DHN470碟式分离机用户手册

3.分离机在工作时如有异常振动和异常声音,应立即切断电源紧急停机,等转鼓停稳后,找出原因排除故障后方可重新装配开机。
4.转鼓部份零件不能和其它机器转鼓零件交换使用,即使是同一型号分离机也不允许。
5.当主锁帽“O”装配标志越过转鼓体的相应标志25°以上,用户应立即停止使用,并及时和我公司联系。
6.分离机不得用于处理腐蚀性比出厂设计大的的物料。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、操作水压力等）。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
三、工作原理……………………………………………4
四、主要结构……………………………………………4
五、发运安装和调整……………………………………16
六、操作说明……………………………………………18
七、机器的维护和保养…………………………………20
八、常见故障和排除方法………………………………23
九、工具清单……………………………………………24
编号
名称
数量
备注
101
进料管
1
102
销5jc4X10
2
103
向心泵
1
104
隔套
1
105
O型密封圈52X3.5
1
106
密封圈（一）
1
107
取样阀（DN15）
1
108
轻重相出口座
1
109
螺母M68X2
1
110
键5X10
2
111
密封圈（二）
2
112
视镜玻璃（一）
1
113
螺母M78x2
1
114
O型密封圈65X3.1
7.在使用过程中如果转鼓体磨损超过1mm时，用户应立即停止使用并及时与我公司联系。
8.分离机的主要零部件如发现质量问题必须及时通知我公司，用户不得擅自更换和修理,以免损坏机器和影响安全生产。请使用本公司提供的零备件。
9.分离机使用两年后或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，必须对转鼓部件及轴进行无损探伤检测并对转鼓部分进行动平衡校验。以后每年均需探伤一次。
十、备件清单……………………………………………25
分离机安全操作规则
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和设备的安全,使用时应严格遵循下述规则:
1.转鼓主锁帽锁紧前以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前,不能启动分离机。转鼓未完全停止前,不能松开机器的任何零件。
2.不允许用火焰加热或补焊转鼓所有零件。
二、产品外形和组成部分（图一）
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型号DHN470
转鼓内径470mm
转鼓转速约6600rpm
当量沉降面积67x107cm²
生产能力8～10T/h
电机型号及功率Y160L-4-B5 15Kw
外形尺寸（长x宽x高）1780x1500x1900mm
129
弯头
1
130
O型密封圈55X3.1
1
131
出料管
1
132
金属软管（一）
2
133
进料弯管
1
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号安装在分配器上，由锁紧圈将碟片压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须对齐。以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设备人生安全事故。
刹车装置是用于机器在停车时能快速地通过机器的共振转速区域，减少停车时间，避免了机器因共振引起的损坏。
横轴部分主要零件的规格、数量如下：
序号
名称
数量
备注
401
电机Y160L-4-B5
1
402
联轴器（I）
1
403
弹性块
1
404
联轴器（Ⅱ）
1
405
支承盖
1
406
液力偶合器
1
407
压盖
1
408
轴承6210
1
机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表：
序号
名称
数量
外形尺寸
备注
501
调整垫片
2
502
上盖
1
503
尼龙环
1
φ560x10
504
下盖
1
505
O型密封圈
1
φ570x5.1
506
电磁阀
3
507
压力表
1
508
接管
1套
509
密封圈
2
φ35x3.1
510
密封圈
2
φ26/18x4
511
密封圈
1
φ570x5.3
512
3、分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30°，
运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。
4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装的中心间距不小于3米。
下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。
进水罩是用来分配操作水的不锈钢焊接壳体，通过与其连接的三只电磁阀（该电磁阀由PLC可编程序控制器控制）的动作，使分离机工作过程中能根据不同品质的油获得不同的分离、排渣时间。能最大程度地满足不同原料油的要求，并取得最佳的分离效果。
重量～1720Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处。由向心泵输出，最高压力不得超过0.4MPa。
6.1.2检查操作水压力，打开操作水供水阀。
6.2启动电机及正常操作
6.2.1点动电机检查转鼓的旋转方向。
6.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A，全速后的工作电流不超过30A。其过载保护器选用时，应将启动和正常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好PLC自动切换。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。
橡胶减振垫
4
φ96/φ21x25
602
支撑脚
4
603
螺杆
4
604
底盘
1
605
地脚螺钉
4
7、自动控制仪
自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。
五、发运、安装和调整
1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。
2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工具、地脚装置、部分易损零件、用户手册和检验合格证。
