车间管理制度、考核细则
挤出车间管理制度及考核细则
挤出车间管理制度及考核细则挤出车间是一种基于精益生产理念的生产管理方式，旨在通过深入挖掘和解决生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。
为了确保挤出车间管理的顺利实施，制定相应的管理制度和考核细则是必不可少的。
本文将从制度的内容和关键细则两个方面进行详细介绍。
一、挤出车间管理制度1.生产任务分配挤出车间的生产任务应根据生产计划和订单量进行合理分配，确保生产任务的顺利完成。
制定生产任务分配制度，规定任务分配的原则、流程和相关职责。
2.作业指导书针对每个产品制定相应的作业指导书，详细记录产品的工艺参数、操作要点和注意事项，以供操作人员参考和执行。
作业指导书应根据产品的特点和要求进行更新和修订。
3.质量管理制定挤出车间的质量管理制度，包括原材料的进货检验、半成品和成品的质量检验以及产品的不良品处理等内容。
确保生产过程中的质量问题得到及时发现和解决，最大程度地减少不良品率。
4.设备维护和保养挤出车间的设备是生产的基础，必须进行定期的维护和保养工作。
制定设备维护和保养制度，规定设备维护的周期、方法、责任人和要求。
确保设备的正常运行，减少因设备故障而造成的生产中断。
5.安全管理挤出车间是一个高温高压的工作环境，工人的安全要得到重视。
制定安全管理制度，包括工人的安全培训、安全操作规程和应急预案等内容。
确保工人的身体健康和人身安全。
二、挤出车间考核细则1.生产效率生产效率是评价挤出车间绩效的重要指标。
按照生产计划和订单量，制定相应的生产任务，通过比较实际产量和计划产量，评估生产效率的高低。
同时，要考虑到生产中的损耗和设备的运行时间，判断生产效率是否达标。
2.产品质量产品质量是挤出车间的核心竞争力。
通过质量检验和抽样检验，对生产的产品进行评估。
评估指标可以包括产品尺寸、表面质量、物理性能等。
同时，要关注不良品率和客户投诉情况，及时进行整改和提升。
3.过程改进挤出车间要坚持持续改进的原则，不断挖掘和解决生产过程中的问题。
生产车间管理制度(优秀8篇)
生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。
下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。
生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。
如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。
4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。
造成安全事故者将交公司惩罚。
5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。
各车间考核细则范文（4篇）
各车间考核细则范文车间考核细则范本第一章总则第一条为了规范车间成员的工作表现和业绩评价，提高车间整体绩效水平，制定本车间考核细则。
第二条本考核细则适用于本车间所有员工，具体考核方式和指标根据员工职位和工作内容的不同进行调整。
第三条车间考核的目的是激励员工积极工作，促进个人和车间整体的发展与进步。
第四条考核内容涵盖以下几个方面：工作质量、工作效率、团队合作、职业素养、工作态度和创新能力等。
第二章考核指标第五条工作质量是车间考核的重要指标之一，具体表现为完成任务的准确性、完成任务的完整性、遵守工作流程和操作规范等。
第六条工作效率是车间考核的重要指标之一，具体表现为任务完成的速度、资源利用的效率、工作计划的有效性等。
第七条团队合作是车间考核的重要指标之一，具体表现为与车间其他成员的合作关系、在团队中的作用和贡献、解决问题的能力等。
第八条职业素养是车间考核的重要指标之一，具体表现为职业道德、职业技能和专业知识的提升、对公司文化的了解和遵守等。
第九条工作态度是车间考核的重要指标之一，具体表现为工作积极性、责任心、对工作的认真程度等。
第十条创新能力是车间考核的重要指标之一，具体表现为提出改善工作流程的建议、解决问题的创新思维、对新技术和新方法的学习和应用等。
第三章考核流程第十一条车间考核分为年度考核和季度考核两个阶段。
第十二条年度考核根据全年工作目标来评价员工的整体工作表现，并综合考虑各项指标的权重确定绩效评级。
第十三条季度考核根据每个季度的工作目标来评价员工在该季度的工作表现，并及时给予反馈和改进指导。
第十四条考核结果将作为员工绩效评价、薪酬分配和晋升调动的重要依据。
第十五条个人考核结果和车间整体考核结果将以适当的方式通报给车间的所有成员，并保证信息的公开和透明。
第四章考核改进与奖惩第十六条考核结果应及时反馈给被评价员工，包括评价结果和改进意见。
第十七条对于表现优异的员工，应公开表彰和奖励，如发放奖金或升职加薪等。
车间安全管理考核细则(2篇)
车间安全管理考核细则一、目的：为了实现系统化管理、提高车间管理能力，解决往年管理漏洞，加强执行力度，建立完善的岗位竞争机制，提高车间、班组管理人员的整体素质，进一步规范和加强现场管理工作，完善现场管理制度，提高现有管理方式和水平，更进一步适应公司发展的要求，使安全管理、生产管理、基础管理工作逐步制度化、规范化，标准化，特制定本管理规定。
二、班长安全职责：二、安全、环保管理细则1、车间各类安全防护装置、设施、器材不齐全、损坏、失效、维护不当或弃之不用的，已使用、过期、失效，扣罚维护责任人____元／处。
2、车间各岗位负责安全设施的卫生清理工作，纳入交接班，若车间在检查卫生不合格扣罚当班班组____元/处。
3、随意取用、外借各类安全设施、器材、工器具的造成的损失由责任人照价赔偿；并扣罚当班班组____元。
