制粒机环模失效原因
造成颗粒机环模开裂的18个原因
造成颗粒机环模开裂的原因作为颗粒机重要部件的环模，也是颗粒机的主要易损件，根据统计，其损耗费占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压出来的成品颗粒质量有着直接的影响。
最近接到不少网友咨询，其环模经常开裂。
引起其轴向开裂和径向开裂，又或抱箍开裂的原因，多是由于进异物、压辊环模间隙调节太紧，又或环模热处理及材质、加工等因素。
以下是造成颗粒机环模开裂的原因：颗粒机环模损坏类型环模开裂现象、原因及改进措施现象1：传动轮及抱箍工作面有磨损原因：抱箍抱不紧传动轮和环模改进：换抱箍现象2：传动轮与环模的配合面磨损原因：传动轮和环模装配不紧凑改进：改善传动轮与环模的装配紧凑性现象3：压模衬圈磨损或变形原因：环模装配不紧凑改进：检查和更换压模衬圈现象4：传动键磨损原因：环模与传动轮相对运动改进：及时更换传导动键现象5：主轴跳动、主轴轴承损坏原因：环模与传动轮及压辊发生碰撞改进：更换主轴轴承现象6：主轴晃动原因：蝶形弹簧没收紧改进：增加或更换蝶形弹簧现象7：不合适的安全销及座原因：造成负荷过大时不起作用改进：使用合适的安全销及座现象8：环模工作面有金属物体压痕原因：除铁装置效果变差改进：每班检查除铁装置现象9：压辊安装不到位原因：模辊工作区发生轴向相对偏移改进：正常安装压辊总成现象10：模、辊间隙过小原因：环模与压辊硬接触改进：模辊间隙要合理且新模配新压辊现象11：纤维料增多又无喂料刮刀送料原因：环模工作面受到不均匀的大压力改进：安装新刮刀现象12：停机时没洗模原因：模孔内颗粒变硬，模孔阻力增大改进：及时洗模现象13：装卸时用硬钢工具锤击环模改进：应用木锤现象14：喂料量过大或不均匀生产原因：环模负荷增加改进：喂料量应随环模孔径的变化而变现象15：环模受到过度磨损，产量下降原因：原料配方磨损性过大改进：调整配方现象16：压模罩的螺丝孔磨损变大原因：模罩发生相对运动改进：更换压模罩现象17：环模壁薄原因：强度不够改进：调整配方或增加压缩比、壁厚现象18：更换饲料品种而未换模具原因：模具应与配方相适应改进：调整配方或增加压缩比、壁厚以上就是造成颗粒机环模开裂的18个原因，仅供参考。
制粒机环模及压辊维修与保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
环模用到什么程度不能用了
环模用到什么程度不能用了环模颗粒机因制颗粒品质好、生产效率高等优点，在饲料工业、生物能源产业等相关领域得到广泛应用。
环模壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件，在工作过程中，由于环模与压辊的互相挤压和环模与物料间的摩擦力，会导致环模磨损失效，所以说环模也是一种多孔性环形易损件，造价成本高。
环模失效形式表现有哪些？环模用到什么程度不能用了？环模要怎样修复？环模的正确使用和保养要怎样做？环模失效形式环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
环模失效形式主要为磨损和疲劳断裂，其中又以磨损为主要形式。
且环模孔的堵塞会加剧环模的磨损，严重减少环模的使用寿命。
环模孔堵塞通常会发生在新环模初用或环模长时间停用等情况下，环模孔堵塞时，孔内物料的硬度和密度较高，模辊对物料的挤压力不足以克服其与环模孔壁的摩擦力，此时已无法再继续生产。
环模用到什么程度不能用了环模模具是木屑颗粒机的核心部件，也是易损部件。
环模出现以下问题时，就不能用了需要更换：1、环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂；2、环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触模具；3、多数模孔不出料、腐蚀、或导料口磨平、封口；4、环模内表面严重不平；螺栓孔损坏；安装配合面磨损或腐蚀；5、环模磨损或破裂。
环模磨损后，颗粒料出模的阻力增加，生产率下降，电耗加大，导致成本增加。
环模要怎样修复1、对环模孔进行清理的主要方法是运用手电钻逐个对模孔进行清理，该方法简单易行，但该清理方式效率低下，十分耗费时间，工作强度大。
2、先将环模工作内圆面进行磨平，然后进行倒角。
3、当更换环模时，要求趁热模将含油物料充填模孔，以便下次生产时使环模达到最佳状态。
宝壳自主研发“涂覆”新工艺，采用新型耐磨材料涂覆环模所有喇叭口，能让环模寿命延长２倍，耐磨效果达200%，让你一环变两环。
生物质颗粒机环模固定螺栓断裂分析及改进
生物质颗粒机环模固定螺栓断裂分析及改进摘要：对某型生物质环模在使用过程中的振动进行了分析，得出固定螺栓使用中断裂的原因，从减轻环模振动、改进螺栓结构等方面提出了改进措施，有效地提高了固定螺栓的使用寿命。
某型生物质颗粒机环模，其内径尺寸为Φ560，厚度为40mm，固定螺栓数量为8个，螺栓的规格为M20×80，性能等级为8.8级。
颗粒机在制粒工作过程中，固定环模的螺栓经常断裂失效，螺栓断裂部位主要位于两个断面，一个断面位于环模与底座的结合面，此断面螺栓断裂数量占总断裂数量的2/3，第二个断裂面是螺栓头部。
环模及断裂的螺栓如图1所示。
