边仰坡施工技术交底
隧道边仰坡施工技术交底
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆配合比：水泥：砂宜为1:1〜1:1.5（重量比），水灰比宜为0.38〜0.45。
⑤砂浆制备：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
③喷射混凝土表面不允许开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露。
④喷射混凝土如果出现尚在扩展或危及使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。
⑤当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，通过试验在混凝土中增加外加剂。
⑥喷射混凝土表面应平整，如有缺陷或损伤应修复完好。
⑦新喷射混凝土应洒水养护。
⑧在已有混凝土表面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。
2、隧道洞口开挖
隧道洞口及明洞段采用明挖法施工，开挖前首先对坡面上不稳定的岩石进行清除，对不稳定的坡体作必要的加固。洞口开挖分层分段进行，开挖必须保证边坡的稳定，边、仰坡率符合设计要求。
根据明洞工程特点和地质条件，分层开挖如下：
隧道明暗洞分界分层开挖示意图
隧道明暗洞分界分层开挖纵断面示意图
（1）明洞总体分层开挖施工安排
边、仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边、仰坡处明洞开挖深度可以达到4m。每段开挖长度为8〜10m，可根据衬砌的台车的长度做适当调整。
①测量精确放出隧道中线及明暗分界里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。
②挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出渣车等修理出施工作业平台。
隧道边仰坡技术交底
④尽量减少人为扰动的原则:边坡开挖中,爆破震动和机械开挖震动是造成边坡塌滑的主要因素。当坡体己处于不稳定状态时,要采用静态爆破、控制爆破及液压冲击破碎机相结合的施工方案;
边坡植物防护的防护范围应符合设计要求，并应沿坡面连续覆盖。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位平行检验20％。检验方法：观察、尺量。
3、一般项目
边坡植物防护覆盖率、成活率及检验标准应符合下表的规定。
植物防护覆盖率、成活率及检验标准
序号
项目
覆盖率（%）
成活率（%）
施工单位检验数量
检验方法
1
一般地区来自植草防护每3.0m间距交错布置φ49mm仰斜泄水孔，孔深1.5m，内置φ42mmPVC花管。
三、质量检查
洞口边仰坡防护要随开挖随进行，每一台阶开挖完成后即防护该层坡面。边仰坡防护要严格按照设计图纸施工。
工程采用的材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量进行验收，经项目部试验工程师报监理工程师取样检查认可，合格后方可使用。
+50mm
每段护坡每50m长抽样检验3点
水准仪测
3
坡顶高程
-20mm，0
每段护坡每50m长抽样检验3点
水准仪测
4
骨架净距
+50mm
每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
骨架厚度及嵌置深度
≥设计值
隧道边仰坡施工技术交底
开挖过程中应采取措施防止超挖 和欠挖，如使用激光测距仪进行
实时监测，及时调整开挖面。
开挖后应及时进行坡面修整，确 保坡面的平整度和稳定性。
排水系统的质量控制
隧道边仰坡施工时应设置完善的排水系统，以防止水患对施工安全和质量造成影响。
排水设施应按照设计要求进行施工，保证排水顺畅，防止积水对边坡和仰坡造成侵 蚀。
加固处理前应对仰坡进行稳定性分析，确定需要加固的 范围和程度。
加固方法包括设置抗滑桩、挡土墙、注浆等，应根据实 际情况选择合适的加固方法。
加固处理后应定期进行监测和维护，确保加固效果。
04
隧道边仰坡施工质量控 制
土方开挖的质量控制
土方开挖是隧道边仰坡施工的关 键环节，必须严格按照设计要求 进行，确保开挖的尺寸、坡度和
边坡防护措施
边坡防护是隧道边仰坡施工的重要环 节，可以有效防止边坡滑坡等灾害。
对于较陡的边坡，可以采用分级放缓 边坡的方式进行防护。
防护措施包括喷射混凝土、锚杆加固、 挡土墙等，应根据实际情况选择合适 的防护措施。
边坡防护要定期进行检查和维护，确 保防护效果。
仰坡加固处理
仰坡加固处理是为了提高仰坡的稳定性，防止滑坡等灾 害的发生。
机械与设备配置
合理配置施工机械和设备，确保设备性能稳定、安全可靠， 提高施工效率。
03
隧道边仰坡施工方法
土方开挖
01
02
03
04
土方开挖是隧道边仰坡施工的 基础步骤，必须按照设计要求 进行，确保开挖的准确性。
开挖过程中要特别注意保护周 围的生态环境，尽量减少对周
围植被的破坏。
开挖时要遵循自上而下的原则 ，分层开挖，严禁掏底开挖。
边、仰坡施工技术交底
边坡稳定性监测与预警
监测方法
采用测斜仪、位移计等监测设备对边坡进行实时监测，记录边坡变形情况。
预警机制
根据监测数据，分析边坡稳定性，一旦发现异常情况，立即启动预警机制，采 取相应措施。
应急处理措施
01
滑坡处理
一旦发生滑坡，立即停止施工，迅速撤离人员和设备，并报告相关部门
。在滑坡区域设置警戒线，防止人员进入。
工程量清单审查
核对工程量清单中的项目、数量、 单位等是否与设计图纸相符，为后 续施工提供准确的材料计划。
施工材料准备
材料采购