4、未按规定对消防、气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件进行维护、保养的，造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损、铅封损坏和需进行维修而未及时上报、更换的，扣罚巡检人员____元/处。
5、未按规范正确使用气防、应急、通讯等安全设施、器材、机件等造成设施损坏、过期、失效、故障、配件缺损的扣罚当班班组____元/处。
6、消防、气防、应急设施未按规范摆放的，气防柜、消防箱内、外放置杂物，安全护栏未及时回复的扣罚岗位当班班组____元/处。
7、消防器具、气防器具没有台帐、检查纪录，或记录不全、未按规定上报的，消防器材、气防器具使用后没有使用报告的或形成记录，扣罚当班班组____元/处。
8、常用急救药品缺失、急救药品不符合要求或过期的，使用药品后未形成记录的，扣罚当班班组____元/处。
9、在设备、管线、线路上、暖气上放易燃杂物，设备、仪表柜后乱堆杂物的，扣罚当班班组____元/处。
10、车间环保设施未按规定正常维护保养、出现故障未及时上报考核维护保养班组____元/次。
11、班前班上按规范穿戴好劳动防护用品，违规扣罚当班班组____元/次。
车间安全管理考核细则（三篇）
车间安全管理考核细则可能包括以下内容：1. 安全培训：车间中所有员工必须接受必要的安全培训，了解车间内的安全规定、操作流程和紧急情况处理措施。
2. 安全设备使用：员工必须正确使用各种安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，遵守使用规定，确保自身安全。
3. 防火措施：车间内必须配备灭火器、灭火箱等灭火设备，并定期检查和维护。
员工应掌握灭火器的使用方法，并能在发生火灾时迅速进行灭火。
4. 危险品管理：车间中存在危险品时，必须有专门的管理措施，包括标明警示标志、定期检查储存情况、遵守存放规定等。
5. 机械设备操作：员工必须操作机械设备时，需经过培训，并掌握操作规程，遵守操作规定，确保操作安全。
6. 生产环境卫生：车间内必须保持整洁，定期进行清理和消毒，减少事故发生的可能性。
7. 紧急情况处理：员工必须了解车间中的紧急情况处理措施，如火灾逃生路线、紧急疏散计划等，能够在紧急情况下冷静处理并妥善逃生。
8. 安全记录和报告：车间必须建立安全记录和报告制度，记录事故、故障和安全隐患等情况，并及时向上级主管报告。
9. 安全监督和检查：上级主管必须定期对车间进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改，并与员工进行沟通和反馈。
10. 安全奖惩机制：对于遵守安全规定的员工可以给予奖励，对于违反安全规定的员工必须进行相应的处罚。
以上是一些可能会包含在车间安全管理考核细则中的内容，具体细则可能根据不同工作环境和行业特点进行调整和补充。
车间安全管理考核细则（二）是针对车间安全管理工作的考核标准和具体细则。
以下是一份示例：一、车间安全管理制度执行情况1. 是否建立了车间安全管理制度，并严格执行。
2. 是否将车间安全管理制度进行了宣传普及，并确保员工都清楚了解。
二、车间安全设施和设备的维护情况1. 是否定期检查车间安全设施和设备的完好性，并及时修复或更换损坏的设施和设备。
2. 是否制定了设备维护计划，并按计划进行维护和检修。
三、安全操作规程的遵守情况1. 是否建立了相应的安全操作规程，并确保员工都知晓和遵守。
车间的考核制度怎么写的(6篇范文精选)
车间的考核制度怎么写的（6篇范文精选）车间的考核制度怎么写的篇1一、管理制度1、车间各工段、班组,必须层层加强劳动纪律的教育和管理,严格考勤,严格检查。
2、员工必须严格遵守劳动时间,按规定上、下班,不得迟到早退、无故旷工,充分利用工作时间提高工作效率。
3、必须坚守工作岗位,在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活,更不允许喝酒及干与工作无关的事。
4、根据工作需要服从分配和管理调动,按时报到上岗。
5、员工应遵纪守法,积极维护正常工作、生产秩序,不得无理取闹,聚众闹事,打架斗殴。
一、考核规定奖励:1.积极主动完成份外的抢修工作,使生产减少损失的员工。
视情况给予奖励。
2.发现设备重大隐患和对安全隐患及时上报并积极处理的员工,视情况给予奖励。
3.积极提出来合理化建议并己实施及小改,小改革成果显著的员工,视情况给予奖励。
4.积极主动修旧利废价值在百元以上者,按5%奖励。
5.敢于向坏人坏事做斗争,维护国家,集体财产者,视情况给予奖励。
6.积极主动参加宣传报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者,视情况给予奖励。
7.创建文明先进班组的单位,视情况给予奖励。
处罚:1:员工每迟到、早退一次,各罚款20元,无故不上班者视当日为旷工,并罚款100元。
2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发现一次罚款20元,喝酒、打游戏、看影视每发现一次罚款100元。
3、员工不服从车间安排的工作和管理调动,经教育还不能接受的,退回综合办公室,本车间永不录用。
4、对无理取闹,聚众闹事,打架斗殴的员工视情节的轻重来处罚。
5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁,否则每次罚款50元。
6、不穿规定的工作服,到现场不带安全帽,每次罚款20元。
7、无故不参加公司和车间组织的集体活动,每次罚款50元。
8、故意损毁公司和车间财物的员工,按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。
本制度从规定之日起执行。
车间的考核制度怎么写的篇2一、值班目的：提高生产效率，保证车间正常的安全生产秩序。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间安全管理制度及考核
