六西格玛品质
什么是六西格玛
什么是六西格玛?六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个西腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是，99.99966%。
而三西格玛的合格率只有93.32%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度七、实施六西格玛的步骤：1、六西格玛强调对关键业务流程的突破性的改进。
2、六西格玛的开展依赖于高层领导的高度重视。
3、六西格玛质量水准是一个明确的，雄心勃勃的诱人目标4、六西格玛管理强调顾客驱动。
5、六西格玛关注于产生结果的关键因素。
6、六西格玛强调任何产出都可以测量、改善并加以控制的。
7、围绕客户之声，注重客户满意度的提高。
8、六西格玛强调全员参9、六西格玛是一种由顾客驱动的管理。
2、八、企业如何运行六西格玛：一般说来，企业推动六西格玛的方式，领导者应先就公司发展的目标展开一套策略，针对主管进行训练，学习分析及运用六西格玛的工具，在负责专案的同时，大量培训员工发展新技能，成为持续改进的力量。
一、什么是六西格玛? 六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
品质管理五大核心工具六西格玛-CPK
品质管理五大核心工具1。
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在的失效模式与后果分析3。
SPC: Statistical Process Control统计过程控制4. MSA：Measurement System Analysis测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process产件批准程序APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
什么是APQP？APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）;·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进;·制定必要的程序、标准和控制方法;·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。
(六西格玛管理)六西格玛质量
6西格玛质量6西格玛质量定义6σ：新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。
西格玛“σ”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值偏离程度。
6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。
对顾客要求高度符合。
在以缺陷率计量质量特性时：用“σ”度量缺陷率。
6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。
（ppm：一百万分之一）六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
从顾客角度看六西格玛质量6σ质量对顾客来说意味着什么？对计量值质量特性来说，可以用日本著名质量管理专家田口先生提出的质量损失函数度量其对顾客的影响。
田口先生指出，质量特性一旦偏离目标值就会对顾客造成损失；质量特性越远离目标值，对顾客造成的损失就越大；顾客的损失是与质量特性与目标值之差的平方成正比的（见下图）。
我们作如下假设：∙第一批产品的质量特性均匀分布在规格限内且没有超差品（当主要采用检验来控制产品质量时，通常会产生这样的分布）；∙第二批产品的质量特性呈倒钟形分布在规格限内（当对过程进行统计控制，且过程具有一定的质量保证能力时，会产生这样的分布）；∙第三批产品达到了6σ质量，即质量特性呈倒钟形分布，且以目标值为中心分布在1/2规格限内（世界级企业按6σ原理持续改进获得的质量）；∙对同样的质量特性来说，它们给顾客造成的平均损失分别是：12：4：1。
六西格玛理论
六西格玛随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。
由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。
6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。
品质：六西格玛管理
六西格玛管理6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
经营业绩的改善包括：·市场占有率的增加·顾客回头率的提高·成本降低·周期降低·缺陷率降低·产品/服务开发加快·企业文化改变是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。
由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。
这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结构化的改进过程为核心。
DMAIC用于三种基本改进流程：6西格玛产品/服务实现过程改进6西格玛业务流程改进6西格玛设计SSDP·在实施上由“勇士Champion”、“大黑带MBB”、“黑带BB”“绿带GB”四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。