1螺栓断裂的原因及分析1.1环模受力分析物料挤压成型过程如图2所示。
经调质处理后的物料由物料传送系统送入环模内，在环模内压辊系统离心力的作用下物料被抛向环模内壁，随着压辊的旋转，物料在压辊与物料之间所产生摩擦力的作用下，物料运动并被挤压进环模内孔，物料的密度随着压力的增加不断增大，物料内部粒子受到挤压而互相结合，产生不可逆的黏塑性变形，随着压辊的不断旋转，物料被不断挤压进环模内孔并被挤压出环模，由环模外部切断装置切断成一定长度的颗粒，最后从颗粒机排出进入收集系统[1-4]。
通过对物料在挤压成型区的受力分析可知，成型区的受力变化大，要准确确定成型区受力的大小难度很大，将成型区简化看成A、B两点，则环模受力如图3所示，环模内壁主要受挤压力Fa、Fb及摩擦力fa、fb的作用。
从图3环模受力简图可知，在理想状态下，挤压力Fa和Fb大小相等、方向相反并作用在一条直线上，对环模整体的作用力为0；摩擦力fa 和fb大小相等、方向相反，为一对平行力，对环模整体施加一恒定旋转力矩，这一力矩由固定螺栓产生的摩擦力等予以平衡，环模受力平衡，不会产生振动。
1.2螺栓静力学分析环模用8个规格为M20×80、性能等级为8.8级的螺栓固定在基座上。
螺栓拧紧时施加预紧力来克服压辊旋转作用于环模的力矩，保持环模固定不动。
饲料制粒机环模的功能与保养
0引言制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
1环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。
被调质好的物料进入压制室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模模孔连续高强度挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
2环模磨损与失效环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
2.1磨粒磨损磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒张艳明，娜日娜（内蒙古赤峰市农牧科学研究院，赤峰024031）摘要：制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。
针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上)等方面有着极大的影响。
塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法
塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法第一篇：塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法一、启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机（一）原因：1.主电动机电源没有接通2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载（二）处理方法1.检查主电动机电源接线2.检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间3.检查各加热器是否有损坏或接线不良二、主电动机转动，但螺杆不转动（一）原因 1.传动带松，打滑2.安全键切断3.齿轮箱故障（二）处理方法1.调整两带轮中心距，张紧皮带2.检查安全键，分析切断原因，更换3.检修齿轮箱三、螺杆有转速显示但挤不出物料（一）原因1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料3.螺杆从加料段根部被扭断4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象5.设备磨损（二）处理方法 1.向料斗内加料2.排除料斗口的异物或消除架桥现象3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量6.设备维修四、挤出制品中有污物（一）原因 1.物料内有污物 2.挤出机螺杆积碳过多（二）处理方法 1.更换物料2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理五、挤出机主电机电源波动大（一）原因1.某段加热器不工作，扭矩不稳2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大（二）处理方法1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。
检查各段加热器的接线是否正确或牢固2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承六、挤出物料不稳（一）原因1.原料加料口“架桥”2.主电动机转速不均匀，有波动3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大（二）处理方法1.清除料斗下料口的架桥2.检查主电动机及控制系统3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶废旧塑料造粒机常见故障原因分析及处理方法熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。
