汽车离合器ppt

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离合器PPT课件

离合器PPT课件
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
阻尼片铆钉
摩擦片
从动盘本体
减振器弹簧 摩擦片铆钉 从动盘毂
三、离合器操纵机构
➢ 功能? ➢ 分类?
离合器操纵机构
人力式
气压助力式
机械式
液压式
杆系传动
绳索传动
捷达轿车钢丝绳索传动离合器操纵机构
液压式操纵机构工作原理
离合器液压式操纵机构示意图
一汽奥迪100型轿车离合器的液压式操纵机构
气压助力式离合器操纵机构
➢结构简化,零件数目少,重量轻;
➢散热条件好膜;片弹簧离合器的优点?
➢压力分布均匀;同样磨损量时,弹簧压紧力较螺旋弹 簧变化的小
➢操纵踏板力小,驾驶员操作轻便
飞轮
压盘
前支承环 后支承环
从动盘
膜片弹簧 离合器分离叉
红旗CA7220型轿车的膜片弹簧离合器 离合器分离轴承 变速器第一轴
离合器盖
轴承导套
对离合器具体结构的要求
1、保证传递发动机最大转矩 2、分离彻底,接合柔和 3、离合器从动部分的转动惯量要尽可能小 4、散热良好
二、摩擦离合器
1、摩擦离合器的结构 2、摩擦离合器的工作原理 3、摩擦离合器的分类 4、周布弹簧离合器 5、膜片弹簧离合器 6、从动盘和扭转减振器
1、摩擦离合器的结构
➢ 单片离合器 ➢双盘离合器 ➢结构特点
➢单片离合器(东风EQl090E型汽车)
主动部分 飞轮2、压盘16 从动部分 从动盘组件 压紧机构 十六个螺旋弹簧 离合器内部操纵机构
分离杠杆(3~6个)、分离轴承、分离套筒、分离叉
离合器外部操纵机构
压33动片
4-从动盘本体;


✓分离杠杆高度调整

离合器基础知识(共20张PPT)

离合器基础知识(共20张PPT)
五、离合器主要(zhǔyào)性能参数
λmax—4分.离行升程(程最大好),分离彻底。在接合状态夹紧力作用下,盖变形都是在 ①五支发、承动 离机合处扭器矩主向是要周(z上h期ǔy性à变o变)性化形能。参,数 但是拉式力臂远小于推式作用力臂,所以拉式离器 盖变形小,即刚度大。 O —平均压缩量(变形量)
合器盖总成随飞轮(fēilún)
转动时,就通过摩擦片上
的摩擦转矩带动从动盘总
成和驱动轴一起转动以实
现发动机扭矩的输出。 第二页,共20页。
分离状态 车辆在起步或换挡,要 分离离合器时,将离合 器踏板踏下,通过操纵 机构,使分离轴承前移 推动分离指,膜片弹簧 呈反锥形,压盘在传动 片的弹力作用下离开从 动盘总成,离合器处于 (chǔyú)分离位置,切 断了发动机动力的传递。
4、有效地降低传动系中的振动和噪声(NVH)。
第四页,共20页。
三、离合器结构(jiégòu)
离合器结构类型
推式膜片弹簧离 合器
拉式膜片弹簧离 合器
DS型:盖与膜簧 铆接,有隔套、
支撑圈
DKS型:盖与膜 簧铆接,无隔套、
支撑圈
DST型:盖与膜 簧靠翻舌联接, 无隔套、支撑圈
DSP型:盖与膜 簧无连接,无隔
支承环,相对于推式离合器取消了支撑圈、隔套、支承铆钉等,结构
更简单,零件数目少,重量轻。
2.转矩容量大:由于拉式膜片弹簧以中部而不是大端(推式)与 选越压配野盘标 车准、相(带bi拖āo压挂zh的ǔ,n重):型同汽车样和牵压引车盘:尺寸可采用直径较大的膜片弹簧,从而提高了压
14紧、. 有力效地与降低转传动矩系容中的量振动,和噪而声(不NV增H)。大分离操纵力,适用于重型汽车,或者在传 4P递、1—有相工效作地同压降紧低转力传(动矩新系压时中紧的力,振)动可和噪采声(用NV尺H)。寸较小的拉式代替推式膜片弹簧离合器。 λ扭m转in减—3振分.器离刚行相度程:(对最小于) 推式离合器,离合器盖内部零件减少,有利于压盘加厚, 提在高从动热盘中容采用量(cǎ,iyòn离g)不合同刚器度的使减振用器弹过簧,程利用中弹温簧先升后起不作用致的办过法获大得变。刚度特性。