这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客需求/满意的详尽定义于量化表述每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
SIGMA系统的效益任何企业在建立和实施6 Sigma系统之后，除了能够大幅度的节省物料和劳动力，还能够：提高客户满意度缩短作业周期改善生产力改善企业生产能力和增加产量全面降低不良率增强产品可靠性降低半成品(WIP)数量改善流程"你的公司可能要用超过25%的营业额来处理问题。
但对于成功实施6 Sigma 的公司来说，用来进行处理问题的费用还不到营业额的5%。
"。
第八章 6西格玛质量管理
产品质量连续改进提高的工程统计描述
7
质量连续改进提高的工程背景
减少波动 提高质量 降低质量损失 降 低成本 连续减少波动连续改进质量 连续降低质量损失 连续降低成本 连续全面质量改进
8
目标
规格（仕样）限界
目标 规格（仕样）限界
不 良 可 能 性
减 少 的 不良可能性
不良品率 3.4 230 6200 合格率（%） 99.99966 99.977 99.38 西格玛值 6 5 4
66800
93.32
3
11
【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00， 允许在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营 了200次，其中的55次超过五点半到达，从 质量管理的角度来说，航班的合格品率为 72.5%，大约为2个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ ，这意味 着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半 到达，如果该航班每天运行一次，这相当于 每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ 的业务流程几乎是完美的。
记号前的数值(Z值) 越大，不良发生概率 越小。
缩小不良的核心是减少散布。
不合格品数
66810ppm
6210ppm 233ppm 3.4ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ
6σ 计数值质量特性的意义与ppm值（Cp Cpk差1.5 σ ）
10
在整个企业流程中，6 σ 是指每百万个机会当中缺陷率或 失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、 研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修 、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力„ „等等 。流程的长期σ 值与不良品率有如下关系：
六西格玛品质管理培训教程
六西格玛品质管理培训教程
一、什么是六西格玛品质管理？
六西格玛品质管理（Six Sigma Quality Management）是一种全新的系统性品质工程方法，它一经推出就迅速受到全球企业的重视。
它的目标是让企业的产品和服务得到企业客户的满意。
六西格玛品质管理是一种集项目管理、质量管理、品质管理和精益生产等眾多管理手段於一身的管理方法。
二、六西格玛品质管理的常见模型
1、DMAIC模型
DMAIC模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，改进，控制”模型，它的目的是为了改善一个现有的过程，让它变得更加稳定，也就是六西格玛的思想：把不良率降低到3.4个错误/一百万件。
2、DMADV模型
DMADV模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，设计，验证”模型，它的目的是为了创建一个全新的过程，使它最大限度地满足客户的要求。
三、六西格玛品质管理的基本概念
1、CTQ目标
CTQ（Critical to Quality）是六西格玛的基本概念之一，它是对质量的核心要求，也是质量管理的目标，一般而言，CTQ目标是一个客观定量的目标，它描述了品质方面的期望值。
2、CPK指标
CPK(Capability Process)是六西格玛品质管理的一个重要概念，它是对产品质量能力的评价指标，通过它可以衡量一个产品是否达到质量要求。
精益六西格玛成就卓越品质(PDF 74页)
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精益六西格玛 成就卓越品质
发展规划部 2013年 11月
目录
第一部分 精益六西格玛概述
1.1 精益六西格玛对银行的价值 1.2 什么是精益六西格玛 1.3 精益六西格玛在银行业的领先实践
第二部分 我行精益六西格玛的推行成果
2.1 推行历程 及方式 2.2 体系建设及成果 2.3 项目实施及成果
第三部分 精益六西格玛方法技术应用(我行案例讲解)
③ 六西格玛是一种远景、理念和目标 a) 一个远景和观念 b) 一个以客户为中心管理理念 c) 一个雄心勃勃的目标
专业创造价值 专心成就梦想
让我们来形象看一下
快速叠衣服
发展规划部
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六西格玛是一种问题解决方法: 从流程着手，利用DMAIC等方法论， 系统性地找到关键的Xs－－6 Sigma 魔棒: Y=f(X)
专业创造价值 专心成就梦想
发展规划部