一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。
（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。
（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。
（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。
3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。
（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。
（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。
（2）考核方式：季度考核、年度考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。
（2）考核方式：考试、现场操作考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
小工厂车间管理制度考核
一、目的为了加强小工厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度考核。
二、考核范围1. 车间全体员工；2. 车间管理人员；3. 车间设备、工具、物料等。
三、考核内容1. 员工考核：（1）出勤情况：按照国家法定节假日及公司规定，员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）工作态度：员工应积极主动，认真负责，服从管理，团结协作。
（3）技能水平：员工应具备相应的技能水平，能够熟练完成本职工作。
（4）质量意识：员工应具备质量意识，严格遵守生产工艺要求，确保产品质量。
2. 管理人员考核：（1）管理能力：管理人员应具备较强的组织、协调、沟通能力，能够有效地指导、监督员工工作。
（2）责任心：管理人员应认真履行职责，对车间生产、安全、质量等方面负全面责任。
（3）团队协作：管理人员应具备良好的团队协作精神，与员工共同为车间发展努力。
3. 设备、工具、物料考核：（1）设备维护：设备应定期进行保养、检修，确保设备正常运行。
（2）工具管理：工具应妥善保管，不得随意丢弃、损坏。
（3）物料管理：物料应按照规定进行领用、保管，不得浪费、丢失。
四、考核方式1. 定期考核：每季度对员工、管理人员、设备、工具、物料进行一次全面考核。
2. 随机抽查：对车间生产、安全、质量等方面进行不定期抽查。
3. 举报投诉：对车间存在的问题，员工有权举报、投诉，车间管理人员应认真调查处理。
五、考核结果及奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
2. 对考核结果为优秀的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
3. 对考核结果为不合格的员工，进行批评教育，并限期改正；情节严重的，予以辞退。
4. 对管理人员考核不合格的，进行约谈、培训，提高管理水平。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产车间管理考核细则(完整版)
生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。
1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。
第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。
标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。
2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。
标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。
2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。
标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。
2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。
标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。
2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。
标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。
2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。
标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。
2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。
标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。
2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。
标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。