汽车机械基础之离合器概述PPT课件(101页)

汽车机械基础之离合器概述PPT课件(101页)

图2-2-6 EQ1090E离合器分离杠杆的工作情况 (a) 接合位置;(的转矩,一般采用的方法是增 加离合器从动盘的片数。在重型货车上普遍采用双片周布弹 簧离合器。图2-2-7所示为解放CA1091型汽车所使用的双片 离合器。
图2-2-7 解放CA1091型汽车的双片离合器
从动盘钢片外圆周铆接有波形弹簧钢片,摩擦衬片分 别铆接在弹簧钢片上。从动盘钢片与减振器盘铆接在一起, 这两者之间夹有摩擦垫圈和从动盘毂。从动盘毂、从动盘 钢片和减振器盘上都有6个圆周均布的窗孔,减振弹簧装在 窗孔中。
解放CA1091型汽车双片离合器的结构、原理与前述的 各种离合器基本相同,但由于采用双片从动盘,故还具有 如下特点:
(1) 为了增加传递的转矩和确保离合器可靠工作,采用 了两个压盘,即多了一个中间压盘。这样从动盘通过4个面 传递转矩,比单片离合器所能传递的转矩增大了一倍。
(2) 分离时,分离杠杆通过分离杠杆螺钉带动压盘(后压 盘)向后移动。为了保证中间压盘与前面从动盘可靠分离, 在飞轮与中间压盘之间装有分离弹簧。
图2-2-1 膜片弹簧离合器
图2-2-2 膜片弹簧离合器零件分解图
1. 构造
膜片弹簧离合器由主动部分、从动部分、压紧机构和操 纵机构组成,操纵机构将在下一节进行介绍。
主动部分由飞轮、离合器盖和压盘组成。离合器盖通过 螺栓固定在飞轮上,为了保持正确的安装位置,离合器盖通 过定位销进行定位。压盘与离合器盖之间通过周向均布的三 组或四组传动片来传递转矩。传动片用弹簧钢片制成,每组 两片,一端用铆钉铆在离合器盖上,另一端用螺钉连接在压 盘上。飞轮转动时,转矩通过离合器盖、传动片传给压盘。 离合器分离时,传动片弯曲。
离合器的从动部分包括从动盘和从动轴。从动轴也是 手动变速器的输入轴(或称为一轴),所以一般仅将从动盘 作为离合器的从动部分。目前离合器采用的从动盘都带有 扭转减振器,其结构组成和工作原理如图2-2-8所示。扭转 减振器能够衰减传动系的扭转振动,并使离合器接合柔和、 平顺。

离合器总成详解(共69张PPT)

离合器总成详解(共69张PPT)
离合器总成详解
目录
一、离合器总成概述
二、离合器压盘及盖总成 三、离合器从动盘总成
四、离合系统的匹配
五、离合器常见故障及处理
第一节 离合器总成概述
➢ 离合器在整车动力系统中的位置
——离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件
OR
变 矩 器
➢离合器功能的实现
使发动机和变速箱接合和别离
接合时: 1、车辆起步
Low wweeaarr
磨磨损损较较小 小
Better centrifugal resistance 较好的离心阻力
离合器从动盘总成零件
波形〔弹簧〕片:安装摩擦片, 并与扭转减震器相连。 为了使汽车能平稳起步,离合 器应能柔和接合,这就需要从 动盘在轴向具有一定弹性。为 此,往往在动盘本体〔波形片〕 圆周局部,沿径向和周向切槽。 再将分割形成的扇形局部沿周 向翘曲成波浪形,两侧的两片 摩擦片分别与其对应的凸起局 部相铆接,这样从动盘被压缩 时,压紧力随翘曲的扇形局部 被压平而逐渐增大,从而到达 接合柔和的效果。
➢摩擦式离合器的分类
摩擦式离合器分 类:
单片
从动盘
数目
双片
多片
压紧 弹簧 不同
螺旋弹簧
圆锥螺旋弹簧
膜片弹簧
周围布置
中央布置
压紧弹簧 布置形式
斜向布置
膜片弹簧 受力方向
拉式 推式
冷却方式
干式
湿式
干式单片离合器
膜片簧离合器
盖总成
飞轮
螺旋簧离合器
离合器连接
拨叉
从动盘
第一轴 分离轴承
干式双片离合器
湿式〔电磁〕多片离合器
DT 型号
第三节 离合器从动盘总成

