复合磺酸钙润滑脂探讨

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合成润滑脂用高碱值磺酸钙的研制

清楚，有文献推测，酸钙中碳酸钙首先与醋酸形磺
成醋酸钙，出的二氧化碳使得无定形碳酸钙形放
成碳酸氢钙，物质受热后进一步形成结晶型碳该酸钙，与碱式磺酸钙通过氢键缔合形成缔并合物。州润滑脂的各项性能与牛顿体磺酸钙的结构、
合成高碱值磺酸钙，察其作为润滑脂的可行性，考
再选择其中合适的烷基苯磺酸，化磺酸钙合成优的工艺条件，进行磺酸钙合成中型放大试验，后最
得到性能优异的磺酸钙润滑脂。
化剂并形成润滑脂。其中，顿体磺酸钙转化为牛
非牛顿体磺酸钙很重要，是原理目前尚不是很但
１实验
１１试验原材料．选择５种烷基苯磺酸Ａ，Ｃ，Ｅ为试验原Ｂ，Ｄ，
收稿日期：２１－９０；改稿收到日期：０１１～８０１０ —８修２１—０２。
ｍｇＯＨ／，０Ｋｇ１０℃运动黏度为９．７ｍｍ／，者的碳酸钙均为无定形结构。以上两种磺酸钙进行润滑脂中型２２Ｓ二
试验时发现，酸钙转化为润滑脂的时间短、脂性好，滑脂高温性能及抗水性能好，它性能均满足产品指磺成润其标要求。
氧化碳等因素的影响，到优化的工艺条件。在５得ＯＬ反应器中进行中型放大试验，到合格产品。其中以Ｃ为得原料的磺酸钙碱值为３６１ｍｇ９．ＫＯＨ／，０ ℃ 运动黏度为１４２．／，Ｄ为原料的磺酸钙碱值为３１６ｇ１０３．８ｍｒｚＳ以９．

复合磺酸钙润滑脂

复合磺酸钙润滑脂的性能及相关因素探讨刘鹏(鞍山海华油脂化学有限公司，鞍山114229)复合磺酸钙润滑脂的性能及相关因素探讨刘鹏(鞍山海华油脂化学有限公司，鞍山114229)摘要：介绍了国产复合磺酸钙润滑脂与国外某公司产品的性能（特别是高温性能及综合抗水性能），复合磺酸钙润滑脂的成脂机理，以及原料、工艺对复合磺酸钙润滑脂的影响。

关键词：复合磺酸钙；润滑脂；性能；原料；工艺复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，本身就具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。

在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，特别适用于钢厂连铸机、连轧机组及类似条件下设备的润滑，有利于简化润滑脂品种，方便用油管理。

具体适用部位有：矿用汽车轴承；选矿厂球磨机的主传动轴承；烧结厂振动筛轴承；炼铁厂焦车轴承；各种连铸机大包回转台齿圈；连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承；各种带钢厂出坯辊道、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承；无缝钢管厂轧管机定型辊；中厚板厂轧机工作辊、热处理炉的炉底辊道轴承；型材、线材厂轧机工作辊、冷床轴承等。

还适用于其他高温、重负荷、多水场合，如船舶、耐火、化工、汽车等行业设备的润滑。

1 复合磺酸钙润滑脂的性能及评述1．1复合磺酸钙润滑脂的性能国产复合磺酸钙润滑脂与国外某公司产品的对比见下表：1．2复合磺酸钙润滑脂的性能评述1．2．1高温性能如上表所示，两种复合磺酸钙润滑脂的滴点均大于300℃，分油为2%左右，高温可逆性不工作1/4锥入度差值较小。

