《液压与液力传动》教案
液压与液力传动
《液压与液力传动》液力部分教案（2006－2007学年第一学期）授课教师：刘辉机械与车辆工程学院第一章绪论（一）教学内容液力传动的定义、发展与应用、液力传动特点和液力元件设计方法（二）教学目标1．了解液力传动和液力元件的定义2．了解液力传动的发展和应用3．分析液力传动的特点4．了解液力元件的设计方法（三）教学重点1．液力传动的特点2．液力元件的设计方法（四）教学难点1．液力传动在车辆上应用的优缺点2．液力元件的一元束流理论设计方法（五）教学方法以课堂讲授为主，穿插提问和启发等互动教学方式；（六）教学媒体1．课件2．板书（七）教学安排一、液力传动的定义所有的动力机械一般都是由原动机、传动机构和工作机三部分组成。
原动机一般为电动机、内燃机（汽油机、柴油机）、蒸汽机等。
传动机构有电力传动、机械传动、及流体传动等。
流体传动又可分为气压、液压、液力、液粘传动。
液压传动：液体的压能传递动力（静液传动）气压传动：气体的压能传递动力液力传动：液体的动能传递动力（动液传动）液粘传动：液体的油膜剪切力传递动力液力传动—主要依靠工作液体的动能的变化来传递或变换能量的液体元件称为液力元件，在传动系统中若有一个以上环节是采用液力元件来传递动力，则这种传动称为液力传动。
二、液力传动的发展与应用德国菲丁格尔研制出第一台液力变矩器，并于1908年应用于船舶工业。
19世纪三十年代应用到汽车上，二战用于军车。
20世纪50年代，应用于工程机械和机车上应用领域：军车、坦克、装甲车工程机械：装载机、起重机。
民车：公共汽车、高级轿车（舒适性）航空：B-1战略轰炸机。
三、液力传动特点1．优点：1）使传动系统获得自动、无级变速和变矩能力，使车辆具有自动适应能力。
车辆起步平稳。
2）具有减振、降低动负荷作用，可提高发动机、传动系统的寿命。
提高了乘员的舒适性。
3）具有良好的稳定的低速性能，提高了车辆通过性。
2．缺点：1）与机械传动相比，效率较低，经济性要差些。
液压传动教案
《液压传动》教案本课程是一门专业基础课程，其实践性较强。
在教学过程中采用理论与实践相结合的办法。
课堂教学中尽可能用现实中实例引导。
同时加强与学生的交流，培养学生的学习兴趣。
第一章概论1.1机器的组成1.1.1 机器由三部分组成：原动机、传动部分、工作机。
1.1.2 传动的种类：机械传动、电气传动、液压传动。
1.2 液压传动的工作原理1.2.1 从液压干斤顶的工作过程可以看出，液压传动有如下特点（工作原理）：1）液压传动是以液体作为工作介质，来传递运动和动力的。
而且传动中经过两次能量转换。
2）油液须在密闭系统中传送。
1.2.2 液压传动与液力传动的区别：液压传动是在密闭系统中，利用液体的压力能工作；液力传动是在非密闭状态下，利用液体的动能或位能工作。
1.3 液压传动的组成（分析图1－2）从图1－1和图1－2两个例子可以看出，液压系统正常工作须由五个部分组成。
1）动力装置。
是把机械能转换为液体压力能的装置。
2）执行元件。
是将液体的压力能转换为机械能的装置。
3）控制调节元件。
是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件。
4）辅助元件。
是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件。
1.4 图形符号（分析课本图1－3及附录“常用液压元件图形符号”）1）图形符号脱离了元件的具体结构，表示的是元件的职能。
2）图形符号表示的是元件的零位或静止位置。
1.5 液压传动的优缺点1.5.1 优点：1）输出力大，可实现低速大吨位传动。
（突出优点）2）能在大范围内实现无级调速。
3）体积小、结构紧凑。
4）运动均匀稳定，换向时无冲击。
5）调整控制方便，易于实现自动化。
6）便于实现过载保护，使用安全可靠。
7）设计、制造、维修方便。
1.5.2 缺点：1）无法保证严格的传动比。
（难以克服的缺点）2）温度的变化对系统工作影响较大。
3）工作过程中能量损失较大。
4）制造精度要求高。
5）故障原因不易查找。
