班组质量管理(PPT 91页)(1)
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决问题的办法。 n “红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警
告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合 格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良； 脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。
n 5S的发展-- 5S+安全= 6S
班组质量管理(PPT 91页)(1)
全面质量管理的含义
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）表述为： 以质量管理为中心，以全员参与为基础， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、 员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受 益而达到长期成功的一种管理途径。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
全面质量管理的基本内容
n 内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且 注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高 产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降 低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求 的目的。
◆现状分析
1.尽量对现有数据和资料进行整理，包括要有一段时间的
数据资料； 2.尽量以统计的图表表达现状； 3.对现实的工作、现场、产品应作详细的观察与分析； 4.掌握现状与实现课题目标之间的关系。
◆确定要因
1.从现状的有关影响项目（人机料法环）中寻找真正的要
因； 2.用系统的方法，充分利用各种手法再分析，以获得现状
n 如何做(How)：制定实施计划的措施相应的政策和规 则．主要包括材料消耗定额工时定额操作规程现场工作制 度应急预案等．
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现场作业计划执行 现场作业计划的执行实施，包括三个阶段： n 作业前准备阶段 n 作业过程的调控阶段 n 作业阶段性成果的评价阶段
班组质量管理(PPT 91页)(1)
n 确保人身安全 n 提高士气
强调生产过程的标准化运作。
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班组生产的统计与考核
n 为保证班组生产作业计划的实现，要 每日统计考核作业执行情况，填报相 关的统计表格和台帐，绘制管理图表， 并及时将生产信息向有关部门通报。 班组应根据自身的生产特点和企业地 管理要求设计表格、台帐。
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PDCA循环的八个步骤
遗留问题 转入下期
分析 现状 找出 问题
分析 原因
总结经验 纳入标准
AP
找出主因 拟定措施计划
CD
检查效果 发现问题
执行措施 执行计划
班组质量管理(PPT 91页)(1)
PDCA循环的基本要求—完整的循环
处置 计划
AP
CD
检查
实施
班组质量管理(PPT 91页)(1)
要因确认、制定对策、组织实施、效果检查、标准化。
n 结尾：对正文内容加以总结，也可以提出尚未解决的遗留
问题，以及今后的设想和打算。
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注意事项—活动课题与目标设定 ◆活动课题 1.课题要明确说明是当前关键性的问题； 2.课题要经过全员反复讨论并形成共识； 3.课题要选择身边的问题，先易后难。
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做什么、为什么、何时做
n 做什么（What）：明确计划的目标，具体的任务 指标和要求，明确中心任务和工作重点
n 为什么要做（Why）：让班组成员了解为什么制 定如此制定计划，在理解的基础上，员工就能充 分发挥其主动性和创造性去执行计划．
n 何时做(When)：按照生产计划或合同要求，规定 班组计划中各项工作的开始和完成时间，利用进 度表、甘特图等工具对生产进度进行有效控制．
作业前的准备工作
n 技术准备：准备好图纸、操作说明书、工艺标准、作业指 导书等技术资料，制定好各项技术措施，对职工进行技术 培训．
n 物资准备：把生产过程所需要的各种设备进行调试；把工 具器具准备齐全，合理摆放；确定原料物料的运送路线和 时间期限，对已送达物料进行抽查检验；疏通水、电、路、 讯，保证正常运转．
n 全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。 n 全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负
其责 n 把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户”
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*班组长质量管理工作的主要内容*
n 贯彻工艺规程，提高工艺质量 n 建立健全各项质量责任和检验制度。 n 加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控
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质量管理（QC）小组的活动程序
掌握事实
P 收集数据
选择课题 调查现状 设定目标 分析原因
调查表 分层法 排列图
调查表 分层法 排列图
简易图表
头脑风暴法
因果图
确定要因
