锅炉清洗技术方案.docx
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案:
该锅炉水垢己结生水垢5mm左右，符合锅炉化学清洗条件。
且覆盖面积以达到80％以上。
该锅炉水垢通过进行化验为:硅酸盐型与硫酸盐型水垢。
该水垢非常坚硬。
一般直接清洗不易清除。
所以要采取先转型再清洗。
所为的转型就是先加药。
先把硅酸盐与硫酸盐水垢转化碳酸盐型。
这样水垢才能疏松。
然后再进行化学清洗。
＜清洗规则＞国家标准清洗硅酸盐与硫酸盐型水垢除垢率标准为:60％以上。
清洗碳酸盐型水垢为:80％以上。
转型加药方法:1，加药前先清理锅筒，联箱中脱洛下来的水垢。
如果清理完后封好人孔，手孔。
先把锅炉烧1天。
然后开始加药。
2，加药时两种药可以同时加。
加药的时候每次少量的放入水桶内用温水搅拌匀。
然后倒入软水水箱内。
3，第一次加:氢氧化钠，2代，磷酸三钠，1代。
第二次加与第一次的时间，间隔3天，同样氢氧化钠，2代，磷酸三钠，1代。
然后第6天以后每天氢氧化钠加，10公斤，磷酸三钠加，5公斤。
以上加药需要35天一45天。
加药时可以正常生产。
清洗时需要停炉3一4天。
排污方法:加药的第3天开始排污。
每个排污伐排5钞停5钞，来回4次。
水位计也要排污。
锅炉除垢清洗方案
锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。
因此，进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时，酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时，需根据锅炉的规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤（1）测试水质在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。
（2）排污处理在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
（3）清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。
同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。
（4）清洗过程将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。
（5）冲洗清理清洗结束后，需进行冲洗清理。
将清洗剂排除，并用清水进行多次冲洗，确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时，应穿戴好个人防护用品，如防护服、手套和护目镜，避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
锅炉清洁服务方案
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案，希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物，提高锅炉的热效率，降低能耗，保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗：1.1. 断开锅炉电源，并确保锅炉冷却至安全操作温度以下，做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面，去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面，保持清洁。
2. 烟道清洗：2.1. 打开烟道门，清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具，以逆向喷洒方式清洗烟道内壁，去除附着物。
2.3. 清洗完成后，关闭烟道门，确保门密封完好。
3. 水壶清洗：3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水，检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作，彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后，将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗：4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题，及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁，去除附着物。
4.3. 清洗后，对管道进行检查，确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结：5.1. 每次清洗完成后，做好清洗记录，包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录，总结锅炉清洗情况，提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中，必须保证锅炉处于停机状态，并断开电源，避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 清洗剂使用时，请按照说明书操作，注意存放方式，避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时，请确保操作人员具备相关操作经验，避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后，将清洁工具和剂料进行妥善处理，注意环保。
锅炉清洗技术方案
锅炉清洗技术方案神华阳光电厂扩建工程2×135MW 锅炉化学清洗技术方案批准：审核:校核:编写:西北电力试验研究院西安协力动力化学有限责任公司2005年10月陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案会签单位签名日期总包单位调试单位监理单位生产运营2目录1。
前言2。
锅炉概况及清洗范围3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤4. 化学清洗系统5。