根据设计要求和工程量清单，采购合格的砂石料 、水泥、钢筋、锚杆等施工材料。
材料检验
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合规范 要求，严禁使用不合格材料。
材料储存
按照材料性质和储存要求，分类存放施工材料， 做好防火、防盗和防潮措施。
边、仰坡施工技术交底
汇报人：
2024-01-12
• 施工前准备 • 边、仰坡开挖技术 • 支护结构施工技术 • 排水系统施工技术 • 绿化与生态恢复技术 • 质量检查与验收标准
01
施工前准备
现场勘察与测量
01
02
03
地形地貌勘察
了解施工区域的地形、地 貌、地质构造等自然条件 ，为后续施工提供基础数 据。
监测设备选择
选用精度高、稳定性好的监测设备，如测斜仪、应变计等。
数据采集与分析
定期对监测数据进行采集和分析，及时发现异常情况并采取措施 进行处理。
支护结构拆除与回收
拆除时机选择
01
根据基坑开挖进度和支护结构受力情况，选择合适的拆除时机
。
拆除方法选择
02
根据支护结构类型和实际情况，选择合适的拆除方法，如机械
边仰坡施工技术交底
施工技术交底（二级）编制：复核：批准：技术交底施工单位：编号：5.施工方法与工艺流程5.1施工工艺流程图5-1 洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图5.2施工方法⑴截水天沟边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟，截水天沟应在洞口开挖线5～10m外施作，截水天沟长130m，截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完毕后可暂行施作砂浆抹面，待洞口排水系统施作完毕后再按设计规定进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施工。
开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格后，立即初喷3cm混凝土进行封闭。
⑶锚杆施工锚杆采用砂浆锚杆①钻孔间距1.5m×1.5m，梅花形布置。
孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直其值应符合有关规程。
⑷洞口施工过程应按规程进行监控量测工作。
⑸洞口工程施工时应加强对周边建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。
⑹隧道进洞前必须完毕洞口工程。
⑺洞口开挖及支护前，应先疏通流水沟渠，排除积水。
⑻洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。
对土质天沟应随挖随砌。
⑼洞口土石方开挖必须按设计规定进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。
严禁掏底开挖或上下重叠开挖，如图8-1所示。
图8-1 严禁掏底开挖⑽洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定限度、施工季节和隧道施工方法进行。
⑾洞口开挖的土石方应避免因弃渣堵塞导致排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运送安全。
⑿处在陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采用加固措施。
⒀挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观测其安全性能和安全状态。
⒁施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。
⒂喷射混凝土时，为防止石子回弹伤人，作业人员必须佩戴安全帽、口罩等防护用品。
⒃在进行锚杆切割和网片制作时，作业人员必须佩戴绝缘手套，防止触电。
1.边、仰坡施工技术交底
1.2.1、锚杆施工
（1）、锚杆使用钢筋按设计要求选材，钢筋进场后报监理抽样检查合格才能制作使用。锚杆安设前必须除油、除锈、调直。
（2）、锚杆安设尺寸按设计要求进行施作。先在岩面上画出需施工安设锚杆的孔位，采用YT28风钻钻孔、高压风枪清孔，孔位偏差不大于50mm，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。其它形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。
（2）、喷射作业
①、喷射砼施工前先用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。采用湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查
一个断面，每个断面从拱顶中线起
每3m检查1点
3
空洞检测（mm）
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查
③、有水地段喷射混凝土应采取下列措施：当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射混凝土。
洞口边仰坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道洞口边仰坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 隧道名称：____________________2. 隧道位置：____________________3. 隧道长度：____________________4. 隧道洞口边仰坡长度：____________________5. 隧道洞口边仰坡高度：____________________6. 地质情况：____________________三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工过程中，应确保施工机械和设备的安全性能良好，定期进行检查和维护。
