精处理安运维说明书
污水处理设备维护保养说明书
污水处理设备维护保养说明书一、设备介绍污水处理设备是用于处理各类污染水体的设备，它通过物理、化学和生物方法将污水中的有害物质去除，达到净化水体的效果。
本说明书将详细介绍污水处理设备的维护保养方法，以确保设备的正常运行和处理效率。
二、设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要确保以下准备工作的完成：1. 关闭主电源：保养之前，务必将设备的主电源关闭，以确保人身安全。
2. 停止运行：停止设备的运行，待保养完成并检查无误后再重新启动设备。
3. 安全警示标志：在设备周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人设备正在保养维护。
4. 增加排水时间：在开始保养之前，将设备的排水时间增加，以确保设备内部的水分完全排除。
三、日常保养1. 清洁设备表面：使用柔软的布或海绵，蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除表面的污垢和油渍。
2. 清理滤网：定期清洗滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保排水通畅。
3. 检查管道连接：检查设备的各个管道连接是否松动或损坏，如有发现问题及时修复或更换。
4. 检查电气元件：检查设备的电气元件是否正常工作，如有异常及时联系维修人员进行处理。
5. 定期检查泵浦：定期对设备的泵浦进行检查，确保其工作正常，如有噪音或异常现象及时进行维修或更换。
四、季度保养每季度进行一次较为全面的设备保养和检查，包括但不限于以下内容：1. 清洗反冲洗系统：对设备的反冲洗系统进行温度和压力的校准和调整，并清洗反冲洗系统内的过滤介质。
2. 检查运行数据：记录设备运行期间的各项数据，如进水量、出水量、处理效果等，以便进行后期的分析和改进。
3. 检查设备密封性：检查设备的密封性能是否良好，如有漏水或渗漏的情况，及时进行维修或更换。
4. 进行设备润滑：对设备的运转部件进行润滑，确保设备的机械运作顺畅。
5. 检查传感器：对设备的传感器进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
五、半年保养每半年进行一次设备的大修和维护，确保设备的长期性能和稳定运行。
开利aq运行维护手册
30XA/XQ 螺杆式风冷冷水(热泵)机组制冷量：317~1551kW制热量：317~1268kW开机运行维护手册2007年 5月版上海一冷开利空调设备有限公司SHANGHAI YILENG CARRIER AIR-CONDITIONING EQUIPMENT CO., LTD30XA/XQ开机运行维护手册目录1. 介绍.................................................................................. .. (4)1.1 安装安全要求.............................................................................. (4)1.2 压力设备和部件.............................................................................. (5)1.3 维护安全事项.............................................................................. (5)1.4 维修安全措施.............................................................................. (6)2.进场检验.................................................................................. .. (8)2.1 设备进场的检验.............................................................................. (8)2.2 机组的搬运和就位.............................................................................. (8)2.2.1 机组的搬运........................................................................... (8)2.2.2 机组的就位........................................................................... (8)3. 外形尺寸，安装间距.................................................................................. .. (10)3.130XA............................................................................ (10)3.1.1 30XA452G ........................................................................ (10)3.1.2 30XA502G ........................................................................ (11)3.1.3 30XA602G-702G ................................................................... (12)3.1.4 30XA852G ........................................................................ (13)3.1.5 30XA1002G ....................................................................... (14)3.1.6 30XA1202G-1352G ................................................................. (15)3.1.7 30XA1502G 模块1 ........................................................................... (16)3.1.8 30XA1502G 模块2 ........................................................................... (17)3.230XQ............................................................................ .. (18)3.2.130XQ320 ..................................................................... (18)3.2.230XQ640 ..................................................................... (19)3.2.330XQ960 ..................................................................... (20)3.2.430XQ1280 .................................................................... (21)3.3 多台机组安装间距.............................................................................. (21)4. 30XA/XQ 机组技术和电气参数.................................................................................. .. (22)4.1 30XA/XQ 技术参数——标准机组*** .............................................................................224.1.130XA......................................................................... (22)4.1.230XQ......................................................................... (23)4.2 30XA 技术参数——PT018 选项*** ............................................................................ (24)4.3 30XA/XQ 电气数据——标准机组 ............................................................................. (25)4.3.130XA......................................................................... (25)4.3.230XQ......................................................................... (25)4.4 30XA 电气——PT018 ...................................................................... (26)4.5 压缩机电气数据.............................................................................. (27)4.6 每个回路使用的压缩机（A，B，C，D） (27)4.6.130XA......................................................................... (27)4.6.230XQ......................................................................... (27)4.7 电气数据，水力模块选项 ............................................................................. (28)5. 电气连接.................................................................................. . (29)5.1 电源.............................................................................. (29)130XA/XQ开机运行维护手册5.2 电压不平衡率（%）的计算 ............................................................................. (29)5.3 电源连接/断开开关.............................................................................. (29)5.4 推荐连线部分.............................................................................. (30)5.5 30XA/XQ 机组连线的最大和最小截面尺寸 (31)5.5.130XA......................................................................... (31)5.5.230XQ......................................................................... (31)5.6 接入电线.............................................................................. (32)5.7 现场控制连线.............................................................................. (32)6. 运用数据.................................................................................. . (33)6.1 机组运行范围.............................................................................. (33)6.1.130XA......................................................................... (33)6.1.230XQ......................................................................... (34)6.2 最小水流量（机组不带水力模块） ........................................................................... (35)6.3 最大水流量（机组不带水力模块） ........................................................................... (36)6.4 蒸发器变流量.............................................................................. (36)6.5 系统最小水容量.............................................................................. (36)6.6 系统最大水容量.............................................................................. (37)6.7 蒸发器水流量.............................................................................. (37)6.8 蒸发器压降曲线.............................................................................. (38)6.8.130XA......................................................................... (38)6.8.230XQ......................................................................... (38)7. 水管连接.................................................................................. . (38)7.1 管路操作注意事项.............................................................................. (39)7.2 水管连接.............................................................................. (40)7.3 流量控制.............................................................................. (42)7.4 换热器水室的拆卸.............................................................................. (42)7.5 防冻保护.............................................................................. (43)7.5.130XA......................................................................... (43)标准机组....................................................................... (43)蒸发器防冻保护 ...................................................................... (43)7.5.230XQ......................................................................... (43)7.6 双机组主从方式运行.............................................................................. (43)7.7 水泵压力和流量曲线（只适用于 30XA 单冷机组） (44)7.8 可用系统静压（只适用于 30XA 单冷机组） (45)8. 系统主要部件和运行数据.................................................................................. (47)8.1 带有滑阀的双转子螺杆压缩机 ............................................................................. (47)8.1.1 油过滤器........................................................................... (47)8.1.2 制冷剂........................................................................... (47)8.1.3 润滑油........................................................................... (47)8.1.4 供油电磁阀........................................................................... (47)8.1.5 吸气及经济器回气滤网 .......................................................................... (47)8.1.6 冷量控制系统........................................................................... (47)8.2 压力容器.............................................................................. .. (47)8.2.1 