边仰坡施工技术交底
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1水胶比不大于0.5。
2胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑶ 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，C35喷射混凝土24h强度 应不小于10MPa
⑷ 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期
为28d。
3.2工程地质
3.3水文地质
4.施工准备
⑴ 施工前应充分掌握隧道设计图纸及技术交底内容，并及时与现场进行核对。
⑶每工班施工机具配置如下表4-1:
表4-1施工机具配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
3L-20(22)/8
台
4
2
凿岩机
YT28
台
2
3
挖掘机
PC600
台
1
4
装载机
ZLC50C
台
1
5
自卸汽车
⑶锚杆施工
锚杆采用砂浆锚杆
1钻孔间距1.5mx1.5m，梅花形布置。孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直
径15mm。
2砂浆锚杆
I、锚杆采用①2螺纹钢，长度4米。
U、砂浆拌制：砂浆搅拌均匀，随拌随用。。
川、注浆：注浆压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂 浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入。
6.3喷射混凝土质量控制标准
⑴喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应 做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验， 初凝不大于5min,终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果
试验
⑵ 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 通过试验选定，并应符合下列规定：
c.砂浆应拌合均匀，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管 口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。
d.杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随
意碰撞，三天内不得悬挂重物。
⑷挂钢筋网
钢筋网采用©8钢筋,网格尺寸为25X25cm钢筋网。与锚杆交接处必须进行焊接， 以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
5.2施工方法
⑴截水天沟
边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟， 截水天沟应在洞口开挖线5〜10m外施作, 截水天沟长130m,截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完成后可暂行施作砂浆抹面， 待洞口排水系统施作完成后再按设计要求进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖
洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施 工。开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格 后，立即初喷3cm混凝土进行圭寸闭。
施工技术交底
（二级）
编制：
复核：
批准：
技 术 交 底
施工单位：编号:
单位工程名称
民主隧道
编制部门
工程部
分项丄程名称
洞口边仰坡
时 间
年月日
开挖及防护
交底内容：
隧道全长2314m,本隧道为I级高风险隧道。
隧道进口永久边仰坡采用骨架护坡，正面仰坡采用三维护坡。临时边仰坡需根据 地址情况采用喷锚支护防护，支护参数为：锚杆采用©22砂浆锚杆，L=4.0m，间距1.5*1.5m，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用©8钢 筋，网格间距25*25cm。
砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。
6.2钢筋网质量控制标准
⑴钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
⑵钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
⑶ 网格尺寸允许偏差为±0mm。
⑷ 钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为 芳0mm。
⑸钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑹ 喷射时喷嘴宜与受喷面垂直，其间距宜为0.6〜1.8m，以使获得最大压实和
最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向40〜60cm高15〜20cm可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受 喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
U、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落 为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹
量。
⑸ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增 加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意 观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
W、锚杆插入：锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入到
设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流 出，应将杆体拔除重新注浆。
V、锚杆施工注意事项
a.砂浆锚杆施合格后展开施工。
b.钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大 角度相交。锚杆孔径与孔深要符合设计要求。
⑸喷射混凝土
1钢筋网挂好，经监理工程师验收合格后进行喷设混凝土的施工。
2喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。
3喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量
泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
4喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段wk.baidu.com 度不宜大于6mI、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度 为200〜300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑺养护
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于14d。当气温低于5C时，不得喷水养护。
6.质量控制标准
6.1锚杆质量控制标准
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
⑴ 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
⑵锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
⑶锚杆孔距允许偏差为±5cm。
⑷ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
17t
台
3
6
湿喷机
TK-961
台
2
7
混凝土输送车
JC8
辆
3
8
电力变压器
630kVA
台
1
9
柴油发电机组
300KW
台
1
10
风镐
台
4
11
压浆机
HBY50/120
台
1
12
注浆泵
MA1400