而其他高温润滑脂，如复合锂、脲基脂在常规生产工艺下，相同试验条件下均有变稠倾向，表明在高温条件下复合磺酸钙润滑脂的稠度是最稳定的。

具体比较见下表：两种复合磺酸钙润滑脂的防护性能（铜与钢）均较好。

1．2．3泵送性能两种复合磺酸钙润滑脂的相似粘度接近（500 Pa.S以上），能够满足钢厂集中润滑要求。

复合磺酸钙基脂

复合磺酸钙基脂20世纪60年代，这些早期磺酸钙基脂，制配过程中，引入了高碱化技术，制成了高碱性磺钙，当时非常粘稠，低温泵送性差，再加上生产成本高，影响广泛应用。

80年代中期人们又将脂肪酸和硼酸盐放进去，制成高碱性磺酸盐复合钙，不但克服了低温泵送性差，而且有优良的高低温性能，机械安定性，胶体安定性，氧化安定性，抗水抗腐、防锈、抗压抗磨，被称为“新一代高效润滑脂”。

改进后的复合磺酸钙在很多方面超过了其他高温脂如复合锂基脂，复合铝基脂和聚脲脂的性能。

20世纪80年代已在钢铁、冶炼、造纸、海洋运输、铁路、发电、汽车、建筑、食品、特别是高温、潮湿、水流（包括海水），腐蚀、重载冲击负荷下都表现优秀性能，更好地是本品，不含重金属，和有害环境的其他添加剂，复合磺酸钙及占润滑脂总量百分比逐年上升，在4年里共上升178.10%，特别是北美，欧洲几乎囊括了复合磺酸钙基脂全部生产量。

美国和加拿大他们的产量占到约95%中国目前还属起步阶段，2002年前中国还没有这种脂，现在产量只占脂总量0.08%，占全球0.99%。

（一）高温性能复合磺酸钙基润滑脂的滴点大于300 C,甚至可达到340 C ;在烘箱中经受100C烘烤24h后不变色、无裂纹、不软化；具有良好的温度一稠度关系和热可逆性，稠度随温度变化较小，加热至318 C也不变成流体，冷至室温仍能恢复原来的润滑脂结构（而普通复合钙、复合锂、聚脲润滑脂不具有热可逆性）。

在163 C轮轴承漏失量试验（ASTM D1263）中，复合磺酸钙基润滑脂无漏失、硬化或失效的迹象。

在寿命试验（ASTM D 3336）中，复合磺酸钙基润滑脂的性能远超过其他高温润滑脂的性能。

几种高温润滑脂的高温性能测试结果见下表。

表复合磺酸钙基润滑脂与其他高温润滑脂的高温性能比较）试验和低温转矩用的优质高温润滑脂一复合锂基润滑脂、复合铝丛润滑脂和聚脲润滑脂，环境中也能发挥出色的润滑作用，这已被工业应用所证实。

复合钙基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂在钢丝绳润滑中的应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201780079833.3(22)申请日 2017.12.21(30)优先权数据102016125289.1 2016.12.21 DE(85)PCT国际申请进入国家阶段日2019.06.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DE2017/101100 2017.12.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/113850 DE 2018.06.28(71)申请人福斯油品集团地址德国曼海姆(72)发明人罗马·穆勒　斯蒂芬·穆勒　(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙) 11446代理人冷文燕　王月春(51)Int.Cl.C10M 169/02(2006.01)(54)发明名称复合钙基润滑脂和复合磺酸钙基润滑脂在钢丝绳润滑中的应用(57)摘要本发明涉及复合钙基和复合磺酸钙基润滑脂组合物作为钢丝绳润滑剂的应用。

此外，本发明还涉及用于生产钢丝绳的方法和设有润滑脂组合物的钢丝绳。

权利要求书2页说明书19页附图3页CN 110234745 A 2019.09.13C N 110234745A1.润滑脂组合物作为钢丝绳润滑剂的应用，其中所述润滑脂组合物是(i)复合磺酸钙基润滑脂组合物，所述复合磺酸钙基润滑脂组合物包括方解石结构的碳酸钙，(ii)复合钙基润滑脂组合物，所述复合钙基润滑脂组合物进一步包括至少一种凝固点高于70℃的蜡，或(iii)由(i)和(ii)组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的应用，其中所述复合磺酸钙基润滑脂组合物(i)还包括至少一种凝固点高于70℃的蜡。