管壳式换热器........................................................................... (48)230XA/XQ开机运行维护手册8.2.2 油分离器........................................................................... (48)8.2.3 经济器........................................................................... (49)8.2.4 储液器(只适用于30XQ) ....................................................................... (49)8.2.5 气液分离器(只适用于30XQ) ....................................................................... (49)8.3 高压开关.............................................................................. (49)8.4 四通换向阀.............................................................................. .. (49)8.5 冷凝器.............................................................................. (49)8.6 风机.............................................................................. . (50)8.7 电子膨胀阀（EXV）......................................................................... (50)8.8 湿度指示器.............................................................................. (50)8.9 干燥过滤器.............................................................................. (50)8.10 传感器.............................................................................. (50)9.选项和附件（只适用于 30XA 单冷机组） (52)10. 标准维护.................................................................................. .. (53)10.1 维护A............................................................................... (53)10.2 维护B .............................................................................. (53)10.3 维修C .............................................................................. (54)10.4 主要电气连接处的紧固.............................................................................. . (54)10.5 主要螺栓和螺母的紧固.............................................................................. (55)10.6 冷凝器盘管.............................................................................. .. (55)10.7 蒸发器维护.............................................................................. .. (56)10.8 压缩机维护.............................................................................. .. (56)10.8.1 油分离器........................................................................... (56)10.8.2 油过滤器的更换 .......................................................................... (56)10.8.3 压缩机转向控制 .......................................................................... (57)10.9 热泵常见故障及排除方法 ............................................................................. (57)11. 30XA/XQ 冷水（热泵）机组开机预检（安装人员预检后需要填写的表格） (59)本公司保留对此说明书有关内容进行修改而不预先通知用户的权利330XA/XQ开机运行维护手册1. 介绍30XA/XQ 雷霆系列螺杆式风冷冷水（热泵）机组专为工业、建筑空调用途设计。
精处理操作说明书
大唐国际宁德发电厂2X660MW机组精处理系统程控操作说明书南京中电联自动化有限公司精处理系统程控的对象是：前置过滤器部分，混床部分，再生部分，加氨加联氨部分，汽水取样部分，机组排水槽部分，加氧部分。
1、前置过滤器部分：前置过滤器有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“反洗”操作（其中反洗操作分为“自动”和“手动”两种方式），在此状态下，前置过滤器退出运行的条件是：系统入口母管温度高高报警OR 单元进出口差压高延时30min OR “备用”操作。
前置过滤器旁路门为电动调节门。
它的开度受两台前置过滤器的运行状态有关，当两台前置过滤器都运行时，允许它全关；当单台前置过滤器运行时，允许它半开（可设定）；当两台前置过滤器都不运行时，只允许它全开。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关。
系统旁路门为电动开关门，可进行独立的开关操作。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关，其自动开的条件为：系统差压高高报警OR 系统入口母管温度高高报警。
2、混床部分：混床有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“树脂输出”、“树脂输入”操作，在此状态下，混床退出运行的条件是：系统入口母管温度高报警OR 单元入口压力高高报警OR单元入口压力低低报警OR 单元树脂捕捉器差压高报警OR 混床旁路差压高高报警OR“备用”操作。
值得注意的是：①在“备用”状态下，进行“运行”操作时先进行“再循环”后设备才能进入运行状态②钠表的切换分为“自动”和“手动”两种方式。
混床旁路门为电动开关门。
它的开关受三台混床的运行状态有关，当有两台（或两台以上）混床都运行时，允许它全关；当只有单台（或无）混床运行时，只允许它全开。
精处理技术规范书
精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。
1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。
1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。
卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。
1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。
混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。
1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。
1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。
操作维护说明
山东白杨河电厂四期（2×300MW）工业废水集中处理系统运行维护手册编制:校核:审核:南京中电联环保股份有限公司2009年08月16日编制说明1、本操作说明书供山东白杨河四期（2×300MW）工程工业废水集中处理系统处理设备的运行维护参考。
2、本系统包括工业废水的收集、处理、达标排放，污泥的处理等部分及与之配套的药剂的调配投加及计量系统；3、本操作说明中列出的控制参数是根据系统调试数据列出，电厂可根据实际运行工况作适当修改。
目录一、系统概述1.概况2.设计依据3.设计要求4.设计范围二、工艺流程1.系统流程三、操作说明1.开车前的准备2.开车3.停车四、控制参数五、设备一览表六、药品材料规格七、检测方法八、设备维护九、安全规程十、常见故障及排除十一、注意事项一、系统概述1.1 概况华能白杨河电厂位于淄博市博山区城区西南约2km处，华能白杨河电厂现有装机总量440MW(3×50MW+2×145MW)。
本工程拟在拆除3×50MW机组的场地上建设2×300MW级热电联产机组，不考虑再扩建条件。
废水来源分为经常性废水：锅炉补给水处理系统排水、凝结水精处理系统排水；非经常性废水：空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、锅炉柠檬酸洗排水、输煤系统冲洗排水等。