台
1
13
全站仪
GTS-602
台
1
14
水准仪
DZS3
台
1
5.施工方法与工艺流程
5.1施工工艺流程
图5-1洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图
2胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
⑶ 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，C35喷射混凝土24h强度 应不小于10MPa
⑷ 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。喷射混凝土标准养护试件的试验龄期
为28d。
3.2工程地质
3.3水文地质
4.施工准备
⑴ 施工前应充分掌握隧道设计图纸及技术交底内容，并及时与现场进行核对。
⑶每工班施工机具配置如下表4-1:
表4-1施工机具配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
空压机
3L-20(22)/8
台
4
2
凿岩机
YT28
台
2
3
挖掘机
PC600
台
1
4
装载机
ZLC50C
台
1
5
自卸汽车
⑶锚杆施工
锚杆采用砂浆锚杆
1钻孔间距1.5mx1.5m，梅花形布置。孔深略大于锚杆长度，孔径大于杆体直
径15mm。
2砂浆锚杆
I、锚杆采用①2螺纹钢，长度4米。
U、砂浆拌制：砂浆搅拌均匀，随拌随用。。
川、注浆：注浆压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂 浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入。
6.3喷射混凝土质量控制标准
⑴喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应 做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验， 初凝不大于5min,终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果
试验
⑵ 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 通过试验选定，并应符合下列规定：
c.砂浆应拌合均匀，随拌随用，缓慢均匀将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管 口埋在砂浆内，以免浆液出现空洞。
d.杆体到位后用木契在孔口卡住，防止杆滑出，浆液未达到设计强度的70%不随
意碰撞，三天内不得悬挂重物。
⑷挂钢筋网
钢筋网采用©8钢筋,网格尺寸为25X25cm钢筋网。与锚杆交接处必须进行焊接， 以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
5.2施工方法
⑴截水天沟
边仰坡开挖前先行施作洞顶截水天沟， 截水天沟应在洞口开挖线5〜10m外施作, 截水天沟长130m,截水天沟应于线路排水沟顺接，开挖完成后可暂行施作砂浆抹面， 待洞口排水系统施作完成后再按设计要求进行砼浇筑施工。
⑵边仰坡开挖
洞口边仰坡开挖采用机械配合人工自上而下开挖，局部有孤石采用弱爆破辅助施 工。开挖完毕后，对边、仰坡的坡率进行检查，自检合格后，经监理工程师验收合格 后，立即初喷3cm混凝土进行圭寸闭。
施工技术交底
（二级）
编制：
复核：
批准：
技 术 交 底
施工单位：编号:
单位工程名称
民主隧道
编制部门
工程部
分项丄程名称
洞口边仰坡
时 间
年月日
开挖及防护
交底内容：
隧道全长2314m,本隧道为I级高风险隧道。
隧道进口永久边仰坡采用骨架护坡，正面仰坡采用三维护坡。临时边仰坡需根据 地址情况采用喷锚支护防护，支护参数为：锚杆采用©22砂浆锚杆，L=4.0m，间距1.5*1.5m，梅花型布置；喷混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用©8钢 筋，网格间距25*25cm。
砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。
6.2钢筋网质量控制标准
⑴钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于2cm。
⑵钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
⑶ 网格尺寸允许偏差为±0mm。
⑷ 钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏差为 芳0mm。
⑸钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑹ 喷射时喷嘴宜与受喷面垂直，其间距宜为0.6〜1.8m，以使获得最大压实和
最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈， 横向40〜60cm高15〜20cm可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受 喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面， 增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
U、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落 为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹
量。
⑸ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增 加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意 观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
W、锚杆插入：锚杆杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆插入到
设计深度后立即采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流 出，应将杆体拔除重新注浆。
V、锚杆施工注意事项
a.砂浆锚杆施合格后展开施工。
b.钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大 角度相交。锚杆孔径与孔深要符合设计要求。
⑸喷射混凝土
1钢筋网挂好，经监理工程师验收合格后进行喷设混凝土的施工。
2喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土。
3喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量
泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。
4喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段wk.baidu.com 度不宜大于6mI、喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度 为200〜300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
⑺养护
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于14d。当气温低于5C时，不得喷水养护。
6.质量控制标准
6.1锚杆质量控制标准
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
⑴ 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
⑵锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
⑶锚杆孔距允许偏差为±5cm。
⑷ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
17t
台
3
6
湿喷机
TK-961
台
2
7
混凝土输送车
JC8
辆
3
8
电力变压器
630kVA
台
1
9
柴油发电机组
300KW
台
1
10
风镐
台
4
11
压浆机
HBY50/120
台
1
12
注浆泵
MA1400
台
1
13
全站仪
GTS-602
台
1
14
水准仪
DZS3
台
1
5.施工方法与工艺流程
5.1施工工艺流程
图5-1洞口边、仰坡开挖及防护施工工艺流程图