5S现场管理运作实务(47个doc)6
现场5S管理实务
中国-呼和浩特
现场5S管理实务
清洁（ SEIKETSU ）
• 定义：将上面3S实施的做 法制度化，规范化，维持 其成果
• 目的：通过制度化来维持 成果
• 效果：心中随时保持做人 处事应有态度的想法
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现场5S管理实务
素养（SHITSUKE）
• 定义：培养文明礼貌习惯 按规定行事，养成良好的 作习惯
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现场5S管理实务
5S活动试行
• 前期作业准备 • 红牌作战 • 整顿作战 • 活动办法试行和调整
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现场5S管理实务
5S项目实施主要内容
改善布局 规划生产现场
改善物流 减少搬运 降低库存 精简业务
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现场5S管理实务
改善布局－三个原则
马老师服务过的企业有：中国航天集团、宝钢集团、四川长虹、首都机场 空港配餐、斯必克制冷、一汽集团、东方通信、成飞集团、宇通客车、美的集 团、吉斯特药业、夏新股份公司、上海三得利啤酒、永康制药、东风汽车、广 东万家乐集团、苏州盖茨优霓塔、大众汽车、升得升电子、宜宾纸业、盘山电 力等近百家企业。
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标准化
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5S的 真正目的
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现场5S管理实务
5S的内容
• 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEITO） • 清洁（SEIKETSU） • 素养（SHITSUKE）
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现场5S管理实务
整理（SEIRI）
• 定义：区分要用和不要用的， 不要用的清除掉。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S实务管理与现场改善推进实务
三、5S推展流程标准化
四、5S效果标准化
五、5S文件体系公示讨论与标准化
第五讲 5S目视管理及现场改善
一、目视管理定义
二、目视管理的类别与工具
三、目视管理的发展的三个阶段
四、目视管理优秀案例
五、目视管理与现场改善开展
第六讲 5S推进活动的难点及应对措施
一、5S活动的阶段性
二、5S活动的参与性
三、5S活动的持续性
四、5S推进过程中的激励手段
五、QCC活动改善项目与提案改善制度
六、 5S推进的基础PDCA循环使用
多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题第七讲、学以致用的行动计划书
第八讲、答疑解惑，教学相长。
5S现场管理推行实务
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
5S现场管理运作实务(47个doc)25
出色的现场管理：5S实施实践★★教学大纲-您可以通过本课程学到什么？第一次演讲5S规则1.5S的由来2.5S的含义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲实行5S目的和作用1.实施5S的目的2.实施5S的作用和原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S等活动3.5S性能第四讲整合重点1.整理的意义和目的2.推进组织的要点3.促进组织步骤第五讲整改要点1.整改的意义和目的2.整风的重要作用3.推进整顿的要点4.推进整改的步骤第六讲清洁的促进点1.清洁的意义和目的2.清洁的作用3.清理的要点4.促进清洁步骤第七讲清洁进步1.清洁的意义和功能2.促进清洁的要点3.推进清洁步骤第八讲栽培重点1.培养的意义和目的2.促进自我修养的要点3.促进栽培的步骤讲座95S推进原理1.5S进步的基本原理2.5S升级阶段提升3.5S的八个技巧第十讲5S促进组织和组织的方式（1）1.组织结构和系统章程2.工作计划3.文件系统讲座115S促进组织和组织方法（2）1.宣传策划和教育培训2.现场检查和总结报告3.合理化建设第十二讲5S实施步骤1.准备阶段2.实施评估阶段讲座13 视觉管理（1）1.视觉管理的概念2.