外协件入库检验规范

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。

由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。

本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。

2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。

接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。

2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。

外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。

2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。

尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。

2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。

功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。

2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。

性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。

2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。

对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。

3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。

元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范

文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。

2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。

检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。

2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。

2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。

除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。

2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。

3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。

3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。

3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。

3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。

b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。

c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。

外协物资入库管理制度

外协物资入库管理制度一、总则为规范外协物资的入库管理，确保外协物资的安全性和准确性，提高物资管理效率，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要外协物资的部门及人员。

三、入库管理程序1. 采购外协物资：部门在需要外协物资时，按照公司规定的采购流程进行采购申请，填写采购订单并发送给供应商。

2. 供应商发货：供应商按照采购订单要求，将外协物资发货至公司指定的仓库。

3. 仓库验收：仓库人员接收到外协物资后，进行验收，比对发货清单和实际到货情况，检查外包装是否完好。

4. 入库登记：验收合格的外协物资，仓库人员将其进行入库登记，记录物资的名称、型号、数量、生产日期等信息，并贴上入库标签。

5. 安全存储：仓库人员将外协物资按照种类分类，进行安全存放，并定期检查、清点，确保物资的安全。

6. 库存管理：仓库人员定期进行库存盘点，做好物资的记录和更新，及时报告上级部门。

四、入库管理要求1. 外协物资应按照公司规定的标准进行验收，任何不符合要求的物资均不得入库。

2. 外协物资的入库信息应详细、准确，无误差。

3. 仓库应定期检测外协物资的储存环境，保持干燥、通风、无异味等条件。

4. 外协物资应按照入库标签上的信息进行存放，避免混乱和遗失。

5. 仓库应定期对外协物资进行定期的检查和保养，确保物资的质量和数量不受影响。

6. 出库前，外协物资须进行二次核对，确保资料无误方可出库。

7. 严格遵守公司的入库管理制度，不得私自操作或违规操作。

五、责任制度1. 外协物资的采购责任部门应履行好采购流程，并进行及时沟通和协调。

2. 供应商应确保外协物资的质量、数量符合公司标准，如有问题应及时协调解决。

3. 仓库人员应认真履行物资的入库管理程序，严格按照规定操作。

4. 监督部门应定期对外协物资的入库情况进行检查，确保规章制度的执行。

5. 出现问题时，责任人应及时报告上级领导，并配合调查处理。

六、制度执行1. 本制度由公司相关部门负责执行，并定期进行检查和评估。

外协外购件入厂检验规范

外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012保存期3年一．范围本规范适用于有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样,技术要求的标准件等外协产品的检验; 二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工,以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特别制定本规范;三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一,各有关人员必须高度重视并严格把关,凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库,更不能擅自使用;3.1外协、外购件入厂检验说明物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准由技术部负责提供、工艺文件等相关资料;外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件;没有质量证明文件的外协、外购产品,采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商,在取得相应的质量文件后才能交检,否则不予检验;对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴,进行全检;首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检;技术质量部门应做好质量检验记录,并将各种质量合格资料收存归档,保证其完整性,可追溯性和检索性;外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后,由采购部门人员填写报检单一式三份向技术质量部检验人员进行报检,报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等;·报检时,由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核;·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理,由采购部门负责退货;若有特殊情况,应由采购部提出书面申请,报管理者批准后,方可进厂检验;·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后,检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验,采购部应予以配合;检验人员做好检验记录;·检验结束后,检验人员应在报检单上签署检验结果,并由采购部及库管人员负责验收,入库;3.3外协、外购零件的检查要求3.3.1钣焊件：严格按照图纸技术要求进行焊接;焊接件进厂时需做到无焊渣、无黑皮、无焊缝遗漏,保证工件的平整及垂直度;3.3.2铸造件：表面无明显缺陷,砂眼、气孔、缩松等现象;加工面无锈蚀、铁屑、油污等现象;根据图纸技术要求,厂家必须提供试块、材质报告、探伤报告、三坐标检测报告等质量证明材料;3.3.3加工件：严格按图纸、工艺技术要求加工,厂家必须提供其产品的加工检测材料证明,热处理硬度报告;加工件表面不得有明显的磕碰、划伤,螺纹孔内不得有油污、铁屑、锈蚀等现象;3.3.4标准件：由厂家提供产品合格的材料证明及检测报告;对M24以上的螺栓提供等级报告,物理材料报告;定位销必须提供材料检测热处理硬度的报告;对于批量较大、数量较多的通用型外协件：螺栓、固定销、螺母、挡圈可在质量保证的前提下采用不低于20%的抽样方案进行检验;对于需经组装后,运行过程中才能有检验结果的外协件的减压项目承载永久变形量的检验、密封胶圈的耐侯性及使用寿命的检验,可于一定的期限内,根据使用情况做出阶段性检验;对于生产急需,单项不符合规定要求的外协件,由采购部提出申请,经技术部评价后,报管理者代表审批,审批后实施;说明：本规定由技术质量部提出,由技术质量部归口,负责解释;自总经理批准之日起实施,若有新版本,本规定自动废止;本规定起草部门：技术质量部本规定编制人：本规定审核人：本规定批准人：批准日期：。

