模板-产能评估表
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月ຫໍສະໝຸດ 能比例%备注注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
车间设备产能评估表
1119320XKZ9BA-1
3
80
2 98.00%
706
3
8
2# 注塑机
98.00%
#DIV/0! #DIV/! #DIV/0!
JS1-6K683-AE
3
110
1 98.00%
257
3
9
3# 注塑机
JS1-6K683-CB/CC
3
110
1 98.00%
257
3
1130016XKZ9BA-A
3
80
1 98.00%
353
3
5802500130/131
3
80
1 98.00%
353
3
5802339697
3
80
1 98.00% 200
353
4
1119320XKZ9BA-2
3
80
2 98.00%
706
3
7
1# 注塑机
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
5
5# 吹塑机
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
STB-1314200
3
80
1 98.00% 1200
353
6
STF-1314200
3
80
1 98.00% 1200
353
6
6
6# 吹塑机
5802130688/984
98.00%
#DIV/0! #DIV/0!
产能测试报表模版
102
/h
序 车间 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
品名
规格
工序名
加工部分
材质
理论产能 实际产能
单位
备注
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
产能测试报表模版报表测试用例模板测试报表模板测试用例模板测试报告模板测试计划模板软件测试报告模板软件测试用例模板软件测试计划模板软件测试简历模板
生产部产能测试报表
注1：以下产能为初始测试值，需持续平均化来使其趋于合理化，因此以下数据会经常性的围绕某一基准上下波动，但波动幅度会不断缩 小。 注2：理论产能为操作人员在岗位上连续不断批量生产的产能值，实际产能则包括了批量生产前的准备工作、首件制作所需的时间及中途 一些离岗行为等，为生产实际情况。
74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101
/h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h
/h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h /h
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述பைடு நூலகம்
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
测试产能,人力,评估表1
客户 测试产能评估 下载 表 (pcs/h) 每台PC TC32 TC60 TC63 TC688A TC68 65 65 65 65 65 65 65 65 65 / 人力 下载线(根)数量 下载夹具数量 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 1人2台 / 32 35 50 与TC32的共用 38 与TC32的共用
37
PREPARED
备注：现有PC ２9台，８９６０综测仪 １7台。
CHECKED
试产能，人力评估表 (pcs/h)
功能测试 每台测试治具 15(抽测20%产能75） 12(抽测20%产能60） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 12(抽测20%产能60） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 13(抽测20%产能65） 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 / 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 4台 2台 2台 2台 2台 TC71/5台，TC72/3台 3台 3台 3台 与TC79主板治具共用 各2台 2台 2台 2台 / 80 80 80 80 人力 功能治具数量 写SN号 每台PC 80 80 80 80 80 80 80 80 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 1人1台 4人 4人 4人 4人 4人 4人 4人 4人 4人 1人 4人 4人 4人 4人 / / / / / / 人力 总人力 备注
生产能力表格模板
生产系统（独立工序/生产线）每周班次（每周6天计算）每日班次每班工时（分钟）每日总工时计划内停机/用餐（分钟/日）计划内维护保养时间（分钟/日）转产/换模时间（分钟/日）每日净有效工时(分钟)工序标准工时（秒）标准工时内完成数量（个）废品率日生产能力周生产能力月生产能力年生产能力122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303031%6118367091590731908878122540108020201010303021%4079244731060491272586序号 生产管理工具——生产计划与控制管理生产能力分析表说明：生产能力分析，一般指分析一个生产企业一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析生产流程，对生、装备负荷能力，人才负荷能能力，场地符合能力等等进行分析归纳。
本文档主要用于分析产品生产线的系统生产能力。
内含自动计算公式，数据为模拟数据。
红色标注部分为自动函数，切勿输入数据。
编制部门： 时间阶段： 至 编制日期：生产系统有效工时系统生产能力，对生产制造能力。