5. 施工现场应保持整洁，防止因杂物堆积引发事故。
6. 隧道洞口边仰坡施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
四、施工方案1. 施工前，应进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中，应遵循“先排水，后支护，再开挖”的原则。
3. 洞口边仰坡开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度不宜超过1.5米。
4. 洞口边仰坡支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。
5. 施工过程中，应确保支护结构的稳定性，防止发生坍塌。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警戒线等。
2. 施工过程中，应设置专人进行安全巡查，发现问题及时处理。
3. 施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工现场应设置消防设施，并定期检查和维护。
六、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工现场应配备急救药品和器材，以便及时处理伤员。
3. 施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
七、交底内容1. 施工人员应熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
隧道工程边仰坡防护施工技术交底
隧道工程边仰坡防护施工技术交底一、项目背景隧道工程是一项复杂而庞大的工程，其中边仰坡是隧道施工中需要特别注意的区域。
边仰坡是指隧道两侧的山体坡度，施工过程中需要采取相应的防护措施，以保证施工工人和设备的安全，同时减少对周边环境的影响。
本文将介绍隧道工程边仰坡防护施工技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收。
二、施工前准备在开始边仰坡防护施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 边仰坡勘察与设计边仰坡的勘察与设计是确定施工方案的重要环节。
施工方案需要根据具体的地质情况、坡度、坡面稳定性等因素进行综合考虑，并结合实际情况进行设计。
在勘察和设计阶段，需要综合运用地质勘察、测量技术等手段，保证设计方案的准确性和可行性。
2. 施工方案制定根据边仰坡的勘察与设计结果，制定详细的施工方案。
施工方案包括材料选择、施工工艺、施工机械的选择与配置等内容。
方案制定过程中，需要充分考虑施工安全、工程质量和进度等因素，并预留充足的施工时间。
3. 施工人员培训施工前，需要对参与边仰坡防护施工的工作人员进行培训。
培训内容包括施工要点、操作规程、安全注意事项等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程安全有序进行。
三、施工过程1. 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括护坡网、锚杆、喷锚浆等。
施工材料需要经过质量检查，确保符合相关标准和规范要求。
2. 边仰坡清理与处理在施工过程中，首先对边仰坡进行清理与处理。
清理工作主要包括清除杂乱物、石块和松动土等，以保证施工面整洁。
处理工作主要是对边仰坡进行加固和稳定处理，包括喷锚、锚杆加固等。
3. 护坡网安装护坡网是边仰坡防护的重要设施之一。
在进行护坡网安装前，需要根据设计要求进行定位和标识，确定网格位置和尺寸。
安装过程中，需要使用专用工具和设备，确保护坡网安装牢固可靠。
4. 喷锚加固喷锚是边仰坡稳定处理的主要方法之一。
在喷锚加固时，需要先进行基坑开挖，然后喷洒锚杆孔内的浆液。
边仰坡施工技术交底
B 1019陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕ZTY—0002 工程名称延安市小砭沟至消林村道路工程（二标段）交底日期交底项目边仰坡施工技术交底工程部位隧道洞口边仰坡交底提要边仰坡开挖、防护施工工艺、安全技术措施及质量标准交底对象内容：一、主要设计参数左洞仰坡坡率为1:0.5，边坡土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5；右洞仰坡坡率为1:1，分两级防护，地面往下3.5m为一级防护，预留1.5m碎落台，碎落台至导向墙上口为二级防护，右洞左边坡土层坡率为1:0.75，预留5m碎落台，岩层坡率为1:0.5，右边坡K4+182-K4+202m山体段土层坡率为1:0.5，岩层段竖直挖掘，K4+202-K4+230m段土层坡率为1:0.75，岩层坡率为1:0.5。
采用C20喷射砼，厚8cm，Φ8钢筋网，网格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距@=120×120cm，沿边仰坡梅花形布置。