工业废水处理系统是收集和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准并回收利用。
1.2 设计依据供方保证提供的设计和产品符合以下有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-81《水处理设备制造技术条件》JB2932《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85《化工设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-83《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87《焊接用钢丝》GB1300-77《ABS管材和管件系列》HG21561-94《污水综合排放标准》GB8978-1996《低压成套开关柜》OB7251-87《低压成套开关设备及控制设备》IEC-437《外壳防护等级的分类》GB4208-84《电工成套装置中的导线颜色》GB2681-81《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-20011.3 设计要求1.3.1工业废水处理系统出力整套工业废水处理系统的处理能力为100m3/h 。
精处理安运维说明书讲解
新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
设备运维手册(3篇)
第1篇一、前言为了确保设备的安全、稳定、高效运行，提高设备使用年限，降低设备故障率，特制定本设备运维手册。
本手册适用于公司所有设备的使用、维护和保养，旨在为设备操作人员提供全面、详细的指导。
二、设备概述1. 设备类型：本手册适用于各类生产设备、办公设备、机械设备等。
2. 设备名称：具体设备名称详见设备清单。
3. 设备规格：具体设备规格详见设备清单。
4. 设备使用年限：具体设备使用年限详见设备清单。
三、设备操作与维护1. 操作规范（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全注意事项。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况及时上报。
2. 维护保养（1）日常维护1）每天检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
2）检查设备各部件是否正常，如有异常及时上报。
3）检查设备电气线路，确保无裸露、短路等现象。
4）定期清理设备内部灰尘，保持设备清洁。
（2）定期保养1）每月检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
2）每季度检查设备紧固件，确保无松动现象。
3）每年对设备进行全面检修，包括电气、机械、液压等部分。
4）根据设备使用情况，调整设备参数，确保设备最佳工作状态。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，确保人员安全。
（2）根据故障现象，初步判断故障原因，并及时上报。
（3）维修人员根据故障原因，进行故障排除，确保设备恢复正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保自身及他人安全。
2. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
3. 操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备内部。
5. 发现设备存在安全隐患，应及时上报并采取措施排除。
五、培训与考核1. 公司定期对操作人员进行设备操作、维护保养培训，提高操作人员技能水平。
2. 操作人员需通过考核，取得设备操作资格证书。
精处理系统安装调试 PPT课件
冲洗后检查的主要事项： 1.检查各法兰是不是有渗水情况。 2.检查水帽是否有松动情况、水帽垫片是否发生变形。 3.检查各支吊架是否发生松动、形变是否合格、有无明显的位
移。 4.检查滤心是否有杂质、滤心是否有损坏。 5.最后检查整套系统的完整性。
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精处理系统水压 根据精处理系统工作压力不同，把精处理水压分为两个水压 区，及精处理混床区和精处理再生区。 水压大小应该根据设计院设计压力为准，但同时要兼顾厂家 设备所提供的设备设计压力。如果是厂家设备设计压力小于 设计院设计压力，以厂家设备压力为准。水压标准根据《压 力容器设计规范》有：设计压力的1.25倍和1.5倍之分，根 据厂家和设计院的具体要求来确定。
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三.精处理系统冲洗和水压
精处理系统冲洗和水压前首先要完成的工作： 1.系统全面检查：
检查系统是否已全面安装完成、各法兰连接螺栓是否拧紧、 各气动、手动、电动门是否能够正常运行；全面检查系统安 装是否与图纸相符，水、气、树脂管道连接是否正确；系统 中的滤元、滤心、水帽等是否拧紧；设备本体各人孔门、丝 堵是否严密等。 2.冲洗和水压方案是否科学合理：尽可能的让整套系统进入冲 洗范围、尽可能的让主要承压管道进入水压范围。 3.选取合适的冲洗和水压水源，选取的原则是：在满足冲洗和 水压用水条件的前提下进可能的满足流量和就近原则。 4.找到合适的废水排放点，能够满足冲洗时废水的顺利排放。
▪ d.确定点操正确后进行程控并如,对其进行逻辑检查确定. ▪ e.用已废树脂进行再生逻辑时间确定,结合厂家调试说明确定
最后再生时间. ▪ f. 确定各步逻辑时间,最后生成调试报告并交付使用.
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是否满足设计要求. ▪ c.酸、碱系统调试到设计规定的共给量.
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运行维护作业指导书
第一章运行维护作业指导书1电力变压器冷却器组、散热器清洗1.1 作业条件及周期1.1.1 天气睛好。
1.1.2 冷却器组、散热器清洗，正常每年至少应进行一次。
若现场积污比较严重，可适当增加次数。
1.2 使用工器具及材料1.3 作业人员作业人员3-4名，其中工作负责人1名。
1.4 作业步骤1.4.1 开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2 检查空压机良好(空压机润滑正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1MP)，设置检修电源，联接好高压气管，检查自来水软管无破损及裂缝。
1.4.3 核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。
清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。
1.4.4 工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。
清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。
先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。
1.4.5 清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6 打开风扇防护罩从导向筒反向清洗时，应注意风扇电机和风扇叶片，以免造成叶片变形或损坏电机。
1.4.7 散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。
同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8 在清洗工作完成后，应检查冷却器组控制系统正常，若控制箱内电气元件进水受潮，应用干抹布擦拭干净，并用电吹风进行去潮处理完好后，再投入冷却器组。
1.4.9 全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；1.4.10 冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。
精处理系统操作说明
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
系统运维说明书及承诺书.docx
况统计
文案大全
实用标准
3服务方案
3.1xxxxxxx系统的软件bug修复
3.1.1业务流程
微信营销及支付系统bug管理流程
提交bug修复阶段验证阶段跟踪阶段关闭bug
牌
壳
长
延
开始
是否再现关闭bug
提交bug
验证bug结束
判断是否为系
Bug修复
内部验证
统bug
航
星
云
启
3..1.2流程说明
4
3.1xxxxxxx系统的软件bug修复................................................................................
4
3.1.1
业务流程...................................................................................................................
1
2.2
系统功能........................................................................................................................
1
3服务方案
....................................................................................................................................
