质量控制计划(Control-Plan)培训教材
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控制计划培训教材精品PPT课件
控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施， 包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、 加工、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
控制计划培训教材
特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
页共
页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
第
页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
control-plan-(控制计划)课件
See Control Plan.doc 参见控制计划plan.doc
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
*
Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
产品/产品族: 工艺控制计划 进料检验 工艺 生产检查 工艺监控 质保监查 设备配置 预防性维护 工艺流程 操作， 工艺操作， 产品/工艺特性 SPEC CPK/日期（采样范），制图方法 ，采样计划 / 频率， 应对计划（OOCAP) 维护程序手册 ， 责任区 参考文献
*
Factors Impacting a Good Control Plan
Customer Requirement 客户要求
Product/Part Characteristic 产品/部件特性
Process Characteristic 工艺特性
Process Control 工艺控制
*
Control Plan Content (What) 控制计划内容（什么）
Control plans integrate process flow,控制计划要结合工艺流程 critical process characteristics,危急工艺特性 preventative maintenance, 预防性维护 process control, 工艺控制 reaction procedures,应对程序 metrology and 测量标准和负责人 persons responsible.
在课程的最后学员有能力: At the end of this module, the student will be able to: 描述控制计划的价值观 Describe the value of a control plan. 解释控制计划中的关键因素 Explain the critical components of a control plan.
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
质量管理体系中APQP和CP培训教案
质量管理体系中APQP和CP培训教案一、教案概述本教案旨在通过APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）和CP（Control Plan，控制计划）的讲解，使学员了解并掌握质量管理体系中APQP和CP的基本概念、作用及实施步骤，提高产品质量和过程控制能力。
二、教学目标1. 使学员了解APQP和CP的定义、作用及相互关系。
2. 使学员掌握APQP的五个阶段及主要活动。
3. 使学员掌握CP的编制方法及注意事项。
4. 使学员能够运用APQP和CP的方法提升产品质量和管理水平。
三、教学内容1. APQP和CP的基本概念1.1 APQP的定义和作用1.2 CP的定义和作用1.3 APQP和CP的相互关系2. APQP的五个阶段2.1 项目立项阶段2.2 产品开发阶段2.3 过程开发阶段2.4 产品验证阶段2.5 生产阶段3. CP的编制方法3.1 CP的基本结构3.2 CP的编制步骤3.3 CP的注意事项4. APQP和CP在实际应用中的案例分析四、教学方法1. 讲授：讲解APQP和CP的基本概念、作用、实施步骤及注意事项。
2. 案例分析：分析实际应用中的案例，使学员更好地理解APQP和CP的实施过程。
3. 小组讨论：分组讨论CP的编制方法和注意事项，提高学员的实践能力。
五、教学时间共计16学时，其中：1. APQP和CP的基本概念：2学时2. APQP的五个阶段：4学时3. CP的编制方法：4学时4. 案例分析：4学时5. 小组讨论：2学时六、APQP的五个阶段详解6.1 项目立项阶段在这个阶段，需要确定产品或项目的方向，明确市场需求，对可能的风险进行评估，并制定项目计划。
6.2 产品开发阶段在这个阶段，需要对产品的设计进行规划，包括制定设计目标，进行概念设计，详细设计，并对设计进行验证。
6.3 过程开发阶段在这个阶段，需要对生产过程进行规划，包括选择合适的制造过程，工艺流程，并对过程进行验证。
PCB培训课程之控制计划(Control Plans)
Potential Failure Mode
S Potential Failure Effects E
V
Potential Causes
O C C
Design Verification Activities
E F F
R P N
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
Maintenance schedules
– Standard Operating Procedures
Reaction Plan and Procedures
控制计划的制定方法1
• 确定关键工序的输出变量.