第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。
3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。
3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
各车间考核细则
各车间考核细则一、考核目标和原则1. 考核目标：车间考核的目的是衡量和评估车间员工的工作表现、工作质量和工作效率，为提高车间工作效能和员工的绩效做出科学决策和制定相应的奖惩措施。
2. 考核原则：公正公平、客观准确、激励约束、优中选优。
二、考核指标和权重分配1. 生产效率（权重：30%）：考核车间的生产效率主要包括产量、产能利用率、生产速度和质量合格率等指标。
2. 工作质量（权重：25%）：考核车间员工的工作质量主要包括产品的合格率、质量问题的处理能力等指标。
3. 管理能力（权重：20%）：考核车间负责人在车间内的管理能力，包括生产计划的制定与执行、人员调配和资源调配等。
4. 卫生和安全（权重：15%）：考核车间的整洁、卫生和安全工作是否得到有效的保障。
5. 协作与团队合作（权重：10%）：考核车间员工之间的协作能力、团队精神和沟通配合能力。
三、考核评价方式1. 考核数据收集：车间考核数据由车间负责人负责收集，包括生产记录、质量检验报告、员工工作日志等。
2. 考核评价标准：根据考核指标和权重分配，制定相应的评价标准，对车间和员工的表现进行评估。
3. 考核评价周期：车间考核一般按季度进行，每个季度结束后进行评估和奖惩。
四、考核奖励和处罚1. 奖励措施：对表现优秀的车间和员工给予奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。
2. 处罚措施：对表现较差的车间和员工进行处罚，包括降级、罚款、警告等，并给予相应的改进指导。
3. 奖励和处罚的依据：奖励和处罚的决策依据考核评价结果，并根据考核的公正性和客观性进行裁决。
五、考核结果反馈与改进1. 考核结果反馈：考核结果应及时反馈给车间负责人和员工，对于奖励和处罚结果应详细说明原因和依据。
2. 考核结果总结和分析：对考核结果进行总结和分析，为车间工作改进和员工发展提供参考。
3. 考核改进措施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，为车间工作提供支持和指导。
六、考核流程和责任人1. 考核流程：车间考核的流程包括数据收集、考核评价、奖励和处罚、结果反馈和改进，具体执行流程由车间负责人负责安排。
车间考核内容及考核扣分细则
车间考核内容及考核扣分细则一、考核内容1.生产：考核车间的生产效率、生产计划完成情况、产量、质量、生产成本、设备利用率等指标；2.质量：考核车间的产品质量、质量管控措施的执行情况、制定并执行的质量管理制度等；3.安全：考核车间的生产安全、操作规范、事故预防措施的执行情况、遵守安全操作制度等；4.综合管理：考核车间的文明生产水平、内务管理、环境保护、设备维护、物资管理、员工培训和技能提升等。
1.生产扣分细则(1)生产效率：根据车间的生产计划完成率进行考核，未完成计划任务会根据未完成的比例扣除相应分数；(2)产量：根据车间的生产产量进行考核，低于预期产量会根据差距扣除相应分数；(3)质量：根据质量抽查或检测结果进行考核，出现不合格产品会按照不合格数量和严重程度扣除相应分数；(4)生产成本：根据车间的实际生产成本和预算成本进行考核，超出预算成本会扣除相应分数；(5)设备利用率：根据车间设备的正常运行时间和停机时间进行考核，低于预期利用率会扣除相应分数。
2.质量扣分细则(1)质量控制措施：根据车间制定并执行的质量控制措施进行考核，如未能按照措施要求操作会扣除相应分数；(2)质量管理制度：根据车间制定并执行的质量管理制度进行考核，如制度不完善或未能有效执行会扣除相应分数。
3.安全扣分细则(1)生产安全：根据车间的安全事故情况进行考核，如发生事故会根据严重程度扣除相应分数；(2)操作规范：根据车间的操作规范执行情况进行考核，如有违反操作规范的行为会扣除相应分数；(3)安全操作制度：根据车间制定并执行的安全操作制度进行考核，如未能按照制度要求操作会扣除相应分数。
4.综合管理扣分细则(1)文明生产水平：根据车间的文明生产水平进行考核，如存在严重违反文明生产要求的行为会扣除相应分数；(2)内务管理：根据车间的卫生整洁、物品摆放整齐等进行考核，如存在违反内务管理要求的情况会扣除相应分数；(3)环境保护：根据车间的环境保护措施执行情况进行考核，如未有效执行环境保护措施会扣除相应分数；(4)设备维护：根据车间设备的维护情况进行考核，如设备保养不及时或维护不到位会扣除相应分数；(5)物资管理：根据车间的物资管理情况进行考核，如存在物资损耗或浪费情况会扣除相应分数；(6)员工培训和技能提升：根据车间员工的培训计划执行情况进行考核，如未能按照计划培训会扣除相应分数。
车间安全管理制度及考核
一、目的为了加强车间安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及从事相关工作的员工。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级安全生产责任，建立健全安全生产责任制，层层落实。
（2）车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面领导。
（3）各班组负责人为班组安全生产第一责任人，负责本班组安全生产工作的组织实施。
2. 安全教育培训（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全操作技能。
（2）新员工上岗前必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
