工作危害分析作业指导书

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HSE作业指导书

HSE作业指导书
1
破坏地下原有设施如:管线、电缆等。
1、与业主联系搞清地下原有设施分布状况;
2、与业主一起监视施工;
3、配备急救箱、通讯联络及交通工具;
2
机械伤害
驾驶员严格执行操作规程;
3
管沟塌方
穿戴齐全劳保用品,戴安全帽,设监护人。
4
楼房施工
穿戴齐全劳保用品,戴安全帽,设监护人
3)吊装、运管风险分析
序号
危险、危害的识别
e)负责本队生产设备、安全环保设施、消防设施、防护器材和急救器具的检查和维护工作,使其经常保持完好状态,指导职工正确使用灭火器材等;
g)负责抓好本队岗位练兵活动的开展;组织各项演练活动,表扬先进,总结经验。
4.3.2.5技术干部职责
a)认真学习党和国家的路线方针政策和业务知识,努力提高自身的思想素质和技术水平,积极工作;
4.1.1 HSE方针
安全第一、预防为主;全员动手、综合管理;
改善环境、保护健康;科学管理、持续发展。
4.1.2 HSE控制指标、目标
指标
工业管理指标:死亡事故为0;职业病患者为0;重大工程事故为0。
交通管理指标:重大交通事故为0;交通重伤亡事故为0。
消防管理指标:火灾事故为0,火警为0。
设备管理指标:上报设备事故为0;设备完好率≥93%。
4.3.2.2经理职责
a)负责本单位全面工作;
b)各基层队(班)的设置、人员分工,协调各项工作;
c)负责抓好以岗位责任制为中心的各项制度落实工作;
d)配合支部书记抓好本单位的党建工作和职工队伍管理;
e)负责本单位HSE管理体系的建立及实施,确保各项任务的顺利完成;
f)抓好员工的技术教育工作,负责组织开展学术交流活动,提高队伍的技术素质;加强员工的HSE培训,组织开展各项活动,不断增强员工安全环保意识。

高温作业指导书

高温作业指导书

高温作业指导书标题:高温作业指导书引言概述:高温环境下的作业对工作人员的健康和安全构成了严重威胁。

为了确保工作人员在高温环境下能够安全、有效地进行作业,制定一份高温作业指导书显得尤为重要。

本文将从高温作业的特点、危害、防护措施、应急措施和管理措施等方面进行详细阐述。

一、高温作业的特点1.1 高温环境下的温度高,空气湿度大,易导致人体脱水和中暑。

1.2 高温环境下的作业容易造成工作人员体力消耗过大,影响工作效率。

1.3 高温环境下的作业容易造成工作人员疲劳、注意力不集中,增加工作风险。

二、高温作业的危害2.1 高温环境下易引起中暑、热衰竭等疾病,严重危害工作人员的健康。

2.2 高温环境下易引起事故发生,如机器设备过热、电气设备故障等,增加工作风险。

2.3 高温环境下易导致工作人员情绪不稳定,影响工作秩序和团队合作。

三、高温作业的防护措施3.1 提前做好高温作业的计划,合理安排工作时间和工作量。

3.2 保证工作场所通风良好,及时开启空调或使用降温设备。

3.3 提供充足的饮水和食物,保证工作人员的体力和水分充足。

四、高温作业的应急措施4.1 在高温环境下工作时,及时休息、补充水分,避免脱水和中暑。

4.2 发现工作人员出现中暑症状时,立即停止作业,将其移到阴凉处休息,并及时就医。

4.3 配备急救药品和急救设备,做好应急处理准备。

五、高温作业的管理措施5.1 建立高温作业管理制度,明确责任分工和管理流程。

5.2 定期组织高温作业的安全培训,提高工作人员的安全意识和应急能力。

5.3 做好高温作业的记录和统计工作,及时总结经验教训,不断改进管理措施。

结语:高温环境下的作业需要特别注意工作人员的健康和安全。

制定一份高温作业指导书,明确作业特点、危害、防护措施、应急措施和管理措施,对于提高工作效率、保障工作人员的安全具有重要意义。

希望本文的内容能够为高温作业的管理提供一些参考和帮助。

工作危害分析(JHA)

工作危害分析(JHA)

安全标准化文件工作危害分析(JHA)作业指导书版次:第A版编制:审核:批准:2018年1月1日发布2018年2月1 日实施××××××××××公司发布工作危害分析(JHA)作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施,特制定本作业指导书。

