精益生产之Cell线介绍
什么是精益生产线？
二、精益生产线转换的五个步骤
• 1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时Βιβλιοθήκη 出记分卡三、精益生产线设计原则
• 一条精益生产线理应从客户的具体需求出 发，结合精益的思路和方法设计出精益工 位和精益生产线。从始至终明确目的是将 生产线内的浪费消除或推向外部，使生产 线的效率最大化。精益生产线会使得浪费 更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加 简化。
精益生产线设计9个步骤：
• 1.需求预测分析
• 2.节拍时间计算
• 3.装配顺序定义
• 4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
四、精益生产线案例
南京某医疗
什么是精益生产线？
一、精益生产线概念
• 精益生产线又称精益cell线，柔性生产线， 3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作 业流程而非分批和排队等候的一种生产方 式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的 管理哲学。精益最著名的是把重点放在减 少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾 客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个 目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司 从一家小公司，稳步增长成为世界最大的 汽车制造商，正是把注意力集中于如何达 到这个目标。
Cell生产介绍
Cell生产介绍
什么是CELL化生产?
• CELL化生产是指一种精益生产方式，通过此手段， 公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足 顾客需要的产品。在CELL化生产中，设备和厂房 被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零 件能够以最小的搬运或延误完成流程。
成为能工种作业员者
• 生产CELL的建成经常会改变生产中人机之间的关系。即使生产流程 中设备安排的简单变化也意味着作业员学习不同类型的设备的操作,以 适应这个流程。 • 在基于作业的设计中，举例说,所有研磨的设备放在同一个地方。 但是，当这些设备在生产CELL中按照流程顺序被重新安排时，这些 设备可能变成不同的生产CELL的一部分。此情此景下，一台设备只 为每个生产CELL服务是很不划算的。而且，CELL经常需要使用自动 化流程的设备，作业员的很多时间将被花费在观察正在运行的设备。 这是对人的智力和技术的极大的浪费。 • 这种浪费可以通过教导作业员在流程中使用几种不同的设备来避免。 因为有了简单的自动化，一个作业员就可以重新管理流程中所有的某 一系列的设备。例如：作业员可以在向设备1放材料的同时，完成设 备2上的另一颗材料。 • 按照CELL的大小、设备的工作周期、产品系列的不同，一个 CELL可以由1个人管理，或者被几个人共同管理。这样大家一起工作 的灵活性可以通过交叉培训来达成。
五分钟思考： 花费5分钟时间去考虑以下问题并且将答案写下来： 1. 在你工作中，典型的产品数量是多少？
2. 在你工作中，典型的,一个星期内大概生产多少种不同的产品？在一天 内大概有多少种？
对“流程”和“作业”的理解
• 什么是流程? 流程指的是以一系列的作业将材料转化为成品的这 个过程。其中的关键点在与材料被转化成可以出售 的产品所要经历的过程。 • 生产过程包括4个基本类型的步骤或者阶段： 1.转化：包括组装、分拆，形状或数量的改变； 2.检查：与某一 标准进行比较； 3.搬运：改变所处的位置； 4.储存：无任何其它事件发生时等待的过程；
CELL线
CELL线一、什么是CELL:CELL又称单元生产，是精益生产的一个模块。
它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
要理解单元生产，首先就要理解“一个流”。
所谓“一个流”，是指产品在生产时，每个工序只有一个半成品。
“一个流”是一个物流概念。
很多厂都存在“批量加工”和“批量转移”的现象。
批量有大有小，最小的单位就是“一个”了。
这种“一个”的物流，就叫“一个流”。
单元生产则是一种生产线设置方法。
指生产线按照流程布局成一个完整的作业单元，作业员在单元内进行目标为“一个流”的作业。
二、cell生产方式的价值：1、人力，设备或者是在流程所需的工作站组成了单元生产﹐而他们的排列都是依为满足流程而安排的设备的顺序而定。
安排人和设备在同一个单元中有利于公司达到单件流和弹性生产的目的。
2、作业有利于公司快速出货给给客户，减少了存储和传输需求，减少了被损坏的危险，快速暴露问题以便得到重视。
3、单元生产能够节省不必要的材料和中间组装环节，并为同一单元生产线中的员工提供一个实施的过程和质量反馈生产环境。
单元生产经实践证明，它不仅提升生产效率，而且提高生产线对于变更的适应性。
4、单元生产使公司在提供客户需求的产品方面更加灵活。
他可以把使用相同设备的相似产品进行分类，他也鼓励公司减少换线的时间，可以更加频繁地改变产品类型。
5、把工厂转换成单元生产意味着减少在流程上和作业上的浪费。
流程其实就是一个持续的流动过程，在此期间，原材料通过一系列的作业转换为成品。
流程的重点在于它是把材料变成最终的卖品的路径。
作业是工人或者设备把原材料、WIP（半成品）等转变为成品的所有活动。
6、单元生产中通过减少生产过程中耗费巨大的运输和延迟、缩短产品交期、节约工厂的空间，使其能被用于其它有附加价值的目的、以及通过迫使公司重视解决高库存的问题，来使公司更加具有竞争力。
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
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5
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A站
7 8
B站
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C站
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cell生产方式简介
21pcs产品
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18