D 合理化建议
制定对策 按对策实施
检查效果
C
否
目标达到？
是
标准化
制定巩固措施
A 下一循环课题 总结和下一步打算
班组质量管理(PPT 91页 )(1)
2020/11/23
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现场作业计划管理
n 现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成 的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实 到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案. 它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划 的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班 次、小时甚至分钟．
造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组 长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。 时间意识：及时及早即刻处理。 n 及时发现问题，迅速做出反应； n 及早防范形成预案； n 即刻处理，不能拖延。
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质量改进的PDCA循环
处置 计划
AP
CD
检查
实施
n 评估方法：员工自我评估与班组共同评估相结合；跟 进生产过程的监督评估；装订并保存好管理评估的原 始资料。
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现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养
概要
目的
整 区分要与不要，将不用 没有无用的物品 理 物品清除掉，腾活空间。 尽可能减少半成品的库存
减少架子箱子盒子
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QC成果报告的基本要求
n 文字要精练，题目要准确； n 根据课题，抓住重点，详略得当； n 条理层次清楚，逻辑性强； n 幻灯片要以图表为主，以少量文字为辅 n 内容要真实可靠，有据可查； n 突出课题重点，活动前后要对比，以事实和数
据说话
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整 合理安排物品位置，不 需要时能立即取出
顿 浪费时间找东西
正确的存放布局，保证效率和安全
清 保持清洁，避免隐患 扫
维护设备精度，减少故障 清洁场所，及时发现设备隐患
典型工作 清理垃圾，长 期不用的放仓 库
30秒内就可找 到需要的物品
谁使用谁负责 清扫
清 持续推行整理整顿和清 创造一个舒适整洁的工作环境
QC成果报告的主要内容
n 题目：根据成果的主要内容，高度概括，体现本次小组活
动的主要内容和结果。
n 前言：小组的基本状况，企业的简介。如：小组成立的时
间，共完成几个课题，其中评选为各级优秀奖的情况，课 题的名称，小组成员通过活动评为先进个人的情况等。前 言要言简意明，一般在300字左右。
n 正文：包括选题理由、现状分析、目标确定、原因分析、
的细分化； 3.用统计方法或实验确定要因最好。
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注意事项—对策制定与实施
◆制定对策
1.以要因展开制定对策，要有针对性； 2.制定对策要注意把专业技术和管理技术统一考虑； 3.拟订对策的初始方案，最好由所在岗位的成员提出； 4.对策一定要经过讨论后确定，并落实到执行人。
5S管理公开化
洁 扫，使之规范化制度化 持续不断的整理整顿以保障安全和卫生 透明化
素 依照规定行事，养成良 提高劳动者全面素质 养 好习惯，提升人员素养 创造能赢得顾客信赖的形象
严守标准，团 队精神
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5S的作用 n 提供清洁的工作场所 n 减少浪费，节约成本 n 规范生产工作秩序，节省时间，提高效率 n 提高安全生产保障系数 n 创造有利于作业地优良环境
制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事 故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。 n 做好工序质量控制 n 以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量 n 开展质量管理小组活动
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班组长进行现场质量管理必须具备的意识
n 问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。 n 客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，
n 现场作业计划是企业生产计划的最终环节,其编 制是否科学、合理、切合实际,直接影响整个生 产计划的质量．
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5W1H作业计划制定 n 5W1H是指，制定作业计划时必须明确: 1. 做什么（What）； 2. 为什么要做（Why）； 3. 何时做(When)； 4. 何地做(Where) ； 5. 何人做(Who)； 6. 如何做(How)．
对策表 PDPC法 流程图 简易图表
要因验证： 排列图论证 散布图论证 矩阵图论证 正交法论证
流程图
显著性检验 经验论证
简易图表
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QC成果报告
QC成果报告指的是QC小组的活动成
果报告。用于认证、发表、交流、评 选、推广，并达到提高的目的。