进水罩
1
513
压盖
1
514
橡胶弹性接头
1
DN80
6、机座（见图八）
底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在机座上，并拧紧四只机脚的顶紧螺钉。
序号
名称
数量
外形尺寸
备注
601
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部件。因为轴向和径向均为弹性支承，所以可通过调节立轴的高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得最佳工作位置。立轴的高度在出厂前均已调整好并锁定，在无我厂专业人员指导下，不允许随意调节立轴高度。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
5、分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防止螺纹咬死。
6、分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。
7、分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。
8、分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0.25Mpa，在电磁阀前必须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。
409
衬套
2
410
测速大齿轮
1
411
横轴
1
412
大螺旋齿轮
1套
413
轴承3210
1
414
压盖
1
415
刹车轮
1
416
刹车装置
1
417
端盖
1
5、机盖（见图七）
机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖和进水罩等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴时可能调整。
转鼓盖
1
211
顶碟片
1
212
碟片
124
213
锁紧螺母
1
214
向心泵盖
1
215
上室盖
12Leabharlann 6立轴螺柱1217
螺柱套
1
218
分配器
1
219
密封圈
1
120x5.1
220
阀芯
2
221
密封圈
6
28x3.1
222
密封圈
1
177x3.1
223
水室
1
224
螺钉M8x40
4
225
密封圈
1
55x3.1
226
密封圈
1
26x2.4
1
115
锁紧螺母
1
116
进料接头（一）
1
117
密封圈（三）
2
118
视镜玻璃（二）
1
119
进料接头（二）
1
120
螺母M45X1.5
1
121
进料接头（二）
1
122
O型密封圈45X3.1
7
123
螺母M52X3
7
124
进料管接头（一）
2
125
钢丝挡圈50
1
126
垫圈（一）
1
127
密封圈（四）
1
128
出料套
1
6.2.3启动时间一般为6～7分钟，机器到达全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大产量，分别调整排渣量的大小，获得最佳分离效果。
感谢贵公司厚爱选用巨能分离机:
由于分离机的工作转速较高，为了充分发挥分离机的作用,保证分离机长期安全可靠地运行,请所有操作人员在使用本机之前,务必认真阅读本手册内容，严格按说明书操作。
目 录
分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、主要技术参数………………………………………2
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
序号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
O型密封圈
1
303
密封盖
1
304
弹簧
1
305
轴承挡圈
1
306
护盖
1
307
轴承挡环
1
308
轴承
1
309
隔套
1
310
螺塞
9
311
弹簧
9
312
弹簧座
9
313
轴承护套
1
314
弹簧室
1
315
小螺旋齿轮
1
316
销
1
317
轴承挡圈
1
318
六、操作说明
6.1启动前的准备工作
6.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油，常用4403号合成齿轮油（标准为SY4024-83）,也可以用46号机油（夏天）和32号机油（冬天）代替。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：
序号
名称
数量
备注
201
转鼓体
1
202
滑动活塞
1
203
小活塞
2
204
密封圈
4
14x2.4
205
阀体
2
206
密封圈
1
450x10
207
密封圈
1
418x11
208
密封圈
1
470x5.1
209
锁紧圈
1
210
轴承
1
319
轴承护圈
1
320
轴承
2
321
固定套
1
322
下轴承压套
1
323
球面支座
1
324
支承弹簧
1
325
弹簧衬套
1
326
支承弹簧调节套
1
327
下轴承盖
1
4、横轴部分（见图六）
横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的主要部件。由电机、连轴器、液力偶合器、传动轴、大螺旋齿轮和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，运转平稳。采用液力偶合器传动，同时起到过载保护作用。大螺旋齿轮在运转过程中连续不断地将润滑油飞溅到各传动轴承，使所有轴承得到很好的润滑作用。
动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，电机通过液力偶合器缓慢启动，带动横轴，再经一对增速螺旋齿轮，使立轴和转鼓在一定的时间内（约6～7分钟）达到额定转速，既运转平稳，同时又能在工作中起到过载保护。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。
如用户违反以上操作规则,因此而造成的一切后果由用户负责。
一、分离机的性能特点及适用范围
DHN系列分离机具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药等行业的两相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到0.4MPa。该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。