（3）对员工进行定期考核，确保员工掌握安全生产知识和技能。
3. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对重大隐患进行跟踪整改，确保整改措施落实到位。
（3）对检查过程中发现的安全隐患，要记录在案，并通报相关部门。
4. 安全操作规程（1）严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全有序。
（2）加强设备维护保养，防止设备故障引发安全事故。
（3）加强危险化学品管理，确保危险化学品安全储存、使用和运输。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
（2）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）确保应急物资储备充足，应急通讯畅通。
四、考核与奖惩1. 考核内容（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全教育培训及考核情况；（3）安全生产检查及隐患整改情况；（4）安全操作规程执行情况；（5）应急预案制定及演练情况。
2. 奖惩措施（1）对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励；（2）对安全生产工作不力、发生安全事故的单位和个人进行严肃处理；（3）对违反安全操作规程、造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
洁净车间管理制度以及考核制度
洁净车间管理制度以及考核制度一、引言洁净车间是企业生产过程中非常重要的一环，对维护产品质量和生产环境起到至关重要的作用。
为了确保洁净车间的有效管理和运营，本文将介绍洁净车间的管理制度以及相应的考核制度。
二、洁净车间管理制度1.入场管理（1）所有进入洁净车间的人员都必须佩戴适当的防护服，并按照规定的程序进行入场登记。
（2）进入洁净车间的人员必须接受洁净车间管理人员的培训，并签署遵守洁净车间管理制度的承诺书。
2.洁净车间操作规程（1）洁净车间内禁止吸烟、饮食和大声喧哗。
（2）操作人员必须按照操作规程进行工作，并使用指定的工具和设备。
（3）严禁擅自更改或移动洁净车间内的设备和仪器。
3.洁净车间清洁及消毒（1）定期进行洁净车间的清洁和消毒，确保车间内的环境符合洁净标准。
（2）清洁和消毒工作必须由经过专门培训的清洁人员进行，使用专用的清洁剂和设备。
4.设备维护（1）定期检查洁净车间内的设备，发现问题及时修复或更换。
（2）设备维护工作必须由经过专门培训的维护人员进行，并按照规定的维护计划进行。
5.禁止项（1）禁止将洁净车间用于无关的工作或存放无关物品。
（2）禁止在洁净车间内随意移动物品或更改车间布局。
（3）禁止在洁净车间内进行私人活动或聚众聊天。
三、洁净车间考核制度为了监督和评估洁净车间管理的效果及各项规定的落实情况，我们将实行以下考核制度：1.自查制度每月由洁净车间操作人员自行对车间进行一次自查，检查内容包括入场管理、操作规程、清洁及消毒、设备维护等方面。
自查结果必须报告给相关主管部门，并按要求整改问题。
2.定期考核每季度由洁净车间管理人员组织内部考核，对洁净车间的管理制度进行全面评估。
考核内容包括入场管理、操作规程执行情况、清洁及消毒情况、设备维护情况等。
考核结果将作为制定改进措施的依据，并对表现优秀的个人和团队进行奖励。
3.外部评估每年安排专业的第三方机构对洁净车间进行评估和认证，以确保洁净车间管理达到国际标准。
车间规章制度及管理细则
车间规章制度及管理细则第一章总则第一条为了加强对车间生产管理的监督和管理，促进生产效率的提高，维护企业的正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条车间是企业生产的主要场所，所有生产人员在此处工作需要遵守本规章制度。
第三条车间的管理分为生产管理和安全管理两部分，注意事项和规定详见下文。
第四条车间作业人员应遵守车间规章制度的应有条款，服从管理，不得有违反生产纪律的行为。
第五条有违反本规定，将按照企业纪律处理。
第六条本车间规章制度由车间主任负责执行，并监督所有工作人员的执行情况。
第七条所有车间作业人员必须贯彻执行本规章制度，做到自觉遵守，服从管理，共同维护企业的生产秩序。
第二章生产管理第一条生产人员必须按照作业安全规定，正确使用生产设备，不得私拆私用，操作不当引起的事故后果自负。
第二条生产人员必须严格按照生产计划进行工作，不得擅自调整生产进度，防止过期浪费。
第三条生产人员必须按照标准化操作程序进行作业，不得随意更改工艺流程，确保产品质量。
第四条生产人员必须做好生产过程中的设备保养和维护工作，确保设备良好运转。
第五条生产人员必须保持工作场所的整洁，定期清理生产垃圾，确保车间环境卫生。
第三章安全管理第一条生产人员必须严格遵守安全作业规程，做到文明作业，杜绝安全事故发生。
第二条生产人员必须全程佩戴安全防护用品，确保自身安全。
第三条生产人员必须定期参加安全生产培训，增强安全意识。
第四条生产人员发现安全隐患，应立即上报，并及时排除。
第五条生产人员在作业过程中，发现有违章的行为，应立即制止，并向车间主任汇报。
第四章违章处罚第一条对于违反车间规章制度的人员，将按照企业规定进行处罚，包括但不限于口头警告、记过、记大过、开除。
第二条对于因违反规章制度导致的经济损失，责任人需承担相应的赔偿责任。
第五章附则第一条本规章制度自颁布之日起执行，任何人不得有异议。
第二条本规章制度由车间主任负责解释，并在执行过程中根据实际情况进行补充和修改。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
生产车间管理考核细则(精选)
生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。