QC成果活动报告是QC小组完成一个课题以后，总 结课题活动的得失的材料。因此，报告可以是活 动的体会，也可以是成果的报告。在总结和报告 中是回答“课题做了什么，如何做的，做的如何” 的问题，是一个由感性认识上升到理性认识的过 程。
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现场作业计划实施评估
n 现场作业计划是否可行有效，需要经过实践检验。作 为班组长，无论是日作业计划，还是周或月作业计划， 实施后都要进行总结评估，从中发现问题，总结经验， 使班组作业计划不断完善，制定和实施水平不断提升。
n 评估原则：严格按照作业计划规定的标准执行；班组 员工共同参与；实事求是。
n 思想准备：结合班组生产任务，强调计划的严肃性，进行 质量教育、安全教育、文明生产教育．激励工人的生产积 极性，调动职工的主人翁责任感．
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作业计划实施过程中的调控
作业计划实施过程的调控，关系到作业计划的落实和生 产目标任务的实现以及质量的保证等。
现场作业计划包括五大目标，是调控的重点： n 提升品质 n 降低成本 n 确保交货期
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QC成果报告的编写要领
n 选题的明确性 n 理由阐述的充分性 n 目标值的可比性 n 调查问题的可靠性 n 分析问题的透彻性 n 要因确认的准确性
对策制定的针对性 1 措施实施的具体性 效果检查的可信性 成果方法的巩固性 工具运用的正确性 文字叙述的流畅性
PDCA循环的基本要求—逐步上升的循环
AP CD
AP CD
新的水平
原有水平
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PDCA循环的基本要求—大环套小环
AP
CD P CD
AP CD
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质量管理（QC）小组的分类 •现场型QC小组 •攻关型QC小组 •管理型QC小组 •服务型QC小组
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何地做、何人做、如何做
n 何地做(Where) ：规定计划的实施地点或场所，通过分析 生产现场的资源以及条件限制，把计划任务分解到每个工 位，合理安排计划实施的空间．
n 何人做(Who)：把生产计划分解到每个职工，明确主要责 任人、细分操作人、检验人、审核人，出现异常情况向何 人报告、特殊情况何人有权处理等．
◆目标值的设定 1.目标确定要以收集的数据和事实为依据，必须是经过努力能
够达到的目标，不能过高或过低，要体现先进性和可行性； 2.目标尽可能是定量的； 3.确定目标值，尽量与同行业横向比，与国内外先进水平比； 4.提出目标值的理由要直接，清楚，说明必要性。
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注意事项—现状分析与要因确定
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实施5S的原则 n 自我管理的原则----强调自己的事情自己做 n 勤俭节约的原则----强调废物利用 n 持之以恒的原则----强调坚持 n 责任制原则----强调责任到岗到人
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推行5S的基本方法
n 制定检查表，由专人督促检查。 n 目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解
告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合 格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良； 脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。
n 5S的发展-- 5S+安全= 6S
班组质量管理(PPT 91页)(1)
全面质量管理的含义
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）表述为： 以质量管理为中心，以全员参与为基础， 目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、 员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受 益而达到长期成功的一种管理途径。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
全面质量管理的基本内容
n 内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且 注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高 产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降 低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求 的目的。
◆现状分析
1.尽量对现有数据和资料进行整理，包括要有一段时间的
数据资料； 2.尽量以统计的图表表达现状； 3.对现实的工作、现场、产品应作详细的观察与分析； 4.掌握现状与实现课题目标之间的关系。
◆确定要因
1.从现状的有关影响项目（人机料法环）中寻找真正的要
因； 2.用系统的方法，充分利用各种手法再分析，以获得现状
n 如何做(How)：制定实施计划的措施相应的政策和规 则．主要包括材料消耗定额工时定额操作规程现场工作制 度应急预案等．
班组质量管理(PPT 91页)(1)
现场作业计划执行 现场作业计划的执行实施，包括三个阶段： n 作业前准备阶段 n 作业过程的调控阶段 n 作业阶段性成果的评价阶段
班组质量管理(PPT 91页)(1)
n 确保人身安全 n 提高士气