调试运行维护指导说明书
工艺、设备、运行和维护说明第一部分导言1.1 总则(1) 本手册的目的是使职员熟悉与选择性催化还原系统催化剂相关的基本操作和维护信息。
它将使你工作更轻松和安全(2) 巴布科克-日立选择性催化还原（SCR）催化剂的主要功能是利用氨作还原剂将锅炉所排放烟气中的氮氧化物分解成氮气和水。
SCR催化剂基于如下两个主要因素考虑：(a) 催化剂型号和间距的选型以使其能最大程度地满足按照合同指定工艺要求的脱硝要求。
(b)有效防止催化剂发生中毒失效现象。
第二部分 运行原理本部分描述了脱硝用催化剂的外形2.1 在SCR 工艺中，催化剂能促进NO x 和NH 3之间的反应并生成N 2和H 2O.氨/空气混合物喷入到含NO x 的烟气中进行还原反应。
催化剂促进反应，但在反应中并不被消耗。
SCR 中发生的主要反应如下所示： 4NO + 4NH 3 + O 2 4N 2 + 6H 2O 6NO 2 + 8NH 3 7N 2 + 12H 2ONO + NO 2 + 2NH 32N 2 + 3H 2OFig. 2-1 SCR 脱硝系统2N催化剂氨喷射器2 H O 2 H O 2N 2N Clean Gas 洁净烟气Gas烟气NOx NOx NOxNOxNOx NOxNOx 3 NH 3 NH 3 NH 3NH第三部分设备描述3.1催化剂反应器包括2个催化剂层以备初次装载催化剂。
系统所用催化剂是板式的，特征如下:•活性高，使用寿命长•压损低•抗堵塞性高•结构紧凑、有刚性且便于操作催化剂单元含有约1mm厚的催化剂元件。
SCR系统所用催化剂由BHK提供，见图3-1。
催化剂元件包括二氧化钛基的载板，板整体都涂有催化剂活性成分。
烟气平行地流经催化剂元件以最大程度降低压损。
多重板块元件装入一个催化剂单元，多个催化剂单元装入到一个催化剂块里以便于运输和安装。
(1) 催化剂列表型号: 板式催化剂反应器数量: 2个反应器/锅炉・化学成分: 二氧化钛基・制造商: 日本巴布科克-日立催化剂更换催化剂块Fig. 3-1催化剂外形图第四部分操作本部分包括SCR催化剂在运行中的操作指导说明。
精处理运行维护说明
精处理运⾏维护说明⽬录1. 概述 (2)2. 技术参数 (2)2.1设计依据 (2)2.2技术要求 (4)2.3 主要设备参数 (5)3．设计说明 (8)3.1系统设计说明 (8)3.2设备结构设计说明 (12)4. 控制要求 (14)4.1 凝结⽔精处理系统 (14)4.2 再⽣部分 (15)5．系统运⾏操作步序 (16)5.1系统运⾏操作步序详见“运⾏步序表” (16)5.2运⾏建议事项 (16)6．安装及⼯艺系统调试 (17)6.1 安装注意事项 (17)6.2. 调试注意事项 (17)6.3 调试的项⽬及内容 (19)7．安全指南 (20)8．其他.............................................................................. 错误！未定义书签。
1. 概述本⼯程由国⽹能源开发有限公司投资建设，焦作电⼚负责建设。
本期⼯程建设规模为2×660MW 超超临界燃煤机组。
其流程为：主凝结⽔泵出⼝凝结⽔低压加热器系统。
凝结⽔精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%⾼速混床组成，共2台机组，还包括1套公⽤的体外再⽣系统、 1 套辅助系统等组成。
每套精处理混床单元由2台过滤器、3台⾼速混床、3台树脂捕捉、1台再循环泵组成。
2. 技术参数2.1设计依据2.1.1 每台机组需处理的凝结⽔量额定： 1368 m 3/h最⼤： 1533 m 3/h2.1.2凝结⽔精处理系统凝结⽔⼊⼝压⼒额定： 3.5 MPa最⼤： 4.0 MPa2.1.3凝结⽔精处理系统凝结⽔⼊⼝温度额定：≯55℃最⼤：≯60℃2.1.4 凝结⽔精处理系统的⽔质2.1.5 化学药品(买⽅⾃备)2.1.5.1 盐酸(HCl)总酸度(以HCl计) ≥31%铁( 以Fe计) ≤0.01%硫酸盐(以SO4计) ≤0.007%砷(以Sn计) ≤0.0001%2.1.5.2 氢氧化钠(NaOH)氢氧化钠(以NaOH计) ≥32%碳酸钠(以Na2CO3计) ≤0.06%氯化钠(以NaCl计) ≤ 0.007%三氧化⼆铁(以Fe2O3计) ≤ 0.0005%2.1.6 树脂（买⽅单独采购，以下要求仅供参考）2.1.6.1树脂应符合《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》（DL/T 5068）最新版本对凝结⽔树脂的质量要求。
精轧机组维护使用说明书--新版共79页
精轧机组维护使用说明书哈飞工业机电设备制造公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架∅285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。
某净化车间运行维护说明书
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定，一般不宜小于 1.5m/s。当然也不能太大，排风风速反映了出风口动压 损失。
（9）回风口，洁净室的回风口往往被忽视，回风口上应设过滤器（层）， 最好是中效过滤器（层），对于有害粉尘，有时也设亚高效或高效过滤器。 室内回风口速度应≤2m/s，走廊回风口速度应≤4m/s。回风口应有微调室 内静压的可能，一般的百叶风口基本没有这个性能，因其叶片不便调节通 气截面，而且在调节叶片时，气流方向也随之改变。
592×290×760 4
592×592×600 5
3500 1500 3000 2000 2500
＜180 85
铝合金
＜100 85
玻璃无
＜100 85
镀锌板
纺织布
外框宽度
＜100 85
21，46
＜100 85
无纺布
C、有隔板高效过滤器，用于捕集 0. 5祄 以上微粒。广泛用于高等级
的净化设备中及净化系统的末端过滤部件。
ii.
