Process control plan 过程控制计划培训PPT课件
合集下载
控制计划培训教材精品PPT课件
控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施， 包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、 加工、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
CP控制计划(control-plan培训内容) ppt课件
PPT课件
12
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
PPT课件
7
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由 于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
PPT课件
8
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
FMEA培训ppt课件
宏观的描述：装护板
将护板取出
微
对护板进行检查
观
的
护板放置到底座上
活
动
操作工拿出5颗螺钉
将螺钉放置到护板上
操作工将螺钉打紧
①
③
⑤
④
②
32
PFMEA -- 过程定义
详细叙述各个流程的作用（用动词+名词的方式）
------进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备
工步 列出要研究的各个工步 将护板取出 对护板进行检查 护板放置到底座上 操作工拿出5颗螺钉 将螺钉放置到护板上 操作工将螺钉打紧
关键日期—(5) FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。 FMEA编号/版本—(6) 用于追溯FMEA的内部编号与版本 编制人—(7) FMEA编制人的姓名、电话及所属 公司 日期—(8) 原始稿编制日期、修订号和日期
22
製程名稱： 核心小組：
工程放行日期： 製 表 人 員：
措施執行的結果
已采取的 措施
严频探 R
重度测 度数度 (S)(O)(D)ss FMEA 开发思路
团队组建
•多功能小组 •成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计 、生产 线等 •确定小组组长 • 获得领导支持
过程定义
过程流程图 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）
采取降低风险的行动
• 更改产品/过程设计，降低严重度（伤害性风险与设计风险）； • 更改产品/过程设计，降低频度数； • 采用防错技术，提高可探测性，降低不可探测度数； • 提高在线检测技术和不合格品控制，提高可探测性，降低不可探测风险； • 变更过程控制计划； • 改进加工工艺、工装刀具。
课件(生产过程控制培训)
3.2 FMEA的种类
SFMEA 系统 FME A DFMEA 产品 FMEA (设计 FMEA ) PFMEA 过程 FME A （制造/ 装配 FME A） AFMEA 应用 FME A SFMEA 服务 FMEA PFMEA 采购 FME A
3.3 名词定义
Failure : 失效、失败 、衰
一个良好的FMEA必须具备： u 确认已知及潜在失效模式 u 确认每一失效模式的后果和原因 u 根据风险优先指数（产品的严重度、频度及探测度） u 提供问题改正措施及跟踪。
3.4-2 FMEA的作用 1、预防 2、分析问题的指南 3、员工训练的工具
3.4-3 FMEA的应用 1、控制工具:包括设计控制和制程控制 2、风险分析工具 3、管理工具:优先改善选择和持续改善—积累经 验 4、确定产品和过程的关键特性 5、..
3.9 范表及填表说明
PFMEA （A~H说明）
•FMEA 编号（A） ： 输入数字列以便识别 FMEA文件。这用于文件 控制。 • 系统、子系统或零部件名称及编号（B）： 输入需要分析的系统、子 系统或零部件的名称及编号。 （见确定范围部分） • 设计责任（C） ：填入负有设计责任的 OEM、组织和部门或小组。 适当时，也输入供方名称。 • 车型年度/项目（D）： 填入将使用和/或受所分析设计影响的预期车 型年度/项目（如果知道的话） 。 关键日期（E） ：填入 PFMEA的初始日期，但不能超过预
FMEA模式
料
机
人
失效模式
环 法
失效后果
一般是指对 下工序或最 终顾客的影响
测量
一般是发生 在产品上
PFMEA 基本资料
制程／风险评定表：是分解每一制程站之每一个作业，了解每一 个作业可能带来之失效模式。 – 可收集以往之顾客抱怨、顾客退货、不合格、异常报告（内部 的/外部的）、检验报告等来做汇总。 – 以脑力激荡的方式由小组成员开会讨论。
过程流程图,控制计划,PFMEA培训 ppt课件
5. 如果零件检测会导致产品报废，应在流程图上标明。
PPT课件
18
标准的过程流程图
PPT课件
19
标准的过程流程图
PPT课件
20
大家来找岔
是FMEA
2. FMEA的类型
3. PFMEA 过程输入
4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
PPT课件
28
FMEA的类型
根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计 FMEA和过程FMEA；
设计FMEA即DFMEA： 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 实现产品零缺陷的目标
过程FMEA即PFMEA： 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消 除潜在失效起因的建议措施。 实现过程零缺陷的目标
检验或检测只能是最后的选择。
27
什么是FMEA
FMEA -Failure Mode and Effects Analysis 是先期质量策划中评 价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消 除产品/过程的潜在失效模式。
FMEA 的真正价值
驱动 “零” 缺陷 关注顾客对产品的要求和防错 不放过任何过去的经验教训 对新员工进行培训 保留技术储备 …