木屑颗粒机环模爆裂的问题
木屑颗粒机环模爆裂问题环模是颗粒机的重要零部件，它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
由于木屑颗粒机环模本身是一种呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔的模具，若所选用的材质性能不稳定、处理不均匀，开孔率太高、壁厚太薄，在安装或运行过程中出现不当行为，都会造成环模失效或爆裂。
今天我们就来分析造成木屑颗粒机环模爆裂的问题原因。
木屑颗粒机环模损坏类型1、轮缘爆裂：两个方向造成，径向力及旋转惯性。
2、圆周方向损坏：两个方向造成，径向力及轴向力。
3、爆裂：径向破裂，有金属物进入及安全销未起到作用造成。
木屑颗粒机环模爆裂问题1、抱箍抱不紧传动轮和环模：传动轮及抱箍工作面有磨损，抱箍与环模接触触底，传动盘出现磨痕，抱箍收紧不均衡。
建议及时换抱箍。
2、传动轮与环模的配合面磨损：传动轮和环模装配不紧凑，环模与传动盘间有间隙，导致环模出现偏心。
建议改善传动轮与环模的装配紧凑性。
3、环模衬圈磨损或变形：环模装配不紧凑，耐磨衬图部件磨损明显或出现严重磨损，拆卸耐磨衬圈的方法不对。
建议及时检查和更换环模衬圈。
4、传动键磨损：环模与传动轮相对运动，致使键槽受力面的环模端面，有明显受压痕迹，传动键基座凸出传动盘端面。
建议及时更换传导动键5、主轴跳动、主轴轴承损坏：环模与传动轮及压辊发生撞。
主轴间隙过大：间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会；主轴间隙过紧：间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时要仔细观察，主轴是否有发热等情况发生。
建议更换主轴轴承。
6、主轴晃动喋形弹簧没收紧：建议增加或更换蝶形弹簧。
校验结束后，在两主轴铜套内加油，用手转动空心主轴几下，感觉转动灵活，无卡死现象即可。
7、不合适的安全销及座：安全销被指定在负载小于损坏制粒机的时候断裂，造成负荷过大时不起作用。
建议使用合适的安全销及座。
8、环模工作面有金属物体压痕：环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致，另外除铁装置没有及时清理使效果变差。
制粒机环模外侧磨损
制粒机环模外侧磨损环模颗粒机的模具是核心部件，其中环模的工作性能和寿命会影响到成品颗粒质量和产量。
环模制粒机的工作是由颗粒机压辊借助物料与压辊之间的摩擦力随着环模和物料一起旋转，随着环模和压辊的旋转，物料被攫入并不断压紧、挤压，压入环模模孔的过程，这个周期性工作过程将可能导致环模磨损，或是疲劳破坏，以致颗粒机环模失效。
那么致颗粒机环模磨损的原因有哪些？制粒机环模外侧磨损又是什么原因呢？颗粒机环模磨损的原因颗粒机环模的磨损有很多原因，大致分为抛光磨损、磨粒磨损和疲劳磨损等多种磨损形式共存，不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同。
简单的来说也可分为正常磨损和异常磨损。
正常磨损的原因主要包括原料配方，破碎粒度和粉末材料的调理质量。
在正常磨损下，环模易于轴向均匀磨损，扩大了环模孔，使壁面更薄。
异常磨损的原因主要包括：压辊过紧，与环模相互间隙小;喂料不合适，导致原料均匀分布，部分原料一起磨损;又或有铁屑、沙石等杂质进入了制粒室，致使环模异常磨损。
制粒机环模外侧磨损制粒机环模外侧磨损常见于卧式环模颗粒机，这与其设计的原理与机器的构造有关。
当物料进入制粒室后，在重力的作用下，大多数物料会堆积在底部，因此底部的磨具磨损会大一点。
另外在调节压棍偏心轴的时候，若压棍的偏心轴的偏心度不同，导致一边吃料多，另一边吃料少，也会造成生物质颗粒机磨具磨损不均匀或制粒机环模外侧磨损的原因。
建议在调节压棍偏心轴的时候需要控制压辊壳边缘与磨具内圆的距离，这样就能避免生物质颗粒机磨具磨损不均匀。
以上是“颗粒机环模磨损的原因”及“制粒机环模外侧磨损”的相关资料，提醒大家在设计环模时可根据生产物料选择合适的环模材料，环模材料强度越高，对提高颗粒机环模磨损寿命越有利。
颗粒机环模不耐磨的原因
颗粒机环模不耐磨的原因近日收到一颗粒生产用户求助：在某地新订的颗粒机环模，只用了一星期已不出粒，是什么原因？是否能修复。
经技术检测，环模已严重磨损。
环模是颗粒机的易损件，一般使用寿命为800-1500小时左右，会因压制的物料不同使用寿命有所不同。
到底是什么影响了颗粒机环模的使用寿命？颗粒机环模不耐磨的原因又是什么？颗粒机环模颗粒机环模是一种模孔密布、壁薄、环形的易损件模具，一般是渗碳合金钢或不锈钢经锻造、机加工、钻孔及热处理等工艺制作而成。
原料进入制粒仓后，经工作的环模及压辊的挤压下，从内壁通过环模模孔向外挤出，成条状物，再由切刀切成所需长度的颗粒。