局部照明
这是指为增加某一指定地点（如工作点）的照度而设置的照明。但在
室内照明中一般不单独使用局部照明
iii. 混合照明
这是指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明，其中，一般
照明的照度应占总照度的 10%—15%。
根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查，对工作认为比较合适的最
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1 000 000
以 2.2m/s 速度走动
10 000 000
坐者站起，站者坐下
2 500 000
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注：试验者穿普通洁净服，在洁净生产环境内做各种标准动作。
具体来说，平面上的“人净”包括以下几个部分：
i.
更衣和级别的关系：工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操
XXX系统运行维护说明书_模版(2021年整理精品文档)
XXX系统运行维护说明书_模版编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（XXX系统运行维护说明书_模版）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为XXX系统运行维护说明书_模版的全部内容。
XXX公司XXX产品/项目运行维护说明书目录1.运行环境 (3)1。
1。
.......................................................... 硬件环境3 1。
2。
.......................................................... 软件环境3 1。
3。
.......................................................... 网络环境3 1.4。
数据与安装包 .. (3)2.软件安装与配置 (3)3.数据导入 (4)4。
系统部署与配置 (4)5。
系统启动 (4)6.重启系统 (4)7.数据更新 (4)8.系统升级 (4)【第1至5步骤同系统安装部署说明书内容相同，第6、7、8步面向系统运行维护】1.运行环境【描述系统部署的运行环境，包括硬件环境、软件环境、网络环境、所需数据与安装包】1.1.硬件环境【描述系统部署的硬件环境，包括应用服务器配置、数据库服务器配置、负载均衡器配置（如果有的话）、文件服务器配置（如果有的话）】1.2.软件环境【描述系统部署的软件环境,包括操作系统，需要的支持软件及版本】1.3.网络环境【描述系统部署的网络环境（企业内网、外网）,并以网络拓扑图展示】1.4.数据与安装包【描述系统提供的数据文件和安装文件】2.软件安装与配置【描述系统运行所需软件的安装与配置过程，例如oracle、webspere、其他软件，如果涉及到集群环境，还需要进行集群配置的描述。
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新疆东方希望有色金属有限公司动力站2X350MW工程凝结水精处理系统（工艺部分）安装运行维护说明书SB-XDFH-S0101-01批准：审核：校核：编制：目录系统设计、安装、运行、维护手册 (2)第一章设计说明 (3)第二章系统运行操作程序说明 (10)第三章安装及工艺系统调试 (11)第四章安全指南 (15)系统设计、安装、运行、维护手册本凝结水精处理系统适用于对空冷机组的冷凝水的处理，该系统可除去热力系统中腐蚀产物铁等氧化物，以及系统中有可能带入凝结水中的盐份。
本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站2×350MW工程国产燃煤亚临界直接空冷机组的凝结水精处理系统，本系统对于凝结水进行100%精处理，每台机组设置一套。
整个凝结水精处理系统分为两部分，即：凝结水精处理粉末覆盖过滤器部分和爆膜反洗铺膜部分。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器设计成单列并联布置，每台机组设置两台粉末覆盖过滤器，以及相应的阀门、管道和护膜管路等组成，每台过滤器可处理100%的凝结水流量，正常运行一运一备，系统设有100%旁路，凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，在遇到下列情况之一时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统：进水水温≥85ºC进出水母管两端差压≥0.175MPaPLC工控系统在接受以上信号后会自动开启旁路门，100%的凝结水经系统旁路回到汽机凝结水系统，此时，同步启动护膜泵，关闭粉末树脂覆盖过滤器的进、出水门。
