中国中窄幅柔印机应用可能性分析
关于我国柔性版与凹版印刷发展的若干问题研究
柔性版印刷在我国受到了前所未有的重视，近年来引进了不少柔性版印刷设备。
国内不少人认为：柔印是一种新工艺，将取代凹印或胶印，甚至认为正在出现“胶转柔、凹转柔”的浪潮。
但另一方面，这些设备并没有达到预期的效果（包括产品质量、生产率和经济效益）与当初引进胶印和凹印设备状况相比有很大的差距。
要使我国柔性版印刷取得健康快速地发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展的若干问题。
1．国外骨干厂商的动向我们应当注意到一些最简单的事实：A．凹印和柔印都不是新的印刷工艺。
尽管柔印在中国近年来才真正受到重视，它与凹印一样经历了许多年的发展。
B.世界上的制造商越来越多地能同时生产这两种设备。
国际上较知名的制造商的发展有两类不同的情况：一类是原来为凹印机制造商，后来通过收购和控股方式增加柔印机的生产能力；另一类柔印机制造商，后来增加凹印机的生产。
如Cerutti、:,Valmet、Rotomec、Bobst等公司属于前一类，W&H、UTECO等公司属于后一类。
C．从印刷加工厂家来看，国外许多著名的印刷厂家都对这两种技术进行了研究并进行了相应的投资，都同时安装了柔版和凹版印刷设备，为客户提供各种选择的可能性。
总之，国际上对于这两种技术越来越倾向于采取更为公正和宽容的态度。
但是我们听到的许多观点往往来自某一类设备或材料（版材、油墨）生产商的观点，经常带有一定的倾向性。
有相当大的份额，柔印并没有成为主导技术。
但在这一领域，主要还是柔印2. 应用领域和重点产品方向凹版和柔性版印刷的主要应用领域大致相同，但并非完全一样。
在包装和商标印刷、出版印刷、装饰印刷（木纹纸和转移印刷）和其它特种印刷（如钞票、邮票、彩票等有价证券印刷）等领域中，凹印和柔印优势各不相同。
A. 包装和商标印刷。
这是凹印和柔印的主要竞争领域。
柔性版最主要的应用产品依次是瓦楞纸板、标签、软包装和折叠纸盒等。
a. 瓦楞纸板（后印刷和预印刷）：瓦楞纸板的印刷在国外85%-98%以上采用柔性版印刷，在欧洲和美国相差并不太大。
柔版印刷机市场分析报告
柔版印刷机市场分析报告1.引言1.1 概述柔版印刷机是一种广泛应用于包装、标签、印刷品等行业的印刷设备，具有印刷速度快、印刷质量高、适用范围广等特点。
随着包装行业和数字印刷技术的发展，柔版印刷机市场也在不断壮大和改变。
本报告旨在对柔版印刷机市场进行全面分析，探讨市场的现状、发展趋势以及潜在机遇与挑战，以期为相关行业和企业提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构:本报告分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分概括介绍了本报告的背景和目的，主要是为了对柔版印刷机市场进行深入分析，并展望市场发展趋势。
正文部分包括柔版印刷机市场概况、市场需求分析和市场竞争格局三个部分，通过对市场的整体情况、需求情况和竞争情况进行详细分析，全面了解市场的发展现状和趋势。
结论部分从市场发展趋势、机遇与挑战以及对整个市场状况进行总结，为读者提供完整的市场分析报告。
文章1.3 目的部分的内容：本报告旨在对柔版印刷机市场进行全面深入的分析，包括市场概况、需求分析和竞争格局等方面。
通过对市场发展趋势展望、市场机遇与挑战的分析，旨在为相关行业从业者和投资者提供全面的市场信息和发展建议，帮助他们更好地把握市场动态，制定正确的发展策略，抓住市场机遇，应对市场挑战，实现可持续发展。
1.4 总结总结部分:通过对柔版印刷机市场的概况、需求分析和竞争格局进行深入分析，我们可以看到市场的发展趋势是积极向上的。
随着数字化技术和智能化生产的不断发展，柔版印刷机市场面临着更多的机遇和挑战。
随着市场需求的不断增长，市场竞争也变得激烈起来。