为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。
1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
车间安全管理考核细则范文(4篇)
车间安全管理考核细则范文第一章总则为了推进车间安全管理工作，确保车间的安全生产和员工的人身安全，根据《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本车间安全管理考核细则。
本细则适用于车间安全管理工作的考核和评定。
第二章安全责任第一条车间主任是车间安全工作的主要责任人，对车间安全生产承担第一责任。
第二条车间主任在任职期间必须确保车间内的安全管理符合相关法律法规，组织开展安全教育培训，定期进行安全隐患排查和整改，确保车间设备、工具的安全运行。
第三条车间主任应建立健全安全责任追究制度，对违反安全管理制度和规定的人员进行纪律处分，并及时报告上级主管部门。
第三章安全培训第一条车间主任应组织开展定期的安全培训活动，确保员工具备基本的安全生产知识和应急处理能力。
第二条安全培训内容包括但不限于：安全生产法律法规、车间安全管理制度、各类危险品的操作规程、事故案例分析等。
第三条安全培训应根据不同岗位、不同工种的特点进行针对性培训，确保员工具备相应的安全专业知识。
第四章安全隐患排查和整改第一条车间主任应定期组织安全隐患的排查和整改工作，确保车间内的安全设施和设备处于正常工作状态。
第二条安全隐患排查应涵盖车间内的各个细节，包括但不限于：电气设备、消防设施、机械设备、化学品储存和使用等。
第三条对于发现的安全隐患，应及时记录并制定整改措施。
对于存在较大安全隐患无法立即整改的，应采取必要的措施进行暂时隔离，确保不会对人身安全造成直接威胁。
第五章安全防护设施第一条按照车间的具体情况和工艺特点，车间主任应合理划定安全防护设施的范围，确保员工的人身安全。
第二条安全防护设施包括但不限于：防护栏杆、警示标识、防护网、防护门等。
第三条车间主任应确保安全防护设施的完好无损，在使用过程中发现损坏应及时修复或更换。
第六章应急管理第一条车间应建立健全应急管理制度，明确员工的应急职责和应急措施。
第二条车间主任应组织开展定期的应急演练，提高员工的应急处理能力。
机加工车间质量管理方案及考核细则
机加工车间质量管理方案及考核细则为了提高公司的质量管理制度，达到客户所需的质量水平，杜绝废品的发生，加强质量管理，特制定以下质量管理方案及考核细则：1.车间必须严格执行首检制度，如首件不合格，操作者会受到50到100元的处罚，组长则会被罚款20到50元。
如果批量不合格，操作者需要全检，并对相应的损失进行赔偿。
2.产品必须严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数或工装。
如发现不合格情况，应及时向组长汇报并尽快解决。
否则，操作者需要承担50%的损失。
私自改变工艺或工装的人员需要全部承担损失。
3.在加工产品时，应仔细阅读图纸尺寸和技术要求后再进行加工。
如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报。
如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5.组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次，并做好巡查记录。
每次巡检时检测零部件的件数不少于3个，外观质量方面的不少于10件。
6.组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改。
对于未整改或整改不及时的，操作者和组长会受到20到100元的罚款。
7.操作过程中操作者应及时清扫设备及工装。
对未及时清扫的，组长应及时给予纠正。
对纠正后仍未整改继续生产的，每次会罚款20到30元。
8.对于车间正常使用或经常使用的量具，操作者应经常校对。
对于未校对并量具出现测量不准的，使用者会受到20到50元的罚款。
影响他人工作者的行为将会受到10元的罚款。
对于未按时完成生产任务的员工，将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
如果你的行为影响了其他工作者，你将会被罚款10元。
而对于那些未能按时完成生产任务的员工，他们将会被扣除未完成数的双倍定额工资作为惩罚。
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车间考核细则一、安全规章制度1.1不戴安全帽进入车间者扣5分，安全帽佩带不标准扣3分，坐安全帽扣2分，故意损坏扣5分；1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分，严重者送人力资源部处理；1.3在防爆区域打电话者扣1-10分；1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分；1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分；1.6不允许从高处往下扔任何物品，违反者一次扣1-5分；1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分；1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分；1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后，当班人员未有人进行制止，发现一次扣班组内各员工2分；1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分；1