环模制粒机内部结构图
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Βιβλιοθήκη Baidu
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减 少压模圈的磨损。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
压粒室的主要工作部件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模 孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机结构
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室
环模制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿
度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减 少压模圈的磨损。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
压粒室的主要工作部件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模 孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机结构
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋
的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的
侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室
环模制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。
环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：