2
过程流程图分初 始过程流程图， 试生产过程流程 图和生产过程流 程图
3
过程流程图有宏 观和微观两种。
PPT课件
13
宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程 流程图需详细到各个工步，进行这样的分析是为后面用 头脑风暴的方法来分析失效模式做准备。
PPT课件
18
标准的过程流程图
PPT课件
19
标准的过程流程图
PPT课件
20
大家来找岔
是FMEA
2. FMEA的类型
3. PFMEA 过程输入
4. FMEA的历史 5. 如何进行PFMEA开发/编制 6. PFMEA的审核要点
PPT课件
28
FMEA的类型
根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计 FMEA和过程FMEA；
设计FMEA即DFMEA： 针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。 主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度 实现产品零缺陷的目标
过程FMEA即PFMEA： 针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。 主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别，了解过程，制定消 除潜在失效起因的建议措施。 实现过程零缺陷的目标
检验或检测只能是最后的选择。
27
什么是FMEA
FMEA -Failure Mode and Effects Analysis 是先期质量策划中评 价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消 除产品/过程的潜在失效模式。
FMEA 的真正价值
驱动 “零” 缺陷 关注顾客对产品的要求和防错 不放过任何过去的经验教训 对新员工进行培训 保留技术储备 …
2
过程流程图分初 始过程流程图， 试生产过程流程 图和生产过程流 程图
3
过程流程图有宏 观和微观两种。
PPT课件
13
宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程 流程图需详细到各个工步，进行这样的分析是为后面用 头脑风暴的方法来分析失效模式做准备。
control plan (控制计划)培训 PPT
Production Inspection
Process Monitor
Quality Assurance Audit
Equipment Setup
Preventive Maintenance
Process OP# Process Product/Process SPEC
Flow
Operation Characteristics
控制计划
CONTROL PLAN 控制计划
QUALITY 质量 PRODUCE ABILITY 制作能力 MAINTAIN ABILITY 维持能力 FAILURE ANALYSIS 失效分析 CONTROL PROCESS 控制过程
2
Course objectives 课程目的
在课程的最后学员有能力： At the end of this module, the student will be able
Training培训材料
Trouble 故障排除辅助工具
Shooting Aids
Windows DOE’s
Noise Variable
干扰变量补偿
Compensation
Material SOP’s
Reaction 应对计划
Plans
Improvement 改进行动
Procedures程序
Activities
persons responsible
reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人
persons responsible.
6
Factors Impacting a Good Control Plan
影响控制计划的因素
SPC(Statistical Process Control) 统计过程控制培训课件
二.SPC的作用（续）为设备验收提供资料应用SPC统计资料来验证设备能力，保证设备的接受水平提倡一次性将工作做好的精神强调工作质量技术管理人员给生产现场提供良好的服务；生产人员注重提高一次交验合格率。
Statistical Process Control
二.SPC的作用（续）发展企业文化，提高职工素质严谨的工作态度认真负责的精神形成一个有效的分析、解决问题的网络用共同的语言讨论质量问题自我参与和完善的意识
特殊原因
四. 持续改进及统计过程控制概述2.变差的普通原因和特殊原因(续）（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过
每件产品的尺寸与别的都不同
范围但它们形成一个模型，
范围 范围 范围若稳定， 可以描述为一个分布
范围
范围
范围分布可以通过以下因素来加以区分
位置 分布宽度
形状
或这些因素的组合
目标值线
不精密
精密
准确
不准确
• •
••
••••
•
•
•• •
••••
•••
•••
Statistical Process Control
使用控制图的准备1、建立适合于实施的环境a 排除阻碍人员公正的因素b 提供相应的资源c 管理者支持2、定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。
Statistical Process Control
三.SPC常用术语解释（续）
名 称
解 释
总 体
又称母体，是指所要研究对象的全体；
样 本
从总体中随机抽取出来的，对它进行测量、分析的一部分个体；
样 品
又称个体，样本中的每一个研究对象；
样本大小
Statistical Process Control
二.SPC的作用（续）发展企业文化，提高职工素质严谨的工作态度认真负责的精神形成一个有效的分析、解决问题的网络用共同的语言讨论质量问题自我参与和完善的意识
特殊原因
四. 持续改进及统计过程控制概述2.变差的普通原因和特殊原因(续）（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过
每件产品的尺寸与别的都不同
范围但它们形成一个模型，