3.根据权利要求1或2所述的应用，其中在制造所述钢丝绳时，将所述润滑脂组合物引入所述钢丝绳中，优选在将多根绞线和/或金属线绞成钢丝绳之前引入。

4.根据权利要求1、2或3所述的应用，其中所述复合磺酸钙基润滑脂组合物(i)包括：(a)基础油，所述基础油的重量百分比为5％-80％，优选20％-55％；(b)磺酸钙，所述磺酸钙的重量百分比为10％-80％，其中还具有碳酸钙并至少部分地或完全地以方解石结构存在；(c)另一种磺酸；并且所述润滑脂组合物是高碱性的。

复合磺酸钙润滑脂标准

复合磺酸钙润滑脂标准一、范围本标准规定了复合磺酸钙润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以磺酸钙皂为主体稠化剂，与适量添加剂组成的润滑脂。

本标准不适用于含有钡、铅、锌、硫等稠化剂的润滑脂。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1. 复合磺酸钙润滑脂：由磺酸钙皂稠化剂与添加剂组成的润滑脂。

2. 稠度：润滑脂抵抗变形的程度，通常用锥入度表示。

3. 滴点：润滑脂在规定条件下加热，从其表面滴下第一滴液体时所记录的温度，以℃表示。

4. 游离酸值：表示润滑脂中游离酸含量的数值，单位为mg KOH/g。

5. 游离碱值：表示润滑脂中游离碱含量的数值，单位为mg KOH/g。

四、分类1. 按基础油分，复合磺酸钙润滑脂可分为矿物油型和合成油型两类。

2. 按添加剂分，复合磺酸钙润滑脂可分为含抗氧剂和不含抗氧剂两类。

3. 按用途分，复合磺酸钙润滑脂可分为工业用和汽车用两类。

五、技术要求1. 外观：润滑脂应为均匀的油膏状，不应有杂质、气泡和水分等。

2. 锥入度：润滑脂的锥入度应在25℃时，在规定的时间内达到规定的数值。

不同型号的润滑脂有不同的锥入度范围。

3. 滴点：润滑脂的滴点应不低于150℃。

不同型号的润滑脂有不同的滴点范围。

4. 游离酸值：润滑脂的游离酸值应不大于0.3mg KOH/g。

不同型号的润滑脂有不同的游离酸值范围。

5. 游离碱值：润滑脂的游离碱值应不大于0.3mg KOH/g。

不同型号的润滑脂有不同的游离碱值范围。

复合磺酸钙基脂说明书

蜀光复合磺酸钙基润滑脂产品性能特点：本产品以复合磺酸钙皂稠化优质润滑油，采用行业先进技术经特殊工艺精制而成。

产品具有优良的耐高温性、极压抗磨性、机械安定性、抗水性、抗氧化安定性和胶体安定性。

为耐高温、高负荷、高转速的多用途高级润滑脂。

* 产品的主要成分为复合磺酸钙皂，其特性就是一种优异的非活性极压抗磨剂，因而它具有优异的抗磨极压性能，耐载荷性能。

不含铅等重金属极压添加剂或其它对人体健康和环境有毒害的物质，对环境友好，能用在食品粗加工等机械设备上。

* 出众的耐水性能，与大量水接触也没有显著的乳化现象，长期使用稠度变化不大，在潮湿、水淋环境中，具有优异的性能。

*热稳定性良好，产品的滴点在300摄氏度以上，能经受200摄氏度的高温工况考验，产品在使用时受热后降温至常温，可基本恢复原来的结构而不会发生润滑失效。

* 磺酸钙基脂的天然特殊性能使其具有优良的抗氧化和抗腐蚀性能，因此防护性能优势明显，可作为绝大多数需防护的设备防护脂广泛使用在多个领域。

* 我公司可以根据用户的使用需求，为客户“量身定做”生产专用的复合磺酸钙基润滑脂，满足设备不同工况的润滑需求。

如可以生产水下设备专用的复合磺酸钙基润滑脂；有特殊粘附要求的特种复合磺酸钙基脂；集中润滑用的复合磺酸钙基润滑脂等。

产品推荐应用示例* 接触到水的轴承（在潮湿、水淋环境里的纺织机械、造纸机械）* 高温环境里的低速至高速轴承（如拉伸拉幅机、热熔风机、热定型机、高温染色缸等）* 钢厂热轧辊轴承、烧结机滑道轴承、连铸机轴承、砑光辊轴承* 重型机械、拖车转向与底盘的润滑与防护* 各种苛刻工况或重负荷工况条件下的工业设备润滑与防护* 全气候高档车辆轮毂及高速行驶时润滑部位易产生高温的车辆* 各种电机轴承使用保管注意事项：* 适用温度范围：-30℃～ +200℃，短期可达+250℃。