强调生产过程的标准化运作。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
班组生产的统计与考核
n 为保证班组生产作业计划的实现，要 每日统计考核作业执行情况，填报相 关的统计表格和台帐，绘制管理图表， 并及时将生产信息向有关部门通报。 班组应根据自身的生产特点和企业地 管理要求设计表格、台帐。
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PDCA循环的八个步骤
遗留问题 转入下期
分析 现状 找出 问题
分析 原因
总结经验 纳入标准
AP
找出主因 拟定措施计划
CD
检查效果 发现问题
执行措施 执行计划
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PDCA循环的基本要求—完整的循环
处置 计划
AP
CD
检查
实施
班组质量管理(PPT 91页)(1)
要因确认、制定对策、组织实施、效果检查、标准化。
n 结尾：对正文内容加以总结，也可以提出尚未解决的遗留
问题，以及今后的设想和打算。
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注意事项—活动课题与目标设定 ◆活动课题 1.课题要明确说明是当前关键性的问题； 2.课题要经过全员反复讨论并形成共识； 3.课题要选择身边的问题，先易后难。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
做什么、为什么、何时做
n 做什么（What）：明确计划的目标，具体的任务 指标和要求，明确中心任务和工作重点
n 为什么要做（Why）：让班组成员了解为什么制 定如此制定计划，在理解的基础上，员工就能充 分发挥其主动性和创造性去执行计划．
n 何时做(When)：按照生产计划或合同要求，规定 班组计划中各项工作的开始和完成时间，利用进 度表、甘特图等工具对生产进度进行有效控制．
作业前的准备工作
n 技术准备：准备好图纸、操作说明书、工艺标准、作业指 导书等技术资料，制定好各项技术措施，对职工进行技术 培训．
n 物资准备：把生产过程所需要的各种设备进行调试；把工 具器具准备齐全，合理摆放；确定原料物料的运送路线和 时间期限，对已送达物料进行抽查检验；疏通水、电、路、 讯，保证正常运转．
n 全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。 n 全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负
其责 n 把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户”
班组质量管理(PPT 91页)(1)
*班组长质量管理工作的主要内容*
n 贯彻工艺规程，提高工艺质量 n 建立健全各项质量责任和检验制度。 n 加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控
班组质量管理(PPT 91页)(1)
质量管理（QC）小组的活动程序
掌握事实
P 收集数据
选择课题 调查现状 设定目标 分析原因
调查表 分层法 排列图
调查表 分层法 排列图
简易图表
头脑风暴法
因果图
确定要因
D 合理化建议
制定对策 按对策实施
检查效果
C
否
目标达到？
是
标准化
制定巩固措施
A 下一循环课题 总结和下一步打算
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2020/11/23
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现场作业计划管理
n 现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成 的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实 到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案. 它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划 的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班 次、小时甚至分钟．
造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组 长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。 时间意识：及时及早即刻处理。 n 及时发现问题，迅速做出反应； n 及早防范形成预案； n 即刻处理，不能拖延。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
质量改进的PDCA循环
处置 计划
AP
CD
检查
实施
n 评估方法：员工自我评估与班组共同评估相结合；跟 进生产过程的监督评估；装订并保存好管理评估的原 始资料。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养
概要
目的
整 区分要与不要，将不用 没有无用的物品 理 物品清除掉，腾活空间。 尽可能减少半成品的库存
减少架子箱子盒子
班组质量管理(PPT 91页)(1)
QC成果报告的基本要求
n 文字要精练，题目要准确； n 根据课题，抓住重点，详略得当； n 条理层次清楚，逻辑性强； n 幻灯片要以图表为主，以少量文字为辅 n 内容要真实可靠，有据可查； n 突出课题重点，活动前后要对比，以事实和数
据说话
班组质量管理(PPT 91页)(1)
整 合理安排物品位置，不 需要时能立即取出
顿 浪费时间找东西
正确的存放布局，保证效率和安全
清 保持清洁，避免隐患 扫
维护设备精度，减少故障 清洁场所，及时发现设备隐患
典型工作 清理垃圾，长 期不用的放仓 库
30秒内就可找 到需要的物品
谁使用谁负责 清扫
清 持续推行整理整顿和清 创造一个舒适整洁的工作环境
QC成果报告的主要内容
n 题目：根据成果的主要内容，高度概括，体现本次小组活
动的主要内容和结果。
n 前言：小组的基本状况，企业的简介。如：小组成立的时