颗粒机环模的重要性环模颗粒机是生产木屑、秸秆颗粒、饲料颗粒等的重要制粒设备，而颗粒品质的高低很大程度上是由机颗粒机环模质量来决定的。
若选用的环模选用寿命短，耐磨性差，将直接影响着颗粒的生产成本和颗粒的品质。
优质的环模应是模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀,模孔内壁光洁度高，初次安装可直接生产，表面硬度达HRC58-62，具有较强的耐磨性。
颗粒机环模不耐磨的原因1、使用劣质环模劣质环模选用劣质低价的钢坯作为原材料，这种钢坯分子结构不严密，韧性达不到要求，耐磨程度差，加工精度达不到要求，环模模孔加工孔内壁粗糙并存在罗纹，环模压缩比深浅不一。
如选用这样的环模，长此以往，颗粒机的正常工作必定会受到严重影响，根本达不到制粒机安全、高产、低耗的目的。
2、原料含杂质过多原料的除杂除铁十分重要，比如铁质杂质进入制粒室对环模、压辊，甚至设备造成强烈的破坏，砂石类等杂质会加快压模的磨损。
3、环模压缩比过大环模的设计很重要，特别是环模压缩比，如果环模的压缩比太大，会造成颗粒压出太难，产量低，还会加剧模具的磨损。
4、环模压辊间隙没及时调整环模和压辊之间的间隙需要正确调整。
如果间隙太小，压辊会加重摩擦环模，缩短环模的使用时间。
如果间隙太大，压力辊会打滑，排放不顺畅，从而降低输出。
环模与压辊间的正常间隙应为0.3-0.5mm。
颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法
颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂，影响了正常的生产，下面我们来共同分析一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。
(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换抱箍。
(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。
解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。
(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。
(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。
逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。
(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。
解决办法：及时更换主轴轴承。
(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。
解决办法：增加或更换蝶形弹簧。
(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。
解决办法：必须使用本公司提供的安全销。
(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。
(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。
解决办法：正确安装压辊总成。
(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。
解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。
(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。
解决办法：安装新刮刀。
(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。
解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。
(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。
如果须用力安装环模，应用木锤。
(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。
浅析饲料颗粒机模具的常见问题
浅析饲料颗粒机模具的常见问题畜牧水产养殖是一个正在成长的产业，其可持续性至关重要，而颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大养殖户的青睐。
颗粒饲料是将粉状饲料原料经过调制通过饲料颗粒机压缩且强制通过颗粒机环模模孔聚合成为颗粒状饲料。
以下是饲料颗粒机模具的常见问题及延长使用寿命方法：饲料颗粒机模具饲料颗粒机模具是饲料颗粒机上的核心部件，是一种周身遍布细孔的环形易损耗部件，模孔多为直孔状。
工作时沿水平或垂直旋转，其内壁由一对高速旋转的压辊反方向滚动，产生压力，把饲料挤出外壁，再由切刀切断成颗粒状。
饲料颗粒机模具使用寿命国内的饲料模具以不锈钢材质为例，使用寿命一般为600-800小时。