视觉管理的类型3.红牌战4.看板操作第十四讲视觉管理（二）1.视觉管理的识别管理2.促进视觉管理的注意事项3.视觉管理的发展阶段第十五课5S推广方法的标准化（1）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化要点4.标准化步骤第16课5S标准化（二）1.对标准化的误解2.如何使员工按标准工作3.标准化的效果4.标准化与改进之间的关系第十七讲5S促进改进和五现方法1.改进的定义和基本思路2.改进的基本方法3.五种方法第十八讲戴明圈子和十种思维方式1.戴明圈2.十种思维方式演讲195S项目开发（1）1.改善布局2.规划生产场地3.改善物流4.减少处理第20课5S项目开发（二）1.减少库存并简化业务2.会议和文件的5S第21课5S内部审计概述1.5S内部审核的意义和基本原则2.5S系统审核条件及程序3.5S审核注意事项第22课5S内部审计准备1.初步准备2.建立审计工作制度3.数据收集和审查计划第23课5S评论1.第一次会议2.审计实施3.最终会议4.审计总结报告第24课5S纠正和预防措施与跟踪1.纠正和预防措施2.跟踪纠正和预防措施的实施状况3.结论第一1谈5S概述[本讲座的重点]5S的含义5S是业务管理的基础5S手册5S的由来1. 5S的演变5S它起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
5S现场管理运作实务(47个doc)19
5S来自日语的SEIRI（已完成），SEITON（已整流），SEISO（已清理），EIKETSU（已清理），SHITSUKE（耕种）中的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。
5S活动不仅可以改善生产环境，而且可以提高生产效率，产品质量和员工士气。
它是有效开展其他管理活动的基石之一。
工作环境影响公司的形象和员工的工作心情，包括身体，心理等。
良好的环境对提高工作效率和产品质量有很大影响。
即使您拥有世界上最先进的生产技术或设备，如果您对其进行有效的管理，工作场所也会很混乱，并且工件会被堆积起来。
结果只能是生产效率低下，工作的员工越多，他们就越无聊。
5S现场管理可以有效解决这一问题。
它可以极大地改善您公司的生产环境，并且是您公司迈向成功之路的重要手段。
1. 5S网站管理的内容5S站点管理包括五个方面：分类，纠正，清洁，清洁和质量，包括：1.整理分类是将必需品与非必需品晶体分开。
基本项目放置在指定位置并在标签上列出，并实现目标管理。
坚决处置不必要的物品。
不要在帖子上放置不必要的物品。
这些加工项目可能包括原辅材料，半成品和成品，设备和仪器，工装夹具，管理文件，表格和文件等。
主要要点如下：①是否有必要查看每个项目？是否需要这样放置？②有必要区分立即需要什么，暂时不使用什么和长时间不使用什么。
③即使有必要，也必须是适当的；减少必要的数量；④到处都有可分配的物品。
无论是谁买来的，或价格有多昂贵，都应坚决对待，绝不残酷！⑤不必要的项目意味着此地方不需要的东西可能在其他地方有用。
这并不意味着“完全无用”。
您应该找到合适的地方。
⑥当空间不足时，不要’不要考虑先增加空间。
如果要组织现有空间，您会发现它仍然非常宽敞。
2.纠正除了将必要的物品放置在可以立即获取的位置之外，所有随机堆放的东西，不需要特别指示就不需要放置的东西，都应由现场管理干部（团队负责人，车间主任等）。
这种纠正对每个部门都同样重要。
实际上，这是提高效率的科学。
5S现场管理运作实务(47个doc)33
出色的现场管理-5S实施实践第一讲5S原理第一节简介第二节5S的起源第三节5S的含义第4节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲5S的目的和功能第一节简介第二节实施5S的目的第三节实施5S的作用和原则讲座3 5S之间的关系第一节简介第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动之间的关系第四节5S的有效性第四讲第一节整理的意义和目的第二节推进安排的要点第三节促进分类的步骤第五讲整改要点第一节整改的意义和目的第二节整风的重要作用第三节整顿和进步的要点第四节推进重组的步骤讲座6清理的重点第一节清洁的意义和目的第二节清洁的作用第三节促进清洁的要点第4节促进清洁的步骤讲座7清洁推广第一节清洁的含义和作用第二节清洁宣传要点第三节促进清洁的步骤讲座8：促进栽培的要点第一节耕种的意义和目的第二节促进栽培要点第三节促进栽培的步骤讲座9 5S推进原理第一节5S推广的基本原则第二节5S推广阶段第三节推广5S的八个关键讲座10 5S促进组织和组织（1）第一节组织结构和系统章程第二节工作计划第三节文件系统讲座11 