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以流程管理为基础的精益六西格玛是我行所面临 问题的根本解决之道
银行的经营管理问题从本 质上讲都是流程管理问题
流程 割裂 化
流程 不增 值环 节过 多
流程 缺乏 定制 化和 差异 化
流程 间缺 乏协 同
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
六西格玛管理法
六西格玛管理法简介六西格玛（6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛(Σ，σ）是希腊字母，这是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异，提升品质。
六西格玛的由来六西格玛(Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措.六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。
6 sigma系统由针对制造环节的改进逐步扩大到对几乎所有商业流程的再造，从家电Whirlpool，GE, LG,电脑Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont,制药Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美国陆海空三军，都引进6 sigma系统。
6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进.“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大，缺陷或错误就越少。
生产管理中六西格玛(6σ)的含义
六西格玛（6σ）的含义
"六西格玛（6σ）"是1980～1990年代由美国通信设备制造商摩托罗拉开发的改善组织和品质管理的手法。
据说摩托罗拉是日本企业盛行实施的，参考了在职场内小组实施的自发性质量管理活动“QC小组”。
20 世纪 90 年代，美国企业集团 GE（通用电气）采用了这种方法。
以世界各地的主要制造商为中心，作为质量控制方法传播。
从广义上讲，它表明，它将继续开展各种活动，以提高管理质量，目标是将经营业务时可能发生的各种错误和缺陷的发生率控制在百万分之 3.4 之间。
在统计的标准偏差正态分布中，6σ表示 99.99966% 的范围。
典型的例子包括"六西格玛（SS）"，旨在"改进现有流程，提高运营/产品和服务的质量"，以及精益六西格玛（LSS）、新流程、新产品、有"六西格玛设计"（DFSS），旨在开发新服务，提高客户的价值。
精益是一个英语单词，显示"没有浪费"和"没有肉"（人或动物），在生产中具有"浪费"的含义。
精益六西格玛是精益和六西格玛的融合技术。
在精益六西格玛，我们将通过"DMAIC"循环进行改进活动，该周期分为五个步骤：定义、测量、分析、改进和管理。
在设计六西格玛中，DMADV 周期分为五个阶段：定义、测量、分析、设计和验证。
无论采用六西格玛方法，都必须在实施前提下强调"VOC（客户的声音），并提取真正的客户需求。
六西格玛管理具体内容
管理工具
简介 SPC是统计过程控制，是一种通过控制图找出过程中异常原因加以改善的方法，是一种 工具，通常在6 Sigma项目的最后控制C阶段用到，另外定义D测量M阶段也常用到,旨 在减少产品变异，提升产品品质。
含义解释
6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二： 是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。 管理专家Ronald Snee先生将6西格 玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。” 管理 专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。6西格玛主要不是技术 项目，而是管理项目。” 西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程 中的变化性而使用的代码。企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表 现。传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73%的 水平，只有0.27%为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人认为产 品达至此水平已非常满意。可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73%合格率 的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15， 000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500 宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。由此可以看出，随着人们对产品质量要 求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高 端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。