外协件质量检验制度模版

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协件质量检验制度（5篇）

外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。

本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。

外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。

如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。

如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款：按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

外协、外购件入厂检验规范

外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。

二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。

三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。

3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。

3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。

3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。

3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。

3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。

3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。

3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。

·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。

·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。

零部件外购外协检验规范

XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件，抽样检验的适用范围，以及抽样检验的方案。

本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380 机电产品质量特性重要度分级3 术语检验文件：规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件，如：检验细则、检验项目一览表、检验规程，包括订货合同中的检验规定等。

4 实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的，从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平，判断才能正确。

所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。

检验文件应规定接收质量限（AQL）及检验抽样水平（IL）。

5 抽样检验适用的具体范围5.1 为确保产品质量，以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。

5.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。

5.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。

5.1.3 批量N≤25的外购外协件应采用全数检验。

5.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查；但破坏性试验项目，其抽样数一般按3只/批抽取，并应全部合格。

5.1.5 原材料、外购元（器）件等标准中已规定的检验（验收）方法，按其规定的方法执行。

5.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。

5.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验，抽样计划按GB/T2828.1规定。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

外协入库管理制度

外协入库管理制度第一章绪论一、为了规范外协入库管理，加强对外协入库工作的监督和管理，提高入库效率，保证物资安全，特制定本制度。

二、本制度适用于公司对外协入库工作的管理。

第二章外协入库管理的范围一、外协入库是指公司委托外部单位或个人对物资进行管理和入库工作。

二、外协入库范围包括但不限于货物的收货、验收、上架、入账等工作。

第三章外协入库的程序一、外协入库的流程包括申请、审批、物资准备和入库四个环节。