化学清洗临时系统的接口 6. 化学清洗需要投入的系统 7. 临时系统的安装8. 化学清洗前应具备的条件 9。
化学清洗程序化学清洗监督项目 10。
11. 质量标准12. 安全注意事项13. 组织分工14。
锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录31。
前言1。
1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13。
7—M，其主要参数如下：锅炉蒸发量：480t/h;过热蒸汽压力:13.73MPa;过热蒸汽温度:540？；汽包中心线标高：50600mm。
1。
2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》［DL/T794—2001]的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。
我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。
2.锅炉概况及清洗范围2。
1 水汽系统概况:2。
1。
1高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480t/h.2.1.2 锅炉汽包内径为,1600mm,壁厚为95mm，水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个, 后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个. 2。
1.3两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包.前墙水冷壁有两个下集箱,后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱,水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案，以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具：清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况，确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统，并排空管道中的水。
4.准备好防护措施，包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口，将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好，并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂，并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况，适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵，使清洗剂在锅炉内循环流动，保持一定的温度和流量，持续清洗一定的时间，通常为2-4小时。
4.在清洗过程中，定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度，如有必要，进行调整和补充。
5.清洗结束后，停止清洗泵的工作，排空锅炉内的清洗剂，并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口，检查锅炉的密封性和运行状况，确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后，重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统，确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理，以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场，并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗，可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物，提高锅炉的热交换效率和热传导性能，降低能耗，延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中，需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外，为了确保清洗操作的安全性和有效性，建议由专业的技术人员进行操作。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
75t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）3、清洗范围：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，根据锅炉的运行情况，清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路，两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377.25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包。
省煤器蛇形管由Ф32.4mm20g无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф1.6m，总长为12.5m，正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表1表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m3,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约25m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3.2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色，较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3.三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取1.5米水冷壁管，从管样中间位置，割取长350mm三段，标出向火侧、背火侧。