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19 12
20 13
21 14
传统堆货生产
00:10
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A站
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B站
1 2
C站
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cell生产方式简介
21pcs产品
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CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
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站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
精益生产线设计的五要素和九步骤
精益生产线设计的五要素和九步骤
精益管理学院2019-05-30 17:00:00
一、精益生产线概念
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。
精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。
丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。
二、精益生产线转换的五个要素
1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时产出记分卡
三、精益生产线设计原则
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。
从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。
精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：
1.需求预测分析
2.节拍时间计算
3.装配顺序定义
4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
四、精益生产线案例。
什么是节拍和cell生产方式(详解)
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。
CELL 知识
CELL生产线的三种类型：
1、屋台式CELL生产线
定义：屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。
屋台式
命名来源于日本的一种小吃作坊。
屋台式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局，可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。
物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式CELL生产线
定义：逐兔式仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶得进行作业。
逐兔式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。
3、分割式CELL生产线
定义：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
分割式作业方式：分工作业+相互协助
生产布局：U型布局物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。
Cell 介绍
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以 及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性 化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高 效的生产.
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便 于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性.
精益生产管理案例(Cell式生产模式)
12
生产现场(3)----Cell线----改善前后眼见为实!
深圳前海云慧思信息科技有限公司
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生产现场(4)----仓库开放 式---一眼看到头!
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生产现场(3)----Cell线----盒子颜色学问!
深圳前海云慧思信息科技有限公司
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生产现场(3)----Cell线----<<个人产能表>>是关键!
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9
生产现场(3)----Cell线----小卡片不能少!
• Cell生产模式吸取了精益生产的思想，灵活采用独立 灵活高效的操作模式，大量采用目视化管理及5S管理 理念，最终达到提升效率、消除浪费、提升品质的效 果。 • 欢迎各位前来沟通，互相学习，关注本公司官网，微 信，微博。
The End
深圳前海云慧思信息科技有限公司
15
云慧思软件
Cell式生产模式
云慧思-精益管理咨询服务中心编写
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深圳前海云慧思信息科技有限公司
• 1.客户:除了自己以外的都是客户,因此在Cell生产中要培养 各部门人员树立此意识. • 2. 领导需亲自花了半年时间培养全员的5S意识,甚至延续不 断的培训. • 3.质量保证的理念: 从第一工站至你这一工站为此,产品必 须为良好的,质量可以责任到人; • 4.直接部门与间接部门的区别: 赚钱的部门只有生产部,而 其它部门均是为生产部服务的,以生产部为中心定位. • 5.所有仓库均没有门和锁,没有看不见的死角,这样可以消除 不良行为及目视化管理.
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生产现场(3)----Cell线----Cell线体广告牌有特色!
