前盘式制动器拆装实习教案

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中级工强化训练-实习教案

前盘式制动器的拆装及检修

一、实训课时:节

二、主要内容及目的

(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。

(3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。

(4)掌握盘式制动器的检修方法。

(5)熟悉盘式制动器的构造名称。

三、技术标准和要求

1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。

2、、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时,必须更换制动蹄总成。

四、实训器材

五菱小型货车前桥车轮制动器4个,塞尺4把,游标卡尺4把,常用工具4套。

五、操作步骤及工作要点:

(一)、前盘式制动器零件

(二)

、拆卸和安装

1、拆装制动盘(制动蹄片) 拆卸:

(1)拧松但不拆下前轮螺栓举升

车辆用安全架稳定车辆,并拆下车轮。 (2)拆下制动钳体定位螺栓。

(3)从支座上拆下制动钳体。 (4)拆下制动块。

注意:用金属钩将卸下的钳体挂起,避免制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸 下。

前盘式制动器零件

1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块

安装步骤

安装顺序与拆卸顺序相反。

(1)安装制动钳体及制动块。

(2)安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。

(3)按要求紧固前车轮螺母

(4)完成以上步骤后,进行测试。

2、拆装制动钳总成

拆卸步骤:

(1)安全地升起车辆并拆下车轮。

(2)拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器,因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。

(3)拆下制动钳体导向销螺栓。

(4)从支架上拆下制动钳体。

安装步骤:

安装顺序与拆卸顺序相反

(1)将制动钳体安装在制动钳支架上。

(2)紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。

(3)按图示要求安装制动软

管,并紧固其装配螺栓规定力矩。

(4)接要求紧固车轮螺母。

(5)完成以上安装步骤后,加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。

(三)、检查

1、检查制动块摩擦衬垫

检查摩擦衬垫的磨损情况。其表面

有无裂痕,当摩损超过极限,则更块 新的制动块。 警告:

禁止用砂纸打摩擦衬垫,因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。

注意:当拆卸制动块时,应从外观检查制动钳体处,有无制动液泄漏若有,则进行修正。

2、检查制动钳内部零件 (1)制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。若有故障,则进行校正或更换。在导

向销的外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。

(2)防尘罩的检查

检查防尘罩是否存在破损,若有必要, 则进行更换。

制动块厚度(包括底板各摩擦衬垫)

标准 极限要求 10mm

7.5mm

(3)密封圈的检查

摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可

能使活塞转动不灵活造成。若出现上述情况,则更换密封圈。

3、制动盘的检查

在进行检查之前,必须拆下制动盘。

检查制动盘表面是否有磨损零件的刮

痕。若检查制动盘表面有刮痕,则需进行更

换,除非情况十分严重,制动盘一般不会出现故障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕,则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕,则进行打磨与校正此侧。

制动盘厚度

标准极限要求12.5mm 9.7mm

测量制动盘变形量时,应测量以中心作圆的周围上两点。

制动盘变形极限要求:0.12mm

注意:在测量之前,应检查前轮轴承的

松紧度。

四、重要连接部位及性能参数

前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示(图中序号名称见表),其规定拧紧力矩表。

主要性能参数:

前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩

六、注意事项

(1)注意拆装顺序,各部件的相互关系。

(2)安装车轮前,应先补足制动液,对制动系统进行放气。

七、考核要求

(1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。

(2)说出盘式制动器的名称。

(3)会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。

八、配分、评分标准

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