间，共完成几个课题，其中评选为各级优秀奖的情况，课 题的名称，小组成员通过活动评为先进个人的情况等。前 言要言简意明，一般在300字左右。
n 正文：包括选题理由、现状分析、目标确定、原因分析、
的细分化； 3.用统计方法或实验确定要因最好。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
注意事项—对策制定与实施
◆制定对策
1.以要因展开制定对策，要有针对性； 2.制定对策要注意把专业技术和管理技术统一考虑； 3.拟订对策的初始方案，最好由所在岗位的成员提出； 4.对策一定要经过讨论后确定，并落实到执行人。
5S管理公开化
洁 扫，使之规范化制度化 持续不断的整理整顿以保障安全和卫生 透明化
素 依照规定行事，养成良 提高劳动者全面素质 养 好习惯，提升人员素养 创造能赢得顾客信赖的形象
严守标准，团 队精神
班组质量管理(PPT 91页)(1)
5S的作用 n 提供清洁的工作场所 n 减少浪费，节约成本 n 规范生产工作秩序，节省时间，提高效率 n 提高安全生产保障系数 n 创造有利于作业地优良环境
制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事 故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。 n 做好工序质量控制 n 以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量 n 开展质量管理小组活动
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班组长进行现场质量管理必须具备的意识
n 问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。 n 客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，
n 现场作业计划是企业生产计划的最终环节,其编 制是否科学、合理、切合实际,直接影响整个生 产计划的质量．
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5W1H作业计划制定 n 5W1H是指，制定作业计划时必须明确: 1. 做什么（What）； 2. 为什么要做（Why）； 3. 何时做(When)； 4. 何地做(Where) ； 5. 何人做(Who)； 6. 如何做(How)．
对策表 PDPC法 流程图 简易图表
要因验证： 排列图论证 散布图论证 矩阵图论证 正交法论证
流程图
显著性检验 经验论证
简易图表
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QC成果报告
QC成果报告指的是QC小组的活动成
果报告。用于认证、发表、交流、评 选、推广，并达到提高的目的。
QC成果活动报告是QC小组完成一个课题以后，总 结课题活动的得失的材料。因此，报告可以是活 动的体会，也可以是成果的报告。在总结和报告 中是回答“课题做了什么，如何做的，做的如何” 的问题，是一个由感性认识上升到理性认识的过 程。
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现场作业计划实施评估
n 现场作业计划是否可行有效，需要经过实践检验。作 为班组长，无论是日作业计划，还是周或月作业计划， 实施后都要进行总结评估，从中发现问题，总结经验， 使班组作业计划不断完善，制定和实施水平不断提升。
n 评估原则：严格按照作业计划规定的标准执行；班组 员工共同参与；实事求是。
n 思想准备：结合班组生产任务，强调计划的严肃性，进行 质量教育、安全教育、文明生产教育．激励工人的生产积 极性，调动职工的主人翁责任感．
班组质量管理(PPT 91页)(1)
作业计划实施过程中的调控
作业计划实施过程的调控，关系到作业计划的落实和生 产目标任务的实现以及质量的保证等。
现场作业计划包括五大目标，是调控的重点： n 提升品质 n 降低成本 n 确保交货期
班组质量管理(PPT 91页)(1)
QC成果报告的编写要领
n 选题的明确性 n 理由阐述的充分性 n 目标值的可比性 n 调查问题的可靠性 n 分析问题的透彻性 n 要因确认的准确性
对策制定的针对性 1 措施实施的具体性 效果检查的可信性 成果方法的巩固性 工具运用的正确性 文字叙述的流畅性
PDCA循环的基本要求—逐步上升的循环
AP CD
AP CD
新的水平
原有水平
班组质量管理(PPT 91页)(1)
PDCA循环的基本要求—大环套小环
AP
CD P CD
AP CD
班组质量管理(PPT 91页)(1)
质量管理（QC）小组的分类 •现场型QC小组 •攻关型QC小组 •管理型QC小组 •服务型QC小组
班组质量管理(PPT 91页)(1)
何地做、何人做、如何做
n 何地做(Where) ：规定计划的实施地点或场所，通过分析 生产现场的资源以及条件限制，把计划任务分解到每个工 位，合理安排计划实施的空间．
n 何人做(Who)：把生产计划分解到每个职工，明确主要责 任人、细分操作人、检验人、审核人，出现异常情况向何 人报告、特殊情况何人有权处理等．
◆目标值的设定 1.目标确定要以收集的数据和事实为依据，必须是经过努力能
够达到的目标，不能过高或过低，要体现先进性和可行性； 2.目标尽可能是定量的； 3.确定目标值，尽量与同行业横向比，与国内外先进水平比； 4.提出目标值的理由要直接，清楚，说明必要性。
班组质量管理(PPT 91页)(1)
注意事项—现状分析与要因确定
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实施5S的原则 n 自我管理的原则----强调自己的事情自己做 n 勤俭节约的原则----强调废物利用 n 持之以恒的原则----强调坚持 n 责任制原则----强调责任到岗到人
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推行5S的基本方法
n 制定检查表，由专人督促检查。 n 目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解