锅炉清洗技术方案
锅炉清洗技术方案一、概述燃气蒸汽机组结垢极厚，含有较多的CaCo3、Fe3+、Fe2+（锈垢）及其它难溶物等，严重降低了换热效率，造成耗气增加，甚至导致垢下金属腐蚀的危险，为保证锅炉正常、安全、经济运行，延长使用寿命，应对锅炉作全面的化学清洗处理。
二、化学清洗的重要性1、长期不进行清洗会降低设备传热效率水垢的导热系数仅为碳钢的百分之一，换热不好，增加能量消耗。
试验证明，对于工作压力为1.4兆帕的锅炉，结垢1mm厚，能耗增加10%以上。
2、长期不进行清洗会降低产汽能力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低出力。
如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢严重，导致锅炉蒸发能力降低30%以上，供气不足，以致停产。
3、长期不进行清洗会增加锅炉检修量当锅炉结垢，要保持正常出力（工作压力和蒸发量），只有增加火侧的压力为1.4兆帕的锅炉，火侧温度在900-1200℃，水侧温度为197℃，无结垢时，锅炉钢板的温度只有215-250℃，如果钢板结有0.8-1mm的混合水垢，钢板温度比无垢时提高了134-160℃，而20#钢板达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属就会因过热而蠕动变形，引起垢炉裂纹、泄露、并可能爆炸。
4、腐蚀水垢会加速管道垢下腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
5、危及安全因水垢引起的事故占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损坏，也威胁人身安全。
三、锅炉化学清洗工艺流程1.清洗前的准备工作1.1.详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，锅炉是否有泄露或堵塞等缺陷。
1.2.锅炉结垢或锈蚀状况，包括水垢的分布、厚度等。
1.3.试片挂在配药箱中，在锅炉循环清洗中，测定腐蚀率和腐蚀量。
1.4.清洗系统中的仪器仪表需隔断保护的进行隔断，检查阀门是否灵活。
2.清洗过程工艺2.1.建立循环清洗装置：根据被清洗设备入水口、出水口结构，配制连接法兰，建立循环系统。
2.2.预洗：向建立的清洗系统和被清洗设备注入清水，开泵循环水冲洗，一是检查清洗循环系统运转是否正常，二是清洗掉设备中未附着的杂质。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
清洗锅炉水垢施工方案
清洗锅炉水垢施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，用于把水加热为蒸汽，以供旋转机械的转动、汽车发动机的工作和发电机的发电等。
然而，随着锅炉长时间运行，水中的杂质和溶解固体会形成锅炉水垢，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。
因此，定期进行锅炉水垢的清洗工作至关重要。
本文将介绍一种清洗锅炉水垢的施工方案，包括施工前的准备工作、清洗方法和施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作在进行锅炉水垢清洗施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全措施清洗锅炉水垢可能会释放大量的有害气体和化学物质，因此施工前需制定详细的安全措施：•提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等；•在施工现场设置明显的安全警示标志，并指定专人负责施工安全；•确保通风良好，避免气体积聚。
2.2. 工具和设备准备清洗锅炉水垢需要使用一些特定的工具和设备，包括：•清洗剂：根据锅炉水垢的成分选择适当的清洗剂；•清洗设备：如高压水枪、刷子、铁丝刷等，用于清洗锅炉水垢；•试剂盒：用于测量锅炉水垢清洗后的水质。
2.3. 锅炉停机和排空在进行清洗前，需要将锅炉停机，并将其中的水全部排空，以确保施工安全和清洗效果。
停机时间应提前安排好，并提醒相关工作人员进行准备。
3. 清洗方法清洗锅炉水垢的方法可以根据锅炉的具体情况和水垢的程度来选择。
以下是常见的两种清洗方法：3.1. 机械清洗机械清洗是使用高压水枪、刷子、铁丝刷等工具来清洗锅炉水垢的方法。
具体步骤如下：1.使用高压水枪对锅炉内部空间进行冲洗，将大部分水垢冲洗掉；2.使用刷子和铁丝刷对难以冲洗的部分进行机械刷洗，彻底清除水垢；3.定期检查清洗效果，直到达到清洗要求。
3.2. 化学清洗化学清洗是使用清洗剂对锅炉水垢进行溶解和清洗的方法。
具体步骤如下：1.将适量的清洗剂根据清洗剂说明书的要求加入到锅炉中；2.启动锅炉，保持水温在指定范围内，使清洗剂与水垢充分反应；3.清洗剂反应一段时间后，停止锅炉运行，排空水垢和清洗剂；4.使用清水对锅炉进行冲洗，以确保清洗剂彻底排除。
锅炉清灰安全技术方案
锅炉省煤器、空预器清灰安全技术方案为了安全顺利的做好炉膛及受热面的清灰工作，现对工作人员进行安全交底。
内容如下：一、检修内容清理定西项目供热C区3台锅炉炉膛省煤器、空预器积灰及管内堵塞物。
二、检修时间2019年4月10日至2019年4月30日三、人员安排检修人员分为两班人员，每班5名人员，负责人一名，现场安全员一名。
现场总负责人：现场安全员：一班负责人：组员安排：两人进入作业，一人外部监护二班负责人：组员安排：两人进入作业，一人外部监护监护人：四、工器具准备便携式氧量仪、便携式CO仪、防护口罩、手套、手灯、防护眼罩、测温枪、空气呼吸仪。
五、危险因素分析1、省煤器内部温度过高，高于50℃，人员烫伤；2、省煤器内部氧量不足，人员缺氧；3、省煤器内部CO含量过高，CO中毒；4、省煤器内粉尘浓度过高，人员窒息。