范围 范围 范围若稳定， 可以描述为一个分布
范围
范围
范围分布可以通过以下因素来加以区分
位置 分布宽度
形状
或这些因素的组合
目标值线
不精密
精密
准确
不准确
• •
••
••••
•
•
•• •
••••
•••
•••
Statistical Process Control
使用控制图的准备1、建立适合于实施的环境a 排除阻碍人员公正的因素b 提供相应的资源c 管理者支持2、定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。
Statistical Process Control
三.SPC常用术语解释（续）
名 称
解 释
总 体
又称母体，是指所要研究对象的全体；
样 本
从总体中随机抽取出来的，对它进行测量、分析的一部分个体；
样 品
又称个体，样本中的每一个研究对象；
样本大小
Control-Plan培训教材PPT课件
首件
每班 首件检验记录 隔离，调整
夹具#10
12
5 件 1 次/2h X –R 图 按 GB2828 每批 转 序 检 验 记 录
隔离，调整 隔离，退回
2
压装
压装机23ຫໍສະໝຸດ 压力6±0.2Pa
压力仪表
100%
连续 限值压力调整器 再标定
15 压接表面
平整，无凹凸不平
首件
每班 首件检验记录 隔离，调整
3
包装
9）
顾客质量批准 / 日期（如需要）
13）
供方 / 工厂 ABC 工厂 5）
零 件 / 过程名称/操作
过程编
描述
号 15）
16）
供方代号
生产 设备 17）
6）
编号 18）
其它批准 / 日期（如需要）
特性 产品 19）
过程 20）
特殊 特性 分类
21）
14）
其它批准 / 日期（如需要）
方法
产品/过程规 评价/测量 样本 24） 控制方法
范/公差 22） 技术
容量 频率
25）
23）
14）
反应计划 26
A 材料检验
8
材料含量
按 GBxxxx
分析仪 1 个样本 每批
试验报告 隔离，退货
B 零件进货检验
10
孔径
ø10±0.20mm
塞规
按 GB2828 每批 进货检验记录 隔离，退货
1
加工平面 A
旋转机
11 切入深度
*
2±0.025mm
深度仪
1） 2） 3）
主要联系人 / 电话 核心小组：
7）
日期（编制）：2002.7.12 10） 日期（修改）： 11）
过程控制技术PPT课件
替常规控制仪表，利用计算机强大的计算功能实现控制算法和程序控制。由于当时计算机在过
程工业生产上的应用处在初期，计算机在硬件和软件方面不完善，再加上过程控制的复杂性，
计算机直接数字控制的效果并不好，甚至出现过因计算机的故障而导致整个控制系统瘫痪的事
例。 20 世纪 70 年代中后期开始，控制系统工程师分析了计算机集中控制失败的原因，提出
的原则，将分布在生产范围内的各种控制装置、数据处理单元和操作管理设备连接在一起，实
现各环节独立分布与运作、系统间协调工作、信息共享的功能，共同完成控制、决策和管理的
任务。它具有组态方便、扩展容易、人机交互、可靠性和性价比高等特点。霍尼韦尔公司（
Honeywell Inc.）的 TDCS-2000、横河（Yokogawa）公司的 Centum 和西门子（Siemens
）公司的 Telepermm 等都是典型代表。
另外，可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）也开始进入过程控
制领域。在控制方式和算法方面不仅有特殊而复杂的专门控制，如串级控制（Cascade
Control ）、比值控制（Ratio Control）、均匀控制（Equal Control）、前馈-反馈控制（
1.1.2 计算机控制阶段 这个阶段的过程控制包括计算机直接数字控制和集散控制两大块，时间上它们是连续的，
技术上有较大的跨越。
2
20 世纪 60 年代后期和 70 年代初期，计算机技术开始在过程控制领域使用，出现了以
计算机为核心的直接数字控制系统（Direct Digit Control Systems, DDC）。具体用计算机代
第 1 章 绪论
过程（Process），这里是指生产或制造过程，是用物理或化学的方法将原料加工 成产品所经历的程序或阶段，它涉及步骤操作和设备运行两个方面。根据生产过程特点， 它可分为连续过程（Continuous Process）和间歇过程（Batch Process）。前者不间断 地作业，后者按预定顺序有间断地实施。
《APQP之控制计划》PPT课件
油压 <6> pre -Inspe ction 前检
<12> Spray matt coating
喷消光
<13> Inspe ction
检验
<14> O ut-going
品保
<7> Spray white
喷白
<15> Pack i n g
包装
2021/4/23
<8> Spray black
喷黑
<9> Pos t-cu ri n g
C l ass.
Produ ct Proce ss S pe ci fi cati on /
Tol e ran ce
26.29+/-0.15mm
Dim en sio n 尺寸
20.28+/-0.15mm
C u stom e r Q u al i ty Approval / Date ( If Re q'd )
Visual目测
1pcs一片
3 point s per mold 每模3片
100%
Each lot 每盘
2t imes each shift 每班两次
Cont inues 连续
Inst ruct ion card (P Q035-3)指示卡
Microscope(XSZ0800)显微镜
1pcs一片
Each shift 每班
C ontrol Pl an Numbe r
Part Numbe r / Late st C hange Le ve l
C ore Te am
CONTROL PLAN
Date (O ri g.) C ustome r Engi ne e ri ng Approval / Date ( If Re q'd )
<12> Spray matt coating
喷消光
<13> Inspe ction
检验
<14> O ut-going
品保
<7> Spray white
喷白
<15> Pack i n g
包装
2021/4/23
<8> Spray black
喷黑
<9> Pos t-cu ri n g
C l ass.