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右移而与飞轮分离,摩擦力消失,从而中断了 动力传动。
• 3)接合过程:缓慢地抬起离合器踏板,使从
动盘在压紧弹簧压力作用下左移与飞轮恢复接
触,二者接触面间的压力逐渐增加,相应的摩
擦力矩逐渐增加,离合器从完全打滑、部分打
滑,直至完全接合。2021
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主动部分: 飞轮、离合器盖 和压盘。
从动部分 从动盘和从 动轴。
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单 片 式 离 合 器
2021
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螺旋弹簧离合器
一、周布弹簧离合器(窗口凸台式) 1.单盘周布弹簧离合器的构造
采用若干个螺旋弹簧作压紧弹簧,沿摩擦盘圆周 分布的离合器。
特点是螺旋弹簧沿圆周均匀分布。
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周部弹簧离合器(传动片)
花键式轴心之间形成一种“软性联接”,因而发动机曲轴在传动时所产生的“扭转振动”不至通过离合器传到变速器,引起齿
轮振动发响,这就缓和了冲击载荷,有利于离合器的柔和接合。
当传递扭矩时,由摩擦片传来的扭矩,首先传到从动盘,继而通过减振弹簧传给从动盘毂,这时减振弹簧被压缩(如上右图)
,并利用减振摩擦片之间的摩擦来消耗扭转减振能量,使2扭02转1 振动迅速衰减。
2021
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二、带扭转减振器从动盘的构造和工 作原理
带扭转减振器的从 动盘,以避免汽车传动 系统的共振,并缓和冲 击,提高传动系零件的 寿命,使汽车起步平稳。
不带减振器的从动
盘,结构简单,重量较
轻,多用在双盘离合器
中。
2021
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C. 扭转减振从动盘
将扭转减震器与从 动盘装在一起

汽车离合器课件PPT

汽车离合器课件PPT
接合状态
分离状态 13
离合器
四、离合器从动盘及扭转减震器 1. 从动盘
14
离合器
2.扭转减振器工作原理
不工作时
工作时 15
离合器
课堂总结: 1.膜片弹簧离合器的优点:
a、在摩擦片磨薄后,弹簧压紧力几乎不变,离合器仍能可靠工作;
b、 膜片弹簧兼压紧弹簧和分离杠杆的作用; c、 摩擦片接触良好,磨损均匀; d、 易于实现良好的通风散热。
2.离合器踏板自由行程过大或过小对行车有何危害:
a 、 过大:离合器分离不彻底; b 、过小:离合器打滑。
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(一)组成:
1.主动部分 2.从动部分 3.压紧机构 4.操纵机构
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离合器
(二)主要零件相互装配关系动态分解:10Fra bibliotek离合器
(三)实物照片
分离指
压紧弹簧
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离合器
(四)视频演示工作原理:
12
离合器
(五)工作原理分解图:
后钢丝

支承圈
前钢丝 支承圈
飞轮
压盘 膜片弹簧
弹簧处于自由状态
为什么要留间隙?
一、功用
1. 保证汽车平稳起步; 2. 保证汽车换挡平顺; 3. 防止传动系超载。
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离合器
二、离合器的基本组成及原理
1.组成:从动盘 压盘 分离杠杆、等。
2.原理:与学生讨论分
析,看视频。
6
离合器
3.离合器基本工作原理视频演示:
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离合器
4.离合器基本工作原理动作分解:
分离
结合
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离合器
三、膜片弹簧离合器
《汽车构造》底盘——离合器

