标准工时

C
D E F G I J
量产
量产 量产 量产 量产 量产 量产
2%
4% 3% 3%~4% 4% 2%~5% 5%~7%
5%
1%~10% 2%~10% 0%~8% 1%~12% 5%~15% 25%~35%
8%
3% 4%~7% 6% 5% 5%~15% 5%~10%
第五步骤：宽放时间
宽放率的标准
1）轻松工作 2）较重工作 宽放正常时间的2％~5％ 宽放正常时间的5％
2) 在正常的作业条件下
3) 确定而合理的工作方法 4) 以合理的劳动强度
标准工时概论与应用
二、标准工时的4大功能
成本管控 效率管制 对外报价 生管排配
秒表测时法的步骤
收集资料 划分操作 测量时间
正常时间
宽放时间
标准时间
第一步骤：收集资料
– 基础信息资料 – 操作方法的资料 – 产品或零件、材料的资料 – 设备资料 – 操作者的资料 – 工作环境
第四步骤：正常时间
理想速度(正常速度)的建立
• 走行——平均体力的男子，不带任何负 荷，在平直道路上以4．8km／h的速度行 走 • 分发扑克牌——30s内将52张扑克分成4 堆的速度 • 插销子——将30只销子插入30个孔内， 用0.41min的速度
第四步骤：正常时间
速度评定法
平准化法
合成评比
B:精神宽放率
C:对停止时间的恢复系数 D:对单调感的宽放率(不予考虑)
第五步骤：宽放时间
肉体疲劳宽放率
是针对作业姿势、重力和阻力
程度 宽放率
极轻
轻 中 重
1.80%
3.60% 5.40% 7.20%
而言，因为作业姿、重力、 和阻力会使人产生疲劳。
Baidu Nhomakorabea
精神疲劳宽放率
是针对注意力集中，需要集中眼 力和精力去执行的工作会影响到 人的疲劳。
60
75
100
3
4.8
80
100
133
4
6.4
100
125
167
5
8.0
120
150
200
非常快，需要特别努力及集中注意， 6 但似乎不能保持长久；只有少数杰 出工人可办到。
9.6
第四步骤：正常时间
平准化评比
影响速度的四大原因：
熟练程度、努力程度、工作环境、一致性 熟练程度：工作进行得顺畅性 努力程度：工作的意愿 工作环境：如温度、湿度、通风、光线等等 一 致 性：同一作业单元的测时值是否非常接近
工夹具调试,来料加工,设计造成的不良品返工,物料 搬运等,这类动作在操作中越少越好.
MOST法
4. 标准时间等级标准 :
标准时间的三个等级标准 : 82BSI 、100BSI、75BSI
82BSI : 指受过培训,并已有一定实践操作经验的 操作者在完成某项动作时能达到的等级. 100BSI :指受过培训,长期从事某项工作,操作非常熟练的 操作者在完成某项动作能达到的等级. 100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82 75BSI : 指受过培训,但实践操作经验较少的普通 操作者在完成某项动作时能达到的等级. 75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75
程时间的比率，依此比率所
订出的恢复系数。
26%~30%
0.54
第五步骤：宽放时间
产业别宽放率之参考
产业别 精密工业 量测仪器 代表公司 A B 生产形态 量产 量产 生理宽放 2%~3% 2%~3% 疲劳宽放 0%~2% 0%~2% 管理宽放 4%~5% 4%~5%
轻电机
轻电机 重电机 汽车 汽车 橡胶 化学工业
第三步骤：测量时间
决定观测次数 2)影响观测次数的因素
①操作者的技术程度 ②操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质 时有变化等) ③测时的精度要求不一，观测次数亦不同
第三步骤：测量时间(连续测时法）
• 误差界限法 • 此法计算观测次数N的公式如下(误差为 ±5％，可靠度为95％)；
第三步骤：测量时间(连续测时法）
第四步骤：正常时间
例:针对某一次观测，经判断熟练度为C1(+0.06)，努力程度为 B2(+0.08)，工作条件为E(-0.03)，一致性为E(-0.02)，则 评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
第五步骤：宽放时间
赋予宽放得出标准工时
1) 宽放的类别
作業寬放
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清掃、工作 討論、不良品發現等. 指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲. 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息. 開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間,應由管 理寬放來吸收. 小组配合中,因为配合不当而引起的个人等待时间.
50
正常 =100
67
操作水平
英里/h 甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。 稳定、审慎，从容不迫，操作虽似 乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 行为。 敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。 甚快，操作人表现高度的自信与把 握，动作敏捷、协调，远远超过一 般训练有素的工人。 2 km/h 3.2
一般 寬放
私人寬放
寬 放 時
間
疲勞寬放 管理寬放
小組寬放 特殊 寬放 小數量寬放 機械干擾寬放 其它寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效率自然低 下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其他机械 處于空轉或停頓狀態.