精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]
![精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/8ed61c141eb91a37f0115c09.png)
18
5.改善后的包装工程分析
改善后的包装工程 分析表.xls
参考课件
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6.对改善后的数据进行分析,总结
产品
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
搬动距离 （米）
A
5.4
2.1
8.65
3.5
19.65
10
7.改善成果总结,对比
状态
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
改善前 5.57
提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更 加有序
S
简化 经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最 (Simplify) 简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
参考课件
7
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序
1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过 设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序
参考课件
27
C.逐兔式
逐兔式式U型生产线
参考课件
28
B. I 字型布局
参考课件
29
B. Y字型布局
参考课件
30
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时,可以通过P-Q分析法,P-Q分析法是
指对企业目前的所有产品按按加工工艺分类,同时对
各类产品的生产量进行统计分析的一种方法
参考课件
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二. 精益Layout设计原则
统一的原则
最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则
CELL化生产概述
CELL化生产概述CELL化生产概述编者寄语CELL化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力. 通过有效安排人力和设备，以流程化的模块及CELL化生产建立顺畅的生产流程，缩短向客户交货的时间。
它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。
从传统的大批量生产到精益生产转变，要对什么活动才能增加客户所需附加价值的理念有一个新的认识。
虽然管理层决定了生产方式，但是前线的员工却在生产中扮演了关键的角色。
本书与你分享有关有效的运用CELL化生产和其它精益生产方式的基本知识。
本书参考了另一本书<<及时生产>>（Just-in-time for Operation）中的一些观点。
《及时生产》也讨论精益生产的方法，但它更注重于讲述低库存生产的技巧，例如Takt Time，平衡生产，拉系统，和看板管理等。
CELL 化生产注重于团队合作向CELL化生产的转变。
第一章讲述了关于CELL 化生产的一系列基础定义以及对美国的公司和员工十分重要的原因。
第二章讲述了CELL化生产如何改变作业人员的工作方式，例如运用新的多项技能按一定工序操作多个不同的工作站。
第三章讲述了怎样逐步从一个工作区域转换成一个CELL化生产。
你将学会通过观察了解流程目前是怎么样作业的，找出其中的浪费，例如过多的搬运和等待。
你同时也将了解CELL设计的关键工具，包括标准化的工作表格，PQ分析和新流程的文件。
最后，你将明白CELL转化只是持续改善以消除瓶颈，中断及阻碍流程顺畅运行障碍的开端。
CELL化生产要求团队合作环境。
第四章是讲述保持工作CELL顺利作业的关键的团队工具，包含5S的工作环境组织，可视化管理工具，快速换线，防呆方法以及全面生产力保持——各项使CELL化操作成为可能的重要技术。
第五章帮你回顾已学习的内容及建议的帮助你了解重点的相关资料。
记住本书是一个对复杂主题的总体概述是很重要的。
要具体的运用和掌握CELL化生产，需要对生产机制进行更深入的了解。
精益生产单元生产方式Cell的分类
精益生产单元生产方式Cell的分类
精益生产单元生产方式可具体分为单人生产方式（HITORIHOUSHIKI）、分割方式（BUNKATSUHOUSHIKI）和巡回方式（JYUNKAIHOUSHIKI）。
单人生产方式﹕单元内的所有工序﹐包括检验工位﹐由1个人承担，不再进行分工，它是单元生产方式的基本形态。
与其它两种方式相比较，它的优点是不受其它人员作业速度的影响，便于自主管理﹐因而可以实现最大化的线效率和线平衡。
缺点是当单元内工序数目较多的时候，培养多能工需要较长的时间﹐另外由于要为每个单元配备一整套工具和设备﹐因而投资额也会较多。
分割生产方式﹕单元内的工序由数人承担，每人分担若干个工序。
它是在完成一件产品所需的工序较多的时候，或者当新工人对作业还不够熟练，很难承担单元内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。
通常会转变为单人生产系统或巡回系统。
分割生产系统的工作节拍一般较快。
巡回方式﹕单元内虽然有作业人员数人，但不再进行分工，每个人都承担单元内的全部工序。
具体操作时，作业人员顺序排列，一个跟着一个以大致相同的速度在单元内周而复始地巡回作业，因此在日本也称它为“追踪方式”。
这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的﹐投资额较小。
缺点是，作业的速度受限于单元内动作最慢者的速度。
cell拉简介
1
Schedule：
20：30~21：00 21：00~21：20 21：20~21：30
精益生產的產生背景 精益思想的原則和具体施步驟 中休 將精益思想應用于實際工作中
21：30~22：20
2
想一下:
流水線有那些缺點？
3
八大浪費：
1.不良品浪費 2.過量生產的浪費 3.系統流程中的浪費 4.搬運中的浪費 5.庫存浪費 6.等待浪費 7.生產線不平衡的浪費