六、技术措施1、待工作区域内部温度降至35℃以下，可进入内部工作，应使用36V一下行灯照明或用手灯。
2、进入工作区域前，先对内部进行测温，温度低于35℃方可进入。
3、首先应启动引风机，鼓风机30%风量对炉内进行吹扫，至少保持10分钟以上吹扫。
吹扫结束后，停止鼓风机并断电，确认一次风机停运并断电。
调整引风机频率15HZ—20HZ至炉内负压合适。
4、关闭乙炔瓶总阀门，关闭进入各个炉膛的阀门，检修期间降所有乙炔瓶隔离另行保存。
5、参与清灰人员，进行本方案学习。
6、每天办理受限空间作业票。
7、作业区域人孔处设置安全警示标识。
8、使用便携式氧量仪，便携式CO仪对内部进行测量，氧含量19.5%—23.5%，CO含量低于24ppm。
每次人员进入前由现场负责人进行气体测量。
9、以上条件均具备时，人员方可进入作业，一次最多2人进入省煤器内部，每1小时进行轮换，进入时携带氧量仪、CO仪，穿戴好防护口罩、防尘面具，外部必须有一人监护，每组设置现场负责人一名，现场安全员不定期检查安全措施落实情况。
10、进入密闭空间内部清灰人员感觉身体有不适时，立即撤离现场。
衢州锅炉清洗方案
7.药剂保护：配制药剂保护液，循环保护，确保金属表面不受腐蚀。
8.恢复运行：完成清洗及药剂保护后，恢复锅炉正常运行。
六、安全与环保措施
1.清洗过程中，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保清洗安全、环保。
2.做好现场安全防护，配备个人防护装备，防止化学药剂对人体的危害。
2.提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3.延长锅炉使用寿命，减少维修成本。
4.确保清洗过程安全、环保，不影响周边环境。
三、清洗范围
1.锅炉本体及辅助设备（包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等）。
2.锅炉范围内管道及阀门。
3.锅炉附属设备（如除氧器、给水泵、风机等）。
四、清洗方法及工艺
4.化学清洗：根据锅炉材质和垢质，选择合适的化学清洗剂进行循环清洗，监控清洗过程，确保清洗效果。
5.中和清洗：使用中和剂进行中和处理，防止腐蚀。
6.冲洗：用工业水冲洗锅炉，直至冲洗水清澈，无化学药剂残留。
7.检查验收：清洗完成后，对锅炉进行全面检查，确保清洗质量满足要求。
8.恢复运行：完成所有清洗工作后，按照操作规程恢复锅炉正常运行。
2.严格执行清洗工艺流程，确保清洗质量。
3.对清洗过程进行全程监控，及时调整清洗方案，确保清洗质量达到预定目标。
4.清洗完成后，组织专业人员进行验收，确保清洗效果满足规定标准。
八、结论
本锅炉清洗方案旨在为衢州地区的锅炉用户提供一套合法合规、高效安全的清洗方案。通过严格遵循清洗流程，确保清洗质量，提升锅炉运行效率，降低运行成本，为企业的可持续发展贡献力量。同时，本方案强调安全与环保，力求在清洗过程中实现零事故、零污染，为环境保护和社会责任履行应尽的责任。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案1. 清洗目的清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物，以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方法我们采用以下清洗方法：2.1 化学清洗化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 准备适当浓度的清洗剂。
3. 将清洗剂注入锅炉中，并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。
4. 使用适当的工具（例如刷子或高压水枪）来清洗锅炉内的各个部位，特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。
5. 清洗完成后，充分冲洗锅炉内的清洗剂，确保无残留。
2.2 机械清洗机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。
具体步骤如下：1. 关闭锅炉并排空。
2. 使用适当的机械工具（例如刷子、钻孔器或刮板）来清除锅炉内的污垢和沉积物。
确保所有污垢都被清除干净。
3. 清洗完成后，清理并排空锅炉内的残留物。
3. 清洗周期根据锅炉的使用情况和清洗后的效果，建议每隔一定周期进行锅炉清洗。
具体周期应根据实际情况进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行锅炉清洗时，应注意以下安全事项：- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。
- 在清洗过程中，应戴上适当的防护设备，如手套和护目镜。
- 在清洗之前，应对锅炉进行安全检查，并将其与主要供应设备分离，确保没有热源和电源。
- 在清洗过程中，注意锅炉内的水平和温度，避免受伤或烫伤。
- 清洗完成后，确保锅炉内无残余物质，以免对后续操作造成影响。
以上就是我们的锅炉清洗方案，希望对您有所帮助。
锅炉清洗计划方案模板范文
锅炉清洗计划方案模板范文# 锅炉清洗计划方案模板## 1. 项目简介本计划旨在清洗锅炉设备，保证其正常运转和安全使用。
清洗范围包括锅炉的表面、内部管道、燃烧器等部分。
## 2. 清洗目标通过锅炉清洗，达到以下目标：- 清除锅炉内部结垢和沉积物，提高传热效率；- 清除锅炉燃烧器的积碳，减少污染物排放；- 检查锅炉设备的磨损和损坏情况，及时修复或更换设备。
## 3. 清洗内容本次清洗将包括以下内容：- 清洗锅炉外表面：清除锅炉外部的灰尘、油污等；- 清洗锅炉内部管道：清除管道内部的结垢和沉积物；- 清洗锅炉燃烧器：清除燃烧器内部的积碳和污染物。
## 4. 清洗方法与工具本次清洗将采用以下方法与工具：- 清洗锅炉外表面：使用湿布擦拭，必要时使用清洁剂；- 清洗锅炉内部管道：采用化学清洗法，选择适当的清洗剂；- 清洗锅炉燃烧器：拆卸燃烧器部件，采用机械清洗法，使用刷子、溶剂等清洗工具。
## 5. 清洗流程本次清洗将按照以下流程进行：1. 准备工作：确认锅炉停止运行，切断电源，并确保操作人员具备相关的安全防护装备；2. 清洗锅炉外表面：使用湿布擦拭锅炉外表面，并使用清洁剂处理顽固污渍；3. 