内含自动计算公式，数据：。
产能分析表
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）
产能表格模板
以下是一个简单的产能表格模板，您可以根据您的实际需求进行调
您可以根据您的实际生产情况，填写相应的日期、产品名称、生产批次、生产数量、所需时间和完成时间等信息。
这个表格可以帮助您跟踪每个产品的生产进度，以及每个生产批次所需的时间和完成时间。
如果您需要更具体的产能分析数据，您可以根据这个表格的数据进行计算和统计，例如计算每个产品的平均生产时间、总产量等等。
根据您的具体需求，您可以设计更详细的产能表格，以便更好地了解和管理您的生产流程和产能情况。
产能统计表模板
产能统计表模板
以下是一个简单的产能统计表模板，您可以根据需要进行修改和调整。
日期生产产品生产数量合格数量不合格数量合格率
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 1000 980 20 98%
产品B 800 780 20 %
产品A 1200 1180 20 %
产品B 900 880 20 %
产品A 1100 1070 30 %
产品B 700 680 20 %
说明：
1. 日期：生产日期。
2. 生产产品：生产的产品的名称。
3. 生产数量：当天生产的总数量。
4. 合格数量：经过质量检查，符合标准的产品数量。
5. 不合格数量：经过质量检查，不符合标准的产品数量。
6. 合格率：合格数量除以生产数量，然后乘以100，得到合格率。
您可以使用Excel或其他电子表格软件打开此模板，并根据实际生产数据进行填写和计算。
通过这种方式，您可以轻松地跟踪和记录生产数据，并根据需要生成各种报表和图表。
标准工时及产能测算表
计量单位实测１实测２实测３实测４实测５156655 5.4010% 1.05 6.241 6.24577100.00%245645 4.8010% 1.05 5.541 5.5464988.89%345545 4.6010% 1.05 5.311 5.3167885.19%445645 4.8010% 1.05 5.541 5.5464988.89%545635 4.6010% 1.05 5.311 5.3167885.19%665645 5.2010% 1.05 6.011 6.0159996.30%745645 4.8010% 1.05 5.541 5.5464988.89%846635 4.8010% 1.05 5.541 5.5464988.89%944445 4.2010% 1.05 4.851 4.8574277.78%10454354.2010%1.054.8514.8574277.78%物料员维修员生产线每小时产能(pcs/h)平衡率作业内容每小时人均产能人员配置（人）工位平衡时间（ｓ）平衡产能（pcs/h）损失率利用率不平衡损失（S）序号工序名称平均工时（ｓ）宽放率（％）评比系数标准工时（ｓ）运输员其他直接人力总数总标准工时间接人力数量实测作业时间（s/pcs）日期生产管理工具——生产计划与控制管理标准工时及产能测算表（含计算公式说明及自动函数）说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。
本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。
（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。
）产品名称产品编号规格型号车间生产线文件编号版本。
产品产能分析表
30000
是
33000
是
36300
是
10
1套
4000
片/8小时
1200000片
1140000
30000
是
33000
是
36300
是
11
2套
520
个/8小时
156000个
96000
30000
是
33000
是
36300
是
12
2套
2000
个/8小时
600000个
540000
30000
是
33000
产品产能分析
序号
工序名称
设备/模具数量
设备产能分析
生产产能分析
现有产能
年（300天）产能
富余产能
总人员配备
年
年
年
需求产能
是否满足
需求产能
是否满足
需求产能
是否满足
1
1台
40000
片/8小时
12000000片
4600000
60000
是
66000
是
72600
是
2
1套
7000
片/8小时
2100000片
200000
是
6
1台
20000
片/8小时
6000000片
2300000
30000
是
33000
是
36300
是
7
1套
7000
片/8小时
2100000片
350000
30000
是
33000
是
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产线生产工时评估
装配段 测试段 线体饱和度 设备 单台 节拍 人力 设备 生产计 测试段 测试段 实际 划 数量 工时 时间 数量 数量 装配段 单班 双班 产出 1 136 68 6 2 0% 0% 0% 43 1 114 57 6 2 0% 0% 0% 51 1 96 48 5 2 300 2% 2% 1% 75 1 99 33 9 3 8149 40% 40% 20% 89 1 156 78 6 2 798 9% 9% 5% 38 1 100 50 9 2 100 1% 1% 0% 42 1 99 33 8 3 0% 0% 0% 59 1 96 48 6 2 3750 23% 26% 13% 70 1 90 45 6 2 3150 17% 21% 10% 82 1 352 50 5 7 1310 8% 8% 4% 64 1 96 48 6 2 0% 0% 0% 38 23 差异： -2 17557 100% 107% 53% 1 672 84 5 8 7250 46% 81% 40% 62 1 99 33 9 3 0% 0% 0% 91 1 352 50 5 7 0% 0% 0% 64 1 528 66 5 8 4000 17% 34% 17% 92 1 592 74 5 8 7452 32% 72% 36% 91 21 