在未来的发展中，我们需要不断创新，提高产品质量和技术水平，以适应市场的变化和需求，抓住市场机遇，迎接市场挑战，取得更大的市场份额和发展空间。
2.正文2.1 柔版印刷机市场概况：柔版印刷技术是一种成熟的印刷技术，其在印刷行业中具有广泛的应用。
柔版印刷机市场在近年来呈现出稳步增长的趋势，主要受益于印刷市场的持续扩大和印刷技术的不断创新。
探讨我国柔性版印刷行业的发展趋势
探讨我国柔性版印刷行业的发展趋势一、我国柔印技术发展概况目前，国内包装印刷企业，引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近350条生产线。
除少数边远省区外，分布在全国各地，其中以上海、北京、辽宁、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。
在引进机组式柔性版印刷机中，其规格幅宽有：10、13、16.5、18、21.5、250mm、510mm。
最多11色，最少为3色。
在引进的卫星式柔性版印刷机中，其幅宽一般在800～1200mm，一般为6个色组。
浙江一家烟草印刷有限公司从瑞士捷拉斯（GALLUS）公司引进了胶印、柔印、丝印相结合的EM0410、253多功能全UV生产线。
在亚洲还是第一家。
该生产线具有：1、双面接纸、电子纠偏、电晕处理及预处理纸功能；2、印刷功能具有滚筒丝网印刷、四色柔印、四色胶印及烫金、覆膜功能；3、印后处理有平压平模切、压痕、分条、滚刀模切、电脑纸打孔、电脑纸点线刀模切等功能；4、在收纸方式上柔版纸收纸、卷筒纸收纸、折页收纸等；另外，该生产线还配有二次套准功能，剥离复合印刷以及翻转印刷等功能。
该生产线应用广泛，主要用于高档精美包装印刷（如烟盒、药盒、化妆品盒等）和防伪印刷。
柔性版印刷适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢，目前柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷品，已完全能满足各类用户对印刷品的要求。
并已被广大用户所认同。
如烟包、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。
据统计：目前采用柔印为烟包行业印刷的占30%；为各类商标、标签印刷的占15%；为不干胶印刷的占35%；为其他印刷的占22%。
由于柔性版印刷机是一条联动生产线，从纸卷、印刷、涂胶、模切、收卷一次成型，这种工艺，既能提高生产效率，又能降低产品成本。
有的企业在柔印机上增加了剥离装置，就能印出不干胶防伪标签；有的增加挂蜡装置，即可为糖果纸包装印刷、标签印刷、提供新的工艺方法。
2019年中国柔性版印刷行业市场现状及发展趋势 机组式和卫星式是行业主要发展方向
2019年中国柔性版印刷行业市场现状及发展趋势机组式和卫星式是行业主要发展方向1、柔性版印刷环保属性强柔性版印刷成为业界公认的绿色印刷方式之一，目前，我国的柔性版印刷在瓦楞纸箱、标签、无菌液体包装、纸杯纸袋、餐巾纸等领域已有相当广泛的应用，并逐渐占据主导地位。
我国油墨产品结构中，作为塑料软包装材料主要印刷方式的凹版印刷占比最高，达到42%，凹印油墨年产量约为31万吨，占全球凹印油墨总量的21%左右，在中国，凹印油墨中约80%的产品为溶剂型油墨，水性和UV仅占20%的份额。
由于溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性成分，再加上调整油墨所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气，对人体健康和环境都会造成较为严重的危害。
各类印刷工艺中，凹印油墨是对环境危害最大的品种，按照施工固含量16%-20%计算，每年约消耗45万吨溶剂。
尽管近年来部分公司加装了溶剂回收装置，但溶剂总体回收率低于3成，由此推算，凹印油墨每年至少贡献30万吨VOCs。