– 因果变量分析 – FMEA
• 决定关键工序的输入变量
– 流程图 – 因果变量分析 – FMEA – 多变量分析 – DOE • 每个关键输入/输出变量需要确定:
客户要求
产品/服务的指标 过程特性要求
过程控制计划
过程控制方法
控制计划的作用
✓ 使得流程在统一要求下运行. ✓ 减少流程变异 ✓ 确保流程改善被识别并按照体系运行 ✓ 所有操作程序文件SOP的汇总,便于为员工提供相
应的培训. ✓ 随着工序不断改善,控制计划定期(每季)更新
影响控制计划的文件
Measurement System
控制计划的内容
• Process steps (工序步骤)
• Key process output variables, targets & specs (关键工序输出变量,目标,规格)
• Key and critical process input variables with appropriate working tolerances and control limits (关键工序的输入变量: 必须是有公差范围或者控制限)
控制计划编写培训教材
可能的失效率 ≥100/1000件
50/1000件 20/1000件 10/1000件 5/1000件 2/1000件 1/1000件 0.5/1000件 0.1/1000件 ≤0.01/1000件
Ppk ＜0.55 ≥0.55 ≥0.78 ≥0.86 ≥0.94 ≥1.00 ≥1.10 ≥1.20 ≥1.30 ≥1.67
当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性; 当严重度为5-8(5=<S=<8)而 频度大于3 (O>=4)时，确认为重要特性。也要参考S*O，和RPN的情况。
频度和可探测度决定控制和检验方法
可能性 很高：失效待续发生 高：失效经常发生 中等：失效偶尔发生
低：失效较少发生 极低：失效不大可能发生
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高
车辆/项目不能工作（丧失基本功能）
车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。
配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷
日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是 一定要工艺流程图.
APQP进度图
概念
提出/批准 项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
出受控。 ——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。 ——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 ——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。 ——控制计划是重要的防错措施。 ——特殊特性必须体现在控制计划中。
控制计划 CP —培训教材
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 FMEA 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
15、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车
公司认可的产质量策划的输出方法为： 控制计划（CP）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量计划。 20■20/3日/20本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的
早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流
目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
2020/3/20
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
CP控制计划(control-plan培训内容)
18、特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或 性能，适当时可使用目测法辅助。
19、编号： 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但 不限于）：过程流程图、已编号的计划、 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
42－44rpm 速度盘 1次 0.4-2mm 变速器 1次
每班 每班
工艺检查 记录表
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划： 表示各阶段适当的分类： 1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量 生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试 验的描述； 1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产 品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的 全面文件化的描述。 1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划 的不同阶段。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
控制计划培训教材ppt课件
零件/ 过程编号 15) 过程名称/ 操作描述 16) 特 生产设备 17) 编号 18) 产 19) 品 性 过 程 20) 特殊特性 分类 21)
顾客工程批准/日期(如需要) 填入用于监控指定产品或过程参数的 12) 方法，可以使用统计过程控制、检验、 顾客质量批准 /日期(如需要) 防错（自动 /非自动）和取样计划等。 13) 其它批准/日期(如需要) 14) 法 控制方法 25) 反应计划 26)
21
（3、首页）
□1)
控 制 计 划
第 页 共 日期(修订) 11) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13) 其它批准/日期(如需要) 14) 方 过 程 20) 特殊特性 分类 21) 产品/过程 规范/公差 22) 评价/ 测量技术 23) 样 本 24) 法 控制方法 如必要，顾客工程 25) 容量 频率 人员进行批准。 反应计划 26) 页 □ 2) 量产 填入首次编制控制计划的日期。 主要联系人/电话 核心小组 7) 日期(编制) 10) 8) 顾客工程批准/日期(如需要)
样件 □
试生产
控制计划编号 零件号/最新更改水平
3) 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制 零件名称/描述 计划更改以换页/供方 换版形式，且原来的控制计划要保存。 /工厂批准/日期 9) 4) 供方/工厂 5) 零件/ 过程编号 15) 过程名称/ 操作描述 16) 生产设备 17) 供方代码 6) 其它批准/日期(如需要) 特 编号 18) 产 19) 品 性 14)
控制计划必须：
－ 列出用于制造过程控制的控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的 监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反 应计划(见8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生 时，必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
顾客工程批准/日期(如需要) 填入用于监控指定产品或过程参数的 12) 方法，可以使用统计过程控制、检验、 顾客质量批准 /日期(如需要) 防错（自动 /非自动）和取样计划等。 13) 其它批准/日期(如需要) 14) 法 控制方法 25) 反应计划 26)
21
（3、首页）
□1)
控 制 计 划
第 页 共 日期(修订) 11) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13) 其它批准/日期(如需要) 14) 方 过 程 20) 特殊特性 分类 21) 产品/过程 规范/公差 22) 评价/ 测量技术 23) 样 本 24) 法 控制方法 如必要，顾客工程 25) 容量 频率 人员进行批准。 反应计划 26) 页 □ 2) 量产 填入首次编制控制计划的日期。 主要联系人/电话 核心小组 7) 日期(编制) 10) 8) 顾客工程批准/日期(如需要)
样件 □
试生产
控制计划编号 零件号/最新更改水平
3) 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制 零件名称/描述 计划更改以换页/供方 换版形式，且原来的控制计划要保存。 /工厂批准/日期 9) 4) 供方/工厂 5) 零件/ 过程编号 15) 过程名称/ 操作描述 16) 生产设备 17) 供方代码 6) 其它批准/日期(如需要) 特 编号 18) 产 19) 品 性 14)
控制计划必须：
－ 列出用于制造过程控制的控制方法 － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的 监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反 应计划(见8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生 时，必须重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
质量控制计划(Control-Plan)培训教材PPT模板
更新 FMEA –措施及过往资料
What is the new severity? (s· ºª YÄ « Ê© È
O¬ h¦ Ö¤ ?)