清洗锅炉内部管道：根据锅炉管道的材质和沉积物的性质，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行处理，彻底清洗管道内部；4. 清洗锅炉燃烧器：拆卸燃烧器部件，使用刷子和溶剂清洗燃烧器内部，确保清除所有积碳和污染物；5. 检查设备磨损情况：对锅炉设备进行全面的检查，发现磨损或损坏的部件及时修复或更换；6. 清洗结束：完成锅炉清洗后，对清洗过程进行总结，并整理出清洗报告。
## 6. 安全注意事项在执行锅炉清洗计划时，必须注意以下安全事项：- 严格按照操作规程进行清洗，切勿擅自操作；- 确保操作人员具备相关的锅炉清洗操作技能与安全意识，必要时进行培训；- 戴好安全防护装备，特别是防护手套、口罩、护目镜等；- 在清洗锅炉内部时，确保通风良好，避免中毒事故发生；- 根据锅炉的具体情况确定清洗时机和频率，避免对生产过程产生不必要的中断。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一，它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行，表面容易积累污垢，严重影响热交换效率，甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢，恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体，防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性，减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备清洗液：根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂，并按照说明书的要求配置好清洗液。
（2）倒入清洗液：将清洗液倒入锅炉中，确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
（3）清洗循环：开启锅炉的泵，将清洗液进行循环，以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
（4）清洗时间：根据实际情况确定清洗的时间长度，一般为几个小时至一天。
（5）排出清洗液：清洗结束后，将清洗液排出，彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下：（1）确定清洗设备：选择适当的清洗设备，包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
（2）清洗部位：根据需要清洗的部位，选择相应的工具进行清理，如使用高压水枪清洗锅炉管道。
（3）清洗过程：将清洗设备引入锅炉内，对污垢和杂质进行清理，一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
（4）清洗效果检查：清洗结束后，对锅炉内部进行检查，确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时，必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂，避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时，应注意操作人员的人身安全，避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后，必须彻底排除清洗液和残留物，防止对环境造成污染。
电站锅炉清洗技术方案
电站锅炉清洗技术方案目录1。
概述2. 编制依据3。
清洗范围及清洗工艺4. 化学清洗系统5. 化学清洗必须具备的条件6。
化学清洗工艺过程7。
化学清洗质量评定标准及检查项目8. 化学清洗后锅炉保养9. 化学清洗组织措施10。
主要安全措施附件（一）药品及水用量估算附件（二）设备及材料附件(三)化学清洗系统图1. 概述亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉，额定蒸发量75t/h。
按照《火电工程启动调试工作规定》(96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。
设备概况：额定蒸发量计 75t/h过热器出口蒸汽压力9。
8MPa过热器出口蒸汽温度540℃给水温度 215℃2. 编制依据2.1. 《火电工程启动调试工作规定》（96版）；2。
2。
《火电工程启动调试质量评定及检验标准》(96版)；2。
3。
DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；2。
4。
DL/T560—1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；2。
5。
GB/T12145—1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；2。
6. GB8978—1996《污水综合排放标准》；3。
清洗范围及清洗工艺3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。
化学清洗系统总的水容积约为80 m3。
3.2。
化学清洗工艺要点本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。
3.3。
化学清洗工艺参数注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求.4。
化学清洗系统（详见清洗系统图）4.1。
本次化学清洗分四个回路循环清洗第一循环回路：清洗箱→清洗循环泵→省煤器↑↓下联箱←1#、2#水冷壁管← 汽包第二循环回路：清洗箱→清洗循环泵→ 1#水冷壁管↑↓下联箱←2＃水冷壁管←汽包第三循环回路：清洗箱→清洗循环泵→ 2＃水冷壁管↑↓下联箱←1＃水冷壁管←汽包第四循环回路：清洗箱→清洗循环泵→水冷蒸发屏↑↓下联箱←1＃、2#水冷壁管← 汽包4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