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离合器分离不彻底
总结词
离合器分离不彻底是指在 踩下离合器踏板后,发动 机与变速器之间的动力无 法完全切断。
详细描述
当踩下离合器踏板时,车 辆出现起步困难、换挡困 难或挂挡后无法正常起步 等问题。
排除方法
检查离合器踏板行程是否 合适,调整离合器拉索长 度,更换磨损严重的离合 器片和压盘。
离合器发抖
目的与意义
目的
帮助学员掌握离合器的基本知识和技能,提高解决实际问题的能力。
意义
离合器是汽车传动系统中的重要部件,掌握离合器的相关知识对于汽车维修和 保养具有重要意义,有助于提高汽车维修行业的整体水平和服务质量。
02 汽车离合器概述
定义与功能
定义
汽车离合器是连接发动机和变速器的 重要部件,用于控制动力的传递和中 断。
更换磨损件后,应调整离合器间隙, 保证离合器正常工作。
调整间隙
定期检查并调整离合器间隙,保证离合器片与飞轮之间的间 隙在规定范围内。间隙过小会导致离合器片与飞轮摩擦产生 高温,加速磨损;间隙过大则会导致离合器打滑,影响动力 传输。
调整离合器间隙时,应先松开离合器踏板固定螺栓,然后移 动离合器拉杆的长度,使离合器片与飞轮之间的间隙达到规 定值,最后拧紧固定螺栓。调整后应检查离合器的工作情况 ,确保正常。
工作原理
摩擦片式离合器
通过压紧弹簧将主动盘和从动盘压紧,当发动机运转时,主动盘与从动盘之间产 生摩擦力,实现动力的传递。当踩下离合器踏板时,摩擦片分离,动力中断。
液力变矩式离合器
泵轮与发动机曲轴相连,当发动机运转时,泵轮带动油液旋转,油液在离心力的 作用下冲击涡轮,使涡轮与泵轮同向转动,从而实现动力的传递。当油液冲击导 轮时,导轮通过单向轴承使油液回流,实现动力的中断。
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优点:
• 1)磨擦阻力小,重量轻,操纵轻便,接合 柔和; • 2)布置方便,便于维修; • 3)不受车身变形的影响。
例 一
例 二
2.5 常见故障诊断与排除
1、2 . 离 合 器 打 滑、分 离 不 彻 底
3、4 . 起 步 发 抖、离 合 器 异 响
2.5.1 离合器打滑
• .故障现象
• 起步时离合器踏板接近完全放松汽 车方能起步;离合器接合后,发动 机动力不能完全传给驱动轮,出现 汽车起步困难、油耗上升、行驶中 或加速时发动机转速过高但车速提 高缓慢等现象。
课题 2 离合器
2.1 概述 2.2
典型离合 器构造
1. 离 合 器 的 功 用、要 求、类 型 2. 摩 擦 式 离 合 器 的 组 成、工 作 原 理 3. 自 由 间 隙 和 踏 板 的 自 由 行 程 1.膜 片 弹 簧 式 离 合 器
2.单 片 周 布 弹 簧 式离 合 器
3.双 片 中 央 弹 簧 式离 合 器 1. 机 械 式 操 纵 机 构 2. 液 压 式 操 纵 机 构 1、2 离 合 器 打 滑、分 离 不 彻 底
• 一、离合器的功用 • 二、对离合器的要求 • 三、离合器类型
演 讲 者 张 鸿 兴
§ 离合器概述-离合器功用
一、离合器功用
• 1、起步 保证起步平稳; • 2、换档 减少齿轮的冲击; • 3、紧急制动 防止传动系过载.
二、对离合器的要求
1.可靠传递发动机的转矩(前提); 2.分离彻底; 3.接合柔顺; 4.散热良好; 5.操纵轻便; 6.从动盘转动惯量要小。
演 讲 者 黄 明
(图4)
离合器故障主要原因及处理方法
• 2.故障主要原因及处理方法
• 离合器打滑的根本原因是压盘不能牢固地压在从动盘摩擦片上,或摩 擦片的摩损、硬化、有油污或从动盘摩擦片磨损过薄,视情况予以 修理或更换。 • 2)膜片弹簧疲劳、开裂或失效,应予更换。 • 3)分离轴承及分离套筒运动发卡不能回位,应予润滑或更换。 • 4)压盘或飞轮变形、磨损,应予磨平或更换 • 5)离合器操纵机构调整不当,导致踏板自由行程过小,应予调整。 • 6)对于采用机械拉索式操纵机构来说,可能拉索卡滞、自调装置失效 等,应视情润滑、更换。 • 7)离合器液压操纵机构中的离合器主缸不良,应检修或