1.6 液压传动的应用和发展1）由于液压传动具有很多优点，因此，在各类机械设备中的应用非常广泛。
建设机械液压与液力传动教学设计
建设机械液压与液力传动教学设计
引言
随着我国科技技术的快速发展，建设机械液压与液力传动的应用，已经成为市场的必需品。
因此，大学生必须掌握与这些技术相关的知识，以应对市场竞争的挑战。
本教学设计旨在帮助学生深入了解建设机械液压与液力传动知识，为未来的职业生涯做好准备。
教学目标
知识目标
1.理解液压传动的基本原理和组成；
2.掌握液压传动的计算方法；
3.理解液力传动的基本原理和组成；
4.掌握液力传动的计算方法；
5.熟悉建设机械液压与液力传动的应用场景。
技能目标
1.能够设计并制作液压和液力传动系统；
2.能够进行液压和液力传动系统的检测；
3.能够分析液压和液力传动系统的故障。
情感目标
1.培养学生的团队合作意识；
2.提高学生的创新能力；
3.提高学生的实践动手能力；
4.提高学生的职业素养。
1。
《液压传动》教案
《液压传动》教案一、教学目标1. 让学生了解液压传动的定义、原理和特点。
2. 使学生掌握液压系统的组成及基本元件的功能。
3. 培养学生分析液压系统故障的能力。
4. 提高学生对液压传动的应用领域的认识。
二、教学内容1. 液压传动的定义及原理2. 液压系统的组成及基本元件3. 液压系统的图形符号及功能4. 液压系统的常见故障及分析方法5. 液压传动在工程中的应用三、教学方法1. 采用讲授法讲解液压传动的定义、原理和特点。
2. 采用案例分析法分析液压系统的组成及基本元件。
3. 采用现场演示法展示液压系统的图形符号及功能。
4. 采用问题驱动法引导学生分析液压系统的常见故障。
5. 采用实例分析法介绍液压传动在工程中的应用。
四、教学准备1. 准备液压传动的相关教材、课件和教学视频。
2. 准备液压系统示意图和故障案例。
3. 准备液压传动应用实例的图片或视频。
五、教学过程1. 引入新课：简要介绍液压传动的定义和原理。
2. 讲解液压系统的组成及基本元件：讲解各元件的功能及相互关系。
3. 分析液压系统的图形符号及功能：结合示意图进行讲解。
4. 分析液压系统的常见故障：引导学生了解故障原因及解决方法。
5. 讲解液压传动在工程中的应用：通过实例介绍液压传动的优势和应用领域。
教学反思：本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，以提高学生对液压传动的理解和应用能力。
关注学生的学习兴趣，激发学生继续学习液压传动的热情。
六、教学评估1. 课堂提问：检查学生对液压传动基本概念的理解。
2. 作业布置：要求学生绘制液压系统的基本元件示意图，并简要说明各元件的功能。
3. 故障分析练习：提供几个液压系统故障案例，要求学生分析故障原因并提出解决方案。
七、教学拓展1. 液压系统设计：介绍液压系统设计的基本原则和步骤。
2. 液压元件的选型：讲解如何根据系统需求选择合适的液压元件。
3. 液压系统的维护与保养：讲解液压系统的日常维护和保养方法。
《液压与液力传动》课程教学改革与实践
《液压与液力传动》课程教学改革与实践《液压与液力传动》课程是我院机械工程及其自动化专业本科的一门重要专业基础课程，是一门综合了工程力学、机械设计等学科知识的综合性课程，是该专业后续部分专业课程的先导课程。
通过该课程的教学，使学员熟悉液压与液力传动的基础知识，掌握各种液压与液力元件的工作原理和结构特点，生成和提高合理选择、使用液压与液力元件及传动系统的能力，提升学员分析和解决实际技术问题的能力，为学习后续课程和从事装卸搬运机械使用和管理工作打下良好的基础。
本课程教学以提高后方仓库机械化技术干部岗位任职所需的专业技术能力为牵引，遵循“理论先导，强化实践，培养能力”的基本教学理念，按照先理论后实践，由基础到应用，由浅入深，由易到难的认识基本规律，充分发挥传统教学手段和现代教育技术的作用开展教学。
在教学过程中，既注重液压与液力传动基本理论知识的传授，又注重液压与液力传动技术实践能力的培养。
做到基础知识与应用实践相结合，突出应用，强化实践，并重视将国内外最新的研究成果及学术前沿问题融于教学内容之中。