柔性版印刷是指使用柔性版通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
目前柔性版印刷使用的水性油墨和UV油墨，都不含有毒性较强的苯、酯和酮，也不含对人体有害的重金属。
同时，柔性版印刷的墨层厚度大约只有凹版印刷的一半，单位面积的油墨消耗量远小于凹版印刷的油墨消耗。
此外，柔性版印刷属于轻压力印刷，设备能耗低，制版过程对环境的危害小，超百万印次的耐印力减少了长订单停机换版带来的材料损耗。
因此，柔性版印刷成为业界公认的绿色印刷方式之一。
2、包装装潢印刷是柔性版印刷的主要应用领域在中国印刷技术协会柔印分会、中国日用化工协会油墨分会，以及部分行业杂志和众多企业的支持与配合下，国家新闻出版署重点实验室“柔版印刷绿色制版与标准化实验室”2018年和2019连续两年对我国柔性版印刷行业进行了广泛而深入的调研。
由于显著的环保特性，柔性版印刷在美国包装印刷市场中的占比达到70%以上，在西欧国家的占比大约为50%。
窄幅卫星式柔印机供纸机构的创新性探索
黏 结 牢 度不 够
镭射 金 银 卡纸 在 复 合过 程 中 ，镭射 镀 铝 膜 与底 纸 是 否黏 结 牢 固很 大
程度 上取决 于胶 黏剂 的物理 化学性 能 。在１ ，Ｆ ７￣］ ｌ 过程 中，如果 油墨 对镭射镀 ｌ 铝膜 的 黏结 力大 丁 胶黏 剂 对镭 射镀 铝 膜 的 黏结 力 ，则会 导 致 镭射 镀 铝膜
绒 品 包 襞 、
窄幅卫星式柔印机供纸机构 的 创新性探索
文 Ｉ 西安理 工大学
谢 伟
徐宏伟
彭 啸
卫 星 式 柔 印 机 除 了 具 有 占地 面
积 小 、套 印 准确 、印刷 压力 均 匀 、环
单轴供纸机构 的弊端
从 图２ 以看 出 ，纸 卷装 卸的每个 可
目前 ，窄 幅卫 星 式 柔 印机 的 供纸 步 骤都 须 人 工 完成 ，不 仅 浪费 时 间 ，
涂胶不均匀
涂胶不 均匀容 易造 成镭射 金银卡 纸厚 度不一 致 。在 Ｆ ￣ｌ Ｉｉ ］ 过程 中 ，厚 度 不 一致 的镭射金 银卡纸 会直 接导 致油墨 在镭 射镀 铝膜表 面分 布不均 匀 、干 燥 良 ，还 会造 成 网点增大 、压 力不均 匀等 现象 ，从而 产生 次品 。如果严
此 ，本文 就 窄 幅 卫星 式 柔 印机 的供 纸
机 构进 行 创 新性 探 索 与 改进 ，希 望能 为业界 提供参 考 。
图 １ 窄幅 卫 星 式 柔 印机 供 纸机 构
３ ２ １／ ２ ０１０ １
纸 品包 装 ＼
１承 纸胶辊 ２ 上纸 胶辊 ３手 轮 ４联 轴套 ５小 型低速 电机 ６ 承纸胶 辊支 撑 、
镭射金银 卡纸复合质 量 问题 及 其对 印刷 的影 响
窄幅柔印常见问题解析
Focus /特别关注/经验交流窄幅柔印常见问题解析文/上海澳科利辊业科技有限公司陈进近几年，随着我国标签印刷行业 的不断发展，柔版印刷因操作简单，速度快，印刷颜色稳定性高等特点，已经成为主流的印刷方式之一并且呈 现出逐渐取代传统印刷方式的趋势。
然而，由于柔版印刷是最近几年才在 我国迅速崛起，因此许多标签印刷企 业在生产过程中会遇到各种各样的问 题，本文，笔者和大家分享一下柔版 印刷常见的一些问题以及解决方法，以獪读者。
印刷飞墨所谓印刷飞墨，是指在印刷过 程中油墨飞溅的现象。
飞溅起来的 油墨如果落在网纹辊上，就会在网纹辊上形成不规则的小点，这些小点再通过网纹辊转移到印版上就会影响印刷质量。
另外，如果在网纹辊的两端油墨飞酿会更加严重，飞溅出来的油墨很有可能会飞到墨斗的外面，从而造成设备脏污。
导致印刷飞墨的原因有很多，其中比较重要的原因有以下几点：1.油墨原因柔版印刷所使用的u v油墨虽然呈液体状，但是相对粘性较高，这种油墨在网纹辊高速旋转的时候会比较容易被带起来，形成飞墨。
但是如果把油墨的粘性降低，那么油墨的色浓度有可能就会受到影响，从而导致印刷品的颜色饱和度低。