2.2 典型离合器构造
1.膜片弹簧式离合器 2.单片周布弹簧式离合器 3.双片中央弹簧式离合器
2.2.1 膜片弹簧式离合器
演 飞轮:工作面平整光洁 讲 者 离合器盖:一般用钢板冲压成型。 黄 压盘:采用强度和刚度都较大、且耐磨性 树 和耐热性都较好的高强度铸铁制成。 敏
膜片弹簧:代替传统的螺旋弹簧和分离杠杆。 枢轴环: 压力盘: 传动片: 收缩弹簧:
• 2)分泵(工作缸)
离合器液压工作缸 a) 北京BJ2020汽车离合器液压工作缸 b)红旗CA7220轿车离合器液 压工作缸 1—缸体;2—活塞限位块;3—皮碗;4—活塞;5—挡环;6—护罩;7— 分离叉推杆总成;8—放气螺钉;9—进油管接头
助力式操纵机构
• 弹簧助力式操纵机构:
日产—TKL汽车离合器踏板的弹 簧助力装置 1—离合器踏板;2—调整杆; 3—支架;4—助力弹簧;5—三 角板轴销;6—三角板
三、离合器分类
1. 按从动盘数目分
单片离合器(干式) 双片离合器 (干式) 多片离合器 (湿式) 周布螺旋弹簧式 中央弹簧式 膜片弹簧式 斜置弹簧式 机械式 液压式 气压式 空气阻力式
2. 按压紧弹簧型式及
布置型式分
3. 按操纵机构分
2.1.2 离合器的基本组成和 工作原理
演 讲 者 廖 飞 宇
• 故障检查:拆下离合器底盖,将变速器挂入空挡, 将离合器踩到底。然后,用起子拨动从动盘。如 果能轻松拨转,说明离合器分离良好;如果拨不 动,说明离合器分离不彻底。
分离不彻底 故障排除
• • • 故障排除: 1、检查离合器踏板自由行程是否过大,并调整。 2、检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。在车下拨动分离拨叉,使分离轴承前端轻 轻地靠在分离杠杆内端面上,转动离合器一周进行查看,如果分离杠杆的内端能同时 和分离轴承接触不上,说明分离杠杆的高度不一致,应进行调整。如果分离杠杆高度 一致,仍然分离不彻底,就要检查杠杆高度。将各分离杠杆调到同样的高度,如果能 彻底分离,说明原来调整不当或是磨损过甚。分离杠杆调整之后,必须重新调整离合 器踏板的自由行程。 3、如果上述调整正常后,仍然分离不彻底,就要拆下离合器,检查从动盘是否装反、 轴向移动是否困难、主从动盘有无翘曲、分离杠杆螺钉是否松动、浮动销是否脱落。 4、对于新铆的摩擦片的离合器,要检查从动盘和摩擦片是否过厚。如果过厚,可在离 合器盖和飞轮之间加垫片。 5、对于液压传动的离合器,除上述检查外,还应检查制动液是否缺少,管道是否渗漏 并排出液压系统内的空气。
• 1、组成:主要有踏板、踏板臂、主缸(总泵)、
工作缸(分泵)、储油罐、分离叉及分离轴承等。 • 1)总泵
北京BJ2020离合器液压主缸 a) 北京BJ2020汽车离合器液压主缸 b)红旗CA7220轿车离合器液 压主缸 1—推杆;2—密封圈;3—主缸活塞;4—单向阀片;5—主缸活塞皮碗; 6—回位弹簧;7—缸体。A—补偿孔;B—进油孔;C—出油孔
膜片弹簧的弹性特性及其特点
• 膜片弹簧分离时的压力小于结合时的压力,因而 具有操纵轻便的特点。 • 当摩擦片磨损变薄时,膜片弹簧离合器具有自动 调节压紧力的特点。 • 综上所诉膜片弹簧式离合器具有结构简单,轴向 尺寸小,压紧力分布均匀,良好的弹性性能,能 自动调节压紧力,操纵轻便,高速时压紧力稳定, 分离杆杠平整勿需调整等优点,因而在中小型汽 车上得到广泛使用。
• •
• • • • • •
离合器打滑视频
2.5.2汽车离合器分离不彻底的故 障.............
• 汽车离合器分离不彻底的故障............. •
• 故障现象:当发动机怠速运转时,离合器踏板已踩到底, 但挂挡困难,变速齿轮有撞击声。勉强挂上挡后,尚未放 松离合器踏板,汽车已行驶或熄火。
主动部分
压紧机构与 分离机构
(图1)
(图2)
(图3)
2.2.1 膜片式弹簧离合器
从动部分
演 讲 者 万 炳 村
从动部分的具体结构
从动盘的具体组成
• • • • • • 摩擦衬片 从动盘钢片 摩擦片 从动盘毂 调整垫片 减震器弹簧
从动盘的结构示意图
从动盘是怎样起减震作用的?

