低温储罐方案2

普莱克斯（北京）半导体气体有限公司

PHASE Ⅰ项目

低

温

储

罐

组

装

方

案

编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日

普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目

低温储罐组装方案

编制单位：建设单位：

中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定：

审核：

编制：

一、工程概况

该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。

二、编制依据

2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620

2.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-33

2.3 压力容器无损检测 JB4730-94

2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997

2.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-38

2.6 PRAXAIR 招标图纸

三、槽体结构简介

液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：

内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。

四、施工方案选择

由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。

优点：

a)高空作业量小，组对焊接都较方便。

b)作业人员少，管理方便。

c)吊装加固点少。

d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。

缺点：

a)二次搬运量较大。

b)起吊工装多。

c)预制量较多，工期相对较长。

五. 施工程序

六、施工准备

1)施工技术准备

--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.

--编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.

--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。

--按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。

2)施工现场及物质准备（平面布置详见附图1）

--施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩条布将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全。

--合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施.

--按照施工总体布署安排施工机具进场、购买和准备各种手段材料，对于罐体上所需材料的购买，必须申报业主同意后方可购买.

--按合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形。

--材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。

--对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。

--现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。

3)抱杆数量的确定及涨圈的选用

a 外筒起吊重量及倒链个数

筒节+顶盖+梯子平台=34.1+5.47+3.6=43.17*1.1(不均衡系数)=47.5T

47.5/12=3.96<5T

结论:用12台5T倒链均布可满足起吊需要.

b 内筒起吊重量及倒链个数

筒节+顶盖=22.4+4.44=26.8T*1.1(不均衡系数)=29.5T

29.5T/8=3.69<5T

结论: 用8台5T倒链均布可满足起吊需要.

C 涨圈选用14#槽钢.

七、技术措施及要求

1，罐底组装

1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷。

2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志。

3)底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。外罐排版直径为14635MM，内罐排版直径为12012MM。

2，罐壁组装

1)壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱脂。

2)组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。

3，顶板组装

顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。

1)顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于4MM,否则用千斤顶预以较正.

2)安装顶板前用弦长1.5M的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2MM,否则应进行校验.

3)按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5MM,相联两块顶板铺设后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺.

4)内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗.

4，接管安装

1)接管安装在内罐安装完毕,外罐安装前进行.

2)罐体组装完后,按照管口方位图画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验。

3)管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.不锈钢管采用冷弯，弯制时不得用铁锤敲打管道.

4)开孔补强板焊完后,由信号孔导入103Kpa压缩空气,检测焊缝的严密性,以无泄