What is the new process capability? (s·
ºª s» {µ ௠O¤ O¬ h¦ Ö¤ ?)
Are the detection limits improved? (´± ú´
Function (流 Mode (潛在失效 Failure (潛在失效 E of Failure (潛在失 C Controls (當前製 E P
程功能)
模式)
後果)
V
效原因)
C
st In what ways
QC 7tools：
控......制图
质量控制计划
戴明环：
Plan Do Check Action
6 sigma：
Define Measure Analysis Improve Control
87DD.......：：标准化 .
质量控制计划
• 计划和执行
– 计划 – 执行
• 控制方法（防错）介绍 • 控制计划的实施 • 对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划
reducing the occurrence, the recommended
actions that are
or improving detection, action? (½Ö t ³d ±Ä ¨ú ±À included in the
or for identifying the
ÂË ±¹ ¬I ?)
Action Results (±¹ ¬I ±Ä ¨ú «á ªº µ² ªG )
最新CP控制计划(control-plan培训内容)教学讲义PPT课件
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
镗床 1
（样件控 制计划）
1
（试生产 控制计划）
1
120 扩孔
（生产控 制计划）
1
2 3
特性 产品 过程
特殊
特性 产品/过程规 分类 范/公差
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录 标识、
CP控制计划(control-plan培训 内容)
3、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
4、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 5、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货）。
CP-控制计划培训
NOTE：
1 检具和仪器都用于检测产品的，检具只能判定产品OK or NG，仪器可 以测出具体的数据；
2 CP中列到的检具和仪器必须进行MSA，以保证测量系统的可靠性。
24
控制计划填写说明
练习：将以下物品分类 A.通/止规、B.游标卡尺、C.裁线机、D.万用表、E.烙铁、F.锡膏印 刷机、G.ICT设备、H.功率表、I. 试插治具、II.静电手环测试仪
➢ 首次发行日期 填入工程样机/试产/量产CP首次发文的日期，需与首页之变更记录中“生效日 期”相同
➢ 修订日期 填入CP升版的日期
18
控制计划填写说明
•步骤二：填写内容
•子流程图 绘制与CP主过程名称对应的子流程图，过程名称/编号均须能对应。
•过程编号
填入过程编号，须与主流程图中字母编号一致。 例：01表示进料检验
27
控制计划作业流程
检查内容
➢ “Is each step in the procedure clear?” 是否CP中每个步骤清晰 ➢ “Are you having difficulty following the procedure?” 执行有无困难 ➢ “Could we improve the procedure and still get results?”能否改善流程而
➢ Institutionalize process improvements 标准化制程 提升
➢ Provide for adequate training 提供适当的培训
➢ Include required maintenance schedules 包含必要 的维护计划表
➢
REVISE THEM REGULARLY!
2 收收集集资资料料
1 检具和仪器都用于检测产品的，检具只能判定产品OK or NG，仪器可 以测出具体的数据；
2 CP中列到的检具和仪器必须进行MSA，以保证测量系统的可靠性。
24
控制计划填写说明
练习：将以下物品分类 A.通/止规、B.游标卡尺、C.裁线机、D.万用表、E.烙铁、F.锡膏印 刷机、G.ICT设备、H.功率表、I. 试插治具、II.静电手环测试仪
➢ 首次发行日期 填入工程样机/试产/量产CP首次发文的日期，需与首页之变更记录中“生效日 期”相同
➢ 修订日期 填入CP升版的日期
18
控制计划填写说明
•步骤二：填写内容
•子流程图 绘制与CP主过程名称对应的子流程图，过程名称/编号均须能对应。
•过程编号
填入过程编号，须与主流程图中字母编号一致。 例：01表示进料检验
27
控制计划作业流程
检查内容
➢ “Is each step in the procedure clear?” 是否CP中每个步骤清晰 ➢ “Are you having difficulty following the procedure?” 执行有无困难 ➢ “Could we improve the procedure and still get results?”能否改善流程而
➢ Institutionalize process improvements 标准化制程 提升
➢ Provide for adequate training 提供适当的培训
➢ Include required maintenance schedules 包含必要 的维护计划表
➢
REVISE THEM REGULARLY!