（一）申请：需外协入库的部门向相关管理部门提出申请，说明外协入库的物资种类、数量、时间等信息。

（二）审批：相关管理部门对申请进行审批，核实物资信息是否准确，确定外协入库的必要性和合理性。

（三）物资准备：外协入库部门准备相应的物资清单、工具和设备，确保外协入库工作的顺利进行。

（四）入库：外协人员根据准备好的物资清单和工具设备，进行入库操作，并提交相关入库记录和报告给公司管理部门。

第四章外协入库的责任和义务一、外协入库部门应当严格遵守公司相关制度和规定，保证入库工作的准确、及时、遵守规范。

二、外协入库人员应当按照公司要求进行培训和考核，具备相关技能和素质。

三、外协入库部门应当定期对外协入库人员进行考核和评价，确保其入库工作的质量和效率。

四、外协入库部门应当保护公司的商业秘密和相关资料，不得泄露给外部单位或个人。

五、外协入库部门应当保证公司的物资安全，做好防火、防盗等安全工作。

第五章外协入库的监督和检查一、公司管理部门对外协入库工作进行定期和不定期的监督和检查，确保其工作的质量和规范。

二、公司管理部门对外协入库的物资清单、入库记录等进行查阅和核实，保证入库数据的真实和完整。

三、公司管理部门对外协入库的物资库房、工具设备等进行检查和验收，确保其符合公司的要求。

四、公司管理部门对外协入库部门的人员进行考核和评价，对入库工作的效率和质量进行评估。

第六章外协入库的奖惩措施一、对外协入库工作中出现的违反规定和不良行为进行处理，包括批评教育、警告、解除合同等措施。

外购(外协)件检验规范

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。

3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。

3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。

3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。

4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。

外协件质量检验制度

外协件质量检验制度一、制度目的为保证外协件质量，规范外协件质量检验流程，订立本制度。

二、适用范围本制度适用于全部外购件。

三、定义1、外协件：指公司外购的物品。

2、供货商：指为公司供应外购件的企业或个人。

3、检验：指对外协件进行检测、验证、鉴定等活动。

四、检验内容1、外协件入库前应进行初检，包括外包装、外观、数量等。

2、外协件入库后，应依照检验标准进行检验，重要包括：（1）尺寸检验（2）外观检验（3）功能检验（4）耐压检验（5）绝缘电阻检验（6）材料成分及物理、化学性质检验（7）温度、湿度等环境条件检验3、依照公司要求对外协件进行包装、标识等处理。

5、检验标准本公司对外协件的检验标准，应依据供货商供给的相关技术文件确认。

如供货商未供给检验标准，需与供货商协商确定。

6、检验方法1、外协件的检验方法应依据技术文件的要求进行选择。

2、对于不明确的检验方法，可以通过协商与供货商确定。

7、检验记录1、检验人员应认真记录检验过程、检验方法、检验结果等信息。

2、检验记录应签署并归档，以备追溯。

3、检验记录应至少保存3年。

8、缺陷处理1、如发觉外协件存在缺陷，应适时通知供货商，并提出处理看法。

2、若供货商不同意处理看法，应立刻报告公司主管部门决议。

3、如外协件缺陷严重，无法使用，应将其隔离，并通知供货商。

9、检验人员要求1、检验人员应经过公司的培训，并考核合格后才能担负外协件检验工作。

2、检验人员应明确职责，严格依照制度要求执行检验工作。

3、检验人员应保证检验结果精准牢靠，不得违反规定进行操作。

10、供货商要求1、供货商应供给检验标准、技术文件等相关信息。

2、供货商应经过严格的审核，合格后方可供货。

3、供货商应搭配公司的检验工作，认真听取处理看法。

11、其他1、本制度的执行由公司外协部门负责。

2、本制度在执行过程中如有任何变更，应适时通知测试人员。

3、本制度中未涉及的其他问题，需与公司主管部门协商决议。

以上即是本公司关于外协件质量检验制度的规定，各负责人员要切实执行，并持续改进。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

外购、外协件入库检验程序

xx公司程序文件出版日期：2009年7月21日编号：批准：外购、外协件入库检验程序1 目的对外购、外协件进行控制，确保质量符合要求。

2 适用范围本程序适用于公司的外购器材、外协件。

3 职责质管部负责外购、外协的入公司检验工作。

4 工作程序4.1 送检4.1.1 采购的产品或物资，按入公司检验要求，进行检验或验证，合格的填写“物品入库检验报告单”入库。

4.1.2 委托加工的外协产品由主管人员或供方送货员依据送货单预先查验有无产品合格证或质量保证书。

核对型号、规格、牌号、数量、生产厂、生产日期、检验外包装是否完好。

如有疑问，应与送货单位交涉或拒收，预验合格后，则送质检部门签收。

4.2 检验4.2.1 检验依据：Q/JT010421外购产品入公司验收，按入公司检验规程执行，检验依据依次为采购合同，技术协议，生产方产品标准，本公司相关产品的检验工艺文件，元器件检验通用规范；外协件按外协加工协议。