5S推广组织及组织方法（二）第一节宣传策划和教育培训第二节现场检查和总结报告第三节合理化建设讲座12 5S实施步骤第一节准备阶段第二节实施评估阶段讲座13视觉管理（1）第一节简介第2节视觉管理的概念第三节视觉管理的类别第四节红牌操作第五节看板操作第14课视觉管理（2）第一节简介第二节可视化管理的标识管理第三节促进视觉管理的注意事项第四节视觉管理的发展阶段第十五课5S推广技术的标准化（1）第一节简介第二节标准化概念第三节标准化的作用第四节标准化要点第5节标准化步骤第16课5S推广技术的标准化（2）第一节简介第二节标准化误区第三节如何使员工按标准工作第四节标准化的影响第五节标准化与改进之间的关系讲座17 5S提升与改进及“五个代表”方法第一节简介第二节改进的定义和基本思路第三节改进的基本方法五种方法的第四节第十八讲戴明圈和十种思维方式第一节戴明圈第二节十种思维方式第十九讲5S项目开发（1）第一节改进布局第2节规划生产场地第三节改善物流第四节减少处理演讲20 5S项目的发展（2）第1节减少库存并简化业务第2节会议和文件的5S第21讲5S内部审计概述第一节5S内部审计的意义和基本原则第2节5S系统审核条件和步骤第三节5S审核注意事项第22讲5S内部审计准备第一节初步准备第二节建立审计工作制度第三节数据收集与审查计划第二十三讲5S审核第一节第一次会议第二节审计实施第三节最终会议第4节审核摘要报告第24讲5S纠正和预防措施与跟踪第一节纠正和预防措施第2节跟踪纠正和预防措施的实施状态第三节结束语讲座1 5S概述[本讲座的重点]5S的含义5S是业务管理的基础5S手册5S的由来1. 5S的演变5S它起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。
5S现场管理实务
标识 (biāozhì) 定置区方域法红、定位红标识可采用黑色地标线纸或不同颜色 油漆、区 域红〔60mm〕、定位线〔30mm〕 放置场所和物品原那么上一对一表示，且牌物相符，以防 混放。 物品摆放场所、区域指示信息标牌分歧(fēnqí)式样制造。 在标识方法上多下时间，抵达易取易送的目的。
第二十八页，共68页。
清扫的运用 (yùnyòng)要领
树立清洁规范，落实责任人、反省人
责任人每日按清洁规范，对所担任的区域(qūyù)物品中止清 洁
义务现场一切物品要不时坚持最正确良好外形
留意：
清扫不是扫除。假定仅是将地、物外表擦得光亮无比，
却没有发现任何不正常的中央，只能称为扫除。
启示：〝清扫〞要坚持经常化、制度化
第十七页，共68页。
2 寻宝活动(huó dòng)的实施
实施寻宝活动就是由各个部门按方案清算出对象物品(wùpǐn)， 分歧搜集 摆放到公司指定的场所。在活动进程中，需求做好几方面的义务： 以照片等方式对处置前的物品(wùpǐn)或外形中止记载 清楚地列出物品(wùpǐn)清单，以使注销和对照； 尽可以地调查物品(wùpǐn)的出处〔何时置办以及由谁置办等〕。
彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作 ，并做到责任到部 门到个人，保证无清扫盲区 将异常状态及其对策进行标识
活动标准化
第三十一页，共68页。
规范 (guīfàn)
将整理、整理、清扫详细实施做法规 范化、制度化，维持(wéichí)其效果。
目的：管理规范化、规范化
留意点：强化制度化管理是规范整理、 整理、清扫的重要保证
〔以作业机能的角度考量〕 你让自己的工程感到自豪吗？
第五页，共68页。
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（1）5S的含义。
所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。
来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。
日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。
这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。
五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。
它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。
排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。
这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。
如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。