2 收收集集资资料料
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
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for any changes. (列出導致RPN值改變 的已採取的行動, 包 括採取行動的日期.)
的或易於解決的失效模式
採取行動.)
增添自動電壓 /電流感 B. Carlson
測器
6/8/99
建立預測及供應商自 動發貨系統
C.S. Soo 9/2/99
感測器已增加 . 軟
體已更新 .
5
3
5
75
7/7/99
执行 简化工作– 改善流程 流程的控制和防错– Poka yoke 产品的监控– RTY, ppm, dppm 长期的控制和监控流程 -SPC
更新 FMEA –措施及过往资料
What is the new severity? (新的嚴重性值
是多少?)
What is the new process capability? (新
控制计划在哪里开始？
QC 7tools：
控......制图
质量控制计划
戴明环：
Plan Do Check Action
6 sigma：
Define Measure Analysis Improve Control
87DD.......：：标准化 .
质量控制计划
计划和执行
计划 执行
控制方法（防错）介绍 控制计划的实施 对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划
root cause if it is
Include the
unknown? Should have
implementation date
actions only on high
RPN's or easy fixes. (減 少失效發生, 或提高探測 能力, 或識別根本原因的 措施是什麼?應只對RPN高
自動發貨系統就 緒 10/1/99
7
2
3
42
更新FMEA table. 评估新的 RPN.
重新评估 FMEA – 初始分析
How Severe is the effect to the cusotmer?
((對客戶影響的嚴重程度))
How often does the cause or failure mode occur? (失效原因或模式發生頻率) How well can you detect cause or FM?
Recommended Action(s) (推薦措施 )
Completion Date 負 ( Actions Taken (已
責人及完成日期 )
採取的措施 )
S E V
O C C
D E T
R P N
What are the actions for Who is responsible for List the completed
的製程能力是多少?)
Are the detection limits improved? (探測
靈敏度提高了嗎?)
Recomkpute RPN after actions are complete. (採取措施後重新計算RPN.)
Responsibility and
Action Results (措施採取後的結果 )
质量控制计划
计划和执行的关系 计划 执行
控制方法（防错）介绍 控制计划的实施 对策不在我们关注之下时的有效执行行动计 划
这个阶段我们已经做了什幺？
我们找到了问题 我们做了量测
清楚地定义了问题 发现了关键输出和输入 确定了量测系统的能力 和制程能力
我们做了分析 检查了资料 确定了问题的根本原因
我们做了改善 发现了 y=f(x) 最佳化了流程
我们要做什幺？
爲确保缺陷率保持在低水准可以做些什麽? 团队可以采取哪些行动确保改进是永久性的? 可以建立什麽系统帮助执行者经常性维持收益? 我建立的系统可以得到持续有效的保证吗? 我在专案中的角色何时结束?
建立控制计划的目的 ：维持成效
脑力激荡 写下三个你要采取的行动以保证改善对策在没有 你注意的情况下永久保持. 要具体. 如必要可征求建议.
reducing the occurrence, the recommended
actions that are
or improving detection, action? (誰負責採取推 included in the
or for identifying the
薦措施?)
recalculated RPN.
1) _使用点检表________________________ 2) _工艺卡更新___ ____________________ 3) _防呆治具 ______________________
你将需要解释这个行动如何永久解决问题.
控制的Cookbook
计划 准备移交 – 移交给 产线员工的行动计划 更新 FMEA 建立流程控制计划 （CP）
C&E matrix. (由 meet the process outputs and/or
C&E 矩陣確定 rend/or design
程功能)
模式)
後果)
V
效原因)
C
程控制)
TN
The highest In what ways
What is the effect
value process might the process of each failure
steps from the potentially fail to mode on the
质量控制计划
(Control Phase Management Overview)
柳明 2011-8-20（PI department）
质量管理的发展
操作员
领班 检验员
统计 (SQC)
全面 (TQC/TQM) 质量管理
5C:
Characterize Contain Cause Corrective Action (corrective action& preventive action) Closure
(失效原因或模式探測能力)
SEV x OCC x DET
Proces s
Potential Failure Potential Effects of S Potential Cause(s) O Current Process D R
Function (流 Mode (潛在失效 Failure (潛在失效 E of Failure (潛在失 C Controls (當前製 E P