重大事故后果分析培训资料
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10．1．1 泄漏的主要设备
（6）泵 常用的泵有离心泵与往复泵等，其典型泄漏情
况和裂口尺寸为： ① 泵体损坏面泄漏裂口尺寸取与之连接管道的20-
100%； ② 泵体封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（7）压缩机 包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型
泄漏情况和裂口尺寸为： ① 压缩机机壳损坏面泄漏，裂口尺寸取与之连接管道
错误； （6）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设
备，使设备带病运转。
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12．1．2．4 人为失误
（1）误操作，违反操作规程； （2）判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； （3）擅自脱岗； （4）思想不集中； （5）发现异常现象不知如何处理。
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10．1．1 泄漏的主要设备
（9）加压或冷冻气体容器 露天或埋地放置的加压或冷冻气体容器，其典型 泄 漏情况和裂口尺寸为：
① 气体爆炸面泄漏，露天容器内部气体爆炸使容器完 全破坏，裂口尺寸取本体尺寸；
② 容器破裂面泄漏，裂口尺寸取本体尺寸； ③ 焊缝断裂面泄漏，裂口尺寸取与其连接管管径的
20-100%； ④ 容器辅助设备泄漏、酌情确定裂口尺寸。
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10．1．1 泄漏的主要设备
（3）过滤器 由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏 情况和裂口尺寸为： ① 过滤器本体泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ② 管道泄漏，与过滤器连接的管道发生的泄漏，裂 口尺寸取管径20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（4）阀 包括生产中应用的各种阀门，其典型泄漏情况和裂 口尺寸为： ① 阀壳体泄漏裂口尺寸取与阀连接管道管径的20100%； ② 阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 阀杆损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（5）压力容器 包括化工生产中常用的分离、气体洗涤器、反应釜、 热交换器、各种罐和容器等，其常见泄漏情况和裂 口尺寸为：
① 容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸； ② 容器本体泄漏，裂口尺寸取与之连接的粗管道管径的
100%； ③ 孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ④ 管嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%； ⑤ 仪表管路破裂而泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ⑥ 内部爆炸而泄漏，裂口尺寸取容器本体尺寸； 8
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泄漏事故、火灾事故、爆炸事故、中毒事故是 可能造成重大恶果的生产事故。
10．1 泄漏事故后果分析 10．2 火灾事故后果分析 10．3 爆炸事故后果分析 10．4 中毒事故后果分析
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10．1 泄漏事故后果分析
火灾、爆炸和因有毒气体引起的中毒事故都与物 质的泄漏有着直接的联系。确定重大事故，尤其是 泄漏和火灾、爆炸事故时的危险区域是在确定有毒、 有害物质泄漏后的扩散范围的基础上进行的。因此， 要首先从有毒、有害物质泄漏分析开始。
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10．1．2．1 设计失误
（1）基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产 生裂缝，或设备变形、错位等；
（2）选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不 符等；
（3）布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接， 因振动而使管道破裂；
（4）选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性 能差等；
（5）选用计测仪器不合适；
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10．1．1 泄漏的主要设备 （10）火炬燃烧器或放散管
包括燃烧装置、放散管、接通头、气体洗涤器和 分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位， 裂口尺寸取管径的20-100%。
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10．1．2 泄漏的原因
从人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因 主要有4类：
设计失误
设备原因
管理原因
人为失误
第十章 重大事故后果分析
对一种可能发生的事故只有知道其后果时，对其危险 性分析才算是完整的。后果分析是危险性分析的一个主 要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重 大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造 成危害的严重程度。后果分析为企业或政府监管部门提 供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提 供采取何种防护措施的信息。由于事故的发生是一个概 率事件，完全杜绝生产过程中的事故是不可能的，因此 对事故后果的控制就成为安全工作者必须关注的一个重 要课题。
范》进行验收； （6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修
质量差造成泄漏； （7）计测仪表未定期校验，造成计量不准； （8）阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； （9）设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或
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破裂等。
12．1．2．3 管理原因
（1）没有制定完善的安全操作规程； （2）对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； （3）没有严格执行监督检查制度； （4）指挥错误，甚至违章指挥； （5）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断
管的20-100%； ② 压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（8）储罐 露天储存危险物资的容器或压力容器，也包括与之 连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺 寸为： ① 罐体损坏面泄漏，裂口尺寸为本体尺寸； ② 接头泄漏，裂口尺寸为与之连接管道管径的20100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（1）管道 包括直管、弯管、法兰管、接头几部分，其典型 泄漏情况和裂口尺寸为： ① 管道泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ② 法兰泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（2）挠性连接器 包括软管、波纹管、铰接臂等生产挠性变形的连 接部件，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： ① 连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20100%； ② 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 连接装置损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的100%；
（6）储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流
管或放散管等。
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12．1．2．2 设备原因
（1）加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； （2）加工质量差，特别是焊接质量差； （3）施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设
备不平衡、管道连接不严密等； （4）选用的标准定型产品质量不合格； （5）对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规
10．1．1 泄漏的主要设备
