产品例行实验标准
例行试验 定义 标准
例行试验定义标准
例行试验指的是在固定的时间间隔内，根据事先制定的方案进行的、定期重复的实验。
它的目的是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量。
例行试验具有以下特点：
1. 固定时间间隔：例行试验按照预定的时间间隔进行，通常是每隔一段时间或每隔一定数量的操作后进行，以保证数据的稳定性和可比性。
2. 重复性：例行试验需要定期重复进行，以获取一系列连续的数据，以便进行统计分析和评估。
3. 标准化：例行试验通常需要根据事先制定的方案进行，该方案包括了实验的操作步骤、测量指标以及评估标准等内容，以确保试验的可靠性和可比性。
4. 目标明确：例行试验的目的通常是为了了解、评估和控制某个系统、过程或产品的性能和质量，通过数据分析得出结论，并为后续的决策和改进提供依据。
例行试验的结果对于质量管理、生产监控、产品改进等方面都具有重要意义，是一种常用的质量控制手段。
例行实验及可靠性试验要求
目的：明确话机例行试验及可靠性试验的要求,确定试验用话机的领用、归还及处理的办法;
范围：本规定适用于新产品开发样机、首批试产的话机、批量生产的话机以及市场反映较差的话机;
职责：品管部例行实验室负责做例行试验和可靠性试验,并负责领用、归还试验用话机,成仓协助,可靠性试验后的话机品管根据试验项目安排返工处
理;
4. 要求：
试验项目
例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验;
可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键号盘寿命试验、铃声寿命试验,MTBF——平均无故障工作时间试验;
试验要求
新产品开发样机均需做例行试验和可靠性试验;
新机型需从试产的第一批机中抽取样机做例行试验和可靠性试验;
成熟机型累计生产10万台,需做例行试验和可靠性试验;
技术服务部反映差的话机,品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验;
如试验不合格,由开发、工程部分析原因,加以改进,认为问题已经解决,再行试验;新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验,才能投入批量生产;
对于已生产入库的话机,由品管裁决是否需要返工;
试验方法：参见实验室相关测试规范;
试验用话机的管理
开发样机试验完立即归原部门,并由原部门管理;
例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,试验完立即归还;
可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用,可靠性试验完后,实验室对话机作上标记,由品管发文通知计划安排返工,工
程出返工方案,返工合格后再入成品仓库;。
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。
譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。
在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。
在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。
一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
产品例行检验规范
程序文件修订记录表
1．目的：
对生产的成品进行检验，剔除产品在加工过程中产生的不良品，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准要求。
2．适用范围：
适用于本厂生产的产品例行检验。
3．职责：
品质部负责成品的例行检验。
4．例行检验要求：
例行检验是由检验人员，在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除了包装和加贴标签后，不再进一步加工。
5．测试工具：
测试制具和目测。
6．测试项目：
产品例行检验结果记录于《成品例行检验记录表》。
例行检验和确认检验规范
1．0目的：对产品最终质量检验进行控制，确保例行检验和确认检验符合符合强制性认证产品质量要求。
2.0适用范围适用于本公司最终阶段产品的例行检验和确认检验。
3.0职责3．1成品段生产作业员工负责成品的自检和互检。
3．2技术、质检部负责对认证产品的例行检验/确认检验。
3. 3 相关部门配合做好检验工作。
4.0内容及标准4.1例行检验4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4．1.1.1对形成成品的班组自、互检合格后及时向成品质量检验员，成品质量检验员对照例行检验标准进行检验，填写《例行检验报告》。