* 置阴凉、通风、干燥的库内存放。

* 容器盖严，避免混入水份和杂质。

* 使用中避免混入其它不同类型的产品。

关于复合磺酸钙基脂的工艺研究

列出因素水平表如表２所示。
表２因素水平表项目醋酸（硼酸（）Ａ）Ｂ脂肪酸（）１６ＤＣＴ０（）
（％）
１
２３
第０４期２８卷第２月０８年１
ＪＵＮＬＯＨＮＳＡ长沙航空职业技术学ＩＮＬＮＥＨＩＡＯＬＧＯＲＡＦＣＡＧＨＥＯＡＴＣＬＶＣＴＡＤＴＣＮＣＬＣＬＥＥＡＲＮＵＩＯＡ院学报ＡＯＡ
Ｖ１８Ｎ．ｏ．ｏ４
ｇｅｓ．Ｔｅｅｅｔｏｔｒｌｏｏｅｔａｄｔｃｎｌｇｆｃｌｉｍｓｌｎｔｏｌｘｏｈｓａｎｒａｅｈｆｃｆｍａｅｉｍｐｎｎｎｅｈｏｏｙｏａｃｕｕｆａｅｃｍｐｅｎｐｙｉｌａｄａｃｏｃ
（．ｈｎｓａＡｒｎｕｉｌｏａｉｌｎｅｈｉｌｏｌｅＣａｇｈｎｎ４０２；１ＣａｇｈｅａｔａｃｔｎｄＴｃｎａｌｇ，ｈｎｓａＨｕａ１１４ｏｃＶｏａａｃＣｅ２ＣａｇｈｎｉＰｔｃｅｉｌｏＬ，ｈｎｓａＨｕｎ４０１）．ｈｎｓａＵｉｃｅｏｈｍｃ．ｔＣａｇｈｎ１２ｖｒａＣｄａ１
能、机械安定性、压抗磨性和抗水性。其性能在极
很多方面超过了其它高温润滑脂，如复合锂基脂、复合铝基脂和聚脲脂。该产品自投入市场以来，其应用领域可扩展到钢铁、冶炼、汽车、食品机械等领
域。
试验采用的高碱性磺酸钙为国产Ｔ０，１其质６量指标，如表１所示。

磺酸钙基润滑脂

磺酸钙基润滑脂
磺酸钙基润滑脂是以新型高碱值磺酸钙皂、脂肪酸钙皂及其他皂复合，稠化高粘度精制矿物润滑油，并添加高效能复合添加剂而制成。

具有优异的极压抗磨性、抗水性及耐高温性，优良的防腐防锈性，良好的粘附性及高温可逆性。

适用于钢铁、冶炼、纸浆、淡水和海水运输、铁路、发电、汽车、建筑、食品机械（环保型产品）等行业。

一、磺酸钙基润滑脂参数:
产品名称磺酸钙基润滑脂
品牌美科润滑油
粘度 2
滴点175-185
使用温度-20℃-300℃
包装18L、200L
保质期12个月
二、磺酸钙基润滑脂相关推荐：
MP32机床导轨油MP32机床导轨油用于所有机械工具的金属导轨，负荷重、精密高的磨床、铣床、镗床、数控机床及重型导轨的润滑减磨。