神华阳光电厂扩建工程2×135MW 锅炉化学清洗技术方案批准：审核：校核：编写：西北电力试验研究院西安协力动力化学有限责任公司2005 年 10 月陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案会签单位签名日期总包单位调试单位监理单位生产运营目录1.前言2.锅炉概况及清洗范围3.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤4.化学清洗系统5.化学清洗临时系统的接口6.化学清洗需要投入的系统7.临时系统的安装8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗程序10.化学清洗监督项目11.质量标准12.安全注意事项13.组织分工14.锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录1.前言1.1 西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂 2× 135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号 UG-480/13.7-M，其主要参数如下：锅炉蒸发量： 480t/h ；过热蒸汽压力： 13.73MPa；过热蒸汽温度： 540℃；汽包中心线标高： 50600mm。
1.2 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001] 的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。
我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。
2.锅炉概况及清洗范围2.1水汽系统概况：2.1.1 高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480t/h 。
2.1.2 锅炉汽包内径为1600mm，壁厚为 95mm，水冷壁下联箱共 5 个，其中前墙2 个 ,后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1 个，水冷屏下联箱 3 个。
2.1.3 两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。
水冷屏有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。
2.1.4 水循环特性见下表名称前水冷壁后水冷壁侧水冷壁水冷屏项目回程表112113直径60×6.560×6.5水冷壁数量（根）9695191929232×3集中直径457×40219× 20下降管数量（根）43直径159×16分配管2877数量（根）2.2 清洗范围根据锅炉结构及内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括汽包(1/2 的水容积 ) 、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参加化学清洗。
2.3清洗水容积根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为 147.8m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按 187.8 m 3计算。
名称单位锅筒水冷壁下水过热器省煤器及临时系统总计管及连接管连接管吊挂管水压331.894.559.741.20227.3 M酸洗312.194.5041.240187.8 M3.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。
）3.1除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：对临时系统进行 1.2Mpa 耐压试验升温试验：每小时系统温升不低于25℃。
3.2碱洗0.2%～0.5%Na3PO4+0.1%～0.2% Na2HPO4+0.05%N-201温度： 80 ～90℃时间：6～8小时3.3 碱洗完后水冲洗碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤ 9，水质透明无油状物。
3.4 酸洗：5± 1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa温度： 50 ～60℃时间：6～8小时3.5废酸液的处理和排放：酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为 6～9 后排放。
3.6 水冲洗：酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。
通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH 为 4.0 ～4.5 ，全 Fe 小于 50mg/L 时为合格。
（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。
）3.7 柠檬酸漂洗：按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1 ～0.2%，并加氨水调节pH 为 3.5 ～4.0 ，在 70～80℃时漂洗 1～2 小时。
3.8 钝化：漂洗液用氨水调pH 9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8 ～1.0%，控制温度：60±5℃，时间： 4～6 小时。
3.9 亚硝酸钠的处理和排放：将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。
3.10 排放：钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4.化学清洗系统（详见系统图）根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器 / 水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→ 1/2 水冷壁（左侧）→ 1/2 水冷壁（右侧）→酸洗箱Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2 水冷壁（右侧）→ 1/2 水冷壁（左侧）→酸洗箱5.化学清洗临时系统的接口5.1临时系统管道与省煤器的连接。