确保机组安全运行及过滤器膜层稳定。
当一台过滤器运行至失时后，会自动解列，备用过滤器会即升压，准备投运。
爆膜反洗铺膜部分由爆膜反洗单元、铺膜单元、相应的箱罐、水泵、阀门、管道等组成。
第一章设计说明一、技术参数1、系统进、出口水质凝结水泵出口水质凝结水精处理后的水质2、系统设计参数2.1 每台机组粉末覆盖过滤器数量2×100％台2.2 凝结水量（每台机组）额定810m3/h 最大826m3/h 2.3 凝结水温度：额定42.8～69.2︒C 最大80︒C 2.4粉末树脂正常运行温度：<80︒C2.5 系统运行终点最大压降：0.175MPa2.6 爆膜、清洗、铺膜单元设计压力: 1.0Mpa2.7 过滤器压力：额定3.1MPa 最大3.5MPa 2.8爆膜、清洗、铺膜工艺参数（每台粉末树脂覆盖过滤器）根据国内同类型机组的运行数据如下：爆膜用压缩空气：工作压力≥0.4Mpa每个步序爆膜时间：2秒（共8次）清洗用除盐水：工作压力≥0.25Mpa每个步序清洗时间：1-3分钟2.9单位面积铺膜数量（粉末树脂及纤维粉）机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。
二、主要设备规范及结构特点1、主要设备规范1.1 粉末树脂覆盖过滤器数量：2台/每台机组直径：Ф1756×28mm壳体材质：16MnR滤元长度：1788mm过滤精度：5μm滤元数量：348根/台正常运行压差：0.05MPa最大运行压差：0.175MPa最高工作温度：<85︒C每台设备最大出力：826m3/h1.2 护膜保持泵数量：2台/每台机组型号：SZE50-160流量：31m3/h扬程：0.22 MPa功率：4KW1.3 铺膜箱数量：1台/每台机组直径：Ф1512×6mm容积：3m3设计压力：常压搅拌机功率：1.1KW1.4 铺膜辅助箱数量：1台/每台机组直径：Ф612×6mm容积：0.5m3设计压力：常压1.5 铺膜注射泵数量：1台/每台机组型号：CH32-160流量：16m3/h扬程：0.13 MPa功率：2.2KW1.6 铺膜泵数量：1台/每台机组型号：CH150-315流量：300m3/h扬程：0.18 MPa功率：30KW1.7旋风分离器数量：1台/每台机组直径：Ф712/Ф512壳体材质：Q235-B设计压力：常压1.8 压缩空气贮罐（工艺用）数量：1台/每台机组直径：Ф2320×10mm容积：15m3壳体材质：16MnR设计压力：1.0 MPa试验压力：1.25MPa1.9 压缩空气贮罐（仪控用）数量：1台/每台机组直径：Ф1616×8mm容积：6m3壳体材质：16MnR设计压力：1.0 MPa试验压力：1.25MPa1.10 反洗水泵数量：2台/每台机组型号：CH50-160流量：60m3/h扬程；0.3 MPa功率：11KW1.11 废水输送泵数量：2台/每台机组型号：BXG80WFB-6C流量：30m3/h扬程；0.6 MPa功率：18.5KW2、主要设备结构特点2.1 Ф1756粉末树脂覆盖过滤器每台过滤器内部安装滤元348根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的盐分及悬浮物。
在设备下部共环型进气口，以便气反洗时布气均匀。
顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生爆气将附着于滤元的赃物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。
2.2 Ф1512铺膜箱铺膜箱箱体底部为椭圆封头，出液口在底部的中心，有利于浆料借助重力输出。
2.3 Ф612铺膜辅助箱铺膜辅助箱是细长型圆柱结构，这种结构有助于防止铺膜泵空转。
2.4 Ф712/Ф512旋风分离器旋风分离器可提高水气分离效果，降低爆膜时产生的噪音。
三、控制要求凝结水精处理系统控制部分主要是对精处理部分和爆膜反洗铺膜部分进行控制。
系统旁路门为电动蝶阀，其余参与程控的阀门均为气动门。
1、凝结水精处理部分1.1 系统旁路1.1.1 当机组初次启动时，旁路阀开启，并保持过滤器进出口阀门关闭，凝结水不进入精处理系统，待人工检查凝结水符合进水水质要求，凝结水方可进入精处理系统，当粉末树脂覆盖过滤器处在正常投运状态时，才可关旁路阀。
1.1.2 当凝结水入口母管上温度升至85︒C时，控制室CRT报警并应自动开启旁路阀，关闭粉末树脂覆盖过滤器进出口阀门。
1.1.3 当凝结水温度降至70︒C时，首先启动粉末树脂覆盖过滤器，在确认其投运后，再自动关闭旁路阀。
1.1.4 当系统进出水母管两端差压升至0.175MPa时，应自动打开主旁路阀，控制室盘上高值报警。