因此，印刷油墨的选择非常重要。
在生产过程中标签印刷企业最好多测试几家供应商的油墨，再选择最适合的油墨来进行生产。
此外，如果在印刷过程中出现了飞墨现象，在油墨中加人适当的助剂也有利于改善印刷飞墨现象，而至于要加入什么样的助剂以及添加量是多少，需要根据油墨供应商的建议来进行。
2.网纹辊原因传统的柔版印刷的网纹辊网穴多数是六边形，而且网穴之间互不联通。
这种形状的网穴在高速旋转过程中，网穴中的油墨很容易被离心力抛出，从而造成飞墨。
为了解决这个问题，许多网纹辊28标签技术2021.2经验交流/特别关注/ Focus生产厂家都在尝试改变网穴的形状，如将网穴形状做成河流状，即让每个 网穴之间互相联通。
采用这种网穴形 状的网纹辊，在高速旋转时油墨就不 容易被抛出去，而是顺着网穴之间的 通道流平，这种方法就可以有效解决 印刷飞墨现象。
柔印的发展与数字制版
万方数据食品包装等。
而这些包装市场的用户也将推动宽幅软包装柔印不断向前发展。
宽幅软包装印刷市场的发展同样为大幅面ＣＤＩ的引进开辟了市场。
推动柔印市场发展的因素我们已经看到，柔印的发展势不可挡，因为它受到以下几方面容观因素的推动。
１竞争的压力。
在常规包装印刷市场，竞争的压力将会推动包装印刷工业向多元化发展。
比如．某一品牌ＤＶＤ的瓦楞纸板包装盒售价还不到３元，对印刷厂来说．利润空间就不是很大。
从去年开始，纸张的价格又上涨了３０％～４０％，为此．印刷厂不得不尝试一些新的转变。
一些胶印厂正是因为这个原因准备在柔印上投资或已经投资．就像前面提到的一样，这种转变使印刷厂的客户范围更加广泛。
２中国整体经济与全球经济融合，出口产品将会大大增加，对包装产品的印刷质量要求也相应提高，而柔印是被欧美等国家认同的标准，要想与国际接轨，只能迎合国际认可的标准。
３在包装市场中，呈现出设计不断变化，短版活不断增多的趋势。
包装用户已不单是把包装作为保护产品的手法，而是越来越多地把包装作为与顾客进行直接交流的市场营销工具。
越来越多的制造商意识到品牌管理的重要性．因此，会在包装设计上加大投资力度。
国内的一家肉制品生产厂．设计人员设计了５０多种包装，为了刺激和测试市场销售，每隔几个月就会对每一种产品的包装做出一定的改变，尤其是当新产品上市或者长假临近时，产品包装更要改头换面。
而为了迎合一些节日，包装也进行着多种改变。
所有这些都使得包装产品向短版化方向发展，这也为制版中心显身手提供了机会。
现在柔版制版中心生产一套柔性版只需要一两天的时间，因此印刷商在较短的时间内就能拿到所需要的印版。
然后，再使用柔印机连线生产，仅用几天就可以完成产品的生产，这就降低了印刷厂和包装用户的成本。
何乐而不为呢７数字制版为柔印发展提供动力在数字制版过程中，由于不使用胶片．图像信息被直接转移到版材上，明显地改变了版材上网点的结构，使得柔印能够印刷出更加精细的层次和细节。
中等幅宽柔性版印刷机发展趋势
效率高出一倍。即使是20.5英寸的机器效率也可以提高50%。
另外对于现在市场上很流行的牛奶、饮料包装纸盒，由于机组式柔版
机的幅对这些情况，一些行业分析家和有的柔版机用户认为，中国的柔性
版印刷应用发展主要应有两个相反的趋势。一个是对于比较成熟的不干胶
间，其数量不多，占总数的10%左右。主要产品也是折叠纸盒(如烟盒、药
盒、酒盒等)；薄纸包装产品(主要是香烟软包、酒标等)；纸制品(纸杯、
餐盒等)。
从实际利用率来看，第二类一般窄幅的柔版机数量最多，开工不足的
数量(比例)也最多。分析其原因当然有很多，但我们认为很重要的原因是
因为16英寸左右的柔版机，对于除不干胶以外产品都显示出不足来。比
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
中等幅宽柔性版印刷机发展趋势
据有关行业协会的最新统计资料表明，截止去年年底，全国共引进机
组式和卫星式柔性版印刷机超过130台。实际使用的情况是三分之一开得