二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。

三、职责1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯;2.培训师负责本作业指导书的审核;3.总经理负责批准本作业指导书,并督促基层单位认真执行.四、基本概念危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态;危害辨识:认知危害的存在并确定其特征的过程;风险:发生特定的危害事件的可能性及后果的结合;风险评价:评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程;可承受风险:根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针,用人单位可接受的风险。

五、风险分级准则1.基本准则风险(R)=事件发生的可能性(L)×后果严重性(S)2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性(S)判别准则3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性(L)判断准则4.风险等级判定准则表3 风险等级(R)判断准则及控制措施六、工作危害分析(JHA)步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节,应对所有生产经营活动进行划分,并收集和登记必要的信息.作业活动除了包括日常的生产经营活动外,还必须包括不常见的、临时性的活动,例如:维修、异常处理等活动.作业活动可从以下几个方面进行分类:(1)厂房内外的各作业地点(场所);(2)生产过程或所提供服务的各个阶段;(3)有计划的工作和临时性的工作;(4)确定的任务。

作业活动划分的总要求是:所划分出的每种作业活动既不能太粗,如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细,如每个作业步骤都作为单个作业活动.任务类似、设备类似、工艺基本相同,且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

工作危害分析法(JHA)(完整word版)
9
临时用电作业:
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法(JHA)说明
本方法适用于检维修工作,以作业项目为单元,对作业过程伤害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程,评价分析过程予以执行。
工作危害分析:
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大,几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施,按表3选择:
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L;
事故后果的严重性C;
风险等级R,用公式表示:R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取值:
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程,作业指导书等,定期检查

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

作业工作危害分析(JHA)评价方法介绍

工作危害分析(JHA)评价方法介绍一、工作危害分析(JHA)(1)定义:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价判定风险等级,制定控制措施。

(2)特点:①是一种半定量评价方法。

②简单易行,操作性强。

③分解作业步骤,比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况,不仅能分析作业人员不规范的危害,而且能分析作业现场存在的潜在危害(客观条件)。

(3)R=L×S式中:R—风险度L —事件发生的可能性S —事件发生后果严重性二、工作危害分析(JHA)评价方法(1)工作危害分析流程选定作业活动分解工作步骤识别每个工作步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审(2) 工作危害分析 L、S、R 的分值取值参考① 事件发生的可能性 L 的判定准则表-1 事件发生的可能性L 判定准则等级标准(分值)在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有5监控系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何检测,或在现场有4控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。

没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作规程3执行,或危害的发生容易被发现(现场有监控系统),或曾经过检测,或过去曾经发生过类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现,并定期进行检测,或现场有防范控制措施,并能有效2执行,或过去偶然发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严1格执行操作规程,极不可能发生事故或事件。

② 事件发生后果严重性 S 的判定准则表-2 事件后果严重性S判定准则等级人员财产损失停车其它(分值)/万元5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染4 造成人员重伤>25 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染2 造成人员轻微伤<10 影响不大,几乎不停车造成轻微环境污染1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响③ 风险等级 R 的判定准则表-3风险等级判定准则及控制措施风险度风险等级应采取的行动/控制措施实施期限(分值)20~25 巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,立刻对改进措施进行评估。

03用人单位职业病危害现状评价方案编制作业指导书

03用人单位职业病危害现状评价方案编制作业指导书

1目的规范、指导对用人单位职业病危害现状评价方案的编制。

2适用范围适用于对用人单位职业病危害现状评价。

3职责3.1职业卫生评价室负责用人单位职业病危害现状评价方案的编制。

3.2职业卫生评价技术负责人负责现状评价方案的审核。

4工作程序4.1现状评价方案编制和审核人员必须通过省安全生产监督管理局组织的职业卫生技术服务人员从业资格培训并考核合格。

4.2接受用人单位委托4.3收集相关的技术资料(法规、标准、技术资料),初步现场调查和工程分析,筛选重点评价因子,编制现状评价方案,现状评价方案的主要内容包括如下内容:4.3.1概述简述用人单位概况、评价任务由来、评价目的等。

4.3.2编制目的及依据列出适用于评价的法律法规、标准和技术规范、前(历)次职业卫生评价报告、行政主管部门对项目在可行性研究阶段及设计阶段的审查意见等。

4.3.3评价方法、范围及内容根据用人单位的特点,选定适用的评价方法,确定评价范围、评价单元和评价内容。

4.3.4职业卫生调查内容在了解用人单位生产运行情况和分析有关资料的基础上,开展职业卫生调查。

4.3.5检测方案确定单元(或岗位)的职业病危害因素检测项目、方法、检测定点和样品数等。

4.3.6组织计划主要包括评价程序、质量控制措施、工作进度、人员分工、经费概算等。

4.4职业卫生评价技术负责人对现状评价方案进行审核。

5相关文件1《职业病危害评价通则》AQ/T8008-2013 2《建设项目职业病危害控制效果评价导则》AQ/T4270-2015 6质量记录职业卫生评价方案审核及修改记录表HNJ1-ZZ-ZW-01-01-20167附录(表格)职业卫生评价方案审核及修改记录表HNJ1-ZZ-ZW-01-01-2016。