详见见附图：附图一：左洞边坡锚杆支护图附图二：左洞仰坡锚杆支护图附图三：右洞仰坡锚杆支护图1:1仰坡地面线C20喷射混泥土8cmφ8钢筋网，间距20cmX20cmφ22药卷锚杆，长350cm，间距120cmX120cm附图四：右洞边坡锚杆支护图C20喷射混泥土8cmφ8钢筋网，间距20cmX20cmφ22药卷锚杆，长350cm，间距120cmX120cm1:0.75边坡附图五：右洞K4+182-K4+202段左边坡支护图3、弃渣运输采用自卸汽车配合挖掘机进行排渣，弃渣按指定的渣场弃渣或运至填方路基段。
4、边仰坡防护右边坡K4+182-K4+202m山体段，采用刷至设计尺寸后搭设作业平台进行支护，高空作业系安全带，专人进行看护。
剩余边坡每挖够2m后及时进行支护，待支护结束后再进行挖掘，防护处理方案为锚喷网结合，采用C20喷射砼，厚8cm，Φ8钢筋网，网格间距@=20cm×20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用L=3.5m，间距@=120×120cm，沿边仰坡梅花形布置。
隧道洞口边仰坡技术交底
隧道洞口边仰坡技术交底洞口边仰坡技术交底一、技术交底范围XX岭隧道洞口处边仰坡施工。
二、制定状况边坡：边仰坡开挖及支护参数为：左右边坡坡脚分别设置在左线隧道中线左侧8.13m及右线隧道中线右侧8.13m处，明暗交界处至洞口处边坡坡度为1:0.5,洞口向小里程方向边坡坡比为1：1,边坡应开挖至结构制定基线以下1.87m处；仰坡：仰坡自开口线向下开挖至洞顶位置〔结构制定基线以上8.65m〕,坡比为1：0.75,开挖范围在左线隧道左侧边坡与右线隧道右侧边坡之间，明暗交界处〔洞顶以下位置〕掌子面坡比不大于1：0.Io 支护参数：在边仰坡范围内铺设巾8钢筋网，网格间距30cmX30cm；设置巾22砂浆锚杆，锚杆长3m,间距1.5mX1.5m,梅花型布置，其端头与钢筋网焊接连接。
C20喷射混凝土，厚度为10cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作人员：钢筋工、喷混工、开挖工、电工、专业司机，测量工、电焊工、安全防护员及专业技术人员，人员数量按工程实际进行配置。
设备：挖掘机、喷浆机、空压机、凿岩机、自卸车，以上设备性能优良，报验合格满足使用要求。
材料：圆钢，巾22砂浆锚杆，水泥〔P.042.5〕,砂子、碎石、速凝剂、减水剂、水、片石、8号铁丝。
所有主体工程材料均必须试验检验合格后，才干投入施工使用。
四、施工工艺1、锚杆施工锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时保证孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直,采纳人工手持风钻成孔，采纳挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距孔底5?10cm处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出，灌浆压力不得大于0.4Mpa；灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采纳全长粘接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌，人工打入锚杆，安装垫板。
施工技术措施:a孔径要与锚杆直径相匹配。
钻头直径应大于锚杆直径15mm,孔位偏差±10mni,孔深偏差±50mni。
b孔向应按制定方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合制定要求，锚杆杆体除锈除油。
临时边仰坡施工交底
二、注意事项
1、边仰坡刷坡施工时，应使坡面平顺、整齐；
2、喷锚施工前，应将坡面土石平整密实，并喷水湿润；
3、敷设φ8钢筋网时，钢筋网到坡面的距离不得小于3cm，网格间距20cm×20cm，钢筋接头搭接长度不得小于25cm，且接头应相互错开；
4、锚杆长度3m，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置，钢筋网与锚杆应连接牢固，且两者均不得外露；钢筋网、锚杆保护层厚度4cm；
5、砼喷射厚度为10cm，一次喷射厚度以不滑移、不坠落为宜；若采用两次喷射，则喷射时间间隔不宜过短，应在第一层砼终凝后1小时内进行第二次喷射；超过1小时，则应将受喷面采用清水冲洗，喷层厚度应均匀，外表面整齐平顺；
6、喷射砼应自下而上进行，喷层应与其基面牢固结合，不得漏喷；喷层周边与未防护面的衔接应做好封闭处理；
7、喷射砼拌合料应在规定的时间（以现场实验为准）内喷射完毕；
8、喷头应与受喷面垂直，距离应与风压相协调，一般以0.8—1.0m为宜；
9、喷射砼终凝2小时后即开始洒水养生，洒水次数以能保持砼充分湿润为度，养护时间不得小于14天。
交底人
复核人
接收人
临时边仰坡施工技术交底书
日期：年月日Βιβλιοθήκη 主送单位接收单位工程项目
工程内容
临
临时边仰坡施工交底
一、交底内容
1、洞门段临时边坡设计采用1：0.5坡率，但施工时应根据现场情况适当调整，尽量以少开挖为原则。洞外临时边坡与永久边坡应一致。
2、临时边坡防护采用喷锚防护：C25喷射砼（10cm厚）+砂浆锚杆（L=3m，@1.0m×1.0m）+φ8钢筋网（@20cm×20cm）；
边_仰坡施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保边仰坡施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________5. 施工内容：________________________三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员学习安全技术交底，明确施工安全注意事项。