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用，休息室内严禁使用电加热棒，发现一次扣使用者1-5分当班负责人有50％连带责任；1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话，违反者一次扣1-5分；1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分；1.14进行特种作业前，必须由当班负责人代做安全预测，一次不做者扣1-5分；1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分；1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分；1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分；1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分，班长连带；1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分；1.20季节性预防，如春季防风，夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等，每班进行隐患排查，有交接，要在班长记录上写明，如不写一次扣1-3分；1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分；1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分；1.23违反安全操作规程者扣1-10分；1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品，违者扣1分；1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个，违者扣1-5；1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分；1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分；1.28吊盘停在半空中，防护门不关，且不挂安全挂钩及超重，违反一次扣1-5分；1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分；1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚，互保人员付50%责任；1.31消防设施维护，消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、应急救援箱随意使用者扣1-5分；1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分；1.33消防设施前不允许堆放任何物品（推车、扫把等）违反者对当班负责人扣0.5-5分；1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分；1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分；1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分；1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。
二、劳动纪律2.1迟到半小时以内扣0.5分，迟到时间超过半小时扣2分；2.2早退半小时以内扣0.5分，早退时间超过半小时扣2分；2.3事假一天扣除当天工资，两天除扣除两天工资，事假超过一周以上扣除当月奖金；2.4旷工一天扣两天工资，旷工两天扣四天工资，旷工三天以上交公司处理；2.5员工睡岗一次扣1-10分，班长扣2-20分，员工睡岗班长受连带责任，两次以上交公司处理；2.6不许上班时间听收音机、看小说、吃零食（如瓜子）等违者扣1-3分；2.7不许酒后上岗（有酒味就算）及带酒进公司，违者第一次当班回家，扣当班工资并加扣3分，第二次当班回家扣当班工资，并加扣10分，第三次上交公司处理；2.8当班不许脱岗，违者扣1-10分（离开岗位15分钟以上算脱岗）；2.9交接班工作不认真，交接不细致，扣0.5-5分；2.10上级交代的工作不执行扣1-5分，执行不到位扣1-5分，有活不干故意推脱，应当班完成没完成的扣1-3分，且在下班后完成；2. 11班组成员必须参加班前、班后会，无故不参加者扣1-3分；2.12出现问题不如实上报、隐瞒、推脱、搞虚假者，扣3-50分；2.33不许拉帮结派搞不团结，发现一次扣5-10分，发现两次上报人力资源部处理；2.14不许谈论他人事件、是非及讨论车间/公司调动情况，发现一次扣0.5-10分，有意见可以找相关人员交谈；2.15禁止散播不健康语言、书籍、图片，违者扣0.5-5分；2.16不允许随地大小便，违者扣1-5分；2.17如发现偷盗行为（包括办公室内办公用品）上报公司处理；2.18禁止进入办公室内偷看资料，违者扣3-5分；2.19严禁从事第二职业，发现后交人力资源部处理；2.20不允许在桌椅板凳及墙面上乱写乱画，违者扣0.5-2分；2.21私自改动通报等张贴材料者扣0.5-2分；2.22因工作关系发生两人辱骂、动手者直接送人力资源部处理；2.23无事生非，乱传是非等扣2-5分；2.24班长开会要有记录，不记记录者扣1分；2.25吸烟室卫生不合格扣当班区域负责人1-3分；2.26对恶意破坏工具、设备人员一次扣3-10分，3次以上交人力资源部处理。
