环模制粒机内部结构图
3-5 环模
一、环模环模压缩比：环模的有效工作长度（模孔的厚度）和模孔直径之比（如环模的有效厚度是21mm，孔径是3.0mm，压缩比就是1：7）。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％～30％以上)等方面影响极大。
1 工作原理(见图1)环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
2 失效原因分析从环模实际失效现象来看，可分成3类。
第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
环模饲料颗粒机工作原理
环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。
本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。
2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。
2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。
进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。
2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。
2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。
挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。
2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。
适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。
2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。
切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。
2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。
传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。
3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。
3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。
调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。
3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。
在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。
3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。
环模制粒机内部结构图
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
制粒机环摸及调质.ppt
环模的保养
• 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿 命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需 要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次 使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间 后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导 料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它 工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角， 对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意 环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有 压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被 物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软 化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞 模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必 须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的 地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影
饲料调质的目的与调质机理
• 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化 为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和 设备有利于饲料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
• 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。
• 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。
环模的使用
• 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使 用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在 0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新 环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相 配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大 的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易 制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小 间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验， 对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
复合肥滚压式制粒机设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1 课题背景和研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 复合肥制粒机发展历史 (2)1.2.1 双轴制粒机 (3)l.2.2 盘式制粒机 (3)1.2.3 转鼓制粒机 (3)1.2.4 挤压制粒机 (3)1.3 存在的问题 (4)1.4 研究方法和技术路线 (4)1.5 研究目标 (4)2 总体方案设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 总体结构 (5)2.3 工作原理 (5)3.1 环模设计 (6)3.1.1 环模力学分析 (6)3.1.2 制粒攫取条件 (7)3.1.3 被压入物料高度 (7)3.1.4 环模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率 (8)3.1.5 环模的厚度 (10)3.1.6 环模线速度 (10)3.1.7 环模内径设计 (11)3.1.8 环模材料要求 (12)3.1.9 环模制造加工工艺 (12)3.2 辊的设计 (13)3.2.1 压辊结构 (13)3.2.2 压辊类型选择 (13)3.2.3 压辊直径的确定 (14)3.2.4 压辊材料选择 (15)3.2.5 结构参数确定 (15)3.2.6 压辊数目确定 (15)3.3 切刀 (16)3.4 喂料刮板和匀料辊 (16)3.5 模辊间隙 (17)3.6 辊轴 (17)4 电动机的选择 (18)4.1 选择电动机的类型和结构型式 (19)4.2 确定电动机的容量 (19)4.3 电动机转速的选择 (20)5 皮带传动设计 (21)6 变速箱设计 (24)6.1 总体结构设计 (24)6.2 动力传动路线设计 (24)6.3 齿轮传动设计 (25)6.3.1 主要参数选择 (25)6.3.2 齿轮的校核 (27)6.4 轴承参数的选择 (27)结论 (28)参考文献 (28)致谢 (29)复合肥滚压式制粒机的设计摘要：本文在分析制粒机的结构组成和工作原理的前提下，介绍说明了小型复合肥滚压式制粒机的设计原则和设计步骤。
500颗粒机环模图纸
500颗粒机环模图纸环模颗粒机由于生产颗粒产量高，被广泛应用于饲料加工领域中。
由于物料是通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形，一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求，所以在环模设计上和选材上都要十分注意。
宝壳今天就与大家聊聊颗粒机环模的材质和500颗粒机环模图纸。
颗粒机环模的材质环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
环模制粒机原理及其发展
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第03期·9·文章编号：2095-6835（2023）03-0009-03环模制粒机原理及其发展＊邓尧1，那日苏1，2，贾开发1，闫卫1，李国伟1，马腾云1，谢治一1（1.内蒙古工业大学机械工程学院，内蒙古呼和浩特010051；2.内蒙古自治区液压传动与控制工程技术研究中心，内蒙古呼和浩特010051）摘要：因为经济的飞速发展，人们对颗粒的产品要求越来越高，因此环模制粒机迎来了改良创新的大好时机。
就秸秆而言，将秸秆加工成生物质颗粒，是一个解决秸秆利用问题的重要方法；就制粒机而言，其工作效率、产品质量以及能耗均值得称赞，并且所生产产品更是对环保大有帮助；就市场而言，目前颗粒燃料在欧美市场中作为更清洁、更高效的燃料几乎已经取代了燃煤。
环模制粒机现如今在国内外的发展不仅采用了主动滚轮而且还采用了更为普遍的主动环模，今后制粒机的设计方向将向大环模、大功率和大型号方向发展，并对制粒机操作性的人性化、自动化程度的要求将会越来越高。
关键词：环模制粒机；颗粒；发展方向；研究现状中图分类号：TH17文献标志码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.03.0031研究背景环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位[1]。
颗粒型生物燃料目前已成为普遍使用的生物燃料，其产量在逐年增长，截至2008年，全世界生物质颗粒燃料总产量达1160万t [2]。
但时至今日国内的环模制粒机仍存在一些问题，比如生产质量不达标、生产效率低、使用寿命很短，这些问题在很大程度上都限制了中国环模制粒机的发展。
2环模制粒机的结构环模制粒机大体上由5部分组成：调质器、给料器、颗粒制造器、调节结构、润滑系统。
调质器主要由传动结构、壳体、电机、联轴器、减速器、螺旋壳体、螺旋轴和轴承所构成，其核心部件是螺旋输送器。
最新AHHC520制粒机设计(含全套CAD图纸)
A H H C520制粒机设计(含全套C A D图纸)编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：AHHC520制粒机设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） AHHC520制粒机是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械97学号： 0923820作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目 AHHC520制粒机设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题以某企业产品设计需求为背景，以AHHC520制粒机为研究对象，以高质量、低成本、环保、节能为指导思想，对AHHC520制粒机的工作原理、关键部件结构型式、关键部件设计计算等内容展开研究。
课题研究成果将对相关企业产品的优化设计提供有效的指导，具有较大的理论意义与实用价值。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉颗粒加工及其生产现状，并查阅相关资料；②熟练掌握现有制粒机的结构、工作原理及传动部件的结构、工作原理进行分析；③熟练掌握制粒机传动部件的设计，并能进行可行性分析；④掌握传动部件的结构设计，并能综合考虑结构，工艺，装配及经济性对传动部件的各零部件进行设计；⑤能够熟练使用CAD，UG绘图软件，绘制二维、三维零件图和装配图；四、接受任务学生：机械97 班姓名魏于沛五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日精品好文档，推荐学习交流摘要随着我国近几年经济的高速发展，国内的饲料机械技术在科学创新方面有了突飞猛进的发展。
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2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入制粒机结构
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减 少压模圈的磨损。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
压粒室的主要工作部件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
环模制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。