很好，三分之一开得一般，而有三分之一开得不好。我们认为前几年的时
间是欧美的柔性版印刷机与中国具体的包装印刷市场相互磨合的时期，这
式柔性印刷机，这其中从幅宽上分类可以分成三大类：
1.一类是幅宽在250毫米左右的超窄幅柔版机(10英寸左右)，这类柔
版机专门用于各中不干胶生产，有的也加工一些数量较少的啤酒标，色组
在6～7色，有的机器配备有全UV功能，包括冷UV。这一类机器的数量不
算多，大约占机组式柔版机总数的15%以下。
2.二类是幅宽在420毫米左右的一般窄幅的柔版机(16.5英寸左右)，
如给烟厂配套的软包盒皮及条盒，条盒在16英寸机器上生产没有问题；
柔印制版行业现状和未来发展思考
PRINTING FIELD 2020.092.快速发展阶段2000年后，随着数字激光成像系统（C D I 激光机）的引进以及国产制版设备技术的推广，特别是后来国产柔印设备（机组式、卫星式及瓦楞纸印刷机）及技术的快速发展，柔性版印刷在折叠纸盒（无菌包装、烟包、餐盒等）、纸杯纸袋、标签、医疗卫生用品和少量软包装领域得以迅速应用，在瓦楞纸箱印刷方面更是成为主流。
3.现阶段据《2019年中国柔性版印刷发展报告》估计，全国柔印制版企业已达几百家，引入激光成像设备CDI （包含国产）的有近百家。
那么，现阶段柔性制版行业是否已进入充分竞争的优胜劣汰阶段？其行业现状如何呢？二、中国柔印制版行业的现状下面通过对柔印制版行业的简单分类比较和国内外柔印制版行业的对比来分析现阶段中国柔印制随着国家环保政策的实施，以及人们对健康安全、绿色环保生活的追求和重视，柔印作为一种环保安全、资源节约的印刷方式，被包装印刷行业寄予厚望。
面对如此发展契机，柔印制版作为行业重要的一环，其行业发展现状如何？又将如何面对未来的发展机遇和挑战？本文将就此进行论述。
一、柔印制版技术的发展历程柔印制版技术按发展历程可简单归结为三个阶段，初期引入阶段、快速发展阶段和现阶段。
1.初期引入阶段柔印制版技术是一种舶来品。
现代柔性感光树脂版最初由美国科学家于上世纪70年代发明，因其具有绿色环保、应用广泛、经济高效等优势，得以在美国和欧洲的包装领域快速推广使用，并逐渐成为一种主流包装印刷方式。
随着中国的开放和包装行业的发展，上世纪90年代先进的柔印制版技术及设备开始被引入中国。
刘 铁柔印制版行业现状和未来发展思考版行业的现状。
1.柔印制版企业的大致分类比较通过表1可以看出，柔印制版行业经过一个时期的爆发式增长，企业数量众多，但多数企业实力不强。
行业格局虽基本形成，但仍未进入稳定成熟阶段。
三种类型企业的特征也非常明显，水平参差不齐，差距也比较明显。
随着制版行业环保准入门槛的提高，以及各项成本的逐渐升高，市场增量特别是瓦楞纸市场增长的放缓，柔印制版行业将面临成本、市场的多重压力，行业已进入充分竞争、优胜劣汰的整合阶段。
中窄幅柔印机实际应用的误区 2
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟中窄幅柔印机实际应用的误区 23）柔印机的承印材料广泛，除了各类纸张外，还适合印刷塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶材料、铝箔、金属箔等材料。
4）柔印机综合加工能力很强，可以连线组合凸印、胶印、网印等印刷方式，联动上光、覆膜、模切、排废、分切、切张、折页，甚至打孔、喷码、烫金、上胶的多种复杂印后加工工艺，人们通常称之为“印刷加工生产线”。
5）柔印加工生产线的联动性好，印刷速度快，占用生产场地少，节省后道工序的用工，避免了工序间的周转浪费，因而综合生产成本低，经济效益高。
对中窄幅柔印机的选用，国内包装印刷企业在设备及工艺的适用性上容易出现的误区有：首先，柔印机型的选择要适合企业印刷产品的特点；其次，柔印机的配置及辅助设备的选型要合理；另外，要合理调整好柔印工艺。
从柔印机的结构分类有：层叠式、机组式和卫星式三种基本类型。