油膜强度高，能满足机床因高度精确及慢速而必须爬行及震颤等现象的要求。

三、磺酸钙基润滑脂知识分享：
切削液喷雾供液法的应用
一般说来喷雾供液可用于所有加工方法，但特别适合于对小面积加工局部供液的情形。

用立铣刀端齿加工时经常应用。

在加工中心和组合机床上，一般均有独立的液箱和供液系统供应某种稀释后的水基切削液，这种切削液适合于多数加工方式。

对于某些加工工序，如铰
孔、攻螺纹等，稀释后的通用切削液往往不能满足润滑性能要求，这时可用喷雾供液法直接供给该种切削液的高浓度稀释液甚至原液。

如果使用的通用切削液是乳化切削液，由于其原液与油基切削液有同等程度的润滑性，所以更容易解决上述问题。

而且乳化液原液本身就是水溶性油剂，即便是混入机床的切削液箱中也不会将其污损。

复合钙基润滑脂的润滑性能稳定性研究

复合钙基润滑脂的润滑性能稳定性研究复合钙基润滑脂是一种重要的润滑材料，被广泛应用于各种机械设备的润滑和摩擦降低。

本研究旨在探究复合钙基润滑脂的润滑性能稳定性，并为其在实际应用中提供参考。

复合钙基润滑脂是一种以钙作为基础添加剂的润滑脂，通过与其他添加剂的组合，可以提高其润滑性能和稳定性。

本研究以复合钙基润滑脂为研究对象，对其润滑性能及稳定性做了系统的研究和分析。

首先，本研究对不同配方的复合钙基润滑脂进行了制备，并进行了一系列的性能测试。

通过测定其摩擦系数、极压性能、抗氧化性能等指标，评估了各配方润滑脂的基本性能。

研究结果表明，不同的添加剂组合对润滑脂的摩擦系数和极压性能有显著的影响，可以通过合理调整配方来改善复合钙基润滑脂的性能。

其次，本研究对复合钙基润滑脂的稳定性进行了评估。

通过长期稳定性测试和热稳定性测试，研究了不同条件下润滑脂的性能变化。

结果显示，复合钙基润滑脂在一定温度和压力条件下具有较好的稳定性，但在极端温度和压力条件下，其性能会受到一定程度的影响。

因此，在实际应用中需要根据不同工况条件选择合适的润滑脂配方，以保证其稳定性和性能。

进一步，本研究还对复合钙基润滑脂的润滑机理进行了探索。

通过红外光谱和扫描电镜等表征手段，分析了润滑脂的组成和微观结构。

研究结果表明，复合钙基润滑脂中的添加剂与钙基润滑剂之间相互作用，形成了一定的润滑膜和摩擦界面，从而提高了润滑性能。

这一发现为进一步改进复合钙基润滑脂的配方和制备工艺提供了理论依据。

最后，本研究还对复合钙基润滑脂在实际应用中的性能进行了验证。

通过在实际机械设备中的应用测试，评估了复合钙基润滑脂的润滑效果和寿命。

研究结果表明，合适的复合钙基润滑脂配方能够有效降低设备的摩擦和磨损，并延长设备的使用寿命。

这为复合钙基润滑脂在实际工程领域的应用提供了科学依据。

综上所述，本研究对复合钙基润滑脂的润滑性能稳定性进行了全面而深入的研究。

通过实验测试、理论分析和应用验证等手段，对复合钙基润滑脂的性能特点进行了深入解析，并为其在实际应用中提供了指导和参考。

磺酸钙润滑脂在热轧机辊轴承上的试用

银行账号：２００６９２１０００００３００２０６４
１．３机械加工工艺师手册（２》定价２８０《第版），６．。０１．４机械工人必备手册》定价４．。《，９ｏ０ｌ．５特种加工技术（１Ｖ），《含ＤＤ）定价３．。）５０ｏ１．６数控机床维修工必备手册》定价８．。《，８０ｏ１．７数控系统故障诊断与维修手册》定价１８０《，１．。０
注油类型机架上机次注油次轧制里轧制吨极限参数数／次数／次程／ｍｋ位／ｔ注油一次Ｆ２
上线一次Ｆ７
随着国内磺酸钙润滑脂研发、制造水平的不断提高，