4．1.1.2经检验合格的产品质检员给予合格标识，并加盖代码章及检验日期。
不合格的成品，质检员给予不合格标识，按照《不合格品控制程序》办理，需要返修、返工处理的不合格品，返修返工完毕后经自检互检合格的，执行4．1.1.1条款规定,检验合格时给予合格标识。
4.1.2检验内容是根据《强制性产品认证实施细则：火灾防护产品、建筑耐火构件产品》和《GB14102-2005防火卷帘》标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施.4.1.3抽样计划：防火卷帘成品出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=6.5，一次正常检验抽样方案。
4.1.5例行检验判定要求,应满足上述项目的全部技术要求，判定该项目合格，否则判定该项目不合格。
检验项目的全部项目合格，判定结论合格，产品任一个项目不合格，判定结论不合格。
全部合格后方可出厂，并填写《防火卷帘产品例行检验记录》。
4.1.6 在例行检验发现的不合格品时，检验员应根据情况及时通知操作者和生产负责人注意加强控制；要做出明显的标识，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》进行处理。
4.2 确认检验4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，由出厂检验合格的同一批产品中任意抽取一樘作为样品检验，若某些项目无法完成的送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，提供相关检验报告，实现确认检验的最终目的。
成套设备产品例行及确认检验检验规范
相对地标称电压的绝缘电阻应1K/V
3.介电强度试验
a)介电试验电压见附表1及附表2
b)施压时间5s
4.保护电路有效性验证
a)是否有保护电路连续性措施
b)壳体表面及框架表面金属裸露导电部件与保护电路之间的电阻≤0.1Ω等
5.电气间隙和爬电距离验证
a)电气间隙应符合产品描述；
b)爬电距离应符合产品描述
2.通电操作试验
额定电压的85%和110%的条件下，操作50次，动作应可靠
3.介电强度试验
a)介电试验电压见表A及表B
b)施压时间5s
4.保护电路有效性验证
a)是否有保护电路连续性措施
b)测试电流10A
c)壳体表面及框架表面金属裸露导电部件与保护电路之间的电阻≤0.1Ω
5.电气间隙验证
≥10mm
6.爬电距离验证
≥14mm
7.绝缘电阻验证
相对地标称电压的绝缘电阻应1K/V
8.工频过电压保护
施加的电压在1.1-1.2倍额定电压时，应在１分钟内将电容器切除。
9.防护等级验证
7.机械操作验证
装置中所有手动操作部分如主开关的操作手柄等操作50次应无异常情况；
8．介电性能试验
a)介电试验电压见附表1及附表2
b)施压时间5（+2/-0）s
9.布线、操作性能和功能
a)检查导线、电器的布置、安装是否正确；成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符；
b)进行通电操作试验
10.绝缘电阻的验证
相对地标称电压的绝缘电阻应1K/V
XXXXXXXX有限公司
检验规范
XXQJ-006
成套设备产品例行及确认检验
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则前言本准则旨在规范成套设备产品的例行及确认检验检测工作，以确保产品的质量和安全性。
准则适用于所有生产和销售成套设备产品的企业和相关部门。
例行检验定义例行检验是指对成套设备产品在生产过程中的关键环节进行定期检查，以确保产品符合相关标准和规定。
检验内容1. 设备结构和外观检查：对成套设备产品的外观、结构是否完整、是否存在变形或损坏等进行检查。
2. 材料检查：对成套设备所使用的各种材料的质量和性能进行检查，确保符合相关标准和要求。
3. 功能检查：对成套设备产品各项功能进行检查，确保正常工作，并符合相关标准和规定。
4. 安全性检查：对成套设备产品的安全性能进行检查，包括电气安全、机械安全等方面。
5. 标志标识检查：对成套设备产品上的标志和标识进行检查，确保准确、清晰、合规。
检验频率1. 对于生产成套设备产品的企业，应每个生产周期进行例行检验。
2. 对于销售成套设备产品的企业，应每个批次进行例行检验。
确认检验检测定义确认检验检测是指对成套设备产品在生产完成后进行全面检测，以确认产品是否符合相关标准和规定。
检验内容1. 外观检查：对成套设备产品的外观、结构进行详细检查，确保无明显缺陷和损坏。
2. 尺寸测量：对成套设备产品的各项尺寸进行测量，确保符合相关标准和要求。
3. 功能测试：对成套设备产品的各项功能进行全面测试，确保正常工作，并符合相关标准和规定。