在教学内容的编排上，采取“要素化”设置，突出基本理论与基本技能的训练，在教学组织形式上，突出研究性学习和自主学习，强调教学互动和教学交往。
在多年的教学实践中，全面加强该课程的基础教学环境条件建设，大胆进行教学改革，形成了一套由课堂讲授、多媒体辅助教学、实验实习教学、课外练习和科学考评相结合的全方位、多层次的教学体系，在提高课程教学质量方面取得了较好的效果。
一、教学内容的更新随着科学技术的不断发展和我国综合国力的不断增强，大量以前配发部队的、技术和功能落后的装卸搬运机械逐渐被淘汰，取而代之的是国内外新近研制和生产的各类新型机械，而在各类新型装卸搬运机械中，液压与液力系统通常都采用了新型元件和新兴技术。
在《液压与液力传动》课程教学内容的设置上，既要体现各类型装卸搬运机械结构中液压与液力系统的基本结构、基本原理、基本规律，又要反映装卸搬运机械新技术的发展成果和趋势，紧跟科学技术的发展水平，这样通过该课程的学习，学员才能有扎实的基础、广博的视野和创新的意识，学员毕业后到了工作岗位上才能跟上装卸搬运机械技术的发展，尽快地适应工作岗位的需要。
《液压传动》教案
《液压传动》教案一、教学目标1. 理解液压传动的原理和基本组成2. 掌握液压系统的应用和特点3. 能够分析并解决液压传动过程中出现的问题二、教学内容1. 液压传动的原理介绍2. 液压系统的基本组成和作用3. 液压系统的应用领域和优势4. 液压传动常见问题及解决方法三、教学方法1. 采用讲授法讲解液压传动的原理和基本组成2. 通过案例分析法让学生了解液压系统的应用和特点3. 利用问题驱动法引导学生思考并解决液压传动过程中出现的问题四、教学准备1. 准备相关教材和参考资料2. 准备液压传动原理图和实际应用案例3. 准备问题讨论和解决的工具和设备五、教学过程1. 引入话题：介绍液压传动的背景和重要性2. 讲解液压传动的原理：讲解液压油的压力传递和流动原理3. 解析液压系统的基本组成：介绍液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用4. 分析液压系统的应用领域和优势：通过案例分析，让学生了解液压系统在工业、汽车、航空航天等领域的应用和优势5. 讨论液压传动常见问题及解决方法：引导学生思考并解决实际应用中可能出现的问题六、教学评价1. 评价学生对液压传动原理的理解程度。
2. 评价学生对液压系统组成和作用的掌握情况。
3. 评价学生对液压系统应用和优势的了解。
4. 评价学生分析问题和解决液压传动问题的能力。
七、教学拓展1. 介绍液压传动的最新发展趋势和技术突破。
2. 探讨液压系统在新能源领域的应用前景。
3. 分析液压传动在工程实际中的优化方法和案例。
八、教学互动1. 组织学生进行小组讨论，分享对液压传动的理解和应用经验。
2. 开展液压系统设计竞赛，激发学生的创新和实践能力。
3. 邀请企业专家进行讲座，增加学生对液压传动在实际工作中的应用的认识。
九、教学资源1. 提供液压传动相关视频教程，帮助学生更直观地理解液压系统的工作原理。
2. 推荐液压传动领域的专业网站和期刊，供学生课后学习和研究。
3. 分享液压系统故障诊断和维护的实用资料，帮助学生提高实际操作能力。
液压与液力传动课程设计-多用途大台面液压机液压系统
液压传动课程设计
学校：徐州工程学院班级：0 8机制
姓名：吴明宽张建明
指导老师：张元越
目录
一设计目的及内容 (2)
二液压机与液压系统的工况分析 (3)
三工作原理 (5)
四确定液压缸参数 (8)
五液压元、辅件的选择 (11)
六液压系统主要性能验算 (15)
七设计心得 (18)
八参考文献 (19)
20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液压换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。
进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔
吸油路：大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔
四确定液压缸参数
1.初选液压缸工作压力
按照液压缸工作时的作用力F工参考课本270页表9～1，初定工作压力P1=20～25mpa ,取P1=25mpa；选用A1/2=A2差动液压缸. 2.计算液压缸结构尺寸
主缸的内径: 1.主液压泵（恒功率输出液压泵）
2.齿轮泵
3.电机
4.滤油器
5.7.8.22..25.溢流阀
6.18.24.电磁换向阀
9.21、电液压换向阀
10.压力继电器
11.单向阀
12.电接触压力表
13.19、液控单向阀
14.液动换向阀
15.顺序阀
16.上液压缸
17.顺序阀
20.下液压缸
23.节流器
26.行程开关。
《液压与液力传动》课程教学标准(含课程思政)
《液压与液力传动》课程教学标准所属系部：适用专业：智能工程机械运用技术专业课程编号：02074课程类型：专业基础课程1.课程定位《液压与液力技术》是智能工程机械运用技术专业的专业基础课程，对培养学生的职业能力和职业素质起到主要的支撑作用，是培养学生职业岗位关键能力的必修课程。
前导课程：《机械制图》、《机械基础》和《电工电子技术基础》等专业基础课程。
后续课程：《工程机械发动机构造与维修》、《工程机械底盘构造与维修》、《工程机械电气设备构造与维修》、《工程机械检测诊断技术》、《液压系统综合故障诊断与维修》、《工程机械电液控制技术》、《工程机械市场营销》等专业核心课程。
该课程的总学时建议为64课时，4学分。
2.课程目标2.1课程总目标本课程主要讲授液压传动工作原理、液压系统中主要元件的构造和工作原理及选用、液压基本回路、典型液压系统的分析和液力传动等基本知识等内容，进行液压元件拆装、液压回路的连接与安装和液力变矩器的拆装认识，要求学生能够阅读并正确分析典型工程机械的液压原理图。
通过本课程的学习，学生具备从事智能工程机械运用、维护和检修工作所必需的进行液压系统的安装、使用、保养与维护等基本操作技能，能够拆解液力变矩器。
同时，本课程注重培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。
2.2课程具体目标具体职业能力培养目标：（1）能够阅读工程机械的液压原理图，正确分析各个液压元件的作用及液压系统的特点；（2）能够根据主机的工作环境，正确选用液压油的类型及牌号；（3）能够根据主机对液压系统的要求，正确选用合适的液压元件；（4）能进行液压管路及各种液压元件的排布，并正确安装各种液压元件；（5）能对液压系统的性能进行检测，并正确使用液压系统；（6）能按照要求对各种液压元件及液压系统进行清洁、保养与维护；（7）能拆解液力变矩器；（8）能根据环境保护要求处理使用过的辅料、废弃液体及损坏零部件。
（9）教学过程中融入课程思政，培养学生的团队合作意识和精益求精的工匠精神。
液压与液力传动教案
4、掌握过流断面、流量、流速的含义；
5、掌握连续性方程的推导及意义；
6、理解伯努利方程的推导及意义。
1、学会逻辑推导；
2、熟悉相关公式变会运用。
板书讲解
5分钟
三、知识学习
（一）静压强的两个重要特性
1、静压强的方向垂直并指向承压面；
2、静止液体内任意一点静压强的大小与方位无关。
（二）静压基本方程和帕斯卡原理
1、静压基本方程推导;
2、帕斯卡原理推导。
1、掌握液压系统的四大组成部分。
2、明白液压传动究竟有哪些优缺点，在实际工作中扬长避短。3、掌握机器的三大组成部分。
4、看懂千斤顶工作原理图；
5、掌握液压传动的工作特征。
讲解：
1、举例讲解液压系统的组成和工作原理，液压千斤顶；
2、让学生回顾曾见过的机器设备有哪些部分组成，再总结评论；
3、放一个完整的液压系统给学生看，然后逐步总结四大组成部分；
2、让学生看书，老师指导学生归纳总结。
25分钟
四、技能学习
1、掌握液压传动的工作原理及组成部分；
2、学会看图识图的本领；
3、学会总结优、缺点；
4、对液压系统工作液体有全面的了解；
5、能根据实际情况选择合适的液压油。
1、工作中熟练运用；
2、对后面的系统性学习打下基础。
任务导向学习法：
1、引导学生归纳液压千斤顶的工作原理；