如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。
此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。
SEITON是适合工作场所的合理计划。
设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。
根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。
清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。
到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。
设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。
5S现场管理实务
5S现场管理实务[索引]1、竞争的时代－5S是企业最基础的管理项目2、什么是5S？3、推行5S有什么好处？竞争的时代 - 5S是企业最基础的管理项目随着WTO的日渐临近，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。
我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
返回目录那么，究竟什么是5S呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。
5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的五大效用：5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
五S现场管理
五S现场管理五S现场管理是一种全面管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”五个日语词汇的首字母命名。
它旨在通过标准化的工作环境管理，提高工作效率，降低浪费，创造一个安全和高效的工作环境。
本文将从五个方面介绍五S现场管理的具体内容及其重要性。
一、整理（Seiri）整理是指对工作现场进行初步分析，清理不必要的物品和杂乱的工作条件，只保留必需和常用的物品，创造一个清晰、清理干净的工作环境。
整理不仅有助于提高劳动效率，还能降低因浪费和杂乱带来的错误和事故风险。
为了有效实施整理，我们可以采取以下步骤：1.初步分析：对工作现场进行全面调查和分析，找出不必要和浪费的物品。
2.分类整理：将物品按照重要性和使用频率进行分类，并清理出不必要的物品。
3.标记：对分类整理后的物品进行标记，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿（Seiton）整顿是指为物品和设备制定合理的存放位置和规范，使物品能够快速找到并用最小的动作和时间取出。
通过整顿，我们可以达到以下目标：1.优化流程：将工作流程中的各项工作和动作合理排布，提高工作效率。
2.杜绝浪费：通过整顿，可以减少不必要的移动和等待时间，从而减少浪费。
3.降低错误率：将物品摆放在合适的位置，减少员工出错的可能性。
三、清洁（Seiso）清洁是指对工作环境进行定期清洗和维护，保持工作现场整洁、干净和舒适。
一个干净的工作环境有利于员工的工作积极性和提高工作效率。
以下是清洁的一些重要点：1.定期清洗：制定定期清洗计划，包括地板、工作台、设备等。
2.维护设备：定期检查设备的工作状况，确保设备正常运行。
3.培养清洁习惯：加强员工对清洁重要性的培养，使他们能主动清洁工作区。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指通过培养良好的清洁和整理习惯，使整个工作环境保持清洁、整洁、干净和舒适。
清扫不仅有助于提高工作效率，还能营造一个良好的工作氛围，激发员工的工作热情。
以下是清扫的一些重要措施：1.制定清洁标准：制定清洁标准和工作流程，确保所有员工能达到相同的标准。
【5S】5S现场管理推行实务
稼动时间 负荷时间
×100%
1、通过减少和控制设备计划内停机时间来提高设备利用率 2、通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间稼动率
实践5S的神而非形13.0
QC的7大手法
主讲： 安 岷 老师
实践5S的神而非形13.0
QC7大手法基本内容
•层别法 •检查表 •柏拉图（排列图） •特性要因图（鱼骨图） •直方图 •散布图 •控制图
选定题目
追查原因
分析资料
提出方法
选择对策
草拟行动
成果比较
标准化
活动检讨
担当
全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体
