环模制粒机内部结构图
环模制粒机的主要技术参数
维普资讯
塑 三 三 茎
使压粒性能较稳定 ， 可靠性好 。 单位功率面积 Ａ计算公式 ：
Ａ＝ Ｓ
＝ 湖南饲料 Fra bibliotek２０ ０ ６年第 ４期
５ 压辊 直径 ｄ
压辊直径大小直接影 响压粒 时物料摄人角 ，
故在尽可能的条件下 ， 应采用大直径压辊（ 图 详见 ２， ）两压辊的环模制粒机 ， 压辊直径 ｄ 与环模 内径
调质筒直径及调质轴转速有关 。 要设计合理 的调 质简直径及调质轴转速 ， 需 从调质时间 ｔ 考虑 ， 除了加蒸汽满足要求外 ， 调质 时间长短 就很重要 了 。传统 制粒机调质 时间为 ９２ —０秒 ， 在新 的理论 提 出 ２－ ０秒 ， 现 ０６ 特别加 工水
产饲 料时 ， 调质 时 间就更 长些 。 ６１ 调 质简直 径 Ｄ ．
主电机功率与制粒产量 ，环模内径有关直接 量： 它与转速没有正反 比关系， 存在最佳转速范围 当设 计 制 粒 时 ， 先 要 知 道 制 粒 产量 （ 首 按 对应最佳产量 ； ②颗粒成形率 ， 太高转速容易把压 的关 系 ， 眦 小孑 为准） 然后综合制粒的吨 制出来的颗粒甩碎 ，降低成形率 ，即等于产量下 国家配方和 ５ Ｌ 即可粗算 出主电机功率 Ｐ 一般按 国 ， 降； ③不同饲料配方对应不同转速 ， 以压制高品质 料电耗指标 ， ０ ｗ ｈ ，则主电机功率计 ／ 饲料 ； ④环模 内径尺寸， 环模运转过程 中产生离心 家标准取吨料电耗为 １Ｋ ・ ｔ 力， 转速太高， 离心力就越大 ， 影响制粒机稳定性。 算式为 ： Ｐ ＝产量Ｘ 料电耗 ＝ ． （ 吨 ＱＫ． Ｋ 综合上面因素和结合世界制造制粒机的经验 ， 环
模的转速应 由环模内径线速度确定 ，一般线速度
420颗粒机环模图纸
420颗粒机环模图纸在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。
环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。
对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。
颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。
根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。
颗粒机环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模失效的三类原因环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析：第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
环模制粒原理
二、颗粒机压模最低转速的确定：
以两辊为例：
为了保证物料对压模和压辊之间的挤压区能 均匀地喂料，必须使物料能跟随旋转喂料罩 或压模而提升，经喂料刮刀分别喂入压模和 压辊的预压缩区。为了确保物料随旋转喂料 罩或压模提升，须对物料在喂料罩壁和压模 上的受力分析见图2。
图2 物料在喂料罩壁上的受力分析图
因 F=fN f为物料与喂料罩或压模的摩擦系数0.37～ 0.7 f=tgψ ψ为物料对喂料罩或压模的摩擦 角20°～35° 物料跟随喂料罩或压模旋转时的离心慣性力 PK=GRω2/g …………………(3) G=mg 式中 R为喂料罩或压模的半径； ω为喂料罩或压模旋转的角速度； g为重力加速度。
卧式环模颗粒压制机 工作原理
王永昌 1982 9 2009.9.1
目
录
一、物料在压制过程中的物理现象 二、颗粒机压模最低转速的确定 三、颗粒机工作原理及物料挤压过程的受力分析 1、压辊最小摄取角的分析 2、预压缩区内物料受力分析 3、挤压成型区物料的受力分析 四、颗粒机在使用、制造中的有关问题
一、物料在压制过程中的物理现象 当经调质后的颗粒大小不同的粉状物料，经 喂料刮刀，进入主动旋转的压模和从动旋转 的压辊之间的预压缩区时，使有一定松散度 的物料内部就形成了大小不等的孔隙，同时 受到旋转压模的带动和挤压下，粉状颗粒之 间产生移动(滑动和滚动)。 粉状颗粒之间的孔隙随压模和压辊的滚压 逐步减小，内部压力和物料密度随之增加， 粉状颗粒之间从点接触变成面接触。
由于压模属主动，而压辊的属从动，传动主要在 挤压区内进行，由压模经压实物料的传递给压辊， 使压辊与压模几乎作同向等线速运动。使压辊具有 带动松散物料压实的能力。
图5物料在预压缩区的受力示意图中，各作用力如 下所述： σX为物料压实时周向作用于物料上的压应力 1.2MPa～1.5MPa，压应力引起的摩擦力方向同压模 的旋转方向； σr为压辊对物料的压应力σr=σXξ； σR为压模对物料的压应力σR=σXξ＋σRώx； ξ为一定密度下的侧压系数； σRώx为物料受旋转压模的作用，是由物料离心惯性 力作用于压模内表面的压应力； θ预压缩区挤压物料对应于压模所占的角相位， dθ为挤压物料对应于压模预压缩区内的微角相位；
500颗粒机环模图纸
500颗粒机环模图纸环模颗粒机由于生产颗粒产量高，被广泛应用于饲料加工领域中。
由于物料是通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形，一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求，所以在环模设计上和选材上都要十分注意。
宝壳今天就与大家聊聊颗粒机环模的材质和500颗粒机环模图纸。
颗粒机环模的材质环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
卧式环模颗粒机结构图
卧式环模颗粒机结构图
在以前的秋收季节，人们往往把农作物秸秆等视为农业“废弃物”，处理的方式多是将其废弃、焚烧或丢掉。
在现在，现代技术加工条件下，秸秆已经成为农产品加工的原料，可以加工成能源、生物质建材、生物质肥料、生物质饲料，还可以作为基料发展食用菌等。
卧式颗粒机是生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，有喂料和调制器组成，进料均匀。
出料方式是自由落体到出料口，电机功率大，不容易超负荷生产，皮带传动平稳，安装要求低，噪音小，过载保护容易实现。
以下是卧式环模颗粒机结构图及卧式环模颗粒机日常保养要点的内容，仅供大家参考。
卧式环模颗粒机结构图
卧式环模颗粒机是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
进料属于自溜式进料，适合比重较大，流动性好的物料。
额定产能：2-3吨/小时，适合孔径：6-12mm，整机尺寸：3348*2390*2485mm，电机功率：160千瓦（220马力）。
卧式颗粒机结构合理，整机重量大，占地面积大，价格高，寿命长比立式颗粒机多出3倍，高效，小时产量高，低维护，易损件更换频率低。
卧式环模颗粒机日常保养要点
1、经常清除环模套腔内的残存物料
2、每班生产前在两压辊偏心轴上注油标内注充润滑油
3、经常检查压辊与环模内壁间隙是否处于正常状态
4、检查三角胶带的松紧程度，及时调整
如遇卧式环模颗粒机主机突然停机，建议检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量，制粒过程若有物料内混入异物，应立即停机清除。
制粒机环摸及调质.ppt
环模的保养
• 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿 命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需 要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次 使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间 后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导 料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它 工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角， 对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意 环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有 压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被 物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软 化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞 模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必 须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的 地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影
饲料调质的目的与调质机理
• 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化 为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和 设备有利于饲料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