工作危害分析法(JHA)(完整)

工作危害分析法(JHA)(完整)
1
有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施,或员工平安卫生意以相当高,严格执行操作规程,极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施,按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程,作业指导书等,定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施(如没有爱护防装置、没有个人防护用品等),或未严格依据操作程序执行,或危害的发生简洁被发觉(现场有 监测系统).或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉,并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行,或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作,以作业项目为单元,对作业过程损害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程,评价分析过程予以执行.
工作危害分析:
事故发生的可能性L:
事故后果的严峻性C:
风险等级R,用公式表示:R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取依:
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:

危险源辨识、风险评价作业指导书

危险源辨识、风险评价作业指导书

危险源辨识、风险评价作业指导书东营市泰富石油化工有限公司二零一七年五月目录一编制目的 (3)二编制依据 (2)三编制要求、目标与原则 (4)四编制机构 (5)五编制程序 (6)六编制方法 (6)七危险源辨识(危害因素辨识) (7)八风险评价和风险分级 (17)一编制目的为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求,特制定本指导书。

指导书规定了公司落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议,旨在通过风险分级管控体系的建立和运行,实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求,使公司切实落实安全生产主体责任,持续提升公司本质安全水平,遏制各类安全生产事故。

本指导书适用于公司风险分级管控。

二编制依据《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字【2016】36号)《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进公司安全风险管控工作的通知》(鲁安发【2016】16号)山东省人民政府安全生产委员会办公室关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》(鲁安办发【2016】10号)DB37/T-2882生产风险分级管控体系通则DB37/T-2883生产隐患排查治理体系通则东营市安全生产委员会关于印发《东营市加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》(东安发【2017】4号)及其他国家相关法规、标准、相关政策等要求。

三编制要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求,以及开展该项工作要实现的最终目标和坚持的原则,确保该项工作开展的长期性、有效性。

3.1总体要求:结合本公司特点,建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系,全面排查、辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,采取有效措施控制重大安全风险,对公司风险实施标准化管控。

《HSE作业指导书》的内容说明——危险及控制(5)

《HSE作业指导书》的内容说明——危险及控制(5)

Albert Einstein: Logic will get you from A to B. Imagination will take you everywhere.模板参考(页眉可删)《HSE作业指导书》的内容说明——危险及控制(5)1)风险识别表1 风险矩阵评估表对基层组织在以往工作或同类作业中通常存在的风险进行识别,如果作业因项目或作业环境变化产生新的风险,则应在《HSE作业计划书》中进行具体描述。

风险识别要组织有经验的员工和专家进行,识别的方法可采用风险矩阵或列表方式,通过危险产生的后果,对应发生的几率来评估这些风险的造成危害,由于危害程度和发生几率的不同,可以接受风险的程度也就不同,对于风险很小(危害程度很小并且几率也非常小)采取加强管理进行控制就可以达到目的。

如表1所示,可以列出风险矩阵评估表,右边阴影部分为后果对应的三个不同区域,即:高、低、中风险,高风险区是不可忍受的,中风险就要采取措施,对风险进行消减。

对于表中造成的后果影响还可以进一步按严重级别进行划分和定义,以建立起对人、财产、环境和声誉的判别准则。

基层企业在风险识别时,还可以采用关联图分析法,通过假设危害如何产生及导致一系更的后果。

如图2,3其基本原理是,用图表示事故及引发事故的各种原因、事故及其导致的后果之间的关系,使这些关系简洁明了地展示出来。

通过关联图分析,可找出事故引发的途径和预防事故发生应该采取的措施。

图2 关联图分析法图3 关联分析图一事件及后果2)风险消减及控制事故是:图4 控制的概念如图4,HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的,就是说,如果我们能够预先知道会发生特定的一种危害,我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害,即能够对风险进行控制。