9
实践5S的神而非形13.0
提案活动的意义
实践5S的神而非形13.0
什么是时间稼动率
设备可用的最大时间，一般为日历时间 最大时间—计划内停机时间（休假、培训、保养） 负荷时间—计划外停机时间（切换、异常、修复）
•设备、搬运车 •工具、夹具、模具、刀具 •备品、材料、产品 •桌、椅、资料 •墙、地面、天花
实践5S的神而非形13.0
定点拍摄
适应范围：主要用于整理、整顿、清扫活动 实施要点：记录问题→改善→改善后结果记录 活动意义：展示问题点，增加责任感；改善前后鲜明的对比，
给员工成就感和信心
实践5S的神而非形13.0
实践5S的神而非形13.0
5S现场管理
山有木兮
实践5S的神而非形13.0
如何推行5S活动
整理
SEIRI
清洁
SETKETSU
整顿
SEITON
清扫
SEISO
1
实践5S的神而非形13.0
如何推行目视管理
现场管理5S实务
5S 实务5S就是整理（SEIRI ）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。
★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。
在平安生产、文明生产、质量管理、环境爱护等管理口均予以要求。
整理：是区分需要和不需要的东西。
需要的东西限量堆放，准时周转；不需要的东西准时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。
整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。
包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。
何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。
清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。
按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里洁净卫生。
清扫：清扫一切杂物和废弃物。
分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。
要防止将废弃物堆至隐藏处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。
态度：培育良好的“五S”习惯。
做到岗位职责清晰、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。
做到自查、互查和上级
巡查相结合，常常讲评，奖勤罚懒，逐步养老持之以恒的、自觉的好习惯。
“五S”的基本要求对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。
如干部按“五S”去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理，但个人的习惯差异较大，需培育。
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5S实施服务目录第一章5S简介 (7)第一节5S的起源与发展 (7)第二节5S的定义 (8)第三节5S实施的目的和功能 (10)第二章整理 (13)第一节整理的意义 (13)第二节整理的作用 (13)第三节整理的实现要点 (14)第四节实施步骤 (16)第五节具体例子 (16)第三章整改 (21)第一次整改的含义 (21)第二节整改的作用 (21)第三节整改实施要点 (23)第四节整改步骤 (24)第五节具体例子 (28)第四章清洁 (32)第一部分清洁的含义 (32)第二节清洁的作用 (32)第三节清洁的实施要点 (33)第四节清理步骤 (34)第五节具体例子 (36)第五章清洁 (39)清洁的含义 (39)第2节of清洁的作用 (41)第三节清洁的实施要点 (40)第四节清理步骤 (44)第五节具体例子 (46)第六章扫盲 (53)扫盲的意义 (55)第二节扫盲的作用 (56)第三节扫盲实施要点 (57)第四节促进识字的步骤 (58)第五节具体例子 (58)第7章实施5S的步骤 (64)第一部分：实施5S的基本原则 (64)第二节实施阶段 (65)第三节实施5S的八个关键决策 (67)第8章：5S的组织结构 (73)第1节：5S的组织结构 (73)第二节5S推广职责 (73)第三节Association公司章程 (75)第4节工作计划 (75)第5节文件系统 (76)第六节5制定5S政策时应注意的事项 (78)第7节：目标中应考虑的五个因素 (79)第九章促销计划 (83)第一节：教育培训 (85)第三节总结报告……………………………………8 8第十章实施5S时遇到的几个问题 (95)第十一章实施和评估的三个阶段 (96)第一节准备阶段 (96)第二节实施评估阶段 (98)第三节巩固阶段 (103)第十二章“可视化管理（-） (106)第一部分什么是视觉管理 (107)第2节Visual视觉管理的类别 (109)第三季红牌大战 (113)第四季度看板运营 (115)第13章可视化管理（2） (119)第一节身份管理 (120)第二节visual视觉管理的三个发展阶段 (124)第4节：视觉管理与产品质量改善之间的关系 (126)第14章5S推广技术的标准化（1） (129)第一部分：关于标准化 (129)第2节of标准化的作用 (134)第三节标准化要点 (135)第5节：标准化修订 (137)第15章5S推广技术的标准化（2） (140)第1节：对标准化的误解 (140)第二节如何使员工按标准工作 (141)第三节标准化的效果 (144)第四节标准化的改善关系 (144)第十六章5S的提升与改进及“五个代表”方法 (146)第一节改善的原因 (147)第二节改善效果 (148)第三节基本思想改善 (149)第四节基本改善方法 (150)第五节五种现行方法 (152)第十七章戴明圈和十种思维方式 (156)第一节戴明圈的含义 (158)第二节十种思维方式 (160)第18章5S项目的发展（1） (167)第二节改善物流 (171)第19章：5S项目的开发（2） (175)第一节减少库存 (175)第二节精密业务 (177)第三节5S会议 (178)第四节文件5S (181)第20章：5S内部审核 (182)第一节5S内部审计的意义 (184)第二节5S审核的基本原则 (187)第三节5S系统审核条件 (187)第四节5S系统审核步骤 (189)第五节5S系统审核注意事项 (190)第21章5S内部审计的准备 (192)第一节初步准备工作 (192)第二节建立审计工作制度 (193)第三节5S审核条件 (194)第四节数据收集和文件审查 (196)第五节审核计划 (196)第22章5S审核的实施 (198)第一节第一次会议 (200)第二节进行审核 (201)第三节上次会议 (204)第四节审核摘要报告 (204)第23章纠正和预防措施及后续措施 (204)第一节纠正和预防措施 (207)第24章实施状态跟踪 (207)第一节追踪的意义 (210)第二节追踪目的 (210)第三节跟踪工作的作用 (210)第四节实施跟踪程序 (210)第五节跟踪工作要点 (211)5S推广步骤第一章5S概论第一节5S的起源与发展5S的历史5S起源于日本，是指生产现场的人对人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理是日本公司独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号是“安全首先要分类，最后要分类”。
当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。
后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。
到1986年，日本的5S书逐渐问世，从而管理了整个网站。
从5S繁荣。
5S发展日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。
第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位，在丰田汽车的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交付，安全生产方面发挥了巨大作用。
，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。
它已逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个元素，形成了“ 7S”，一些公司增加了习惯性（Shiukanka），服务（Service）和持久性（四国）形式的“ 10S”。
但是，一切都变了。
所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。
5S第2节定义5S是日语SEIRI（修复），SEITON（纠正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE （耕种）这五个词，因为这五个词在前面都发音为“ S”，因此统称为“ 5S” “。
其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。