已能够满足复杂工况条件下热连轧机组的润滑要求，同时
８
：２５：５２８：
１外观
２工作锥人度／．ｍｍ０１３滴点， ℃
浅褐色褐色褐色
２５６３０１２３７３５１
目测
脂相对于新脂运行脂的颜色虽发生明显变化，但锥入度没有发生变化，呈现很好的耐水性能；滴点明显降低，但未到影响正常使用的程度；防腐蚀性特性无变化；四球机试验Ｐ值和磨斑直径降低不大，说明该滑脂在极限状态下保Ｂ
９防腐蚀性（２Ｃ，４ｈ／５￣８）￣ＧＢＩ５，＇叭８１极压性级（０四球机）Ｓｒ２２Ｈ，００
１１
值，Ｎ
８２８７４０８
１尸值，２ｌＮｎ
原轧辊轴承脂的混兑情况，决定选取精轧工作辊轴承箱在Ｆ和Ｆ机架进行复合磺酸钙润滑脂的试用。２７

高性能复合磺酸钙润滑脂

一
低温性能可用低温泵送性和和低温转矩试验进行测定。在低温泵送性试验中，复合磺酸钙基
润滑脂在一７８℃下的低温泵送能力为０１．Ｉ．．２ｇ；／
在低温转矩试验中，复合磺酸钙基润滑脂在
一
４０℃下的启动转矩小于０９－．８Ｎｍ。根据２个试验可确定，复合磺酸钙基润滑脂
８０ｍｓ合成基础油的４０ｍ／，０℃运动粘度范围
为４ｍ／～０ｍ／。６ｍｓ４０ｍｓ
的最低使用温度可定为～７８ｑ１．ｃ。
复合磺酸钙基润滑脂中不使用重金属化合物，
氯化物或其他极压添加剂，矿山中的应用。２１造纸用复合磺酸钙基润滑脂．
纸烘干前，先用辊子把水从纸张中压除掉，压辊长１０ｍ，重３，用２个直径１ｍ的滚动轴０ｔ承支撑。压辊润滑脂必须能够承受高的极压条件，水的冲蚀和机械的不稳定性。在考察脂的机械稳定性时，发现在与水混合时，许多脂会变软，而矿物油基复合磺酸钙基润滑脂可防止润滑脂变软。表２列出了造纸用普通锂基复合脂与矿物油复合磺酸钙基润滑脂的机械稳定性比较。
磺酸钙为球形晶体颗粒，颗粒直径从２ｍ０ｎ
收稿目：０６０ — ０期２０－５１
作者简介：欧瑛，助理工程师。现从事翻译和情报调研工
作。
牛顿体高碱性磺酸钙为稠化剂，具有良好的热稳定性，极压抗磨性等ｊ。为满足特殊标准，可使
用石墨和二硫化钼来提高极压性能。在脂中添加
中图分类号：Ｔ２．Ｅ６６４文献标识码：Ａ

复合磺酸钙基润滑脂在钢铁企业设备的应用

ＡｐｉａｔｏｐｌｃｉｎＧｕｉｓｄｅ
介绍了长城复合磺酸钙基润滑脂在钢，大包回转台及热连轧机的应用情况。设备监测和润滑脂分析结果表明，复合磺酸钙润滑脂适用于在极高负荷条件下钢铁企业设备的润滑，同时可满足有水条件下轧钢机工作辊轴承的润滑要求。
立项对复合磺酸钙基润滑脂产品进行
开发，并于２０年开发成功，是国０１内最早掌握该产品生产技术的公司。
经过近１０年的市场考验。在广泛替代进口润滑脂品牌的历程中，长城牌复合磺酸钙基润滑脂产品的应用为客户减少了润滑脂库存品种，降低了润滑脂产品采购成本，到了客户的普得
合，是一种较为复杂的化合物。牛顿体高碱性磺酸钙（碳酸钙以
无定型形式存在）由烷基苯磺酸钙正
复合磺酸钙基润滑脂在钢铁企业设备中的应用
在国内，复合磺酸钙基润滑脂主要应用于钢铁企业的大型生产设备中，由于工作环境非常恶劣，常伴随着多水、高温、重载等不利条件，因此，普通润滑脂难以满足使用要求。
的重视，中国、国、国、德国、法英意
大利等国先后掌握了复合磺酸钙基润滑脂的生产技术。复合磺酸钙基润滑脂的优良性能主要体现在高温保持性、极压抗磨性、机械安定性、防锈性和抗水性等方面。与传统的锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、聚脲基润滑脂、复合铝基润滑脂等产品相比，复合磺酸钙基润滑脂独特的抗水性能和高温性能是其
盐和碳酸钙组成，通常碳酸钙占２％～３％，基苯磺酸钙占２％～５０烷０