三、工艺、质量规章制度3.1记录更改不盖印章，随意勾、抹、涂、划记录者扣0.2-5分；3.2记录不及时填写且记录不符合要求一次扣0.5-3分；3.3做假记录者、确认不到位者视情节扣5-50分；3.4工艺控制失误（如PH值、温度、时间等），看对物料的影响程度，扣1-30分；3.5要勤检查铁屑及无机杂质，勤换滤布，过滤器清洗，淘釜底，打料管道筛网，遮灰布，不做者扣1-5分；3.6投料前设备检查不到位扣1-5分；3.7生产员工对工艺了解不详细，称量工具不认识扣0.2-5分；3.8溶剂、原料、半成品要做好标识，用完后余料的袋口要系好，不做者扣班组责任人1-5分；3.9内外袋的系法不按车间规定的去做，发现一次扣2分；3.10釜上及板框上边，设备上不许放任何东西，违者扣0.5-5分；3.11造成质量事件/事故的相关人要受到1-100分的处罚；3.12要求操作现场无杂物和落地料，物品摆放整齐，违者扣0.5-3分；3.13干燥室进出料后（包括板框）卫生处理干净，不执行扣0.5-2分；3.14如果车间外面灰尘或风大时要关好门窗，不执行扣0.5-2分；3.15滤布打褶，漏料扣0.5-5分；3.16投错料视情节扣2-100分，负责人等相关责任人负有连带责任；3.17烘箱进、出料及碎料时料盘下面不垫塑料布或滤布者一次扣0.5-3分；3.18出板框时，出料槽内装的板框料高度要求不准过高而接触到板框底部，违者扣1分；3.19板框出完料后，不允许铲刀等用具放在出料槽中，发现一次扣2分；3.20在操作过程中提出好的方法从而能减少劳动力付出的并且被车间采用的将给予1-10分奖励；3.21对工艺提出有效改进方法并被公司采用的将给予10-100分奖励；3.22发现工段内原料与生产原料不符合并及时与工段负责人汇报将给予1-10分奖励。
四、设备维护、能源管理规章制度4.1要求设备表面无灰尘、油渍、物料，每天交班前清扫一次设备卫生，违者扣区域负责人0.2-2分，班组负责人连带；4.2要求设备油位在1/2到2/3之间，设备不许漏油。
如发生泄露应马上报修，不及时上报，扣区域负责人0.2-2分，如造成设备损坏扣2-10分，班组负责人连带；4.3要求班组负责人对当班设备进行巡检，不巡检一次扣0.2-0.5分，发现问题不及时上报修理，使设备带病运转，扣当班负责人1-2分，造成设备重大事故者扣5-100分，相关人员负有连带责任；4.4要求用水不许有漏点或长流水现象（当班能处理的必须处理）不许用水长时间冲洗地面。
违者扣0.2-1分；4.5要求蒸汽管道不许有漏点（当班能处理的必须处理），用蒸气的设备尾气不许排放过大，违者扣0.2-1分；4.6要求白天不许有长明灯现象，设备不许空转，违者扣0.5-1分；4.7补油时要有三级过滤（三级过滤设备不全时要及时上报或自行备齐）违者扣1-5分；4.8负责人每班要认真检查设备巡检记录，发现没填写的班组一次扣班组负责人0.2-2分；4.9车间设备及工具损坏视情况扣当天班组负责人1-5分；4.10交接班时要对设备的使用状况进行确认检查，接班后发现问题由接班人负责，违者扣1-20分；4.11吊盘、真空泵、空压机板框等设备不按相应规定操作扣0.2-5分；4.12各个管道及阀门垫泄漏不及时更换扣0.5-2分；4.13台秤秤料后，秤钩未摘下、游码未归零、秤面不干净一次扣2分；4.14发现设备重大隐患者一次将给予1-50分奖励；4.15有创新能够提出合理化建议，被车间运用到生产当中去，能为公司创利者适当奖励，能避免重大事故者给予适当奖励。
五、现场操作管理规定5.1备料时要确认原料，严防拉错料，未按要求操作者一次扣1-10分；5.2原料要放在指定位置并做好标识，防止原料混乱，未按要求操作者一次扣1-10分；5.3称料时先校秤，校秤是否归零，未按要求操作者一次扣3分；5.4称重时有腐蚀性、酸、碱性物料不能直接放在秤上，要垫块塑料布，防止秤被腐蚀，未按要求操作者一次扣1-3分；5.5投料前先检查釜是否干净，底阀是否关闭，未按要求操作者一次扣1-5分；5.6投料时外袋有灰要及时清理，防止杂质随物料进入釜中，未按要求操作者一次扣1-5分；5.7投完料釜盖要盖上或临时处理好，防止灰尘杂质进入，未按要求操作者一次扣2分；5.8投完料要及时把袋口系上防止原料变性及进入杂质（料袋口按标准系法系好），未按要求操作者一次扣1-5分；5.9在生产过程中要严格按工艺操作执行，未按要求操作者按情节处理一次扣1-50分；5.10投料量要准确，温度、压力要控制在指定范围内，未按要求操作者一次扣1-10分；5.11搪瓷釜，禁止用铁器与搪瓷釜及釜口接触、磕碰，防止搪瓷掉入釜中，未按要求操作者一次扣1-5分；5.12反应釜在工作时，岗上必须有人看管，油窗没有油时要及时注油，未按要求操作者一次扣1-5分；5.13要严格按操作程序作记录，要求记录及时、准确、干净、真实，未按要求操作者一次扣1-5分；5.14打料前先检查板框是否摆好，未按要求操作者一次扣1-5分；5.15打板框前要先检查滤布是否有线头（先燎滤布线头），未按要求操作者一次扣1-5分；5.16板框上不准放任何东西，以防落入料中，未按要求操作者一次扣1-5分；5.17板框出料时地面要保持干净，要铺上地板革或塑料布，塑料布铺的面积要适中，未按要求操作者一次扣1-5分5.18板框上面要安装遮挡灰尘装置，防止楼上灰尘掉入料里，未按要求操作扣相关人员1-10分；5.19落地料不能没经处理干净就放回去，必须清理干净，未按要求操作者一次扣1-5分；5.10出完料要及时系上标识并作好记录，未按要求操作者一次扣1-3分；5.21出完料称重要准确并及时作好标签放在指定位置，摆放整齐，未按要求操作者一次扣1-5分；5.22出料槽或抽料槽上面要加盖，防止灰尘进入，未按要求操作者一次扣1-5分；5.23进出料时工具要清洗干净，使用后放在指定位置，未按要求操作者一次扣1-5分；5.24进干燥箱前要先检查干燥箱、装料盘、车是否干净，未按要求操作者一次扣1-5分；5.25物料（成品）运输过程中要盖好，防止灰尘进入，未按要求操作者一次扣1-5分；5.26员工能对现场原料、半成品等物料摆放提出合理化建议，并被工段所采用后，将给予1-10分奖励。