差异： 0 18702 96% 187% 94% 1 268 34 7 8 0% 0% 0% 28 3 576 72 7 8 2400 38% 35% 17% 28 0 29 29 1 1 300 1% 1% 1% 101 1 720 103 4 7 600 5% 11% 5% 53 1 480 60 7 8 1482 11% 15% 7% 61 3 576 72 7 8 3692 49% 44% 22% 34 1 0 #### 0 0 1200 9% 60 26 差异： -10 9674 105% 105% 53% 1 544 78 4 7 4160 26% 56% 28% 72 1 424 61 5 7 2500 21% 25% 13% 54 1 336 48 5 7 0% 0% 0% 92 1 720 103 7 7 800 6% 13% 7% 56 1 848 121 5 7 5150 42% 102% 51% 56 1 848 121 5 7 4014 33% 79% 40% 56 24 差异： -3 16624 96% 197% 98% 4 480 60 8 8 7674 40% 68% 34% 88 1 848 121 5 7 1812 16% 38% 19% 52 1 336 48 5 7 2000 8% 14% 7% 107 1 720 103 4 7 2750 22% 45% 23% 57 2 720 90 9 8 500 4% 7% 4% 58 1 848 121 5 7 5500 45% 109% 54% 56 4 480 60 8 8 2000 16% 18% 9% 56 1 720 120 5 7 991 5% 21% 10% 87 24 差异： 0 23227 90% 172% 86% 原主计 单台设备 原主计 划日产 测试1PCS 划量 出 工时（分 300 988 240 17250 430 200 1191 1000 3250 1450 1100 26208 7000 1100 1064 3500 11800 23400 2500 400 6332 2490 11722 5517 2000 10500 700 300 19017 9585 1812 2000 2750 2300 533 2.27 1.90 1.60 1.65 2.60 1.67 1.65 1.60 1.50 5.87 1.60 11.20 1.65 5.87 8.80 9.87 4.47 9.60 0.48 12.00 8.00 9.60 0.00 9.07 7.07 5.60 12.00 14.13 14.13 8.00 14.13 5.60 12.00 12.00 14.13 8.00 12.00
三楼产线生产工时评估
可用天数 22 日目标 产出 每天可供工时 10 生产 效率 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 95% 90% 90% 90% 95% 90% 90% 90% 90% 90% 85% 90% 90% 85% 85% 85% 85% 90% 85% 85% 95% 85% 95% 85% 95% 85% 95% 85% 原直 通率 90% 90% 93% 91% 91% 93% 93% 93% 91% 93% 56% 92% 93% 93% 94% 93% 90% 70% 90% 86% 79% 70% 85% 85% 89% 90% 87% 91% 91% 82% 85% 94% 93% 79% 91% 82% 85% 新直 通率 装配段 总直接 节拍 人力 天 时/天 单班 双班 人力 时间 数量 90% 68 16 90% 57 16 93% 21 40 16 91% 23 33 14 91% 22 78 16 10 230 460 93% 23 23 72 14 93% 51 14 93% 23 43 17 91% 22 36 16 93% 20 50 15 56% 48 16 现直接人力： 21 最大需求人力： 92% 21 48 16 93% 33 14 11 253 506 93% 23 50 15 94% 21 33 16 93% 21 33 16 现直接人力： 21 最大需求人力： 90% 103 16 70% 26 80 19 90% 23 29 22 220 440 86% 20 50 16 85% 26 45 19 85% 26 80 19 85% 5 43 5 现直接人力： 16 最大需求人力： 85% 19 36 15 89% 24 50 19 90% 30 16 220 440 87% 16 50 9 91% 24 50 19 91% 24 50 19 现直接人力： 21 最大需求人力： 90% 24 35 16 85% 24 50 19 94% 21 30 16 93% 20 50 16 220 440 85% 23 50 14 91% 24 50 19 90% 24 55 16 85% 21 30 16 现直接人力： 24 最大需求人力： 本线可供工时 月可供工时
大需求人力：
大需求人力：
大需求人力：
864ห้องสมุดไป่ตู้
大需求人力：
839
大需求人力：
18447
线别
产品系列
Line4
Line5
Line6
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Line8
TC2108/2110 TC-265/365 TC-1688 TC-500 TC-270/370 RPU499/599 798 TC-446 TC-268S/368S TC-600 TC-446S TR-50U 收发机 合计 TC-510/518 TC-500 TC-446S 850 TC-310 TC-320 合计 TC3600 IM-805 TX-92 TC-710/720 440 TM-600/610 TM-800 TC-700PCB 合计 TC-700 IP-795 TC-500S 756 TC3000G TC-780M TC-780 合计 TC-610/620 TC-780 TC-500S TC-710/720 1056 TC-580 TC-780M BR-250 Power245 合计