液压与液力传动教案
教学对象
15春工程机械运用与维修（3、4）班
授课日期
03
教学内容
第一章液压流体力学
§1-1液压传动的基本概念
§1-2液压传动工作介质
计划学时
2
教学目的
液压与液力理论课程教学大纲模板(48+10学时)
北京理工大学珠海学院《液压与液力传动》教学大纲课程编号：课程名称：液压与液力Hydraulic and Hydraulic transmission课程性质：选修课课程类别：专业教育学分：3学时：48（其中课内实验学时：10）一、目的与任务本课程是一门专业基础课，通过本课程的学习，使学生能够较熟练的掌握液压与气压系统的基本知识。
掌握液压与气压必要的理论知识，掌握液压与气压元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用。
掌握液压传动与气压传动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理地选用。
对液压与气压系统具有初步的分析与应用的能力，为今后进一步应用液压与气压传动技术打好基础。
二、教学内容及学时分配一.概述（学时：2）简介：液压传动是利用液体作为工作介质来传递力和运动的工程技术，流体力学中的帕斯卡定律是力传递的基础理论；运动传递则是根据质量守恒定律来进行的（动力元件密封容积所排出的液体体积与执行元件的密封容积所接受的液体体积相等）。
压力和流量是液压传动最重要的两个参数，其中压力决定于负载；流量决定于执行元件的运行速度。
重点：液压传动压力及系统组成。
难点：液压传动的特点即应用。
具体内容：1、液压传动压力及系统组成；2、液压传动的特点即应用；3、液压传动的工作介质.二.液压流体力学基础（学时：4）简介：本章主要介绍油液的基本性质、液压流体力学基础：A.流体静力学，了解油液黏性、可压缩性，帕斯卡原理；B.流体动力学，了解连续性房产、伯努利方程、动量方程的物理意义；C.孔口流动特性、液压冲击及气穴产生的原因.重点：流体静力学基础；难点：流体动力学基础；具体内容：1、流体静力学基础；2、流体动力学基础；3、压力损失、孔口和缝隙流动特性、压力冲击和气穴现象。
（简单介绍）三.液压泵（学时：4）简介：本章将介绍几种典型的常用液压泵，液压泵是整个液压系统的动力源，主要有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
通过本章的学习掌握液压泵的基本工作原理、结构和功用。
液压与液力传动课程设计
液压与液力传动课程设计一、设计背景液压和液力传动技术是机械传动中常用的一种传动方式。
具有传动效率高、传动回路简单、可靠性高、输出稳定等特点。
液压与液力传动技术应用广泛，应用于数控机床、起重机械、航空、轨道交通等领域。
为了使学生更好地掌握液压与液力传动技术，加深对该技术的理解和认识，本课程设计旨在提高学生的实践能力和解决问题的能力。
二、设计要求1.根据提供的液压分析及液力分析，设计基本的液压回路和液力传动系统，并结合实例进行设计演示。
2.在设计基础上，针对不同的应用场合要求，对液压及液力传动系统进行改进和优化，提高系统的性能。
3.要求学生手工制作液压系统和液力传动系统，依据系统所处的环境做好系统的密封性和安装。
4.设计完整的液压系统和液力传动系统，能够正常启停且运行稳定，有一定的机械运动学性能。
三、设计步骤1、液压与液力传动系统设计通过对传动系统进行分析，结合相关理论知识，设计出液压回路和液力传动系统。
液压回路包括液压泵、油箱、液压缸等部分；液力传动系统包括液力变矩器、离合器、液力耦合器等部分。
在设计时需结合实际需求对回路或系统进行相应的改进和优化。
2、系统制作通过购买、收集或自行制作液压元件及液力传动元件的方式，将所需元件进行组装，并按照设计要求对系统进行密封性及安装的处理。
制作完成后，对系统进行调试，确保能够正常启动，运行稳定，并满足设计要求。
3、液压系统和液力传动系统实验对所设计的液压系统和液力传动系统进行实验验证，考察系统的实际运行性能，发现问题并进行相应的解决。