4. 安全性测试：对成套设备产品的安全性能进行全面测试，包括电气安全、机械安全等方面。
5. 性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，确保符合相关标准和规定。
检验频率对于生产成套设备产品的企业，应每个批次进行确认检验检测。
结论通过对成套设备产品进行例行和确认检验检测，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品的质量和安全性。
企业和相关部门应按照本准则的要求，制定相关检验检测计划，并定期进行检查和评估，以保证产品的质量和合规性。
注意：以上内容仅供参考，具体操作和执行应根据相关法律法规和标准进行。
例行实验及可靠性试验要求
验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
例行试验检验规范标准
例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB ／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目： a ．绝缘电阻及吸收比测量；b ．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士1.5％。
2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
例行试验检验规范
例行试验检验规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目：a．绝缘电阻及吸收比测量；b．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
2.1绝缘电阻及吸收比35kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士％。
测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
成套设备产品例行及确认检验评价标准
成套设备产品例行及确认检验评价标准1. 背景本文档旨在规定成套设备产品的例行检验和确认检验评价标准，以确保产品的质量和安全性。
2. 例行检验标准2.1 检验目的例行检验的目的是对成套设备产品进行定期检查，以确保其符合相关的技术规范和要求。
2.2 检验内容例行检验应包括但不限于以下内容：- 产品外观检查：确认产品外观是否完好无损、标识是否清晰可辨。
- 功能性能测试：测试产品各项功能是否正常运行。
- 安全性能检测：检测产品是否符合相关的安全要求和标准。
- 包装检查：检查产品的包装是否完好，并核实是否符合运输标准。
2.3 检验频率例行检验应根据成套设备产品的特性和使用情况，确定相应的检验频率。
一般应每半年或每年进行一次例行检验。
2.4 检验结果记录与处理例行检验的结果应及时记录，并对不合格项进行处理。
符合检验标准的产品可以继续销售和使用，不合格的产品应进行修复或退回供应商。
3. 确认检验评价标准3.1 检验目的确认检验的目的是对成套设备产品进行全面评估，以确保产品在各项技术和性能指标上达到或超过规定的要求。
3.2 检验内容确认检验应包括但不限于以下内容：- 技术参数测试：测试产品在各项技术参数上的准确性和稳定性。
- 效能评估：评估产品的性能表现和使用效果。
- 可靠性测试：测试产品在长时间使用和特殊环境条件下的可靠性。
- 安全评估：评估产品的安全性能和防护措施。
3.3 检验方法确认检验应采用国家规定的检验方法和标准，并可根据具体情况进行适当调整。
3.4 检验结果评价与处理确认检验的结果应进行全面评价，并根据评价结果对产品进行分类和处理。
符合要求的产品可以正常销售和使用，不符合要求的产品应进行改进或淘汰。
4. 其他事项本文档所陈述的例行检验和确认检验评价标准仅适用于成套设备产品，其他类型的产品应根据相关要求进行检验和评价。
以上内容属于例行检验和确认检验评价标准，供参考使用。
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例行实验及可靠性试验要求
例行实验及可靠性试验要求随着科学技术的不断进步和应用的广泛开展，例行实验及可靠性试验成为确保实验结果准确可靠的重要环节。
本文将介绍例行实验和可靠性试验的要求及其操作步骤，以确保实验的科学性和可靠性。
一、例行实验要求例行实验是指日常工作中经常遇到的常规性实验，对于实验人员来说，遵循以下要求是十分必要的。
1.实验设备的校验与检定。
在进行例行实验前，需要对实验设备进行校验和检定，确保实验设备的准确度和可靠性。
必要时，可以委托专门的检测机构进行设备的校正或者是外检。
2.标准操作规程的制定和执行。
实验人员应熟知实验的操作规程和标准操作步骤，并按照要求进行操作。