2. 工具准备：检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。
3. 材料准备：选用符合设计要求的材料，确保施工质量。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全。
四、施工工艺及安全措施1. 开挖及支护工艺（1）采用分层开挖，每层厚度不宜超过1.5米。
（2）开挖过程中，应先进行边坡稳定性检测，确保边坡安全。
（3）支护措施：采用锚杆、钢筋网、喷浆等支护方式，确保边坡稳定。
2. 排水措施（1）设置截水沟、排水沟，将地表水、边坡积水引离施工区域。
（2）检查排水设施，确保排水畅通。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（5）严禁酒后、疲劳作业。
（6）加强施工现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、应急措施1. 发生边坡坍塌、滑坡等事故时，立即停止施工，迅速撤离人员。
2. 组织人员进行抢险救援，确保人员安全。
3. 向相关部门报告事故情况，按照事故处理程序进行处理。
六、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并报相关部门审批。
2. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
隧道洞口边仰坡施工技术交底
隧道洞口边仰坡施工技术交底洞口边仰坡施工技术交底一、施工准备洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木杂草等，检查边仰坡以上的山坡稳定情况；洞口段边仰坡防护应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定；施工前，应修通施工便道及确定弃土场地，现场备好各种机、料、具等，做好充分准备。
二、施工方法(一)施工工艺(二)洞口处理和截排水洞口施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。
明洞段施工避开雨水天气，施工前在边仰坡开挖边沿5～10米范围内施作截水天沟，截水天沟采用M10浆砌片石砌筑。
（三）边仰坡开挖及防护施工边仰坡施工时先清除上部危岩，然后按设计坡度用全站仪放样出仰坡起始位置，采用挖掘机自上而下分层刷坡，施工时确保坡面平顺，没有大面积凹凸区域，同时要防止岩石风化，雨水渗透等因素导致边坡坍塌。
进口明洞段土石方开挖采用明挖法施工，开挖逐段向暗洞方向自上而下横向分层、纵向分段的方法进行施工，必要时采取浅孔小台阶爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴，自卸汽车出碴。
开挖后坡面应稳定，平整，美观。
临时边仰坡开挖后应及时施作锚喷挂网支护，永久性边仰坡采用C20砼人字形骨架护坡，植草防护，骨架施工应自下而上逐条修筑骨架并应先修筑骨架衔接处，再修筑其他部位骨架，两骨架衔接处应在同一高度。
1、钢筋网片施工钢筋网统一现场拼接，钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。
钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
2、喷射混凝土施工（1）施工工艺喷射混凝土采用C20混凝土。
采用湿式喷射机分次分层喷射至设计厚度。
（2）施工方法及措施①材料选择：水泥、砂、石子、水、速凝剂、减水剂必须满足规范要求。
XX隧道边、仰坡开挖技术交底(三级交底)
技术交底（三级交底）
交底内容：
一、技术交底
1.1主要施工工艺
①洞口（明洞）边仰坡开挖前，现场测出边仰坡开挖边缘线。
在开挖线5m以外做好截水天沟，将地表水接入既有排水系统；
②洞口（明洞）边仰坡按设计坡度由上而下分层开挖，开挖主要采用挖机施工，必要时采用松动爆破；
③边仰坡开挖土方采用机械开挖时，边仰坡预留30cm整修层，用人工刷坡并及时夯实整平成型，防止超挖，保证边坡、仰坡平顺，坡率符合要求；
④边仰坡开挖石方时可以适当采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型；
1.2边仰坡开挖及防护要点
1.2.1边仰坡开挖
边仰坡施工流程图
①边仰坡开挖须分层开挖施工，分层厚度不宜超过2m；
②当明洞段开挖至明洞与暗洞顶部连接处下2.5m时，要预留宽度不小于5m的大管棚作业平台，以利于施作大管棚。
然后再进行下一部开挖；
③牛厂坪隧道右幅出口仰坡采用1:0.3坡比刷坡。
左幅隧道仰坡采用1:0.3坡比，右侧边坡设两级平台，三级边坡，第一级边坡采用1:0.3坡比，第二、三级边坡采用1:0.5坡比，现场施工根据具体情况合理调整。
1.2.2 防护要点
①明洞拱部开挖后，应及时施工其边坡防护
交底部门人员（签字）：。
边、仰坡技术交底
施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称广梧高速公路河口至平台段第十七合同段分项工程名称百路须隧道边、仰坡施工技术交底内容：一、工程概况：百路须隧道为分离式隧道，左线隧道长210.64m,右线隧道长220.64m。
左线起止桩号LK115+613-LK115+823.64，右线RK115+620-RK115+840.64。
设计标高为65.724-67.484米，隧道埋深最大约58.9米。
左线苍梧端洞口里程为LK115+823.64，明暗分界为LK115+808，明洞长15.64m；右线洞口里程为RK115+840.64，明暗分界为RK115+825，明洞长15.64m。