1.1.5 当系统出水母管测量表计出现下列情况：a出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）b出水SiO2高值报警（≥20μg/l)PLC工控系统在接受以上信号后，盘上报警，提醒操作人员，人工确认是否旁路。
1.2 粉末树脂覆盖过滤器运行每台过滤器的进水口均设置一台气动蝶阀和手动蝶阀，为便于过滤器投入运行前的升压，在气动蝶阀和手动蝶阀处设置了一个小旁路，即口径为DN15 的气动球阀。
同时在气动球阀两端设置差压开关，当两端差压≤0.175MPa时，开启进水口气动蝶阀，同时关闭气动球阀。
当单台粉末树脂覆盖过滤器在运行时出现下列情况之一：a进出口差压高值报警（≥0.175MPa）b出水电导率高值报警（≥0.2μs/cm）c出水SiO2高值报警（≥20μg/l)可视为过滤器失效，PLC工控系统接受以上信号时会CRT上报警，程序中设置当1号过滤器进出口差压=0.165MPa时，2号过滤器开始升压，当升压阀两端差压≤0.02MPa时，过滤器进出口打开；当1号过滤器进出口差压≥0.175MPa时，1号过滤器自动解列，2号过滤器由护膜自动切换到运行，程序中设置人工可参与确认解列步序。
1.3 保持泵保持泵的功能是防止成膜的粉末树脂从滤元上脱落，确保粉末树脂过滤器运行过程的水质稳定，当过滤器运行流量＜200 m3/h时，保持泵会自动开启，当流量≥200 m3/h事，保持泵自动停运，以及方便爆膜与反洗。
这一步序由程序控制自动进行。
2、过滤器爆膜、反洗、铺膜部分2.1 爆膜、反洗单元粉末树脂覆盖过滤器采用压缩空气爆膜，此过程将失效的废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元上爆炸似地吹洗脱落下来。
进气爆膜之后，紧接用水进行反洗。
这样重复多次才可以使滤元恢复洁净，功能得到复苏。
进压缩空气反洗是利用压缩空气短时、高速爆发的能量来驱动水进行反洗，使滤元得到清洗，废树脂粉连同其他吸附杂质从滤元表面脱落，并排出至废液池。
每台机组设置两个压缩空气储罐，一个用于过滤器的爆膜，另一个用于仪控。
压缩空气系统来自电厂空压净化站，本项目爆膜用压缩空气贮罐选用15m3，仪用压缩空气贮罐选用6 m3。
为了使进入压缩空气储罐的压缩空气符合爆膜所需要的质量，我们在储罐进气管上设置过滤和减压，设备顶部设置了安全阀，同时在进、出气管上均配置了止回阀。
反洗水泵设置两台，互为连锁备用，当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动；反洗水泵与冲洗水箱液位连锁，只有高液位时才能启动，出现低液位时应停泵。
2.2 铺膜单元铺膜单元由两箱（铺膜箱、铺膜辅助箱）两泵（铺膜注射泵、铺膜泵）及相关管路组成。
铺膜箱功能是配置粉末树脂与纤维粉的混合浆料，浓度一般为3-5%。
铺膜箱出口连接铺膜注射泵，除向铺膜泵提供浆料外，也可将部分浆料打回铺膜箱中，起到一个循环作用。
铺膜泵将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器的铺料步序有一个循环过程，铺膜初期，浆料回流至铺膜辅助箱，然后铺膜泵又将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器，通过循环过程的架桥与吸附作用，有利于粉末树脂均匀的铺到滤元上形成滤膜。
在这期间，铺膜泵同时接受铺膜注射泵送来的浆料，以及从铺膜辅助箱抽吸除盐水。
铺膜箱配置液位开关，设置低、高两个点，分别连锁启动铺膜注射泵、投加粉末树脂及启动搅拌机、铺膜注射泵停运等。
当粉末树脂覆盖过滤器铺膜过程即将完成时，启动保持泵，以防止膜层在滤元上因设备未投运而脱落。
当过滤器升压完成时，过滤器的进出口隔离阀打开之后，即过滤器进入投运时，保持泵自动停运。
第二章系统运行操作程序说明参见凝结水精处理PID图、阀门配置明细表、测量仪表配置明细表、程序操作表。
一、运行建议事项1、在新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适量排放。
当凝结水总悬浮物及总铁小于1000ppb时，才允许进入精处理系统。
2、凝结水精处理系统在首次使用时，粉末树脂覆盖过滤器主要起过滤作用。
机组启动阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=0.5：0.5：1，铺膜剂量约100kg。
正常运行阶段：可选择阳树脂粉：阴树脂粉：纤维粉=1：1：1，铺膜剂量约80kg。
3、粉末树脂覆盖过滤器运行中的异常情况及处理方法：第三章安装及工艺系统调试1、安装注意事项1.1系统的安装应按图纸的要求及电建规范的有关规定进行，所有箱罐不得在露天贮藏，贮藏温度为5-300C，安装时不得撞击、不得直接在筒体表面施焊。
1.2 进入罐体时，应穿着橡胶底鞋，并擦净鞋底的沙粒。