外协检验工艺文件或加工图纸进行检验。

4.2.2 检验人员检验后应详细填写送检单上的有关栏目。

检验内容及标准应写明具体内容。

也可写明检验所依据的文件号，如有不合格，应写明不合格特征。

4.2.3 检验合格的由检验人员开具验收合格证，随同合格物品放置“待入库区”。

4.2.4 检出不合格品由检验人员隔离，不合格品由相应部门联系退货事宜。

让步接收的，需办理让步接收手续，由主管经理批准后实施。

4.3 入库检验合格的产品连同入库检验报告单，按入库程序办理入库手续。

4.4 对于在外协加工协议中规定,须在供应方进行交收检验的,由质管科指派检验人员前往供应方按协议规定实施检验。

检出不合格品责成供应方隔离并作出处置，检验合格接受的，仍应由供应部门及质检部门办理送检及入库手续。

外购、外协件入库检验程序表xx公司物品入库检验报告单检验部门意见：检验人：。

外协出入库仓库管理制度

第一章总则第一条为规范外协件及外购件的出入库管理，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有外协件及外购件的入库、出库、库存管理及清查等工作。

第二章入库管理第三条外协件及外购件入库流程：1. 采购部门根据生产需求，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。

2. 供应商将货物送达公司仓库，仓库保管员进行验收。

3. 验收合格后，仓库保管员填写入库单，并通知质检员进行质量检验。

4. 质检员对货物进行质量检验，合格后签字确认。

5. 仓库保管员将入库单、质检单等相关资料提交给财务部门进行账务处理。

6. 财务部门审核无误后，将入库单、质检单等资料归档。

第四条入库要求：1. 入库时，仓库保管员应核对货物数量、规格、型号等信息，确保与采购合同一致。

2. 入库时，仓库保管员应检查货物包装是否完好，避免损坏。

3. 入库时，仓库保管员应检查货物是否有质量异议，如有异议，应及时与供应商沟通解决。

第三章出库管理第五条出库流程：1. 生产部门根据生产需求，填写出库申请单。

2. 仓库保管员根据出库申请单，核对货物信息，确保准确无误。

3. 仓库保管员将货物备齐后，通知质检员进行质量检验。

4. 质检员对货物进行质量检验，合格后签字确认。

5. 仓库保管员将出库单、质检单等相关资料提交给财务部门进行账务处理。

6. 财务部门审核无误后，将出库单、质检单等资料归档。

第六条出库要求：1. 出库时，仓库保管员应核对货物数量、规格、型号等信息，确保与生产需求一致。

2. 出库时，仓库保管员应检查货物包装是否完好，避免损坏。

3. 出库时，仓库保管员应检查货物是否有质量异议，如有异议，应及时与生产部门沟通解决。

第四章库存管理第七条库存管理制度：1. 仓库保管员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 库存物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。