左右线靠洞口超浅埋地段主要为亚粘土及全风化变质砂岩，洞顶覆盖较薄，地质较差。
洞口边仰坡防护工程,里程桩号为LK115+798.6～LK115+827，RK115+819.6～RK115+844。
边仰坡坡率为1：1.25，明洞洞门为削竹式，坡率为1：1，洞门回填土以下为1：0.3，明洞顶设截水沟。
二、施工准备：（一）、技术准备：组织全体施工技术工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，熟练掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施细则，并作好施工技术交底。
（二）、施工现场准备：开工前选择、修建好进出场地的便道；水、电已接通，并能满足现场施工的要求。
场地的清理包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。
（三）、测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密可以满足本分项工程的施工，报监理工程师批准后作为测量控制点。
复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核，施工中进行监控量测，并根据量测的结果及时调整支护的参数和措施。
1、施工放样边、仰坡采用全站仪放样，每2.5m一个边坡点定出洞口仰坡开挖线，用红线把每个桩位连接，木桩上用红油漆写明开挖高度，上下立杆拉线平行于开挖面。
测量放样边仰坡开挖开挖面复测检查锚杆施工钢筋网布设喷射混凝土施工钢筋网加工锚杆加工施工技术交底人：施工技术交底接受人：年月日施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称广梧高速公路河口至平台段第十七合同段分项工程名称百路须隧道边、仰坡2、边、仰坡开挖边仰坡土方开挖采用分级开挖，采用挖掘机刷坡,装载机配合自卸汽车运渣。
隧道边仰坡施工技术交底
目录一、施工人员 (1)二、施工机械 (1)三、施工内容 (1)1、施工工序 (1)2、边仰坡截排水工程 (2)3、开挖 (2)4、边、仰坡防护 (3)5、喷射混凝土 (3)6、砂浆锚杆 (3)四、质量保证措施 (4)五、安全保证措施 (4)1、机械安全 (4)2、安全用电措施 (4)六、文明施工措施 (4)七、环境保护措施 (5)1、加强检查和监控工作 (5)2、防止大气污染措施 (5)3、植被保护及水土保持 (5)洞门边仰坡施工技术交底周家营隧道左幅施工里程ZK54+116~ZK54+501，长度385m。
周家营隧道左幅出口洞门长20m，为削竹式洞门。
隧道出洞口处于一山体陡坡下，山坡坡面植被较发育，覆盖有薄层的碎石土，下伏基岩为早元古代闪长岩，岩体较破碎，围岩分级为V级，山体未见基岩裸露。
洞门边、仰坡开挖采用明挖法施工，洞口临时边、仰坡及其主开挖面采用喷锚防护。
一、施工人员施工人员主要由开挖班12人、支护班18人、机械班6人、空压机司机1人、电工1人组成。
现场2名管理人员要随时观察边仰坡动态以及开挖顺序，保证在施工工程中安全监控到位。
二、施工机械序号机械名称单位数量备注1 挖掘机台 12 装载机台 23 自卸车辆 34 风镐把 65 风枪把 66 电焊机台 47 钢筋调直机台 18 切割机台 19 空压机台 410 湿喷机台 1三、施工内容1、施工工序洞口施工工序详见洞口段施工工艺流程图2、边仰坡截排水工程遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道结构物和营运设备的正常使用和行车安全。
洞口开挖前，先清除开挖范围内的树木、杂草，检查边、仰坡以上山坡稳定情况，在边仰坡开挖前应完成截排水工程，边、仰坡截、排水沟应与洞外排水系统良好连接；对不利于施工及营运安全的坑洞、漏斗、陷穴、裂缝等，采取封闭、引排、截流等排水措施。
截水沟将边仰坡以外区域的水流引入天然沟排走。
明洞回填地表设置排水沟，将边仰坡及明洞地表水沿水沟引出隧道区，进入天然沟排走。
边、仰坡施工技术交底
边、仰坡施工技术交底前言边、仰坡施工是道路、桥梁、隧道等工程建设的常见技术之一。
其需要结合各种设备、工艺进行实施，且对施工人员的技术要求较高。
本文将对边、仰坡施工涉及到的工艺进行解析和交底，旨在更好地指导施工现场的施工工作。
边坡施工工艺边坡施工前期准备边坡施工前期准备很关键，这对于整个工程的进行起到了至关重要的作用。
准备工作包括:1.设备准备：需要对施工所需的各种设备进行检查、保养和调整。
比如挖掘机、起重机、运输车辆等。
2.材料准备：需要对所需的各种材料进行充分的准备。
比如水泥、石料、强度钢筋等。
3.地质勘探：地质勘探是关键的一环，需要对边坡的结构和地质情况进行科学合理的勘探，并绘制相应的图纸和方案。
4.安全措施：需要制定合理的安全措施和应急预案，确保施工人员在安全的环境下开展工作。
边坡整体开挖边坡开挖包含了整体开挖和局部开挖两个部分，整体开挖是指将边坡整体露出，搭建起边坡模板以进行模板施工和地基处理。
局部开挖则是指在整体开挖的基础上对边坡进行精细的处理，以便于接下来的施工。
整体开挖的步骤如下：1.挖掘：采用挖掘机械挖掘法，按照施工设计图布置先进退式交错挖掘段，按照设计要求及时清理石质、土质和泥沙。
2.防护：铺设防护网或搭建护坡钢架。
3.整形：整形边坡清除边坡上的泥浆、不完整结构和杂物堆积物，整理边坡面形成一定的边坡面曲线最后将边坡面清水喷洒，以使边坡面保持湿润状态。
4.模板施工：按照设计要求，安装边坡模板，用于支撑混凝土施工。
根据设计要求，可采用预制模板或现场搭设的临时模板。
边坡混凝土施工边坡混凝土施工是在整体开挖和模板施工的基础上进行的，其过程如下:1.配料：按照需求配好混凝土物料，包括水泥、粉煤灰、水、石子等各种材料。
