TR及布料知识

<<纺织类知识>>（一）关于TR面料的相关知识:2TR的定义．涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（PTA）或对甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物----聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。

其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。

3.TR的性能（1）强度高，短纤维强度为2.6~5.7Cn/dtex,高强力纤维为5.6~8.0Cn/dtex.由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

（2）弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5%~6%时，几乎可以完全恢复，耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好，弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍。

（3）吸水性好.（4）耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

（5）耐光性好，耐光性仅次于腈纶。

（6）耐腐蚀，可耐漂白剂，氧化剂，泾类，酮类，石油产品及无机酸，耐稀碱不怕霉，但热碱可使其分解。

（7）耐色性较差。

涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性。

不过洗后极易干燥，且湿强度几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

（8）涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，熔点在260摄氏度，熨烫温度可在180摄氏度。

具有热塑性，可作百褶裙，褶裥持久。

同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰，火星等易成孔洞。

因此，穿着时尽量避免烟头，火花等的接触。

4.TR的名称及用途TR又叫涤纶，即涤粘混纺织物，是涤纶（Polyester）的成分占到60%以上与人造棉（Rayon ）混纺的混纺纱线或者面料，通常用来做西装。

其中T是Polyester 涤纶，R是Rayon 人造Tr棉（粘胶）。

等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。

TR面料系涤粘混纺织物。

涤粘混纺是一种互补性强的混纺。

涤粘不仅有棉型、毛型，还有中长型。

毛型织物俗称“快巴”。

当涤纶不低于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定，可洗可穿性强的特点。

粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。

场上出现时，人们根据广东话把它译为“的确良”这一家喻户晓的名称。

涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。

再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。

阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。

根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。

中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。

除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。

如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤5.TR的特性（1）.TR属于合成纤维、人造纤维涤粘混纺织物，有棉型、毛型等（2）.面料平整光洁，色彩鲜艳,毛型感强，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱,尺寸稳定.（3）.具有良好透气性和抗熔孔性，降低了织物起毛、起球和静电现象，但免烫性差6．TR的属性（TR）涤纶属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱，保形性好，强度高，弹性又好经久耐磨，并有优良的耐光性能，透气性能和排湿性能，但，易产生静电和吸湿性差。

有较强的抗酸碱性及抗紫外线的能力。

7．TR的辨别方法点燃时，纤维先收缩，燃熔，然后再燃烧，火焰呈黄白色，很亮，无烟，着火困难，燃后有芳香味，灰烬呈黑色硬块，能用指压碎。

8.TR面料上的数值及符号所表达的意思如：T/R 80/20 32/2*32 56*48*63”中T/R：表示涤纶。

80/20：表示这个TR布料是由%80的涤纶和%20的黏胶组成32/2*32/2：32/2，是表示面料的纱支和股数，这个的意思是此面料为32支纱，2股并成的56*48*63”:56表示布料中纱的经线，48表示布料中纱的纬线；56*48，表示1平方英寸(即2.54平方厘米)内，由56根经线，穿过48根纬线；63”，表示布料的幅宽。

（二）面料知识1.粗纺（粗纺）什么是粗纺粗纺,是指纺织过程中把棉条纺成粗纱的工序。

(1)、粗梳毛纺工艺流程-粗纺梳毛任务：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维进一步混合起来；尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；将毛网制成粗纱。

(2)、粗纺毛织物发展趋势粗纺毛织物近十年来产量下降20%，原因是全球气候转暖，人们衣着讲究轻量化，过去厚重的大衣呢、女装花呢均受到冷落，人们欢迎精纺粗做的毛纺织产品轻量化，粗纺工艺要求较高的原料档次才能纺出适且的粗纺支数.如30支左右，用精纺工艺很容易达到轻量化，如生产双面织物就需要轻量织物，精纺粗做容易达到要求。

如用精纺纱为经，粗纺纱为纬，或使用半起毛半缩绒的新工艺，能获得粗纺外观、手感柔软和光洁精细的风格。

如用70s/2股精纺毛纱为经，用羊绒粗纺16支毛纱为纬，用粗纺维罗呢整理法，织物绒面短密，有羊绒立绒的光泽，更有轻量柔软的手感和华丽高贵的外观，纯的粗纺工艺很难达到这样的效果。