整理是区分本质和非本质现场未放置非必要物品✧将混乱状态置于有序状态✧5S管理是改善公司的体格✧组织还可以改善公司的体格纠正只是可以30在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：✧可以快速移除✧可以立即使用✧处理储蓄状态清理保持帖子无垃圾，无尘，干净整洁，清洁对象：✧地板，天花板，墙壁，工具架，橱柜等✧机器，工具，量具等清洁将组织，纠正，清理，并制度化;开放管理，透明度。
训练关于规定事项，每个人都必须严格遵守并执行。
✧一个典型的例子就是严格遵守标准，强调团队合作✧格式良好5S管理习惯5S活动不仅改善居住环境，还可提高生产效率，提高产品质量和服务水平，进行分类，纠正和清洁，以及制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，这也是有效开展其他管理活动的基础。
没有实施5S厂，每个位置可能存在各种不规则或不整齐的现象，如垃圾，油漆，铁锈等都遍布地面，零件和纸箱随机躺在地板上，人和车辆都越过狭窄的通道，如果没有有效管理，即使是最先进的设备，将迅速加入不良设备的行列，等待维修或报废。
员工在如此混乱，不干净且不受管理的环境中工作，你越干越无聊，克服它，算作一天，或者找到另一种方式。
对于这样的工厂，即使您继续引入许多高级和优秀的管理方法，也不会有明显的结果。
，如果要改变这种情况，必须从简单实用开始5S开始，从基础开始。
如前所述5S的基本含义，但是在实际的执行过程中，许多人经常混淆整理，整理，清洁和清洁的概念。
，因为5S爱听，迅速传播，许多发起人想到了各种方法来帮助理解记忆，例如漫画，叮当或标牌等。
使所有人都更容易记住，您可以使用以下句子来描述：◆整理：想要与否，一住一弃;◆纠正：科学布局，快速访问;◆清理：清除垃圾，美化环境;◆清洁：清洁环境，遵循;◆训练：开城系统，养成习惯。
第三节实行5S目的和作用做一件事，有时候很顺利，但是有时候’非常棘手，这需要5S帮助我们分析，判断和处理各种问题。
实行5S，可以给我们公司带来巨大的利益，可以提高公司质量，提高生产率，降低成本，确保准时交货，同时，可以确保安全生产，保持并不断提高员工的士气。
因此，企业人员，事物和事物三个方面的三项安全原则，为了确保安全生产并保持员工的高昂士气。
生产企业，人员安全受到威胁，安全生产受到影响，物品的安全性受到影响，这样人会很紧张，员工将流失，会影响公司’的生产，经营和经济效益，使企业严重缺乏甚至没有凝聚力和向心力，就像一团糟，导致公司破产，甚至分崩离析。
所以，企业希望改善并不断提升企业形象，必须实施5S计划。
实行5S最终实现八个目标：改善和提升企业形象整洁的工作环境，容易吸引顾客，让客户感到舒适;同时，由于口口相传，公司将成为其他公司的榜样，从而大大提高公司的声望。
促进效率的提高良好的工作环境和工作氛围，加上训练有素的合作伙伴，员工可以专心，认真做你的工作，肯定会提高效率。
想象一下，如果员工总是处在混乱的工作环境中，情绪必然会受到影响。
穆迪，没有动力，经济效益在哪里？所以推5S，是提高效率的有效方法之一。
改善仓库中的零件周转率有用的物品可以在需要时立即取出，供需之间的物流顺畅，可以大大减少搜索所需物品的种类，所花费的时间。
因此，可以有效提高仓库零件的周转率。
减少直到消除故障，保证质量优良的品质源于良好的工作环境。
工作环境，仅通过定期清洁，现场检查和检查，不断净化工作环境，可以有效避免积垢或损坏机器，保持设备的高效率，提高生产质量。
确保企业安全生产整理，清理，清理，必须清楚地存放，东西放置到位，保持工作场所宽敞明亮，频道一直开放，不要把不应该放在地面上的东西，工厂是新的，相应地，事故的发生自然会大大减少，当然可以保证安全。
降低制造成本第六个目的，重点是降低生产成本。
企业实施或促进5S，可以大大减少人员，设备，地点，时间等的浪费。
，从而降低生产成本。
改善员工的心理观，使组织充满活力第七目的，可以大大改善员工的心理面貌，给组织强大的生命力。
员工有尊严和成就感，尽自己最大的努力，并推动改善意识形态。
缩短工作周期，确保交货促进5S，通过组织，纠正，清洁和清洁来实现标准管理，企业管理一目了然，使异常现象显而易见，人员，设备和时间都不会浪费。
企业生产可以因此非常顺利，工作效率难免提高，工作周期必须相应缩短，确保交货日期是万无一失的。
如果一家公司向前推进5S，可以培养员工的主动性和积极性，从而有效降低生产成本，提高仓库中零件的周转率，提升效率;可以改善管理，改善公司的经营状况。
立即实施5S，第二阶段是为人员和设备创造一个非常合适的环境。
最后，我们必须让企业组织的每个成员从内而外散发出团队合作和合作的精神。
精神面貌更改善良可以提高企业形象，自治权更改好的机制。
第一二章节整理 第一一部分 整理的意义将要领与非要领分开，仅将要领张贴在帖子中。