TR及布料知识

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<<纺织类知识>>

(一)关于TR面料的相关知识:

2TR的定义.

涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称,它是以精对苯二甲酸(PTA)或对甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物----聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装。

3.TR的性能

(1)强度高,短纤维强度为2.6~5.7Cn/dtex,高强力纤维为

5.6~8.0Cn/dtex.由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基

本相同,耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高20倍。(2)弹性好,弹性接近羊毛,当伸长5%~6%时,几乎可以完全恢复,耐皱性超过其他纤维,即织物不折皱,尺寸稳定性好,弹性模

数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。

(3)吸水性好.

(4)耐磨性好,耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶,比其他天然纤维和合成纤维都好。

(5)耐光性好,耐光性仅次于腈纶。

(6)耐腐蚀,可耐漂白剂,氧化剂,泾类,酮类,石油产品及无机酸,耐稀碱不怕霉,但热碱可使其分解。

(7)耐色性较差。涤纶织物吸湿性较差,穿着有闷热感,同时易带静电,沾污灰尘,影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥,且

湿强度几乎不下降,不变形,有良好的洗可穿性能。

(8)涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,熔点在260摄氏度,熨烫温度可在180摄氏度。具有热塑性,可作百褶裙,褶裥持久。

同时,涤纶织物的抗熔性较差,遇着烟灰,火星等易成孔洞。

因此,穿着时尽量避免烟头,火花等的接触。

4.TR的名称及用途

TR又叫涤纶,即涤粘混纺织物,是涤纶(Polyester)的成分占到60%以上与人造棉(Rayon )混纺的混纺纱线或者面料,通常用来做西装。其中T是Polyester 涤纶,R是Rayon 人造Tr棉(粘胶)。

等,在使用中经多次洗涤,仍能经久不变。

TR面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤粘不仅有棉型、毛型,还有中长型。毛型织物俗称“快巴”。当涤纶不低于50%时,这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定,可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入,改善了织物的透气性,提高了抗熔孔性;降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。

场上出现时,人们根据广东话把它译为“的确良”这一家喻户晓的名称。

涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种,价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点,为人们所喜爱。

涤纶的用途很广,大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有永久阻燃性,应用范围很广,除了产业用纺织品、建筑

内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外,还在防护服领域内发挥着不少的作用。

根据阻燃防护服国家标准规定,冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上,阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外,可根据用户的特殊要求,生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理,可提高阻燃服的功能性;采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物;利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织,可生产高性能阻燃织物;采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺,以改善防护服的舒适性,同时减少二次烧伤

5.TR的特性

(1).TR属于合成纤维、人造纤维涤粘混纺织物,有棉型、毛型等(2).面料平整光洁,色彩鲜艳,毛型感强,手感弹性好,吸湿性好,坚固抗皱,尺寸稳定.

(3).具有良好透气性和抗熔孔性,降低了织物起毛、起球和静电现象,但免烫性差

6.TR的属性

(TR)涤纶属于聚酯纤维,具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,强度高,弹性又好经久耐磨,并有优良的耐光性能,

透气性能和排湿性能,但,易产生静电和吸湿性差。有较强的抗酸碱性及抗紫外线的能力。

7.TR的辨别方法

点燃时,纤维先收缩,燃熔,然后再燃烧,火焰呈黄白色,很亮,无烟,着火困难,燃后有芳香味,灰烬呈黑色硬块,能用指压碎。8.TR面料上的数值及符号所表达的意思

如:T/R 80/20 32/2*32 56*48*63”中

T/R:表示涤纶。

80/20:表示这个TR布料是由%80的涤纶和%20的黏胶组成

32/2*32/2:32/2,是表示面料的纱支和股数,这个的意思是此面料为32支纱,2股并成的

56*48*63”:56表示布料中纱的经线,48表示布料中纱的纬线;56*48,表示1平方英寸(即2.54平方厘米)内,由56根经线,穿过48根纬线;63”,表示布料的幅宽。

(二)面料知识

1.粗纺(粗纺)

什么是粗纺

粗纺,是指纺织过程中把棉条纺成粗纱的工序。

(1)、粗梳毛纺工艺流程-粗纺梳毛

任务:

彻底梳松混料;

使混料中的各种纤维进一步混合起来;

尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维;

使纤维逐步伸直平行,具有一定的方向性;

将毛网制成粗纱。

(2)、粗纺毛织物发展趋势

粗纺毛织物近十年来产量下降20%,原因是全球气候转暖,人们衣着讲究轻量化,过去厚重的大衣呢、女装花呢均受到冷落,人们欢迎精纺粗做的毛纺织产品轻量化,粗纺工艺要求较高的原料档次才能纺出适且的粗纺支数.

如30支左右,用精纺工艺很容易达到轻量化,如生产双面织物就需要轻量织物,精纺粗做容易达到要求。如用精纺纱为经,粗纺纱为纬,或使用半起毛半缩绒的新工艺,能获得粗纺外观、手感柔软和光洁精细的风格。如用70s/2股精纺毛纱为经,用羊绒粗纺16支毛纱为纬,用粗纺维罗呢整理法,织物绒面短密,有羊绒立绒的光泽,更有轻量柔软的手感和华丽高贵的外观,纯的粗纺工艺很难达到这样的效果。

精纺粗做是一种创新,既可减轻织物重量,又可改善外观,因纱支均匀度改善,且能降低成本,因此,能与传统粗纺产品竞争。粗纺毛织品整理有很多不同风格整理,它采用不同的湿整理和干整理程序,可以整理出各种手感和外观效果。

如将一种适当的粗纺坯布经过洗呢、缩绒。做裤料的可经过压熨整理;做茄克衫的可再进行重缩绒;做大衣料的可起毛制成

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