进行了风险识别,我们就认识到了危害和危害程度(如表1所示),对那些不能忍受的风险必须寻找解决的办法,也就是控制。

职业卫生服务机构职业病危害评价作业指导书

职业卫生服务机构职业病危害评价作业指导书

职业卫生服务机构职业病危害评价作业指导书集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-某职业卫生服务机构职业病危害评价作业指导书编制说明本作业指导书适用于除煤矿、非煤矿山之外的所有企业、事业单位和个体经济组织等的职业病危害评价。

煤矿、非煤矿山的职业病危害评价作业指导书另行编制。

第1章职业病危害评价依据下列文件中的条文通过在本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条文,并成为职业危害评价必须遵守的规定。

凡是注日期的引用文件,其随后所有修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本导则,同时,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。

1.1建设项目职业病危害评价相关法律《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国国家主席令【2011】第52号)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国国家主席令【1994】第28号)《中华人民共和国劳动合同法》(中华人民共和国国家主席令【52007】第65号)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国国家主席令【2002】第70号令)1.2建设项目职业病危害评价相关法规、规章和规范性文件《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令【2002】第352号)《中华人民共和国尘肺病防治条例》(国发【1987】第105号)《突发公共卫生事件应急处理条例》(国务院令【2003】第376号)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号);《禁止使用童工规定》(国务院令第364号);《女职工劳动保护规定》(国务院令第9号);《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令【2012】第47号)《职业病危害项目申报办法》(国家安全生产监督管理总局令【2012】第48号)《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令【2012】第49号)《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令【2012】第50号)《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令【2012】第51号)《职业健康监护管理办法》(卫生部令【2002】第23号)《建设项目职业病危害分类管理办法》(卫生部令【2006】第49号)《国家安全监管总局关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》(安监总安健【2011】192)《工业企业职工听力保护规范》(卫法监发【1999】620号《职业病危害因素分类目录》(卫法监发【2002】63号)《职业病目录》(卫法监发【2002】108号)《高毒物品目录》(卫法监发【2003】142号)《一般有毒物品目录》(卫法监发【2002】2002版)《湖北省安全生产条例》(2006年)1.3、标准规范《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007)《工作场所职业病危害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010《用人单位职业病防治指南》(GBZ/T225-2010)《工作场所职业病危害作业分级:第1部分生产性粉尘》(GBZ/T229.1-2010)《工作场所职业病危害作业分级:第2部分化学物》(GBZ/T229.2-2010)《工作场所职业病危害作业分级:第3部分高温》(GBZ/T229.3-2010)《工作场所空气有毒物质测定》(GBZ/T160.1-160.85)《个体防护装备选用规范》(GB/T11651.1-2008)《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2007)《工作场所物理因素测量第1部分:超高频辐射》(GBZ/T189.1-2007)《工作场所物理因素测量第2部分:高频电磁场》(GBZ/T189.2-2007) 《工作场所物理因素测量第3部分:工频电场》(GBZ/T189.3-2007) 《工作场所物理因素测量第4部分:激光辐射》(GBZ/T189.4-2007) 《工作场所物理因素测量第5部分:微波辐射》(GBZ/T189.5-2007) 《工作场所物理因素测量第6部分:紫外辐射》(GBZ/T189.6-2007) 《工作场所物理因素测量第7部分:高温》(GBZ/T189.7-2007)《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》(GBZ/T189.8-2007)《工作场所物理因素测量第9部分:手传振动》(GBZ/T189.9-2007)《工作场所物理因素测量第10部分:体力劳动强度分级》(GBZ/T189.10-2007)《工作场所物理因素测量第11部分:体力劳动时的心率》(GBZ/T189.11-2007)《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》(GBZ/T192.1-2007)《工作场所空气中粉尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》(GBZ/T192.2-2007)《工作场所空气中粉尘测定第3部分:粉尘分散度》(GBZ/T192.3-2007)《工作场所空气中粉尘测定第4部分:游离二氧化硅含量》(GBZ/T192.4-2007)《工作场所空气中粉尘测定第5部分:石棉纤维浓度》(GBZ/T192.5-2007)《石棉作业职业卫生管理规范》(GBZ/T193-2007)《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》(GBZ/T194-2007) 《有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范》(GBZ/T195-2007)《建设项目职业病危害预评价技术导则》(GBZ/T196-2007)《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》(GBZ/T197-2007) 《服装干洗业职业卫生管理规范》(GBZ/T199-2007)《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T203-2007) 《高毒物品作业岗位职业病信息指南》(GBZ204-2007)《密闭空间作业职业病危害防护规范》(GBZ/T205-2007)《建筑行业职业病危害控制规范》(GBZ/T211-2007)《纺织印染业职业病危害预防控制指南》(GBZ/T212-2007)其他相关标准1.4其他相关设计类或行业标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业企业卫生防护距离标准》(GB11654——11666-1989) 《工业企业卫生防护距离标准》(GB18053——18083-2000) 《排风罩的分类及技术条件》(GB/T16758-2008)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)《室内热环境条件》(GB/T5701-2008)1.5其它依据职业病危害评价委托书。