层叠式柔印机结构简单紧凑，占地面积小，造价低，正反面印刷容易；其缺点是传动复杂，齿轮间隙点多，色组组合难度大，套印精度较差，联机难度大；适合较简单印刷品和需要正反面印的印刷品。
机组式柔印机的印刷机组结构一致，传动简单可靠，操作和维护简单，适应面广，色组组合便捷，印后加工工序联机容易，套印精度较高；其缺点是占地面积达，走纸线路长，印品浪费较大，材料的张力控制要求高。
卫星式柔印机在共用的承印压筒上完成逐色印刷套准，由于印刷材料紧贴在压筒上，材料的张力变化小，干燥时材料形变小；机器结构紧凑，走纸线路短；因此特别适合宽幅和张力控制较难的薄型材料的印刷，套印精度高于前两种类型；其缺点是机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难，印后加工工序联机较困难。
印刷企业在选择中窄幅柔印机时，要合理专注下一代成长，为了孩子。
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中国中窄幅柔印机应用可能性分析2009-10-16 标签LABELS 曾光“柔性版印刷”是在“苯胺印刷”的基础上发展演变而来的，由于以前使用的苯胺油墨有毒有害，已逐步被淘汰;随着感光树脂版、水性油墨以及UV油墨等环保材料的广泛应用，后改称为柔性版印刷，英文为“Flexography”。
柔性版印刷所用的材料既无凹印油墨中毒性极高的苯、酯、酮等溶剂，也无胶印油墨中的有毒金属，被誉为绿色安全印刷。
随着全球越来越重视环境保护和绿色安全，柔性版印刷也越来越得到印刷行业尤其是包装印刷业的重视，目前对食品、医药、日用家化以及人体直接接触的包装材料都明文规定要采用柔性版印刷。
柔性版印刷在全球范围内广泛地应用在书刊、报纸、商业及包装印刷四大门类中，近年来尤其是在包装印刷中的软包装、纸袋、多层复合袋、瓦楞纸箱、折叠纸盒及标签印刷等领域都有很好的表现。
由于柔性版印刷适印载体广泛，印品质量已逐步与胶版印刷和凹版印刷媲美，所以目前柔性版印刷在包装印刷工业中已成为增长最快的一种印刷方式，据权威资讯报告显示：截止到2005年柔性版印刷几乎占到全球包装印刷近4成的份额。
(详见图一：包装印刷方式增长趋势)一、柔印机的分类目前柔性版印刷机按照结构可以分为：层叠式、机组式和卫星式三种;按照印刷幅面可以分为：窄幅、中幅和宽幅;柔印机的幅面的分类标准目前还不是很明确，国际上一般粗略地以600mm作为窄幅和宽幅的分界线，中幅柔印机的尺寸标准很模糊，一般是柔印机生产厂家自行界定中幅机的幅宽;日本的包装印刷行业一般把420mm到800mm的幅宽视为中幅机。
宽幅柔印机主要应用于薄膜和薄纸印刷，例如在制袋、软饮料包装等方面，他们要求的后道加工简单，定单较大，目前该市场主要是以凹印机为主。
窄幅柔印机主要针对不干胶、轻型卡纸印刷，对于薄膜和薄纸也有很强的适应性，加之其强大的印后加工能力，应该说是灵活多样的印刷设备。
而中幅柔印机在包装印刷范围内的承印材料、幅面宽度、速度要求以及印后加工能力等方面的适应性更强。
业界普遍认为中窄幅柔印机将适应于中、短版印刷和快速更换印件的要求，是未来柔印机发展的主要方向。
在柔印机结构方面的比较中，卫星式柔印机在印刷薄膜类材料上比机组式和叠层式更有优势，机组式柔印机在组合式印刷工艺和印后加工工艺的连线上比其他两种结构有更大的空间和自由度，而叠层式柔印机仅在灵活度和短版硬件上有优势。
据国家行业协会统计，到1999年底，全国共拥有柔印机约150多台，到2000年底全国拥有柔印机240多台，到2002年国内拥有近400台，截至2003年底我国引进的国外柔印机及国内自行研制开发生产的柔印机已近450多台，比上世纪末增长近200%。
这些柔印生产线分布在全国各地，其中以上海、北京、浙江、广东、陕西、云南等地较多。
国内引进的机组式柔印机规格有10英寸、13英寸、16英寸、18英寸、20英寸、25英寸等规格，其中幅面在16英寸至20英寸的中窄幅柔印机约占80%。