同时，在实验过程中需时刻关注安全操作，并采取必要的防护措施。
3.实验记录的完整和准确。
在实验过程中，实验人员应及时记录实验过程和实验数据，并确保记录的准确性和完整性。
实验记录是实验结果的重要依据，对于其他研究人员来说，也是了解实验过程和结果的重要途径。
4.实验结果的分析与解释。
针对实验结果，实验人员应进行深入的数据分析和解释，确保对实验结果有清晰的认识和全面的理解。
同时，对于异常结果或者与预期不符的结果，需要进行合理的解释和分析。
二、可靠性试验要求可靠性试验是指为验证产品或装备在规定条件下运行一定时间后的可靠性而进行的试验。
为了保证可靠性试验的有效性和可靠性，以下要求应得到严格遵守。
1.试验计划的制定与实施。
可靠性试验应根据产品或装备的实际使用环境、运行条件和使用要求进行试验计划的制定。
试验计划应包括试验的目标、过程和条件等方面，并应得到相关部门或者领导的批准。
2.试验数据的收集与处理。
在试验期间，需要对试验数据进行记录和收集，并确保数据的准确性和完整性。
试验数据记录的格式和要求应符合相关规范和标准，方便后续数据处理和分析。
3.试验结果的评估与判断。
通过对试验数据的分析和处理，可以对试验结果进行评估和判断。
对于满足可靠性要求的试验结果，可以进一步对产品或装备进行推广和应用；对于不满足要求的试验结果，应进行问题分析和改进措施的制定。
例行实验及可靠性试验计划
丰粤丰五金制品有限公司例行试验及可靠性试验计划1.目的：明确产品例行试验及可靠性试验的要求，确定试验用产品的领用、归还及处理的办法。
2.范围：本规定适用于新产品开发样品、首批试产的产品、批量生产的产品以及客户有针对性客诉的产品。
3.职责：品管部负责做例行试验和可靠性试验，并负责领用、归还试验用产品，成仓协助，可靠性试验后的产品品管根据试验项目安排返工处理。
4. 要求：4.1 试验项目4.1.1例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验。
4.1.2 可靠性试验项目包括：寿命试验、稳定性、结构试验，平均无故障工作时间试验。
4.2 试验要求4.2.1 新产品开发样品均需做例行试验和可靠性试验。
4.2.2 新产品需从试产的第一批产品中抽取样品做例行试验和可靠性试验。
4.2.3 成熟产品累计生产５批次／台，需做例行试验和可靠性试验。
4.2.4 业务部／客户反映差的产品，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。
4.2.5 如试验不合格,由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。
新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。
对于已生产入库的产品，由品管裁决是否需要返工。
4.3 试验方法：参见本公司制定或相关测试规范。
4.4 试验用产品的管理4.4.1 开发样品试验完立即归原部门，并由原部门管理。
4.4.1 例行试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。
4.4.2 可靠性试验用产品凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对产品作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。
生效日期：。
产品例行检验与确认检验规范
4．检验规范
4.1 例行检验依据总检作业指导书项目内容进行，规定的例行检验项目进行例行100%全检。
4.2例行检验除按总检指导书检验外，还需对3C标识粘贴质量进行检查。经检查为合格，生产部将成品入仓。成品经检查为不合格，其处置方法依《不合格品控制程序》执行。并将检查结果记录在《罐车总检检验记录》中。
直尺、卷尺、目视
连接装置所采用的螺栓的强度等级应不低于8.8级，螺栓拧紧力矩应符合QC/T518的要求，并采取可靠的防松结构和措施。
目视
灭火器在车辆两边应配备与所装载介质性能相适应的灭火器各一个，应固定牢靠、取用方便。
目视
驾驶室内部应有设置应急设施地空间和放置应急设施地装置
目视
12
防静电要求
车辆底部应设置导静电拖地带，性能符合JT230规定
前缘若为开阔空间，则应由一个连续的、贯穿其整个高度的垂直构件组成；其前端面向后弯曲至少50mm（N2和O3）或100mm（N3和O4），外侧面向内弯曲100mm；若前缘与驾驶室后壁板件的间隙在100mm以内，则该条不适用。此时，前缘可向后弯曲不到45°。
类：前缘处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之后
mm的位置
侧面防护装置结构采用横杆结构，横杆最大间距为mm，横杆最小截面高度为mm。
外表面光滑且连续；相邻部件未搭接。外露的棱边和角已倒圆，圆角半径不小于mm。