工作危害分析法(JHA)作业指导书

工作危害分析法(JHA)作业指导书

工作危害分析法作业指导1、目的为了能够正确使用工作危害分析法(以下简称JHA)开展风险评价工作,依据风险评价结果,制定控制措施,控制风险,做到安全生产。

2、适用范围本作业指导书适用于非常规作业活动前的风险分析(如:维修车间检、维修作业)和其它常规作业活动的风险分析(如:生产车间日常巡检、点检、设备设施更换、装车、集控),辨识每个作业步骤的危害。

3、职责3.1安全办公室负责本作业指导书的编制、修订、培训;3.2各生产车间、维修车间负责依据本作业指导书对相应的作业活动开展风险评价工作;4、工作程序4.1组成JHA工作小组各车间按作业活动选定相关人员组成JHA工作小组,小组成员应包含相关管理人员及设备、工艺技术、操作、电气、安全等专业的人员,但就某项特定作业活动的JHA分析参与人数要保证3人以上,所选人员应经验丰富、知识面较广。

4.2选定作业活动4.2.1各种检维修作业;4.2.2确定分析作业时,以下作业活动应作为风险评价重点:1)事故频率和后果:频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的(如吊装、起重、动火、密闭空间作业等)。

2)严重的职业伤害或职业病:事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。

3)新增加的作业:由于经验缺乏,明显存在危害或危害难以预料。

4)变更的作业:可能会由于作业程序的变化而带来新的危险。

5)不经常进行的作业:由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。

4.3分解作业活动步骤4.3.1把正常的作业活动分解为几个有逻辑关系的主要步骤,即首先做什么,其次做什么,顺次安排作业;4.3.2简要说明一个步骤,只说做什么,不说如何做;4.3.3作业活动步骤的划分应建立在对作业活动观察、了解的基础上,并应与作业人员一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。

4.3.4如果作业活动流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤;4.4识别每一步骤的主要危险有害因素和后果,基本思路如下:4.4.1可能出现什么问题、故障、偏差?4.4.2可能会产生什么后果?4.4.3什么条件下发生?4.4.4什么因素会导致或引发事故发生?4.4.5发生事故的可能性有多大?4.5识别现有的安全控制措施;4.5.1依据以下风险评价准则进行风险评价;评价目标风险等级判定标准风险等级(R值)=事件发生的可能性(L值)×事件后果的严重性(S值)轻微或可忽略风险R值(L×S=1-2);可接受风险R值(L×S=3-8);中等风险R值(L×S=9-16);重大大风险R值(L×S=18-25)特别重大风险R值(L×S=30-36或L、S单项为5)表1 事件发生的可能性(L值)表2 事件后果的严重性(S值)表3 风险等级(R值)判定表4.6提出建议改进控制措施;若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚至为其制定应急救援预案加以防控。

工作危害分析法(JHA)作业指导书

工作危害分析法(JHA)作业指导书

⼯作危害分析法(JHA)作业指导书1.⽬的为了能够正确使⽤⼯作危害分析法(以下简称JHA)开展风险评价⼯作,依据风险评价结果,制定控制措施,控制风险,做到安全⽣产。

2.适⽤范围本作业指导书适⽤于⾮常规作业活动前的风险分析(如:各种检维修作业)和其它常规作业活动的风险分析,辨识每个作业步骤的危害。

3.职责3.1安全部负责本作业指导书的编制、修订、培训;3.2各部、分⼚负责依据本作业指导书对相应的作业活动开展风险评价⼯作;4.⼯作程序4.1组成JHA⼯作⼩组各部门、分⼚按作业活动选定相关⼈员组成JHA⼯作⼩组,⼩组成员应包含相关管理⼈员及设备、⼯艺技术、操作、电⽓、安全等专业的⼈员,但就某项特定作业活动的JHA分析参与⼈数要保证3⼈以上,所选⼈员应经验丰富、知识⾯较⼴。

4.2选定作业活动4.2.1各种检维修作业;4.2.2《作业活动清单中》其它常规作业活动;4.2.3确定分析作业时,以下作业活动应作为风险评价重点:1)事故频率和后果:频繁发⽣或不经常发⽣但可导致灾难性后果的。