2.浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和材料的搅拌状态，确保施工质量。
3.抹灰：用刮刀或抹子对混凝土表面进行抹灰和抹平，以保持边坡表面的平整度和光滑度。
4.养护：对已经完成的混凝土进行养护，使其达到所需的强度。
边仰坡交底
表格编号技术交底书1310 项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容：附件及附图：施工技术交底记录表表格编号1310工程名称交底名称主持人交底人记录人交底地点交底时间交底内容摘要参会人员签字序号姓名职务/部门序号姓名职务/部门附件隧道钢架加固施工技术交底一．技术参数：1.边坡刷坡坡度：明洞回填线内边仰坡坡度为1:0.75，高度为2米。
回填线外边仰坡坡度为1:1。
2.锚杆：锚杆采用Φ22mm砂浆锚杆，钢筋切割，每根长度L=3m，间距为1.5m×1.5m，梅花形布设。
3.钢筋网：钢筋网采用φ8mm的光圆钢筋制作，网格间距为25cm ×25cm。
4.喷射混凝土：边仰坡喷射混凝土强度等级为C25，喷射厚度8cm，采用湿喷法喷射砼。
二．边仰坡开挖、支护施工工序：1．施工工序：场地清表——技术测量定位——施工截水天沟——边仰坡开挖、切割锚杆、网片制作、初喷混凝土——打设锚杆、挂网片——监理隐检——二次喷射混凝土——监理验收2．施工方法：（1）开挖：边仰坡清表后，按设计坡度施工放样，定出开挖线，采用挖掘机开挖，一次拉槽深度4～５m，由上而下逐级开挖。
（2）支护：开挖后应及时支护，支护形式挂网喷浆。
锚杆按设计长度采用切割机统一下料，钢筋网片应先在钢筋房预制加工好。
喷浆料在喷浆拌合站制作好，运至现场。
先人工对坡面上松散的浮土进行清理，然后对坡面进行初喷3～4cm。
采用电动钻机钻孔，孔径约27mm，填充锚固剂，将锚杆插入。
再将钢筋网片挂上，最后复喷至8cm厚。
（3）截水天沟：为截排洞顶仰坡外地表径流，使仰坡不受冲刷，保证隧道门结构的稳定，洞顶仰坡外需设截水沟。
截水天沟应在刷坡前施做完，采用人工开挖。
开挖到位后进行天沟趟底，最后施做侧壁。
三.施工中应该注意的安全、质量和环保事项：（一）安全：1．在刷坡之前，应该首先施作截水天沟，以防雨天大量雨水冲刷边坡，引起边坡滑坡、塌方、泥石流等不良灾害；并且还要首先清除边坡以上山坡的悬石，处理危石，在施工期间也要不断对边坡的稳定性进行监控。
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台
3
6
湿喷机
TK-961
台
2
7
混凝土输送车
JC8
辆
3
8
电力变压器
630kVA
台
1
9
柴油发电机组
300KW
台
1
10
风镐
台
4
11
压浆机
HBY50/120
台
1
12
注浆泵
MA1400
台
1
13
全站仪
GTS-602
台
1
14
水准仪
DZS3
台
1
5.施工方法与工艺流程
5.1施工工艺流程
图5-1洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图
⑶锚杆施工
锚杆采用砂浆锚杆
1钻孔间距1.5mx1.5m，梅花形布置。孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直
径15mm。
2砂浆锚杆
I、锚杆采用①2螺纹钢，长度4米。
U、砂浆拌制：砂浆搅拌均匀，随拌随用。。
川、注浆：注浆压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂 浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入。
施工技术交底
（二级）
编制：
复核：
批准：
技 术 交 底
施工单位：编号:
单位工程名称
民主隧道
编制部门
工程部
分项丄程名称
洞口边仰坡
时 间
年月日
开挖及防护
交底内容：
隧道全长2314m,本隧道为I级高风险隧道。
隧道进口永久边仰坡采用骨架护坡，正面仰坡采用三维护坡。临时边仰坡需根据 地址情况采用喷锚支护防护，支护参数为：锚杆采用©22砂浆锚杆，L=4.0m，间距1.5*1.5m，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用©8钢 筋，网格间距25*25cm。
U、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落 为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹
量。
⑸ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增 加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意 观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
6.3喷射混凝土质量控制标准
⑴喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应 做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验， 初凝不大于5min,终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果
试验
⑵ 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 通过试验选定，并应符合下列规定：
5.2施工方法
⑴截水天沟