（6）泵 常用的泵有离心泵与往复泵等，其典型泄漏情
况和裂口尺寸为： ① 泵体损坏面泄漏裂口尺寸取与之连接管道的20-
100%； ② 泵体封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（7）压缩机 包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型
泄漏情况和裂口尺寸为： ① 压缩机机壳损坏面泄漏，裂口尺寸取与之连接管道
错误； （6）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设
备，使设备带病运转。
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12．1．2．4 人为失误
（1）误操作，违反操作规程； （2）判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； （3）擅自脱岗； （4）思想不集中； （5）发现异常现象不知如何处理。
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10．1．1 泄漏的主要设备
（9）加压或冷冻气体容器 露天或埋地放置的加压或冷冻气体容器，其典型 泄 漏情况和裂口尺寸为：
① 气体爆炸面泄漏，露天容器内部气体爆炸使容器完 全破坏，裂口尺寸取本体尺寸；
② 容器破裂面泄漏，裂口尺寸取本体尺寸； ③ 焊缝断裂面泄漏，裂口尺寸取与其连接管管径的
20-100%； ④ 容器辅助设备泄漏、酌情确定裂口尺寸。
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10．1．1 泄漏的主要设备
（3）过滤器 由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏 情况和裂口尺寸为： ① 过滤器本体泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ② 管道泄漏，与过滤器连接的管道发生的泄漏，裂 口尺寸取管径20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（4）阀 包括生产中应用的各种阀门，其典型泄漏情况和裂 口尺寸为： ① 阀壳体泄漏裂口尺寸取与阀连接管道管径的20100%； ② 阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 阀杆损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的20%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（5）压力容器 包括化工生产中常用的分离、气体洗涤器、反应釜、 热交换器、各种罐和容器等，其常见泄漏情况和裂 口尺寸为：
① 容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸； ② 容器本体泄漏，裂口尺寸取与之连接的粗管道管径的
100%； ③ 孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ④ 管嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%； ⑤ 仪表管路破裂而泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ⑥ 内部爆炸而泄漏，裂口尺寸取容器本体尺寸； 8
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泄漏事故、火灾事故、爆炸事故、中毒事故是 可能造成重大恶果的生产事故。
10．1 泄漏事故后果分析 10．2 火灾事故后果分析 10．3 爆炸事故后果分析 10．4 中毒事故后果分析
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10．1 泄漏事故后果分析
火灾、爆炸和因有毒气体引起的中毒事故都与物 质的泄漏有着直接的联系。确定重大事故，尤其是 泄漏和火灾、爆炸事故时的危险区域是在确定有毒、 有害物质泄漏后的扩散范围的基础上进行的。因此， 要首先从有毒、有害物质泄漏分析开始。
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10．1．2．1 设计失误
（1）基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产 生裂缝，或设备变形、错位等；
（2）选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不 符等；
（3）布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接， 因振动而使管道破裂；
（4）选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性 能差等；
（5）选用计测仪器不合适；
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10．1．1 泄漏的主要设备 （10）火炬燃烧器或放散管
包括燃烧装置、放散管、接通头、气体洗涤器和 分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位， 裂口尺寸取管径的20-100%。
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10．1．2 泄漏的原因
从人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因 主要有4类：
设计失误
设备原因
管理原因
人为失误
第十章 重大事故后果分析
对一种可能发生的事故只有知道其后果时，对其危险 性分析才算是完整的。后果分析是危险性分析的一个主 要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重 大事故对工厂、对厂内职工、对厂外居民甚至对环境造 成危害的严重程度。后果分析为企业或政府监管部门提 供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提 供采取何种防护措施的信息。由于事故的发生是一个概 率事件，完全杜绝生产过程中的事故是不可能的，因此 对事故后果的控制就成为安全工作者必须关注的一个重 要课题。
范》进行验收； （6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修
质量差造成泄漏； （7）计测仪表未定期校验，造成计量不准； （8）阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； （9）设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或
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破裂等。
12．1．2．3 管理原因
（1）没有制定完善的安全操作规程； （2）对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； （3）没有严格执行监督检查制度； （4）指挥错误，甚至违章指挥； （5）让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断
管的20-100%； ② 压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（8）储罐 露天储存危险物资的容器或压力容器，也包括与之 连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺 寸为： ① 罐体损坏面泄漏，裂口尺寸为本体尺寸； ② 接头泄漏，裂口尺寸为与之连接管道管径的20100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（1）管道 包括直管、弯管、法兰管、接头几部分，其典型 泄漏情况和裂口尺寸为： ① 管道泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； ② 法兰泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%；
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10．1．1 泄漏的主要设备
（2）挠性连接器 包括软管、波纹管、铰接臂等生产挠性变形的连 接部件，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： ① 连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20100%； ② 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20%； ③ 连接装置损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的100%；
（6）储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流
管或放散管等。
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12．1．2．2 设备原因
（1）加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； （2）加工质量差，特别是焊接质量差； （3）施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设
备不平衡、管道连接不严密等； （4）选用的标准定型产品质量不合格； （5）对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规