2)严重的职业伤害或职业病:事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。

3)新增加的作业:由于经验缺乏,明显存在危害或危害难以预料。

4)变更的作业:可能会由于作业程序的变化⽽带来新的危险。

5)不经常进⾏的作业:由于从事不熟悉的作业⽽可能有较⾼的风险。

4.3分解作业活动步骤4.3.1把正常的作业活动分解为⼏个有逻辑关系的主要步骤,即⾸先做什么,其次做什么等;4.3.2简要说明⼀个步骤,直说做什么,不说如何做;4.3.3作业活动步骤的划分应建⽴在对作业活动观察、了解的基础上,并应与作业⼈员⼀起讨论研究,运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。

4.3.4如果作业活动流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为⼏⼤块,每⼀块为⼀个⼤步骤,可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤;4.4识别每⼀步骤的主要危险有害因素和后果,基本思路如下:4.4.1可能出现什么问题、故障、偏差?4.4.2可能会产⽣什么后果?4.4.3什么条件下发⽣?4.4.4什么因素会导致或引发事故发⽣?(主要是不安全⾏为和不安全条件)4.4.5发⽣事故的可能性有多⼤?4.5识别现有的安全控制措施;4.6依据以下风险评价准则进⾏风险评价;评价⽬标风险等级判定标准风险等级(R值)=事件发⽣的可能性(L值)×事件后果的严重性(S值)轻微或可忽略风险R值(L×S=1-3);可接受风险R值(L×S=4-8);中等风险R值(L×S=9-12);较⼤风险R值(L×S=15-16)重⼤风险R值(L×S=20-25或L、S单项为5)表1 事件发⽣的可能性(L值)表2 事件后果的严重性(S值)表3 风险等级(R值)判定表4.7提出建议改进控制措施;若现有安全控制措施不能满⾜安全⽣产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全⽣产;危险性仍然较⼤时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚⾄为其制定应急救援预案加以防控。

危害分析工作单范文

危害分析工作单范文

危害分析工作单范文
1.风险辨识:对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和辨识。


些危险因素可以是物理性、化学性、生物性或人为性的,例如高温、噪音、有毒物质、细菌等。

3.风险评估:对已识别的危险因素进行评估,确定其造成伤害或损害
的可能性和严重程度。

通常采用风险矩阵或类似的评估方法,将可能的伤
害和潜在风险进行分类和定级。

风险评估的目的是帮助确定优先控制的危
险因素。

4.控制措施:根据风险评估的结果,为每个危险因素制定相应的控制
措施。

控制措施应根据危险等级的高低来确定优先级。

控制措施可以包括
工程控制、行为控制和个人防护装备等。

5.实施和监督:根据制定的控制措施,组织实施并进行监督。

确保控
制措施的有效性和可操作性,并定期进行检查和评估,及时调整或改进控
制措施。

危害分析工作单的使用有助于提高工作环境的安全性和员工的健康水平。

通过全面的危害分析工作,可以有效地预防事故和职业病的发生,减
少潜在的风险和伤害。

另外,危害分析工作单也是法律和监管要求的一部分,企业需要根据相关法规对工作环境进行评估和控制,以确保符合法律
要求。

总之,危害分析工作单在企业的安全生产管理中起到重要的作用。


过对潜在危险因素的辨识、评估和控制,可以保障工作环境的安全,降低
事故的发生率,提高员工的生产效率和工作质量。

因此,在实施危害分析
工作单时,企业应重视风险管理的重要性,并确保严格按照程序和要求进行操作。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析

工作危害分析工作危害分析(Job Hazard Analysis)是一种安全风险分析方法,适合于对作业活动中存在的风险进行分析,制定控制和改进措施,以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

危险有害因素识别是风险评价工作的基础,只有全面、细致的识别出生产经营活动中存在的危险有害因素,才能进而对这些危害因素进行定性或定量的风险分析和评价,再根据风险严重程度制定和落实控制措施。

开展工作危害分析,应首先识别作业活动中的危险有害因素。

识别作业活动过程中的危险、有害因素通常要划分作业活动,作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。

进入受限空间,储罐内部清洗作业,带压堵漏,物料搬运,机(泵)械的组装操作、维护、改装、修理,药剂配制,取样分析,承包商现场作业,吊装等皆属作业活动。

作业活动划分后,应按照表1填写作业活动清单。

在识别出作业活动、设备设施、作业环境等存在的危险有害因素后,应依据风险评价准则,选定合适的评价方法,定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。

在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个步骤的潜在危险、有害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。

作业步骤应按实际作业步骤划分,划分不能过粗,亦不能过细,能让人明白这项工作是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。

