环模制粒机内部结构图

物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9 、
29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键 ；
8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13 、
成Baidu Nhomakorabea区
在压模孔内已充满了已被压实成形 的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤 入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出 模孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩 擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制 成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫 入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于 模孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机结构
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20 、
23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键； 12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、 密
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它 由壳体、 螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的 粉 状物料输送到搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减少压模圈的磨 损。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异 物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正
常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦 盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而
保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
1、分配器；2、 压辊； 3、 切刀；4、 压模圈
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴 、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添 加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴 ； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均 布小孔的模 具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下 强制通过压模小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。常 见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“ 打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施 ，通过采用在压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成 ，它们都由单独 电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量 的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角 度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋线排列起搅拌和推运饲料的 作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆 液和粉料混合，然后送入压粒室
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式， 一种为 齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b ）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴 随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速， 带动压模旋转。
环模制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品 型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月 30日发布 的饲料机 械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模 制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区 ，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉 粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。