(1)将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。
(2)听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看 法。
六西格玛
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
[编辑本段]6σ管理的人员组织结构
6σ管理需要一套合理、高效的人员组织结构来保证改进活动得以顺利实现。在过去，之所以有80％的全面质量管理（Total Quality Management，TQM）实施者失败，最大原因就是缺少这样一个人员组织结构。 （一）6σ管理委员会 6σ管理委员会是企业实施6σ管理的最高领导机构。该委员会主要成员由公司领导层成员担任，其主要职责是：设立6σ管理初始阶段的各种职位；确定具体的改进项目及改进次序，分配资源；定期评估各项目的进展情况，并对其进行指导；当各项目小组遇到困难或障碍时，帮助他们排忧解难等。 成功的6σ管理有一个共同的特点，就是企业领导者的全力支持。6σ管理的成功在于从上到下坚定不移的贯彻。企业领导者必须深入了解6σ管理对于企业的利益以及实施项目所要达到的目标，从而使他们对变革充满信心，并在企业内倡导一种旨在不断改进的变革氛围。 （二）执行负责人 6σ管理的执行负责人由一位副总裁以上的高层领导担任。这是一个至关重要的职位，要求具有较强的综合协调能力的人才能胜任。其具体职责是：为项目设定目标、方向和范围；协调项目所需资源；处理各项目小组之间的重叠和纠纷，加强项目小组之间的沟通等。 （三）黑带 黑带（Black Belt）来源于军事术语，指那些具有精湛技艺和本领的人。黑带是6σ变革的中坚力量。对黑带的认证通常由外部咨询公司配合公司内部有关部门来完成。黑带由企业内部选拔出来，全职实施6σ管理，在接受培训取得认证之后，被授予黑带称号，担任项目小组负责人，领导项目小组实施流程变革，同时负责培训绿带。黑带的候选人应该具备大学数学和定量分析方面的知识基础，需要具有较为丰富的工作经验。他们必须完成160小时的理论培训，由黑带大师一对一地进行项目训练和指导。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机，至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施6σ管理的公司，大约只有1％的员工被培训为黑带。 （四）黑带大师 这是6σ管理专家的最高级别，其一般是统计方面的专家，负责在6σ管理中提供技术指导。他们必须熟悉所有黑带所掌握的知识，深刻理解那些以统计学方法为基础的管理理论和数学计算方法，能够确保黑带在实施应用过程中的正确性。统计学方面的培训必须由黑带大师来主持。黑带大师的人数很少，只有黑带的l／10。 （五）绿带 绿带（Green Belt）的工作是兼职的，他们经过培训后，将负责一些难度较小项目小组，或成为其他项目小组的成员。绿带培训一般要结合6σ具体项目进行5天左右的课堂专业学习，包括项目管理、质量管理工具、质量控制工具、解决问题的方法和信息数据分析等。一般情况下，由黑带负责确定绿带培训内容，并在培训之中和之后给予协助和监督。
六西格玛质量水平要求过程能力指数
六西格玛质量水平要求过程能力指数六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷的发生率，提高组织的运营质量和效率。
作为一种广泛应用于制造和服务行业的方法论，六西格玛将过程能力指数作为一个重要的评估指标，以衡量和监控组织的质量水平要求。
过程能力指数（Process Capability Index）是用来评估一个过程是否能够满足特定要求的工具。
它帮助我们了解过程在当前条件下的性能表现，并提供了评估和验证过程稳定性的有效指标。
通过测量过程的实际产出与要求的规格限制之间的偏差，过程能力指数可帮助我们判断过程的稳定性和可控性，从而进一步改进和优化业务流程。
在六西格玛中，过程能力指数通常用Cp和Cpk来表示。
Cp是代表过程的潜在能力，即在过程的中心值处，上下规格限的范围与过程的性能能力之间的比率。
Cpk则是代表过程的实际能力，考虑了过程的偏移和离散度，通过计算上下规格限与实际产出的距离来评估过程的能力。
对于一个满足六西格玛质量水平要求的过程，通常要求Cpk值大于1.33。
这是因为当Cpk大于1.33时，意味着过程的规格限与标准差之间的偏差较小，满足了客户的要求，并具备了较高的质量水平。
而当Cpk值小于1.33时，说明过程的规格限与标准差之间的偏差较大，存在较高的缺陷率和不合格品率，需要进一步改进和优化。
六西格玛质量水平要求过程能力指数的配套指标是为了确保过程能够稳定运行，并满足客户的需求和期望。
通过使用过程能力指数，组织可以更好地了解过程的性能和可控性，并采取相应的措施来改进和优化业务流程。
提高过程能力指数有助于降低质量风险和成本，并提升组织的竞争力和客户满意度。
总结起来，六西格玛质量水平要求过程能力指数是一个用来评估过程性能和可控性的重要指标。
通过测量过程的实际产出与规格限的偏差，过程能力指数帮助我们判断过程的稳定性和质量水平。
通过优化和改进业务流程，组织可以提高过程能力指数，降低质量风险和成本，并提升客户满意度和竞争力。
SixSigma六西格玛(管理必看)
SixSigma六西格玛（管理必看)什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度.任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99。
99966％。
而三个西格玛的合格率只有93。
