箱涵施工工艺框图

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排洪箱涵

6、钢筋制作、安装
6.1材料进场与保管
钢筋进场必须具有质保书和出厂合格证。每一批每一种规格都抽样做抗拉和冷弯试验，经试验合格后的钢筋才使用；
钢筋进场后在堆场进行堆放，在钢筋堆放时垫高，避免接触泥污，以免污染或生锈。使用前先除锈，保持表面洁净。
6.2钢筋加工制作
6.2.1加工前先做好下料表，根据下料表在钢筋厂加工，加工好的钢筋应按不同规格、不同型式分别堆放整齐，防止弯曲、变形，加工时其加工工艺应符合设计和规范要求。
本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，因工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备2台250JQC140×2潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和2台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至河道，该抽水站利用高压电。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。
5.1.6预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。
5.1.7安装侧模时，将考虑防止模板移位和凸出。基础侧模则在模板外打桩，设立支撑固定，墙体的侧模以斜撑固定。

表5—1 (中色)施工工艺框图

表5—1路基填筑施工工艺框图说明：1、本工程填土密实度以重型击实试验数据为准；2、压实采用机械碾压成型。

表5—2路基压实试验施工工艺框图表5—3袋装砂井软基处理施工工艺框图表5—4土工格栅软基处理施工工艺框图N表5—5砂砾垫层软基处理施工工艺框图表5—6钻孔灌注桩施工工艺流程图表5—7钢筋砼墩台身、盖梁施工工艺框图墩台身施工说明：1、承台顶面准确放出墩台中线和边线。

2、定型钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性。

3、砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。

4、砼浇筑完成后应适时覆盖洒水养生。

表5—8后张法预应力板施工工艺框图表5—9桥梁空心板安装施工工艺框图说明：1、空心板安装前，一定要做好各项准备工作：盖梁、台帽检查，弹中心线和板边线、板编号、场地清理、空心板的检查、运输线路的检查、吊装路基的处理。

2、确保支座安装正确、平稳、接触面严密。

3、空心板运输中一定要有可靠的支护措施。

表5—10钢筋砼箱涵施工工艺框图表5—11钢筋砼管涵施工工艺框图表5—12钢筋砼盖板涵施工工艺框图表5—13通道施工工艺框图表5—14浆砌片石防护设施施工工艺图路基土石方工程质量对策表图1-6-1质量保证体系框图图1-6-5安全组织机构图图1-6-6安全隐患检查控制程序图图1-6-3分项质量检查程序图施工材料计划表表C劳动力计划一览表主要实物工程量表主要实物工程量表表6临时用地计划表表3拟投入本合同工程的主要施工机械表续表3拟投入本合同工程的主要施工机械表续表3拟投入本合同工程的主要施工机械表表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表续表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表续表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表图1-6-2质量检查组织机构图表5主要分项工程施工工艺框图表5—1 路基填填施工工艺框图表5—2 路基压实试验施工工艺框图表5—3 袋装砂井软基处理施工工艺框图表5—4 土工格栅软基处理施工工艺框图表5—5 砂砾垫层软基处理施工工艺框图表5—6 钻孔灌注桩施工工艺框图表5—7 钢筋砼墩台、盖梁施工工艺框图表5—8 后张法预应力空心板施工工艺框图表5—9 桥梁空心板安装施工工艺框图表5—10 钢筋砼箱涵施工工艺框图表5—11 钢筋砼管涵施工工艺框图表5—12 钢筋砼盖板涵施工工艺框图表5—13 通道施工工艺框图表5—14 浆砌片石防护设施施工工艺框图表7分包人表注：本工程由我单位独立完成，不分包。

箱涵施工工艺及流程

一、简述（1）结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。

箱涵示意图（2）工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。

（3）工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程；3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求；5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。

三、施工方法步骤一：基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护；步骤二：涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础；步骤三：涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工；步骤四：翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。

步骤五：防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。

步骤六：基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

步骤七：出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。

步骤八：附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩；2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固；3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井；4、基坑采用机械开挖时，预留约 10～30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。

涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求；2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm；3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。

箱涵施工工艺

13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。

本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。

箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。

涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。

箱涵结构要素见图13.3.1。

图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。

13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。

防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。

2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。

沉降缝直顺、整洁无渗漏。

涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。

填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。

3、进、出口流水顺畅，整洁美观。

防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。

表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2 墙顶、拱座顶面高程±153 孔径±20尺量检查不少于5处4 涵长+100，-505 厚度+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。

检验数量：施工单位检查不少于5处。

13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。

箱涵及通道施工工艺(二分部)

箱涵及通道施工工艺1箱涵及通道施工工艺箱涵及通道施工工艺流程图2施工方法2.1基底处理（1）基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用挖除换填等加固措施。

基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外。

（2）涵洞基坑须经监理工程师检查并确认后方可进行下道工序的施工。

2.2垫层及涵身A、总体原则：（1）垫层一次浇筑。

（2）每一段主体混凝土浇筑分两次完成,第一次浇筑距底板腋角顶部0.1m 处,其余部分第二次浇筑完成，两次浇筑接缝处需做凿毛处理。

B、钢筋绑扎钢筋原材必须经过检验,并且表面无锈迹和破损。

钢筋加工时按照施工图纸进行下料加工，现场钢筋存放应架空放置，并且避免雨淋或被油类物质污染。

对于设计要求焊接成骨架的钢筋，在加工场地直接焊接成骨架，然后人工运输至基坑内。

钢筋焊接搭接长度按照设计要求进行操作，纵向分布钢筋按照要求在接头处进行绑扎。

钢筋保护层厚度按照设计和规范要求设置。

绑扎钢筋同一断面内钢筋接头率不超过25%,焊接钢筋同一断面内钢筋接头率不超过50%。

骨架钢筋安装过程中在两侧搭设单排钢管扣件脚手架然后穿纵向钢筋进行固定。

C、模板支设主体结构内、外模板采用钢模板或竹胶板。

模板支设分两次完成。

第一次涵身模板支设从垫层顶到底板腋角顶部0.1m处；第二次模板支设至涵身顶部，涵身外侧脚手架支设采用单排布置，外侧每1.8m加一道斜撑加固在沟槽壁上，涵身内侧采用满堂脚手架，涵洞脚手架间距横向0.6m，纵向0.9m，（通道脚手架间距横向0.6m，纵向0.6m），层间距1.2mm，另外每2.4m设一道剪刀撑。

侧壁模板加固采用对拉螺栓，间距0.6m*0.6m。

模板安装与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设，安装侧模时为防止模板移位和突出，在模板外侧，设支撑加固，模板之间采用双面胶粘接，防止漏浆，模板横向之间采用对拉螺栓固定，对拉螺栓长度根据实际情况而定。

主体结构内部采用满堂钢管扣件脚手架作为支撑体系，两侧搭设钢管扣件脚手架,并将两侧脚手架采用钢管拉接在一起。

箱涵施工工艺及流程图文【最新版】

箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。

箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。

(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。

三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。

步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。

步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。

步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。

涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。