工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害,也不能使他人受到伤害,不能使设备和其他系统受到影响或损害。

分析时既要分析作业人员工作不规范的危险、有害因素,也要分析作业环境存在的潜在危险有害因素和工作本身面临的危险、有害因素。

(危险度)表示为事故发生的可能性和后果严重性的函数:R=f(L,S)在JHA分析记录表中,R=L×S,根据企业自身情况(包括行业特点、规模大小、资金、安全管理现状等)将R取值范围划分为轻微风险、可接受风险、中等风险、重大风险、巨大风险等。

什么是作业指导书_内容怎么分类

什么是作业指导书_内容怎么分类

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什么是作业指导书作业指导书,是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。

是随着作业的顺序,对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置,记录了周期时间、作业顺序、标准持有量,此外,还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。

如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。

作业指导书内容分类a、什么是作业指导书· 作业指导书(Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。

—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动(如:抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。

—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。

—作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

· 作业指导书的作用—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

—是质量体系程序文件的支持性文件。

b、作业指导书的种类· 按发布形式可分为:—书面作业指导书;—口述作业指导书;—计算机软件化的工作指令;—音像化的工作指令。

· 按内容可分为:—用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书;—用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等;—用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

编制内容编辑(1)编制目的。

(2)编制依据。

作业危害分析与控制管理规定范本

作业危害分析与控制管理规定范本

作业危害分析与控制管理规定范本一、目的为了保障员工的生命安全和身体健康,确保工作环境符合相关法律法规的要求,减少作业危害对员工的伤害,制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业所有作业场所,包括生产车间、办公区域以及其他作业场所。

三、危害分析1. 风险辨识通过风险辨识,确定作业过程中可能产生的危害因素,包括但不限于:机械伤害、电气伤害、物体坠落、化学物质暴露、高温或低温等。

2. 危害评估针对风险辨识得出的危害因素,进行全面评估,确定危害的严重程度和可能引起的后果。

3. 危害控制基于危害评估,采取相应的控制措施以减少危害的发生和后果的产生。

包括但不限于:工艺改进、设备更新、个人防护装备的配备和使用等。

四、管理要求1. 作业指导书制定作业指导书,明确作业过程中的危害因素和相应的控制措施,以及作业人员应遵守的安全操作规程。

2. 培训与教育对作业人员进行相关的安全培训和教育,使其具备必要的安全意识和操作技能,能够正确使用防护设备和工具。

3. 管理责任明确安全管理责任的分工和权限,落实各级管理人员的安全管理责任,确保作业危害控制措施的有效执行。

4. 安全检查定期进行安全检查,发现问题及时整改,并记录检查结果和整改情况。

5. 事故调查与分析对发生的事故进行调查,找出事故原因和责任,并采取相应措施,防止类似事故再次发生。

6. 紧急救援建立健全的紧急救援机制,明确紧急事故的处理流程和责任,确保及时有效的救援措施。

7. 安全风险评估定期进行安全风险评估,对作业环境和风险进行重新评价,根据评估结果调整和完善安全控制措施。

五、违规处理对于违反本规定的行为,根据轻重程度采取相应的处罚措施,包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、处罚款、调整工作岗位等。

六、附则1. 本规定由安全管理部门负责解释和修订。

2. 本规定自发布之日起施行,作业场所的现行管理办法和规定与本规定相冲突的,以本规定为准。

以上为作业危害分析与控制管理规定的范本,旨在帮助企业制定并完善相应的管理制度,确保员工的安全和健康。

工作危害分析(JHA)-阀门类检修(再评估)

工作危害分析(JHA)-阀门类检修(再评估)

工作危害分析(JHA )记录表
审核日期:
工作岗位:仪表 作业活动:现场巡检
分析人员:田栋日期:2016年11月22日
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部门(单位):重庆金维榆林保运部 区域/工艺单元:MTO 及烯燃分离装置 编号:MYH.YL∕YK. BF -05. 25JL2
审核人:
工作危害分析(JHA)记录表
部门(单位):重庆金维榆林保运部区域/工艺单元:MTO及烯燃分离装置编号:MYH.YL∕YK.BF-05.25JL2
工作岗位:仪表作业活动:调节阀维护检修分析人员:田栋日期:2016年11月22日
审核日期: 审核人:
工作危害分析(JHA)记录表
部门(单位):重庆金维榆林保运部区域/工艺单元:MTO及烯燃分离装置编号:MYH.YL∕YK.BF-05.25JL2
工作岗位:仪表作业活动:电磁阀维护检修分析人员:田栋日期:2016年11月22日
审核日期:审核人:
工作危害分析(JHA)记录表
部门(单位):重庆金维榆林保运部区域/工艺单元:MTO及烯燃分离装置编号:MYH.YL∕YK. BF-05. 25JL2
工作岗位:仪表作业活动:电动执行机构维护检修分析人员:田栋日期:2016年11月22日
审核人:审核日期:。