将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与159×4.5 临时管道连接。
5.2临时系统与炉膛水冷壁的连接：将4 根集中下降管底部手孔割断 , 再与 133×4 酸洗主管道相接。
（详见酸洗系统图）5.3 临时系统与水冷屏的连接将水冷屏入口集箱下降管割断 , 在联箱侧做一个 DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用 133× 4 的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。
在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一 DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。
5.4清洗箱除盐水管道的连接：清洗箱除盐水管道可分为两个支路。
一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上 DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ 159× 4.5 的管道接至清洗箱除盐水管道上。
另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ 159×4.5 的临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。
或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。
5.5 排污管道的连接：临时系统排污管道分两路。
一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。
雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于 200t/h 。
5.6 临时蒸汽管道的连接：加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根 108 ×4 的管道至清洗箱（可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。
要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。
蒸汽压力 0.8 ～1.3Mpa，流量为 15～20t ／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
5.7 过热器充保护液管道的连接在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路Φ 57× 3的临时管道至酸洗临时母管，或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断，用Φ57× 3 的临时管道至酸洗临时母管。
5.8 汽包临时排氢管：将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高 1.5 ～2.0 米作为排氢管。
在排氢管底部接一个DN15的短管作为临时液位计气侧接口。
5.9 汽包临时液位计：利用汽包就位地水位计管座接临时水位计，其水侧接在热工平衡容器的空接管座上，液位计气侧与汽包气侧相通。
水位标尺以汽包中心线为 0 点，上下以间距 100mm标出 8 个点，中心线以上标 4 个点，以下标 3 个点。
6.化学清洗需要投入的系统6.1 除盐水系统：6.1.1 所有除盐水箱储满除盐水。
6.1.2除盐系统再生好处于备用状态。
6.1.3除盐水连续供水能力应达到150t/h左右。
6.2 雨水井、废水污水调节池及其排放系统：雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于 200t/h 。
6.3 加热汽源：加热蒸汽压力 (0.8 ～ 1.3Mpa)、流量 (15 ～ 20t ／h) 应保证化学清洗要求，如管线长，要有疏水门。
6.4 清洗泵电源：3清洗泵型号为 W200-150-500 型，Q=420m/h ，H=80m，配套电机为 160KW，电压 380V，共 2 台，应具备二台泵同时启动的容量。
6.5 通讯系统：酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。
7.临时系统的安装7.1 汽包有关工作：7.1.1汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。
7.1.2汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为25mm，δ =5mm的截流孔板，截流孔板的外径比降水管外径略大10～15mm，开孔须用车床加工，安装要求牢靠、严密。
7.1.3将汽包内事故放水管口临时焊接一块δ=5～6mm的堵板 , 或用木塞将其堵死，也可以将其加高，酸洗后恢复。
7.2 热力系统的隔离工作：7.2.1 过热器内充满氨水500ppm，联氨 200ppm（pH=9～10.5 ）的保护液（水压后存放）。
汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2 次门打开。
7.2.2锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
7.2.3 锅炉上的表计应在酸洗后安装。
7.2.4 酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.3 临时系统安装的要求：7.3.1 清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。
7.3.2 化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
7.3.3 温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。