边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟， 截水天沟应在洞口开挖线5〜10m外施作, 截水天沟长130m,截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完成后可暂行施作砂浆抹面， 待洞口排水系统施作完成后再按设计要求进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖
洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施 工。开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格 后，立即初喷3cm混凝土进行圭寸闭。
⑺养护
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于14d。当气温低于5C时，不得喷水养护。
6.质量控制标准
6.1锚杆质量控制标准
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
⑴ 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
⑵锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
⑶锚杆孔距允许偏差为±5cm。
⑷ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
1水胶比不大于0.5。
2胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑶ 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，C35喷射混凝土24h强度 应不小于10MPa
⑷ 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期
为28d。
砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。
6.2钢筋网质量控制标准
⑴钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
⑵钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
⑶ 网格尺寸允许偏差为±0mm。
⑷ 钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为 芳0mm。
⑸钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
3.2工程地质
3.3水文地质
4.施工准备
⑴ 施工前应充分掌握隧道设计图纸及技术交底内容，并及时与现场进行核对。
⑶每工班施工机具配置如下表4-1:
表4-1施工机具配备表
1
空压机
3L-20(22)/8
台
4
2
凿岩机
YT28
台
2
3
挖掘机
PC600
台
1
4
装载机
ZLC50C
台
1
5
自卸汽车
c.砂浆应拌合均匀，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管 口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。
d.杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随
意碰撞，三天内不得悬挂重物。
⑷挂钢筋网
钢筋网采用©8钢筋,网格尺寸为25X25cm钢筋网。与锚杆交接处必须进行焊接， 以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
⑸喷射混凝土
1钢筋网挂好，经监理工程师验收合格后进行喷设混凝土的施工。
2喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。
3喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量
泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
4喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长 度不宜大于6mI、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度 为200〜300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑹ 喷射时喷嘴宜与受喷面垂直，其间距宜为0.6〜1.8m，以使获得最大压实和
最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向40〜60cm高15〜20cm可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受 喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
W、锚杆插入：锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入到
设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流 出，应将杆体拔除重新注浆。
V、锚杆施工注意事项
a.砂浆锚杆施合格后展开施工。
b.钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大 角度相交。锚杆孔径与孔深要符合设计要求。