四、设计之后设计完整个液压系统和液力传动系统后，应对系统进行总体评估，再次检查系统的性能指标是否满足设计要求。
同时，学生应该对系统的优化和改进部分进行总结，并对液压与液力传动技术进行思考和总结。
提高对该技术的理解和认识，从而促进液压与液力传动技术的应用推广。
液压与液力传动
《筑路机械液压与液力传动》精品课程
液压与液力传动
液压和液力传动在筑养路机械中得到广泛运用。机 械的操作和保养相对简单，只需按照相应规程进行。
重点在于故障的及时发现、预判、诊断和处理。这 些工作的进行前提在于对工作材料原理的理解上。
元件种类繁多、形状各异，但学习其基本，便可融 会贯通。
液压油一般都采用矿物油，它在液压传动中既作为 传递能量的介质，同时润滑有关零件的作用。因此， 液压油质量的优劣，直接影响液压系统的工作。
《筑路机械液压与液力传动》精品课程
1.2 液压传动工作液体
选用的液压油应具有以下性能： 1)低凝点。也就是好的流动性。工程机械设备要在 露天的寒冷气温下工作，要求低温起动液压装置时， 液压油容易被油泵吸入并在系统内循环，所以油的低 温流动性要好。
《筑路机械液压与液力传动》精品课程
1.3 流体力学基本知识
1) 静止液体 (1) 静压力
静压力P的单位为Pa(帕斯卡)或N/m2;1Pa的物理意 义相当于0.1Kg的物体均匀压在1m2作用面上。
《筑路机械液压与液力传动》精品课程
1.3 流体力学基本知识
1) 静止液体 (1) 静压力
工程中常用kPa和MPa作为计算单位。 1MPa=103 kPa=106 Pa
静止液体在单位面积上受到的垂直作用外力称为压 力P，即静压力。
《筑路机械液压与液力传动》精品课程
1.3 流体力学基本知识
1) 静止液体 (1) 静压力
静压力公式为： P=F/A 其中,F为外界垂直作用力，A为液体受力面积。 反之，如果有油液压力为P，其与某物体的平面接 触面积为A，则该油液对物体产生一外推力，大小为 F=P*A。(即作用力与反作用力)
液压传动教案（新编）
液压传动教案（新编）《液压传动》教案液压传动是一种以液体为工作介质，以液体的压力能进行运动和动力传递的传动方式。
§1-1 液压传动的工作原理■为什么液压千斤顶能顶起汽车？■简化的分析模型（1）、力的传递分析：1要顶起汽车重量G液体需要建立的压力：p=G/A1，其中，A1= 4πD21π要建立顶起汽车重量的压力所需的外力：F=PA2, 其中，A2= 4 d2由上可得：G/F=A1/A2=(D/d)2 或F=(d/D)2 G（2）、运动的传递分析：s1A1=s2A2 或q1=v1A1=v2A2=q2=Q （3）、能量的传递分析：GV2 = pq = FV1（3）、重要结论：密封容积中的液体不仅可以传递力，还可以传递运动。
力的传递遵照帕斯卡原则。
运动的传递遵照容积变化相等的原则。
■两个重要概念压力：压力决定于负载。
流量：速度取决于流量。
§1-2 液压系统的组成■动力元件：将机械能转换为液压能。
如液压泵。
■执行元件：将液压能转换为机械能。
如液压缸、液压马达。
■控制元件：控制系统压力、流量和方向。
如压力阀、流量阀、方向阀等。
■辅助元件：保证系统正常工作。
如油箱、过滤器、管件等。
■传动介质：递力和运动。
如液压油。
§1-3 液压传动的特点及应用■主要优点传递功率大。
无级调速。
传动平稳。
操控方便，易于实现自动控制、过载保护。
标准化、系列化、通用化程度高。
■主要缺点效率较低、可能泄漏污染。
工作性能易受温度变化的限制。
造价较高。
液压故障诊断技术要求高，液体介质污染控制较复杂。
不能得到严格的传动比。
■应用举例（1）、工程机械（2）、富浪牌4RZ-1型联合收割机-液压式割台升降（3）、塑料机械——注塑机（4）、飞机起落架”思考题：1-1 液压传动由哪五部分组成？各部分作用是什么？?1-2 液压传动的两个重要概念是什么？§2-1 液压油液压油的功能：传递能量和信号；润滑；散热；防锈；密封摩擦副中的间隙；传输、分离和沉淀非可溶性污染物等。
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《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术