Produ ct Proce ss S pe ci fi cati on /
Tol e ran ce
26.29+/-0.15mm
Dim en sio n 尺寸
20.28+/-0.15mm
C u stom e r Q u al i ty Approval / Date ( If Re q'd )
Visual目测
1pcs一片
3 point s per mold 每模3片
100%
Each lot 每盘
2t imes each shift 每班两次
Cont inues 连续
Inst ruct ion card (P Q035-3)指示卡
Microscope(XSZ0800)显微镜
1pcs一片
Each shift 每班
C ontrol Pl an Numbe r
Part Numbe r / Late st C hange Le ve l
C ore Te am
CONTROL PLAN
Date (O ri g.) C ustome r Engi ne e ri ng Approval / Date ( If Re q'd )
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
（3、首页）
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输 出（产品特性、要求、交付产品等等）。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
零件名称/描述 4)
供方/工厂 5)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/ 操作描述
16)
控供制方/计工厂划批准编/日号期
顾客质量批准/日期(如需要) 9)
13)
供方代码填其写它批控准/制日期计(如划需要编) 号以用于追溯1，4) 按技术文件进其行它批编准/号日期。(如需要)
严 分 潜在
现行控制
R
重 类 失效
度 起因
S
/机
理
发 生 率 O
预 防
探 测
探 测 度 D
P N
有多 糟糕 ？
起因 是什 么？
发生 的几 率有 多大 ？
该方法 在探测 时有多 好？
怎样能得到 预防和探测？
建 责任及
措施结果
议 目标完
措 施
成日期 采取 的措
SODR P
施
N
我们能做什么？ 设计更改 过程更改 特殊控制
－ 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控 制计划。
控制计划必须：
－ 列出用于制造过程控制的控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的 监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反 应计划(见8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生 时，必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
初始过程流 程图六要素
加工步骤 检验步骤 返工路线 搬运 贮存
特殊特性
第10页
过程流程图-例
FMEA制作流程图
FMEA的逻辑关系
项
潜在 潜在 失效 失效
目 模式 后果
功能 要求
功能、特 性或要求 是什么？
问题有 什么后 果后果
？
会是什么 问题？ 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能
美国（福特、通用、戴姆勒-克莱斯勒）、意大利（菲亚特）：控制计划 德国（大众）：质量检验计划 法国（标致雪铁龙PSA）：质量计划 日本（丰田、日产）： QC工程图
CP的作用
性
ISO/TS16949质量管理体系对CP的要求
7.5.1.1 控制计划 组织必须:
－ 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控 制计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程：
制订控制计划的基础信息包括：
-产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图（两者必须统一）； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -设计评审； -优化方法，如DOE\QFD法。
QFD： Quality Function Deployment，质量功能展开 DOE: Design of Experiments，试验设计
APQP第六章：控制方法论
控制计划（CP）： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
控制产品所要求的体系和过程的文件化描述（TS 3.1.1）。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必 须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划） 可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出，包括三 个重要阶段：样件、试生产、生产。
6) （品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并14)
生产设备 17)
特 盖发性行章。一特殊般特发性 行产一品/式过程3份方：评价品/ 保、样研本发24、) 生法产）。
编号 对于产 多品页的过控程制计分划类 2则1) 填规入范页/公差码（测第量技术 页，共
控页制）方法。
18)
19)
20)
容量 频率
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
严
潜在 频
重 级 失效 度
度 别 起因 数
S
/机理 O
现行 过程 控制 预防
现行 过程 控制 探测
风 探险 测顺 度序 D数
RPN
建议 措施
责任及 目标 完成 日期
措施结果
严 频 探 风险 采取的 重 度 测 顺序
措施 度 数 度 数 S O D RPN
25)
22)
23)
反应计划 26)
1 过程/零部件潜在失效模式的清单 2 潜在关键特性和重要特性清单 3 改进措施清单 4 提供全面的过程控制策略
第18页
控制计划与过程流程图\FMEA的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
修订标准/程序 或
作业指导书
设计FMEA的输入
FMEA输入： 1、以往的/类似产品的 FMEA 2、产品功能分析表（往 往 展开到部 件） 3、功能分解表（系统FMEA ） 4、产品结构分解和联接示意图 5、标准、法律法规 6、初始产品特性清单 7、质量统计：索赔、召回、 不合格 品、顾客抱怨等
第15页