从动盘钢片
• 为了使汽车能平稳起步,离合器应能柔和接合,这就需要从动盘在轴 向具有一定弹性。为此,往往在动盘本体园周部分,沿径向和周向切 槽。再将分割形成的扇形部分沿周向翘曲成波浪形,两侧的两片摩擦 片分别与其对应的凸起部分相铆接,这样从动盘被压缩时,压紧力随 翘曲的扇形部分被压平而逐渐增大,从而达到接合柔和的效果。 扭转减振器 离合器接合时,发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了动盘两侧 的摩擦片,带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在一起的减振器盘转 动。动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘 毂。因为有弹性环节的作用,所以传动系受的转动冲击可以在此得到 缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于动盘本体和减振器盘 来回转动,夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量,将扭 转振动衰减下来。
1. 离合器的基本组成 2. 离合器的工作原理
1. 基本组成
1. 曲轴 2. 从动轴(变速器一轴) 3. 从动盘 4. 飞轮 5. 压盘 6. 离合器盖 7. 分离杠杆 8. 回位弹簧 9. 分离轴承和分离套筒 10. 回位弹簧 11. 分离叉 12. 离合器踏板 13. 分离拉杆 14. 拉杆调节叉 15. 回位弹簧 16. 压紧弹簧 17. 从动盘摩擦片 18. 轴承
故障诊断方法
• • • • • • 3.故障诊断方法 诊断离合器打滑故障的方法是:拉紧驻车制动,挂上低速挡,慢慢放松离合器踏板并逐渐减小节气 门开度,发动机仍继续运转不熄火,说明离合器打滑。 离合器打滑的根本原因是离合器主、从动部分摩擦力矩不足,发动机输出力矩不能全部传给传动系。 在确认离合器打滑后,可按以下步骤检查: 1)检查离合器踏板的自由行程。离合器自由行程应符合原厂的规定,如踏板没有自由行程或自由行 程过小,需进行调整。 液压操纵式离合器自由行程的调整:旋松锁紧螺母,调节推杆,使推杆长度缩短,直到自由行程符 合要求。 拉索操纵式离合器自由行程的调整:松开锁紧螺母,调整调整螺母,护套有效长度缩短,使自由行程 符合要求。对自调式拉索,应按相关维修手册检查其自调功能是否正常。 2)对可拆下离合器下盖的车辆可拆下离合器下盖,检查分离轴承的回位情况及分离杠杆的高度。 非自调式离合器在离合器接合时分离轴承与分离杠杆之间应存在自由间隙,这将使得非自调式离合 器在离合器踏板上需有较大一些的自由行程。如分离拨叉随离合器踏板释放而回位,但分离轴承仍 抵在分离杠杆内端上,则说明分离杠杆内端面过高,应按规定调整分离杠杆内端的高度,使英与分 离轴承前端面保持一定的问隙。自调式离合器分泵,离合器接合时,离合器分泵中的弹簧把工作缸 中的活塞、推杆及分离拨叉外端向后推,分离拨又和工作缸推杆间没有游隙,也不用调整,分离轴 承在工作缸锥形弹簧力作用下和膜片弹簧内端轻轻接触,随分离指一起旋转,但并没有压迫分离指。 3)检查离合器盖固定螺栓是否松动。 4)检查摩擦片是否磨损过多或沾有油污。从检视孔检查离合器从动片周边的清洁状况,若有油污甩 出、烧蚀痕迹或磨损留下的粉末等,应进一步拆检,检查从动摩擦片是否磨损过甚、胡钉露出、烧 蚀等,并找出烧蚀原因。 5)检查压紧弹簧(螺旋弹簧或膜片弹簧)是否损坏或弹力不足。 6)检查压盘、飞轮的工作表面的平面度误差。 7)检查发动机支座是否松动、移位等。 对采用机械传动杆式离合器操纵机构的车辆来说,其传动杆系的一部分与汽车车架和发动机气缸 体相连接。如果汽车发动机支座断裂,则汽车加速时发动机将会跳离汽车车架,从而使离合器传动 杆移动并给分离叉施加压力,推动分离轴承压向离合器压盘,导致离合器摩擦片在飞轮和压盘之间 打滑。
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