模块1：机械加工修复法
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。
马克思把机器设备称做“生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见它在现代工业企业中地位的重要性。
然而，由于现实中的设备不可避免存在诸如设计、制造、安装、材料等内部缺陷因素，及使用、管理等外部缺陷因素的影响，设备在使用过程中，不可避免地存在失效，甚至发生故障，导致设备报废，生产停滞，严重时还将给生产运行、人身安全等造成极大损失，由此可以看出设备维修对保证安全生产的重要性是不言而喻的。
一、设备维修概论
1、设备维修概念
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。
马克思把机器设备称做“生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见它在现代工业企业中地位的重要性。
设备维修包含设备维护和修理两个方面的含义。
其中：设备维护（又称保养）是为了维持设备完好技术状况或工作能力而进行的作业。
维护主要包括清洁、检查、补给、润滑、紧固及调整等内容，除主要总成发生故障必须解体以外，不得对其进行解体。
设备修理（又称检修）是用修理或更换设备零部件的方法，为恢复机电设备完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。
综上所述，设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效零件，并对整机或局部进行拆装、调整的各项技术活动。
机器在使用过程中，其性能总是要不断劣化的，只有通过系统的维修，才能实现保护及恢复其原始性能、保护投资、避免不可预见的停机及生产损失、节约资源、节约能源、改进安全、保护环境、提高产品质量和创造效益的目的。
2、维修方式
在维修过程中，其关键是确定什么时候进行维修（维修时机），和做什么样的维修工作（维修范围），以及由谁来实施维修。
维修时机和维修范围的不同，产生了不同的维修方式（又称为维修方针或维修策略）。
（1）事后(被动)维修
事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。
这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。
（2）预防(主动)维修
预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。
如年、季、月安排的计划性检修。
预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。
由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，
保质、保量地完成规定的维修内容。
在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。
根据维修间隔期以及维修内容，可将基于时间的预防维修分为：日常维护、定期维修、定时维修。
其中
1）设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。
2）定期维修就是基于日历台时的计划维修，其以日历使用时间周期为依据，按计划进行维修。
3）定时维修就是基于设备实际运行台时的计划维修，其以设备运行台时为依据，按照设备规定的使用台时，按计划进行维修。
（3）状态维修
所谓状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，又称为视情维修或按需预防维修。
它是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。
其实质是预防(主动)维修的升级。