3. 库存物资应保持通风、干燥、清洁，避免受潮、霉变、腐蚀等。

外协来料进货检验管理制度

外协来料进货检验管理制度一、总则1. 为了规范外协来料的进货检验管理工作，确保外协来料的质量符合公司要求，保障生产过程的顺利进行，特制定本管理制度。

2. 本制度适用于公司所有采购部门或相关部门追求的外协来料的进货检验管理工作。

3. 本制度所称外协来料指的是由外部供应商供应的原材料、零部件、半成品等。

4. 本制度由采购部门与质检部门联合制定并推行。

5. 所有采购人员应严格遵守本制度的相关内容进行操作，确保外协来料的质量。

二、检验标准1. 外协来料的检验标准应根据公司的相关质量标准及产品要求进行制定和执行。

2. 检验标准应明确包括外协来料的外观、尺寸、材质、性能、包装等内容。

3. 外协来料的检验标准应定期进行评审更新，保持与相关政策法规的一致性和适应性。

4. 外协来料的检验标准应在合同中明确约定，并向供应商进行告知。

三、检验方法1. 外协来料的检验应选用合适的检验方法，包括目测、量具检验、化学分析、机械性能测试等。

2. 检验方法应根据外协来料的特点和质量要求进行选择和制定。

3. 检验方法应由质检部门负责制定和确认，并向采购部门和相关操作人员进行培训。

4. 检验方法的执行应严格按照操作规程进行，确保检验结果准确可靠。

四、检验依据1. 外协来料的检验依据应当是国家相关标准、行业标准、公司内部标准和合同规定。

2. 外协来料的检验依据应明确在合同中约定，并告知供应商。

3. 外协来料的检验依据应在公司内部进行宣传和培训，确保相关人员都清楚并遵守。

五、检验范围1. 外协来料的检验范围包括其整个生产制造过程及从原材料采购到最终产品交付前的所有环节。

2. 外协来料的检验范围应根据不同的产品和供应商情况进行具体确定，并在合同中进行详细说明。

3. 外协来料的检验范围应在约定的范围内进行检验，确保产品的质量符合要求。

六、检验责任1. 外协来料的检验责任由质检部门负责。

2. 质检部门应派专人负责外协来料的检验工作，并明确其检验的权限和责任。

外协件检验操作规范

外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。

二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。

三、职责分工：1）采购部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。

2）品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。

3）对生产急需，稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料，必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。

四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。

五、程序说明：1）外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致，并通知品质部进行质量检验；2）品质部接到采购部通知后，根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。

3）对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》，对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验，并做记录。

4）对检验后产品合格的，在《入库单》上签字确认，并通知仓库办理数量核对及入库手续。

5）对生产急需，部分有瑕疵争议需做质量让步的，填写《质检处理单》，由生产经理审核，报总经理批准后，方可特许放行办理入库，但需在《入库单》上注明。

6）对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的，直接由生产经理签字退货，并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商，应建议采购部重新选择货源，并汇报上级领导审批。

7）未经品质部签字确认的外协外购件，仓库一律不得记帐入库，否则出现质量问题，仓库也应承担相应的责任。

8）电镀外协件入库后，由全检员对电镀产品进行全检，对检验不合格的记录数量，由采购部联系外协外购件单位要求退回。

严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的，外协外购单位应承担赔偿责任。

9）装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检，合格的直接使用，不能确定的汇报车间主管，由车间主管判定，不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货，并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。

进货检验规则

进货检验规则
为规范进货检验流程和规则，保证对外购外协件的有效检验，特制定本检验规则。

一、所有外购外协件严格执行《外购外协件抽样管理办法》，并
根据外购外协件的质量稳定性采取加严、正常、放宽、免检四
种动态检验，并且对于免检产品，仅限于C类产品且质量近半
年来十分稳定的产品；并且要列出免检产品清单，传递到采购、
生产调度中心、财务部，质量部。

二、对所有检验的外购外协件必须执行对实物质量进行检验后粘贴
标识后才能出具检验结论，不允许没有检验实物质量就出具检
验单，否则对检验人员下岗处理。

三、进货检验必须严格执行《外购外协件检验细则》和关键重要件
检验作业指导书，按造图纸、工艺文件、质量要求规范检验，
如出现明显漏检失效造成生产过程停产的。

每次处罚20元。

四、对于外移库物质的送检单由仓库保管在开具出库单的同时出
具，由车间物流人员拿着出库单和送检单到外移库领料，由外
移库人员拿送检单进行送检，外检员根据送检单进行检验，粘
贴标识后，在送检单上出具检验结论，不允许月底在开总检验
单。

否则发现后，检验员下岗处理。

五、车间对有标有合格标识的外移物质进行使用，否则不允许上车。