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工作危害分析(JHA)作业指导书
一、目的
为保证安全标准化风险评价程序有效实施,特制定本作业指导书。

二、范围
本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。

三、职责
1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯;
2.培训师负责本作业指导书的审核;
3.总经理负责批准本作业指导书,并督促基层单位认真执行。

四、基本概念
危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态;
危害辨识:认知危害的存在并确定其特征的过程;
风险:发生特定的危害事件的可能性及后果的结合;
风险评价:评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程;
可承受风险:根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针,用人单位可接受的风险。

五、风险分级准则
1.基本准则
风险(R)=事件发生的可能性(L)×后果严重性(S)
2.后果严重性分级原则
表1 事件后果严重性(S)判别准则
3.事件发生的可能性分级原则
表2 事件发生的可能性(L)判断准则
4.风险等级判定准则
表3 风险等级(R)判断准则及控制措施
六、工作危害分析(JHA)步骤
1.划分作业活动
风险评价过程中为减少遗漏环节,应对所有生产经营活动进行划分,并收集和登记必要的信息。

作业活动除了包括日常的生产经营活动外,还必须包括不常见的、临时性的活动,例如:维修、异常处理等活动。

作业活动可从以下几个方面进行分类:
(1)厂房内外的各作业地点(场所);
(2)生产过程或所提供服务的各个阶段;
(3)有计划的工作和临时性的工作;
(4)确定的任务。

作业活动划分的总要求是:所划分出的每种作业活动既不能太粗,如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细,如每个作业步骤都作为单个作业活动。

任务类似、设备类似、工艺基本相同,且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。

各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上,列出本部门(车间)的作业活动类型。

各项作业活动所需信息可能包括以下几方面:
(1)作业场所;
(2)通常(偶然)执行此任务的人员;
(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众);
(4)已接受此任务的人员的培训;
(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序;
(6)可能使用的装臵和机械;
(7)可能使用的电手动工具;
(8)原材料须用手移动的距离和高度;
(9)所用的服务(如压缩空气);
(10)工作期间所用到或所遇到的物质;
(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体);
(12)与所进行的工作、所使用的装臵和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程);
(13)现有的控制措施;
(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。

各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动,通过现场实际调查或与现场作业人员访谈,了解各项作业活动的有关信息。

根据以上要求,填写《作业活动清单》
2.危害辨识
根据作业活动信息,结合现场实际情况,找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。

在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上,找出各项作业活动中的主要事故类型,分析可能导致这些事故的危害性事件,并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析,在此基础上,针对现场实际的控制措施,提出应进一步改进的措施,控制或减少危害性事件的发生,从而控制或减少事故的发生。

危害辨识可以从以下几方面分别进行:
(1)从危险物质人手,考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等);
(2)从机械设备、机动车辆、手动工具人手,考虑会对人或物产生什么危害;
(3)对物理因素进行分析,包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等;
(4)对作业环境进行分析,包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等;
(5)有无生物性危害,如致病微生物、致害动物、致害植物等;
(6)从心理、生理因素分析,包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。

在对导致危害性事件的原因进行分析时,可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。

3.风险分级
按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级,进而确定风险度和风险等级,巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。

4.制定风险控制措施
根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。

选择控制措施时应考虑下列因素:
(1)如果可能,应完全消除危害或消灭风险来源,如用安全物质取代危险物质;
(2)如果不可能消除,则努力降低风险,如使用低压电器;
(3)可行的情况下,尽量使工作适合于人,如考虑人的心理和生理接受能力;
(4)利用技术进步改进控制;
(5)措施用于保护每一个人;
(6)应将技术控制与程序控制结合起来;
(7)计划小应有诸如机械安全防护装臵的维护需求;
(8)对于个人防护设备的使用,只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑;
(9)应急安排的需求;
(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的;
(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素,确定优先顺序,制定措施消减风险,将风险控制在可接受程度。

控制措施采取之后,应该再做一次风险评价,确定风险是否降低到了可容忍的程度。

倘若风险尚未降低至可接受程度,应进一步采取措施,直至将风险降低至可接受程度。

对判定的巨大风险和重大危险,应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录,并定期更新。

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