8.管理浪費
4
什么是精益生產？
5
以越來越少的投入---較少的人 力，較少的設備，較短的時間 和較小的場地---獲得越來越多 產出的方法。同時也越來越接 近用戶，提供出他們确實想要 的東西。
6
最佳生為主
Customers oriented
Planning&Control:
Design:
Customers oriented
Production oriented
Customers oriented
Production oriented
7
Toyota
Japon
World
8
Vtech生產的革命
Conveyor line
Cell
9
Cell 的优點:
1.小型机器及較少的工人完成裝配 2.适应 产 品多样 化，减 少转 拉损 失 3.生產線布局靈活多變, 反饋快 4.减 少拉平衡损 失 , 節省人工 5.節省空間 6.減少庫存 7.暴露問題，快速解決問題
14
Vtech處在哪個階段 呢？
21
精益生產追求的“七個零 ”极限目 標 1.零切換浪費
2.零庫存 3.零浪費 4.零不良 5.零故障 6.零停滯
精益生产方式之cell化生产实务
精益生产方式之cell化生产实务1. 介绍精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标，提高生产效率和质量的生产方式。
在精益生产中，cell化生产是一种常用的实践方法，通过将工作站和人员组织成小组，实现生产过程的流畅性和灵活性。
本文将介绍精益生产方式中的cell化生产实务，包括定义、优势和实施步骤等内容。
2. 什么是cell化生产Cell化生产是一种基于流程的生产方式，将工作站和人员组织成小组（Cell），共同完成一个完整的工序或产品生产过程。
每个Cell包含一台或多台设备和相应的工作人员，他们负责完成特定的任务，以实现生产流程的连续性和高效性。
3. cell化生产的优势3.1 流程连续性在cell化生产中，每个cell负责完成一个完整的工序或产品生产过程，不再需要传统的流水线传送零件到下一个工作站，因此减少了等待时间和运输时间，提高了生产效率。
3.2 灵活性和响应能力由于每个cell独立完成特定任务，因此可以根据需要进行灵活调整和扩展。
当需要改变生产方式或增加产量时，只需对特定的cell进行调整，而不会影响其他部分的生产。
3.3 培养多技能员工在cell化生产中，每个cell通常由一组工作人员共同负责。
这就要求工作人员具备多技能，可以在不同的cell之间灵活转换。
这样不仅可以提高工作人员的多样性和灵活性，还可以减少因人员调度不当而导致的效率损失。
3.4 质量控制和问题解决由于每个cell负责一个完整的工序或产品生产过程，因此可以更加集中地进行质量控制和问题解决。
如果出现质量问题，可以直接追踪到具体的cell，快速解决问题，并采取相应的纠正措施。
4. cell化生产的实施步骤4.1 分析生产流程首先，需要对生产流程进行详细的分析和评估，确定是否适合采用cell化生产方式。
通过分析生产流程，可以确定合适的划分单位，明确每个cell负责的工序或产品生产过程。
4.2 设计cell布局根据生产流程的分析结果，设计合适的cell布局。
精益生产中的逐兔式单元生产线
精益生产中的逐兔式单元生产线精益生产中的逐兔式单元生产线在精益生产中，单元生产有三种形态，分别是:◆屋台式◆逐兔式◆分割式本文主要针对逐兔式单元生产线进行详细讲解。
1、定义逐兔式单元生产（单元生产即Cell生产）线，作业员仍然采用一人完结式作业方法，每个人从头做到尾。
与屋台式不同的是，逐兔式并没有采用一个人一条生产线的做法，而是采用了多人共用一条生产线的方式。
这些人并不进行工序分割，并不是静止不动的，而是仍然采用一人完结方式，进行你追我赶的作业。
这种你追我赶的作业，类似于龟兔赛跑，因此称之为逐兔式单元生产线。
2、作业方法：一人完结+互相追赶3、生产布局：U型布局因为作业员采取一人完结的生产方式，因此仍然要采用U型布局。
4、物料流动：一个流优点：一个人独占一条生产线可以不受任何阻碍地进行“一人完结”，那么，多人共用一条生产线呢？当然只能是互相追赶了。
有互相追赶就会有作业速度最慢的人。
作业速度慢的人总会被作业速度快的作业员追上。
这时，逐兔式单元生产线就出现了生产线不平衡的问题。
只是，作业速度快的人被作业速度慢的人挡住的情况并不是时时发生的。
作业员们在单元生产线内一圈又一圈地进行一人完结作业，就好比滑冰比赛中一圈又一圈地滑冰。
在高水平的比赛中，大家实力相当，很长时间才发生一次超越。
同理，发生作业速度慢的人卡住高手的情况一定会发生，但绝不是时时发生。
但是，在传统的传送带方式下，每位作业员都不动，从生产线平衡率这个角度看，这是最糟情形，因为瓶颈工序的员工永远在阻碍其他员工的效率发挥，在不断增加在制品。
缺憾：逐兔式单元生产线很好地弥补了屋台式单元生产线对设备数量要求过高的缺陷。
但是，由于作业员还是采用一人完结作业方式，因此，这种方式对于员工技能多样化的要求并没有降低。
要想再进一步降低对员工的要求，还需要采用分割式单元生产线。
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什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线
cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell line 的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。
管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。
并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。
还有一点就是要推行标准化。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线
CELL LINE是SONY的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。
并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其I/O一致，减少回流搬运。
皮带线只能
在头尾增加工位，而CELL LINE可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，CELL LINE可随定单量来调整自身拉长。