复合磺酸钙润滑脂的稠化剂

复合磺酸钙润滑脂的稠化剂复合磺酸钙润滑脂是一种应用广泛的高性能润滑剂,具有优异的润滑性能和良好的抗磨损性。

在制备复合磺酸钙润滑脂时,稠化剂是一个非常重要的因素,直接影响着润滑脂的流动性和使用寿命。

本文将介绍复合磺酸钙润滑脂的稠化剂。

复合磺酸钙润滑脂的稠化剂主要包括脂肪醇硫酸钠和硫酸钙。

脂肪醇硫酸钠是一种常用的稠化剂,可以促进润滑脂的流动性和减少其黏度。

硫酸钙则是一种添加的抗剪强度促进剂,可以增加润滑脂的抗磨损性。

硫酸钙的添加量对复合磺酸钙润滑脂的性能有着重要的影响。

如果硫酸钙的添加量过高,它会降低润滑脂的流动性和使用寿命。

相反,如果硫酸钙的添加量过低,它不能有效地增加润滑脂的抗磨损性。

因此,在制备复合磺酸钙润滑脂时,需要根据具体应用需求控制硫酸钙的添加量。

脂肪醇硫酸钠的添加量对复合磺酸钙润滑脂的流动性和使用寿命也有着重要的影响。

如果脂肪醇硫酸钠的添加量过高,它会降低润滑脂的流动性和使用寿命。

相反,如果脂肪醇硫酸钠的添加量过低,它不能有效地增加润滑脂的流动性和使用寿命。

因此,在制备复合磺酸钙润滑脂时,需要根据具体应用需求控制脂肪醇硫酸钠的添加量。

在复合磺酸钙润滑脂的制备过程中,还需要控制一些其他因素,如温度、负荷和时间等。

适当的温度可以促进脂肪醇硫酸钠和硫酸钙的反应速率和润滑脂的流动性。

适当的负荷和时间可以确保润滑脂在受力下不会失去其稠度。

复合磺酸钙润滑脂的稠化剂主要包括脂肪醇硫酸钠和硫酸钙。

它们各自发挥着不同的作用,以促进润滑脂的流动性和使用寿命。

在制备复合磺酸钙润滑脂时,需要控制它们各自的添加量以及温度、负荷和时间等关键因素。

高碱值合成磺酸钙润滑剂

高碱值合成磺酸钙润滑剂
高碱值合成磺酸钙是一种常用的润滑剂成分，具有多种用途和
优点。

首先，高碱值合成磺酸钙在润滑剂中起着降低摩擦、减少磨
损的作用。

它能够在摩擦表面形成一层保护膜，有效减少金属表面
间的接触，从而延长机械设备的使用寿命。

其次，高碱值合成磺酸
钙还具有良好的抗腐蚀性能，可以保护金属表面不受腐蚀和氧化的
影响，延长设备的使用寿命。

此外，高碱值合成磺酸钙还具有良好
的抗乳化性能，能够有效防止润滑油和水的混合，保持润滑效果。

另外，高碱值合成磺酸钙还可以在高温下保持稳定性，因此在一些
高温环境下的润滑应用中也有很好的表现。

从应用角度来看，高碱值合成磺酸钙作为润滑剂成分，广泛应
用于工业生产中的润滑油、金属加工液、润滑脂等产品中。

在机械
制造、汽车制造、航空航天等领域都有润滑剂中添加高碱值合成磺
酸钙的身影。

在润滑剂配方中，高碱值合成磺酸钙通常与其他添加
剂相结合，以达到更好的润滑效果。

总的来说，高碱值合成磺酸钙作为润滑剂成分，具有降低摩擦、减少磨损、抗腐蚀、抗乳化等多种优点，因此在工业生产中得到了
广泛的应用。

它在提高设备运行效率、延长设备使用寿命等方面发挥着重要作用。

复合磺酸钙基润滑脂

XG/C4复合磺酸钙基润滑脂
概述
本产品系新一代复合磺酸皂稠化深精制高粘度矿物油，根据日本专利技术配方，
通过对化学键的有机改造，油脂具有极好的抗水性能和长期稳定性。