它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。
其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。
设备状态维修是提倡和发展的方向。
（4）其他维修方式
随着近代工业的发展，生产对维修的要求更加严格，设备的结构也日趋复杂，工业发达国家对维修理论与实践的研究愈为深入。
可靠性理论与故障物理以及质量保证等先进科学技术的问世，使维修领域通过努力探索，出现了以可靠性为中心的维修（RCM）和质量维修（QM）等新的维修方式。
1）以可靠性为中心的维修（RCM），即通过选择机械设备的重要功能项目及功能故障与故障影响度的整理分析，找出故障原因，并应用逻辑决策图对大量资料进行分析，具体问题具体分析，对不同的故障采取不同的维修作业。
2）质量维修（QM）是通过对保证产品质量的重要因素如人、设备、材料、工艺方法、信息进行分析和管理，从而发现和消除设备造成的产品缺陷，使产品质量特性全部保持最佳状态，易于防止不合格产品的发生。
3）此外，还有无维修设计，其是指产品的理想设计，其目标为达到使用中无维修的要求。
目前多用于以下两种情况：一是生产批量极大的家用机电产品，如电视机、电冰箱、录音和录像设备的传动部分等；另一种是要求安全性、可靠性极高的设备，如航天器等。
在机器制造企业中，生产工艺设备的某些部件也已采用无维修设计。
例如，对有特殊要求的设备采用长效润滑脂如封闭式高速磨头等。
在产品设计中体现无维修设计的概念，对改进和提高机器产品的可靠性是有益的。
需要说明的是：每种维修方式都具有各自特点和适用范围，因此企业应根据自身的条件和生产特点，选择最适宜的维修方式。
通常在一个企业内，可以根据设备的重要程度、设备的利用程度以及其价值的高低等情况，分别采用几种维修方式，以达到设备综合利用效率高、停机损失小，维修费用最低的目的。
二、机械加工修复法
1、基本概念
机械加工修复法是通过车、刨、铰、铣、镗、磨等机械加工方式，来恢复零件正确的
几何形状和配合特性。
机械加工修复法常用的工艺方法有：修理尺寸法、附加零件法、零件局部更换法、翻转或转向修理法。
1、修复尺寸法：该方法是
将零件的损伤工作表面进行机械
加工，消除损伤缺陷，使零件原
始尺寸改变为另一尺寸——修理
尺寸。
当修理孔的时候，修理尺
寸大于原始尺寸；当修理轴时，
则修理尺寸小于原始尺寸。
采用
修理尺寸法时，要求与被修理零
件相配合的零件，亦必须具有相
应的修理尺寸，使得它们之间的
配合性质符合规定。
如：曲轴轴
径加工至修理尺寸，然后配以新
瓦，要求新瓦孔径为相应的修理
尺寸，以保证轴径与轴瓦之间的
间隙符合规定要求。
2、尺寸选配法：将磨损的
零件先进行加工，使其具有正确
的几何形状，然后根据配合要求
进行选配。
如：喷油泵的柱塞副、喷油器的针阀副零件修复等。
3、局部更换法：从零件上去除损伤部分，制造这一部分的新品，使其与零件的余留部分结合在一起。
更换时要进行必要的加工，达到使用的技术要求。
其多用于基体件、结构件的局部损伤更换［PS：类似于人体器官移植］。
4、附加零件法（又称：镶套修复法）：将零件磨损的工作表面加工至安装附加衬套的尺寸，然后将附加零件——衬套压入，最后再对衬套进行必要的机械加工，使其恢复原有
的尺寸，或加工成修理尺寸。
其适用于磨损的
轴承孔或轴颈的修复。
实例：水泵泵轴和轴承
座孔。
其它维修方法将在今后逐一讲解。
三、模拟实训—主轴部件的修理
主轴部件是实现旋转运动的执行体，是机
床的一个重要组成部分。
主轴部件的工作性能
的好坏，对加工质量和机床的生产率，有着十
分重要的影响。
主轴部件其修理的目的是恢复或提高主轴
部件的回转精度、刚度、抗振性、耐磨性，并
达到温升低、热变形小的要求。
主轴的损伤主要是发生在有配合关系的轴颈表面，对此，可采用对磨损表面进行精磨加工或研磨加工，恢复配合轴颈表面几何形状、相对位置和表面粗糙度等精度要求，而调整或更换与主轴配合的零件(如轴承等)，保持原来的配合关系。
采用此法时，要注意被加工后的轴颈表面硬度应不低于原图样要求（比如，可通过表面强化处理等），以保证零件修后的使用寿命。