32％.六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度.六西格玛（SixSigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候,下一步就是制定一个容许错误的数字。
当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。
采行这种‘良品率管理'的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。
”为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法.“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。
它可以用来衡量一个流程的完美程度,显示每100万次操作中发生多少次失误。
“西格玛”的数值越高，失误率就越低。
具体说来,相关数据可以表示如下:1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。
六西格玛品质论坛 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA - 环境安全 - 电镀五金件六价铬的筛选
spc analyst 管理软件一次交费，终身使用,vip 会员服务专业的品质管理咨询公司6SQ 宣传页下载3月11号京津地区大型质量人活动报名进行ing6SQ 资料光盘刻录服务FMEA 正版软件销售正版minitab R14软件销售<<热心奖励>>系统启动网上购书指南拿起您的武器~~打击水贴质量周刊第21期下载上一主题下一主题标题: [ROHS/WEEE] 电镀五金件六价铬的筛选初级会员绿带高级Le Grande EcoleLa Grande Vadrouilleeric94112 绿带初级UID 341 精华 0 积分 75 帖子 129 黑带分 65 金币 58 热心 2 宣传 0阅读权限 30注册 2002-11-18 来自 上海 [广告]: 3月11号京津地区大型质量人聚会，正在报名!能否請樓主再對"六价铬"的測試方式（如IEC62321）進行進一步的說明2005-12-30 13:49#3收藏主题我爱背单词[tell / tel/ vt.讲述；吩咐；辨别] 菜青虫 初级会员UID 55615 精华 0 积分 5 帖子 9 黑带分 4 金币 9 热心 0 宣传 0阅读权限 10注册 2005-12-29 来自 huizhou[广告]: 论坛最新积分体系[会员必看] 更新-9.2六价铬的检测样品制备样品应该采用特定装置来收集，且贮存容器不应含有不锈钢材料。
为了缓解六价铬的化学活性，样品和提取液均应贮存在4℃条件下。
由于提取液中六价铬的稳定性不能完全确定，因此应该尽可能快速的进行分析测试。
N Z _ p)Z _ 含六价铬的溶液或废弃物必须经过正确处理，例如：抗坏血酸或其他还原剂均能将其还原为三价。
聚合样品进行消解前，应该研磨成细粉末，其粒径大约可通过500目的筛子，例如：美国35#标准黄铜筛或不锈钢筛。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA X!I R2`3y tV5A 12.6测试过程a ）称取大约5g 样品，称量精度准确至0.1mg ，将样品放入洁净消解容器内。
六西格玛方法论
六西格玛方法论
六西格玛方法论是一种质量管理方法，源自于日本的品质控制。
该方法论的核心思想是通过优化流程、降低变异性，来提高产品和服务质量，减少缺陷和浪费。
六西格玛方法论包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
每个阶段都有明确的工具和技术，例如流程图、直方图、散点图、因果分析等。
该方法论强调数据分析和量化，重视团队合作和持续改进。
通过六西格玛方法论，企业可以不断提高质量水平，实现客户满意度和经济效益的双赢。
六西格玛方法论已经成为许多企业和组织的标准质量管理方法，对于提高企业竞争力和市场地位具有重要意义。
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六西格玛品质论坛的目的是为大家提供一个结识同行、切磋专业，一个拓展专业视野、互动学习、增加个人职业际遇的空间。
一,新手(泛指对质量管理刚刚入门或还没有入门的朋友，并非指论坛新人)
如果您是一个新手，来到6SQ，我想您是抓住了一个好机会，6SQ有足够的知识够您学习,想一想几年前我们学习时，真的想找个人交流一下都没有，更不用说如此丰富的资料。
新手们会经常说" 没有金币下载资料" ,的确论坛上很多资料，充满了诱惑，但事实上，下载了再多的资料对你也没有任何用，只能获得心理的安慰而已。
如果你开始忙忙碌碌的下载资料，可能一年后，硬盘是满的，而你的头脑没有一点长进，时间反而浪费了不少,从起点回到起点。
新手们常说"6SQ不给我们机会学习，我们怎么成长", 如果您是一个新手，我认为任何一份资料足够您学习一个月. 或者你去买一本书，一边学习，一边在论坛上提问，想一想，如果您这样做了，会是什么结果. 记得我从前也仅仅只有一套资料，只是没事经常拿出来翻一翻。
另外新手可以多读一读论坛手册，避免走弯路.
新手总是说"我是新手，我怕谁"，“我是新手，我无法做贡献"，做为新手我想更应该保持谦虚的态度，网站上做贡献并非仅仅是发一些技术文章，首先您应该自觉维护网站的规则，了解网站的制度，不恶意灌水,把贴子发到该发的地方，解答一些力所能及的问题，比喻学习了网站的规则，告诉给更新的新人，把网站告诉更多的朋友。
如果打着我是新人，我怕谁的招牌到处灌水，上传一些没用的资料，我想结果总会是欲速则不达!