• 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。
• 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。
环模的使用
• 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使 用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在 0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新 环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相 配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大 的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易 制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小 间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验， 对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
环模制粒机原理及其发展
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第03期·9·文章编号：2095-6835（2023）03-0009-03环模制粒机原理及其发展＊邓尧1，那日苏1，2，贾开发1，闫卫1，李国伟1，马腾云1，谢治一1（1.内蒙古工业大学机械工程学院，内蒙古呼和浩特010051；2.内蒙古自治区液压传动与控制工程技术研究中心，内蒙古呼和浩特010051）摘要：因为经济的飞速发展，人们对颗粒的产品要求越来越高，因此环模制粒机迎来了改良创新的大好时机。
就秸秆而言，将秸秆加工成生物质颗粒，是一个解决秸秆利用问题的重要方法；就制粒机而言，其工作效率、产品质量以及能耗均值得称赞，并且所生产产品更是对环保大有帮助；就市场而言，目前颗粒燃料在欧美市场中作为更清洁、更高效的燃料几乎已经取代了燃煤。
环模制粒机现如今在国内外的发展不仅采用了主动滚轮而且还采用了更为普遍的主动环模，今后制粒机的设计方向将向大环模、大功率和大型号方向发展，并对制粒机操作性的人性化、自动化程度的要求将会越来越高。
关键词：环模制粒机；颗粒；发展方向；研究现状中图分类号：TH17文献标志码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.03.0031研究背景环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位[1]。
颗粒型生物燃料目前已成为普遍使用的生物燃料，其产量在逐年增长，截至2008年，全世界生物质颗粒燃料总产量达1160万t [2]。
但时至今日国内的环模制粒机仍存在一些问题，比如生产质量不达标、生产效率低、使用寿命很短，这些问题在很大程度上都限制了中国环模制粒机的发展。
2环模制粒机的结构环模制粒机大体上由5部分组成：调质器、给料器、颗粒制造器、调节结构、润滑系统。
调质器主要由传动结构、壳体、电机、联轴器、减速器、螺旋壳体、螺旋轴和轴承所构成，其核心部件是螺旋输送器。
环模制粒机内部结构图
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
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物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形 的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤 入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出 模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩 擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制 成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫 入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于 模孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机结构
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式， 一种为 齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b ）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴 随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速， 带动压模旋转。
封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9 、
29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键 ；
8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13 、
环模制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品 型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布 的饲料机 械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模 制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区 ，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉 粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均 布小孔的模 具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下 强制通过压模小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。常 见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“ 打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施 ，通过采用在压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成 ，它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量 的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角 度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的 作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆 液和粉料混合，然后送入压粒室
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异 物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正
常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦 盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而
保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、 螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的 粉 状物料输送到搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减少压模圈的磨 损。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20 、
23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键； 12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、 密
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴 、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添 加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴 ； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
1、分配器；2、 压辊； 3、 切刀；4、 压模圈