侧面防护装置结构采用横杆结构，横杆最大间距为mm，横杆最小截面高度为mm。
4
后缘
位置
后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的范围内。
后缘与轮胎周向铅垂切面相距为mm
钢皮尺
秒表
标杆
2
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
键盘产品例行试验标准
键盘产品例行试验标准1.0目的：提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).3.0试验样品：产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：4.1.1 高温工作试验4.1.2 低温工作试验4.1.3 恒定湿热试验4.1.4 高温贮存试验4.1.5 低温贮存试验4.2 机械试验：4.2.1 包装件跌落试验4.2.2 拉拔力试验4.2.3 粘度试验4.3 寿命试验4.4 可靠性试验4.5 静电放电灵敏度试验5.0 试验标准和判定5.1气候试验标准5.2 机械试验5.3 寿命试验5.3.25.4 可靠性试验5.4.1 电源适应能力(限于新产品或相关部位有重大改进的产品)按单向和双向方式分别调节直流电源电压，使其偏差于标称电压±5%，并对产品性能进行检查，受试样品工作应正常。
5.5对键盘操作人员可能触及的任何部位，用静电发生仪以（耦合、接触、空气）三种方式对其放电，其中耦合、接触方式以0-8KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次，空气方式以8-15KV的电压（正、负电交替）对被测产品分别放电10次。
在放电及放电衰减期间键盘可以超差工作，但放电衰减之后应能正常工作。
6.0试验方法6.1试验环境条件未有温度要求的试验条件按照下列要求：温度：100C-350C、相对湿度45%-75%，大气压：86Kpa-106Kpa。
6.2 外观和结构检查用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，应符合成品检验规程所要求。
6.3 功能和性能检查按以上检验标准和作业指导书操作。
安全产品例行检验和确认检验管理办法
≤0.5Ω
√
√电气Biblioteka 度抽检1440V 10m A 1Min无击穿或飞弧
√
外形尺寸、标志及外观检查
抽检
符合规定要求
√
耐热性（压痕试验）
抽检
固定带电部件就位部件的绝缘部件经受125°C球压试验后其压痕直径≤2mm,其它部件经受75°C球压试验后其压痕直径≤2mm
√
耐火性（压痕试验）
抽检
固定带电部件就位部件的绝缘材料应承受10S，后燃≤30S的针焰试验。不固定带电部件就位，但提供防触电保护的绝缘材料的部件要应承受加热时间30S，灼热丝650°C，后燃≤30S的灼热丝试验
1目的
为保证认证产品满足CCC认证要求,特制定本管理办法。
2适用范围
适用于CCC认证灯具产品。
3详细要求
认证依
据标准
检测项目
频次
标准要求
例行检验
确认检验
GB7000.1-2002
GB7000.12-1999
常态电气强度
全检
1800V 8m A 1s无击穿或飞弧
√
功能测试
全检
点灯测试，工常工作
√
√
接地测试
√
注：（1）例行检验：在生产过程中设置检测点，保证100%全检，合格后方可放行。
（2）确认检验：
a.确认检验应按标准规定的参数和方法进行检验；
b.测试条件
环境条件：
环境条件：环境温度15至35°C,大气压:86至106KPa,相对温度45%至80%，电源电压220V±4.4V
电源频率50±1Hz
c.确认检验的频次必须每年每个单元中至少抽查一次，每次检测数量为5只，检测结果必须要求全部合格，不合格时必须暂停生产并查明原因，直至整改合格后方可生产。
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1.0目的：
提高产品质量，满足顾客和适应市场的需求。
2.0适应范围：
适用于本公司各种型号产品(具体要执行试验的项目,需依据相应的作业指导书).
3.0试验样品：
产品在检查的合格批中随机抽取。
4.0试验内容：
本规程包括：气候试验、机械试验、寿命试验、可靠性试验、静电放电灵敏度试验。
4.1 气候试验：
4.1.1 高温工作试验
4.1.2 低温工作试验
4.1.3 恒定湿热试验
4.1.4 高温贮存试验
4.1.5 低温贮存试验
4.2 机械试验：
4.2.1 包装件跌落试验
4.2.2 拉拔力试验
4.2.3 粘度试验
4.3 寿命试验
4.4 可靠性试验
4.5 静电放电灵敏度试验
5.0 试验标准和判定
5.1气候试验标准
5.2 机械试验
5.2.1 包装件跌落试验
5.2.2 拉拔力试验
5.2.3 粘度试验
5.3 寿命试验5.3.1 硅胶寿命试验
5.3.2 耐磨试验。