二, 老手(泛指对质量管理有一定工作经验的朋友，也指对论坛的使用有一定了解的老朋友)
老手是分很多层次,每个层次的追求是不同的，在6SQ上的作用与需求也是不同,但都有一个共同点，就是都能获得成长！这也是我们的追求！
1) 如果您是论坛老手，最基本的您应该明确论坛的规则，把贴子发到合适的版块，不该灌水的地方不灌水，学会让ID赢得珍重。
2) 对于一个质量管理有一定经验的老手，在开始来论坛上的阶段，您可能比较兴奋，有如此多的专业知识和讨论可供参考学习。
ok, 阅读论坛上的相关贴子信息，对比自已的所掌握的内容，参入一些讨论，不断充实或丰富自已的知识，可能是加入论坛后一段时间内您要做的。
这一阶段会有2~5个月不等。
3) 当对论坛的知识吸收的差不多了，很多老手开始陷入迷茫期了,表现为,觉的6SQ好像
没有好贴，没有足够的知识供学习了，感觉自已都会了.
该怎么办泥？这是我要讲的重点的!
我认为对知识的掌握分三个层次:
<1>,可以看懂某个贴子.
看懂是最浅的一个层次，你可能觉的懂了，发表出来看看，说不定立即发现是错误的理解。
行家一伸手，才知有没有！闷着绝对是低层次的学习方式。
<2>,可以教别人某个内容/回答某个贴子.
懂了是吧，仅仅能看懂，可能两个月后，你对这个知识点就会忘了，如果你能够教别人某个知识了，你最少可以记住半年或更长时间. 如果你觉的没什么好学的，可以发一个小小的教学系列吗，教会别人，提升自已，何乐不为?
<3>,能够系统的表达或总结某个内容.
质量管理的工具有多少，最常用的有多少，可能也就十来种！随便抛出一个，你是么能系统的把知识串起来？你是否能写一篇文章来说明一个小小的技巧或应用？你写出来的东西是否不能被推翻？品质7大手法简单吧，谁能出一个7tool的专刊? 证明你在质量管理方面真正是否是专家，关键还是看你能否总结，能否出论文，写文章。
如果没有自已的思想，永远成不了专家！
所以老手们应该不断总结，不断实践，多写好文章，多写好故事，沉默的老手最终会失去激情,只想不做,水平难以再提升到更高的层次！
三，再谈新手与老手能做什么！
说来说去，质量工具就那么多，很多工具我们都谈的很透彻了，除非有新的观点出来基本的东西真的没必要再讨论了,搜索下以前的贴子，看看网站的相关栏目就可以了(如:/qtool/cpk/ ) .或者想学习，下几份相关的资料或买几本书，该有的都有了，我们来到6SQ该做什么?
工具的理论是死了，唯一变化的是千变万化的应用环境与场合，我们可以多谈一谈在上具体问题上的应用。
多谈一谈自已的工作，或生活的体会与经验。
大家来自于全国各地，来自于不同企业，来自于不同行业，这就是6SQer的优势所在，不出门便知天下事，不出6SQ就可以与各行各业不同的人进行交流. 有的朋友工作在1000级的无尘室，有的朋友工作的车间有狗屎,所以我们这一群有着不同经验的人，更应该交流的是经验. 如果说6SQer有什么共性，其中一条就是有着更开扩的视野.
经历一次外审，找到一份新工作，完成一个项目等等，无论您是新手或老手都可以写下来您的体会，心得，让大家分享,同时也能收获到无数的建议和看法，交到不少朋友。
所
有原创的，自已真实的心得体会，都会得到大家的欣赏的，原创的就是好的，这是6SQ的原则。
您不必担心文采不好，不用担心自已的水平太差，只要是真实的就行，每个人都会有成长的过程。
最后，无论是新手还是老手，如果您想做一个真正的6SQer，从6SQ获得你需的要知识，信息，朋友，友情，您必须静下心来，从6SQ的角度来思考问题，即索取也要贡献，做6SQ 的主人，每个人都做到最好，6SQ就会变的更加美好。
记住6SQ的格言: 我努力，我进步，我付出，我收获，我坚持，我成功！。