精纺粗做是一种创新，既可减轻织物重量，又可改善外观，因纱支均匀度改善，且能降低成本，因此，能与传统粗纺产品竞争。

粗纺毛织品整理有很多不同风格整理，它采用不同的湿整理和干整理程序，可以整理出各种手感和外观效果。

如将一种适当的粗纺坯布经过洗呢、缩绒。

做裤料的可经过压熨整理；做茄克衫的可再进行重缩绒；做大衣料的可起毛制成不同的风格，使毛料增加厚度和膨松度，达到保暖效果。

精纺粗做可达到轻质保暖，又能保持粗纺膨松的效果。

使织物保持膨松和变厚的感觉，还可以用细支毛和粗支毛的混和，纺织及整理出来的成品绒面有立体感，弹性与柔软性能统一，保持轻量而温暖的风格。

又轻又暖的风格还可以用精粗纺纱并捻，或精纺面、粗纺底的新组织，或利用绉呢结构中的纱线收缩差获得，或利用蜂巢组织中凹凸表面，使织物增加厚度等。

可以通过织物组织的设计技巧，设计出正面起毛织物，也可以底布起毛，只要纬纱中配以羔羊毛纱为浮线于布底，进行粗粗毛纱交织，起毛必定是纬向粗纱，生产出正面为精纺，背面为粗纺的织物。

这种产品精纺纱采用高支80s/2纱，粗纺为18s/2双股羊仔毛纱。

如某些驼司棉、贡呢等织物，面为平纹组织，经纬间隔在底布作浮线起毛，成为正面粗纺，反面亦是粗纺，可以做成正反两种颜色，作女装上衣和大衣之用，做成衣服可以正反两种颜色穿着。

双层织物有素色/花色的双层，条子/人字的双层，深色/浅色的双层，涤纹/斜纹的双层，也有同色同花的双层等。

总之精纺粗做可以达到精纺或粗纺达不到的效果。

这就是符合创新的原理和产生一种新织物的要求.2。

半精纺<1>.什么是半精纺半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。

在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。

它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

在原料应用上，半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺，其生产纱线无论是应用在精（粗）纺面料或针织毛衣上，产品风格独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，给人的感觉耳目一新，有别于传统的毛精纺，粗纺产品风格，故称为“半精纺”。

半精纺是一种新的纺纱工艺，它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机，而用棉纺梳棉机，与精毛纺不同的是不经过精（针）梳机，半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短，生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软，与粗毛纺工艺比具有纱支细，条干均匀、表现光洁等特点。

半精纺近几年来得到快速发展，不但在众多毛纺厂增添了半精纺设备，在许多棉纺厂中也通过针对性技术改造开发与生产半精纺纱线，据会上提供信息：目前全国生产半精纺纱线的生产能力已超过50万锭，山东是半精纺纱线最早开发基地，目前生产能力已超过20万锭，鲁银、德信、山东新易丰毛绒制品有限公司是其中较大的几家。

浙江半精纺纱线生产是在嘉兴濮院、洪合二个毛衫市场发展而带动起来的，目前生产能力也接近20万锭，此外，江苏也是半精纺纱线生产重要基地。

半精纺为什么能快速发展，这是由其工艺特点与市场需求决定的。

<4>.半精纺能纺高支纱随着我国畜牧业发展和人民生活水平的提高，尤其是山羊绒，兔毛等特种动纤维产量逐年增长，对特种动物纤维的深加工生产轻薄高档的毛织品已刻不容缓，而传统的粗毛纺工艺纺纱支数受到限制（走锭纺只能生产20Nm，环锭纺最高支数为32Nm）已不能适应轻薄毛织物用纱支数的要求。

而精毛纺工艺又因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷。

而半精纺工艺可以纺制16-60Ne（即27-102Nm）范围的纱支，可适应针织与机织物生产高档轻薄面料的要求。

<5>半精纺工艺对原料适应性较强在诸多的纺纱工艺路线中，半精纺工艺最大特点是对加工原料的适应性较强，它可以把棉、毛、丝、蔴及各种化纤以任何方式进行混纺，只要25m/m以上长度的纺织纤维均可作为半精纺原料，并可根据产品的风格和支数要求进行原料的合理选配。

<6>半精纺工艺技术适合我国国情由于半精纺工艺由毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合，其工艺具有产量高，流程短，用工省，成本低等优势。

用半精纺工艺纺制出纱线具有色泽亮丽、纤维混和均匀、纱线手感蓬松柔软、表面光洁等优良性能。

它还适应小批量，多品种、多色号的生产方式，符合目前市场要求产品多变，交货快的要求。

随着半精纺工艺的日益完善，产品质量与档次的不断提高，其优势将会越来越明显。

<7>.半精纺纱线的应用领域及市场前景随着社会的发展人们对自然环保愈来愈重视，穿着健康、舒适，休闲已成为人们的一个时尚的话题。

由于半精纺产品是一种多成份的混纺技术，通过与棉、毛、丝、麻等天然纤维的混纺，克服了单一原料纺纱服用性能缺陷，既能符合环保要求，又能提高穿着的舒适度与服用性能。

用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄，不同层次进行配色和设计，其应用领域愈来越广，目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域，但所用纤维组合与纱支结构是不同的。