第五步骤：宽放时间
2) 定率宽放法的运用
合计疲劳宽放率=(A+B)*C+D A:肉体宽放率
• 某一单元试行观测l0次，结果如下： • 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 • 平均值欲得±5％误差，95％可靠度，问需 观测多少次? • 此处n=10
第四步骤：正常时间
• 所谓正常时间则是以一种不快不慢的正 常速度完成工作所需要的时间 • 评比
– 评比就是时间研究人员将所观测到的操作者 的操作速度，与自己理想中的理想速度(正 常速度)作一想象的比较
第二步骤：划分操作
4) 5) 不变单元与可变单元应分开
规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开 6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
第三步骤：测量时间
归 零 法 连续测时法
周程测时法
累计测时法
第三步骤：测量时间(连续测时法）
第三步骤：测量时间(连续测时法）
第三步骤：测量时间(连续测时法）
如果操作者不按单元的顺序进行，则在该 单元的“R”行内划一横线，横线上记录完 毕时间，横线下记录开始时间。 第一单元 第二单元 第三单元 第四单元 T 09 R 09 T 06 R 15 T 04 R 32/ 28 T 13 R 28/ 15
极重
9.00%
宽放率 0.60% 1.80% 3.00%
程度 轻 中 重
第五步骤：宽放时间
对停止时间的恢复系数
是整个周程中，其机械自 动作业单元中人体可以休息 以恢复疲劳的时间占整个周
停休时间比率 0%~5% 6%~10% 恢复系数 1 0.9
11%~15%
16%~20% 21%~25%
0.8
0.71 0.62
标准工时计算
目
录
标准工时概论与应用
秒表测时法
MOST法
程序分析
工艺程序分析 流程程序分析 线路图/线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 目视动作研究 动素分析 影片分析
工 作 研 究
方法研究
操作分析
动作分析 时间研究 作业测定 工作抽样
预定时间标准
作业测定在工作研究中的地位
方法研究 1）方法、程序 2）材料 3）工具、设备 4）工作环境 设定工作标准 1）方法、程序 2）材料 3）工具、设备 4）工作环境 作业测定 决定作业 时间标准 制定 工作 标准 训练 操作 工人
程 序 研 究
操 作 分 析
动 作 分 析
直 接 法
合 成 法
产生效益
工 艺 流 程 图
流 程 程 序 图
线 图 路 线 图
人 机 操 作 分 析
联 合 作 业 分 析
双 手 操 作 分 析
动 素 分 析
动 作 经 济 原 则
時 間 研 究
工 作 抽 样
预 定 动 作 时 间
标 准 法
标 准 资 料
3）举重工作（或天气炎热）宽放定为7％ 4）一般情形 宽放5％
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
第六步骤：标准时间
评 比 宽 放
观测时间
正常时间
标准时间
第六步骤：标准时间
觀察時間 私事 疲勞 程序 特別 政策 評比因素 寬放 寬放 寬放 寬放 寬放
• 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)
标准工时概论与应用
一、认识标准工时的定义和基本条件
1. 标准工时的定义 标准工时: 是指一个普通熟练工人在正常操作条件下,以合理 的劳动强度,按照规定的方法和数量要求,完成一个符 合质量标准的产品所需的时间.
标准工时概论与应用
一、认识标准工时的定义和基本条件
2. 标准工时必须具备的基本条件
1) 一个普通熟练的作业员
第三步骤：测量时间(连续测时法）
剔除异常值
某一单元的秒表读数， 由于一些外 来因素的影响，而使其超出正常范 围的数值 剔除异常值常用的方法——三倍标 准差法。
第三步骤：测量时间
假设对某一操作单元观测n次所得时间为： Xl， X2，X3，„，Xn。则平均值为
X1+X2+X3+
„
X=
标准偏差为
+Xn
X= 21
σ =2
管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：2l－(3×2)=15
超出管制
上限,要剔除
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
MOST法
6. MOST的分析依据和方法:
产品的生产过程是各有效操作动作的总和,只要动作单元相同, 在同一BSI时间等级下,其时间值也相同. 将产品的操作动作按一般动作、控制动作、使用工具动作分 成三大类,用特定的公式表示. 将各类动作细分成手和手指的动作、身体动作、装配动作、 工具的使用等动作，并各用不同的字母表示. 根据动作性质,依据《标准时间基本元素数据表》,检索相应 的动作序号，并换算成TMU值。 左,右手同时操作时,选取动作时间最长者的序号.
n
σ=
√
(X1-X)2+(X2-X)2+ n
„
+(Xn-X)2
正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值。
第三步骤：测量时间
某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19 次观测数据如下： 20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、22、2l、20、20、 28、 M、20 则：
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法
60分法与100分法 75分法
时间研究人员的评比 正常时间 观测时间 标准评比
第四步骤：正常时间
• 60分法 • 观测时间18s,你的评比为80

100分法 观测时间18s,你的评比为133
第四步骤：正常时间
评比 相当行走速度
正常 =60
40
正常 =75
第一步骤：收集资料
时间记录表
产品名称:_______
料号:________
测试 人:_______
日 期:_____
页次:
实测时间 工 站
工站名称
分解动作
T 1
T 2
T 3
T 4
T 5
平 均 时 间
工 总 站 时 人 间 数
备注
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点 2) 单元时间愈短愈好 3) 人工操作单元应与机器单元分开
指对完成产品有直接贡献的动作(一般动作,受控动 作,使用工具动作),如伸手,握取,移动,放手,机器受控冲
压,打螺丝,剪线脚等;另外,为了达到产品的质量要求,而
必须采取的操作,如测试,检查等.
MOST法
3. 无效动作
指在产品的制造过程中,对产品不产生增值作用
的动作,如寻找,选择,二次检测,坏品加工,修理,设备.
MOST法
例如 : 加锡,焊两单线到喇叭两焊线位,82BSI
时间为10.08秒,100BSI时间为8.27 秒,75BSI时间为11.02秒. 一般使用82BSI等级标准.
MOST法
5. TMU的引入:
MOST中采用一个特别的单位(TMU)来计算时间
TMU: Time Measurement Unit. 换算关系如下 : 1TMU = 0.00001 hour = 0.0006 minute = 0.036 second
=正常时间×(1+宽放率)
MOST法
MOST Management OperationStandard Technique是一种比较准确、可靠、科学的时 间分析方法
MOST法
1. 标准时间的组成
在产品由原材料到成品的制造过程中, 各单元有效动作时间的总和组成一个产品 的标准时间.
MOST法
2. 有效动作