主要技术指标
主要性能
具有极佳的机械安定性及长的轴承寿命。

因钙盐本身就是一种非活性极压抗磨剂，所以具有优异的极压抗磨性。

本身比重比水大，遇水在较长时间均不乳化变质，在潮湿和水淋环境具有无与伦比的抗水性能。

用途
用于接触水的轴承（如：潮湿和水淋环境里的纺织机械或造纸机械等），钢厂热轧辊轴承、砑光轴承，高温环境里的低高速轴承（如：拉伸挖掘机、热熔风机、热定型机、高温染缸等），汽车轮毂轴承，重型机械、拖车转向轮，各种荷刻或重负荷工况条件下的工业设备。

适用温度：-20℃~+250℃，短期可达280℃。

包装规格
本产品采用1kg 塑桶包装、18kg 塑桶、180kg 铁桶包装。

杭州新港石油化工有限公司
XINGANG PETRO CHEMICAL CO., L TD HANGZHOU 地址：中国浙江省建德市新安江望江路22号邮编：311600。

红外光谱分析在复合磺酸钙润滑脂研制中的应用

文章编号 :1672-4364(2010 01-0010-02红外光谱分析在复合磺酸钙润滑脂研制中的应用李春秀(中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司 , 重庆 400039摘要 :高性能复合磺酸钙基润滑脂的制备过程中需要将碳酸钙的晶型转变为方解石晶型 , 介绍了利用红外光谱来选择转化剂和确定转化条件制备高性能复合磺酸钙基润滑脂的方法。

低碳醇是合适的转化剂。

关键词 :红外光谱 ; 复合磺酸钙润滑脂 ; 碳酸钙 ; 醇 ; 方解石晶体中图分类号 :TE 626. 4 文献标识码 :A收稿日期 :2009-05-05作者简介 :李春秀 , 女 , 高级工程师 , 1985年毕业于原成都科技大学 (现四川大学 , 现任职于中国石化润滑油重庆分公司 , 主要从, 。

高性能复合磺酸钙基润滑脂具有优异的氧化安定性、防锈蚀性、抗水性和抗磨极压性 , 是一种综合性能优良的润滑脂 , 具有良好的发展前景。

高性能复合磺酸钙基润滑脂在制备过程中 , 碳酸钙晶型的变化是获得高性能产品的关键。

根据物质晶型不同 , 其红外特征峰的位置和形状也要发生相应变化的缘故 , 采用红外光谱分析研究了高碱性复合磺酸钙从透明胶状液体向润滑脂转化过程中碳酸钙晶型的变化 , 为确定转化剂 , 反应温度和反应时间提供参考依据。

1 实验部分 1. 1 实验仪器美国尼高力公司产 N ico letM agna I R 550傅里叶变换红外光谱仪 , 分辨率 4c m -1, 扫描次数为 32次 ; OMN I C 操作软件。

1. 2 实验方法高碱性复合磺酸钙 (即碳酸钙高碱磺酸钙的油溶液在含有活性氢化合物的参与下 , 通过一定工艺条件进行处理可制成高性能复合磺酸钙基润滑脂。

在制备过程中 , 胶体状的牛顿型高碱性复合磺酸钙转变成非牛顿型的润滑脂。

牛顿型复合磺酸钙流体的颗粒大小为 2nm -15n m, 其中的碳酸钙是非晶型的 (即无定型碳酸钙 ; 而在脂状复合磺酸钙中 , 碳酸钙以方解石晶型的含量居多 , 其颗粒大小为 15nm -500n m 。