印刷色组以六色至八色最多，约占95%。
引进的卫星式柔印机幅面一般在800～1200毫米，印刷色组一般为六色。
与进口机比较，国产柔印机在品种和规格上尚存在一定差距。
目前国内能生产窄幅机组式柔印机，幅面一般在10英寸至24英寸之间，色组多为6色，承印材料以纸材为主，还不能完全满足包装行业的要求;截止到目前卫星式柔印机以及能够实现多种印刷方式组合、多功能联机快捷互换的机组式柔印机在国内尚处于开发和试制阶段。
二、国际市场上中窄幅柔印机实际应用状况根据美国柔版印刷协会(FTA)提供的数据，结合德国柔印协会副主席彼得w.杜姆斯先生的报告显示出柔性版印刷市场份额增长的未来走势。
(详见表一：各个时期柔印的市场份额及增长率)根据欧洲《柔印与凹印》杂志社主编Wolfgang.Klos.Geiger先生提供的报告数据表明柔性版印刷已经在美国和欧洲印刷方式中占据重要地位，特别是在包装印刷领域有占主导地位的趋势。
但也要看到柔性版印刷在世界范围内的发展是很不平衡的。
(详见图二：柔印在整个包装市场份额中的地区划分)下面我们分别来看看美国、欧洲和亚洲市场上中窄幅柔印机的实际应用情况。
1、美国市场概况：美国是最早采用柔印技术的国家，提倡不同设备适用于不同目的生产的理念，这使得柔印工艺有了很大的自由度，就包装印刷领域来讲，美国可以称得上是“柔印王国”。
在2000年，柔印已占印刷总量的32%，估计到2006年已达到43%，已超过胶印印刷总量。
由于美国强烈的环保意识和高度市场化，使得柔版印刷的环保、低成本的特性在相关印刷领域得到充分的发挥，柔版印刷深入到食品、医药、化妆品、电子、日用品，甚至报刊等各个领域，其市场庞大，产品众多;在包装印刷中更是占到70%以上的绝对比例，柔印机多达7000台以上，其中幅面在30英寸以下的中窄幅柔印机比例占到近九成，是世界上拥有柔印机最多的国家，当之无愧地成为世界柔版印刷的发展中心。
美国柔版印刷最大的市场是瓦楞纸印刷，以宽幅柔印机为主，约占28%;但增长最快的是以中窄幅柔印机为主的软包装印刷领域，约占24%，并以年均4%的速度增长;折叠纸盒印刷约占20%，以窄幅柔印机为主。
自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，加之柔印机多种印后加工工序一次完成的特点，不干胶标签已经成为柔印机的主要产品。
2、欧洲市场概况：柔版印刷的发展在欧洲和在美国有所不同，起初在欧洲主要采用凸版印刷，随着环保意识的加强和受到市场成本的压力，才逐渐从凸版转向柔版印刷;早期的柔版印刷还无法满足欧洲对印刷质量的苛刻要求。
据资料了解：2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占40%，柔印占32%，凹印占18%;而从2005年的增长趋势来看，柔印已达到与胶印同等规模(详见表二：欧美印刷市场各种印刷方式的变化)。
今后将增长快的产品领域有折叠纸盒柔版印刷(目前胶印占70-80%，柔印占4-10%，凹印占15-20%)和软包装柔版印刷(目前柔印占60%)。
从柔印机的幅面来说，增长也主要在中窄幅柔印机上。
如按承印物区分，约有7成的柔印机用于PE、OPP等塑膜材料的。
根据不同的包装印刷用途，最有希望增长的是软包装柔版印刷。
欧洲柔印企业数量较多的国家有意大利、德国和英国。
过去五年间欧洲的包装印刷市场的发展特点：产品小批量趋势、库存减少、短交货期、印刷设计数量增加、对印刷质量要求提高、印刷色数增加、承印物的多样化及品种增加、包装性能的变化。
欧洲柔印机现有近1700多台，在包装印刷领域中占到近40%的份额。
3、亚洲市场：在亚洲，随着柔版印刷基础体系的建立，开始能为客户提供优质的柔性版材和水性墨、UV油墨，所提供的柔性版比凹印印版价格大幅度降低。
香港和台湾地区近年来生产了大量的低端柔印机，其价格比欧美生产的柔印机便宜许多。
亚洲国家开始意识到，随着超市的发展，包装小批量短交货期的趋势日渐明显，此外设计的包装也在快速更换，柔版印刷能够适应这一切。
亚洲有代表性的超市里，近十年来能看到大量的日用品、冷冻食品、沙拉等采用聚乙烯膜(PE)包装，聚丙烯膜(PP)也开始用作食品和面食制品的理想包装材料。
日本的柔印与胶印或凹印相比较，虽然使用的油墨与胶印类似，印刷方式也与凹印近似，但一直以来就有柔印品质低的看法。
因此柔印在日本不是为了提高印刷效果，而是作为印刷工艺中的一个工序使用推广的。
日本现有各种柔印机约1000多台，在包装印刷中约占22%比例。
日本柔印市场与欧美相比存在差距的原因之一是凹印的制版费用比欧美便宜，通过凹印达到高质量的印刷效果;原因之二是凸版印刷在日本包装印刷领域运用的相当普遍和完美，UV油墨也相对环保，印后加工工序连线便捷，凸版生产成本很容易控制;因而对生产技术正处于发展过程中的柔印关注的企业较少。
从历史上看，日本的柔印首先是从制作购物手提袋和瓦楞纸箱开始的，市场因此受到局限。
日本的柔印市场分为瓦楞纸箱、手提袋、制袋、牛奶盒等，近年来不干胶标签采用柔版印刷也很普遍，使用中窄幅柔印机印制折叠纸盒成为趋势。
近年来日本政府加大了印刷产业环境保护措施，加大了对柔印设备制造厂家的支持力度，日本柔印正向着软包装和折叠纸盒市场渗透和普及，已经形成其市场发展的关键推动力。
三、中国中窄幅柔印机实际应用状况1、中国柔印发展现况：中国柔性版印刷技术起步较晚，缺少有关柔印技术方面的书籍，缺乏培养柔印人才的机构和机制，知识和技术的普及搞得晚，致使发展比较缓慢。
20世纪80年代中期，开始从中国香港、中国台湾等地购买了简单的层叠式柔印机，形成了中国柔性版印刷方式的初级阶段，对我国制袋和软包装印刷起到了推动作用。
1995年以后，由欧美国家资助，在北京和上海的大学开始进行有关柔印的技术教育培训，并且在中国印刷技术协会设立了柔印技术委员会。
目前国内柔性版印刷应用最好且比例最大的是瓦楞纸箱的印刷，每年柔性版材销量的70%左右是在纸箱行业，由于大量出口欧美产品的外包装要求严格，瓦楞纸箱的印刷一直受到政府部门的监督和支持。
折叠纸盒产品的柔印发展很快，截至2004年底，国内总计纸盒生产线300多条。
另外，上海、北京一些国际跨国公司设在国内的企业，已认识到柔印使用水墨印刷，印品没有污染，利于健康和环保，产品质量会赢得客户的认同，所以像雀巢、强生、联合利华、奥妙、肯德基等著名企业的产品包装都采用了柔印。
事实证明，柔印工艺不仅在质量上能满足包装的需要，而且还能配合机械化包装，提高生产效率和降低生产成本，成效显著。
目前中国的柔性版印刷市场与5年前相比已取得显著进展，已占整个国内印刷市场近8%左右的份额。
(详见图三：中国包装印刷方式市场份额变化)我国的包装印刷工业基本上改变了过去单一的印刷方式，已向门类比较齐全的多种印刷方式转变。
2、与欧美和日本质与量的比较：我国柔性版印刷的发展与日本和欧美国家相比，从中窄幅柔印机的制造来说，国产机除具备进口机的一些基本功能外，主要技术指标还有很大差距;主要技术指标有：1)、印刷速度;主要的先进进口品牌柔印机的工作速度都在200米/分钟以上，最快的可达400米/分钟;国产机的正常工作速度为100米/分钟至120米/分钟，仅为进口机速度的1/2。
2)、套印精度;6色组至10色组进口机的整体套印精度可以达到0.1毫米以内;国产机的整体套印精度在0.5毫米左右。
3)、由于国产机的制造及使用时间还较短，各项技术性能的可靠性和耐久性还有待考证。
另外，国产中窄幅柔印机与先进进口机在特殊功能和高技术方面的差距更大，其主要表现有：1)、国外先进柔印机制造厂家运用AC伺服系统极大地提高了套印精度，无轴、无齿技术的使用很好地解决了墨杠问题;而国内柔印机制造厂家现还处在研发阶段，批量制造还有较长的一段路要走。
2)、先进进口机可以达到各种印刷方式的任意组合，同时联机多种加工工艺，并且整体精度很高;目前国内厂家尚在摸索之中。