在饲料制粒过程，环模始终存在着与物料间的摩擦作用，随着生产物料量的增加，随着磨损造成的模孔孔径变大，所生产的饲料颗粒的成型率也随之下降，当成型率下降至75%时，就意味着环模失效，需要更换。
由于环模的工作环境恶劣，不少饲料生产用户表示，颗粒机模具经常发生爆裂、封口或内壁剥落等现象，使用寿命短等问题。
饲料颗粒机模具制粒参数优化饲料颗粒机中环模和压辊是颗粒设备的关键部件，如何选择环模压辊尺寸成为制粒成败的关键因素，因而选择最佳的模辊径比λ=rR是饲料颗粒机的关键。
有学者以某型猪料为原料，原料水分为12.39%，容重为615g/L，对饲料颗粒机的几项关键参数作了试验分析和制粒优化：以环模转速、环模宽度和喂料频率这三项参数作为试验变量，安排生产试验，能耗的变化范围为10.48-12.83kW.h/t，生产率的变化范围为9.89-12.49t/h，能耗和生产率随生产条件的改变在一定范围内波动。
成型能耗分析对能耗影响作用的大小依次为：环模宽度>成型速度>喂料频率。
在一定的取值范围内，随着成型速度、环模宽度、和喂料频率的增加，能耗均先降低后增加，存在一个最优的取值点使成型能耗具有较低值。
饲料制粒机操作中常见故障的排除方法
饲料制粒机操作中常见故障的排除方法
1、制粒机出料困难及产量低的原因分析
①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作
无力，电流不稳，使产量降低。
环模颗粒机常见故障现象
1、提高调质温度,增加调质时的蒸汽
量
；
2、切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短
或撕裂而非切断；
1、切刀距离； 颗粒料长短不一
2、分料偏转刮位置；
应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝 熔断）； 2、有异物进入腔内。
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险 丝； 2、停机清除异物。
漏油
1、合理调整原料水份 2、调整原料配比 3、清理环模内异物 4、更换环模与压辊 5、增加喂料绞龙转速，加大进料量。
颗粒中含粉过多
1、含水率低； 2、平模过度磨损、厚度过 小。
1、提高含水率； 2、更换新平模。
颗粒表现粗糙
1、含水率高； 2、平模初次使用。
1、降低含水率； 2、用含油料反复研磨。
颗粒有轴向裂纹 1、可调质温度达不到; 或径向裂纹现象 2、物料熟化程度较差.
环模颗粒机由于长时间的使用，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，更应 注重颗粒机的日常保养维护。
油封损坏
更换油封
主轴头部温升过 主轴轴承收得太紧
高
适当放松螺母
齿轮端部轴承温 油封压得太紧
升过高
放松油封压板
减速器噪声大 减速器润滑不良
加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接 圆柱销孔变形
处安全销剪断
1、重新扩孔，并收制圆柱销孔，用大一 号圆柱销装上去 2、重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆 柱销
宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
环模颗粒机是生物质能源、水产养殖、畜牧等各行业的制粒关键设备，环模颗粒机能否正 常运行，直接影响这些企业的经济效益，因此颗粒机的正确操作是十分重要的。在制粒过程， 经常会出现一些故障现象，比如最常出现的就是堵机，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料， 压辊不能将物料挤压出去，颗粒机转不动，这些故障不仅耽误生产，还影响环模颗粒机的使用 寿命。宝壳压辊环模总结了一些环模颗粒机常见故障现象，希望对大家有帮助。
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
宝壳压辊环模
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
众所周知，环模是颗粒机的主要工作部件及易损件，环模的质量好坏直接影响着生产效率、损耗费用、操作成本及颗粒成型的质量。
颗粒机环模最后一排模孔或部分模孔不出料的情况你遇过到吗？到底是怎么回事？宝壳压辊环模带大家一起往下看：
颗粒机环模最后一排模孔不出料怎么办
1、新环模刚开始使用时，如果模孔光洁度不好，阻力大，其制粒处于最不佳状态，需要磨合一段时间。
2、压辊安装不当会导致颗粒机压辊有串边现象，也就是压辊工作面与环模工作面相对错位。
不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容，谨记安装程序与拆卸程序相反，另外还需注意轴承间隙的调整。
3、模孔结构与制粒息息相关，若环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔，比如一种环模成型孔包括喇叭状导料口、成型直孔、减压孔。
4、使用的环模压缩比偏高，会造成环模排料阻力大，甚至不出料。
压制的物料不同压缩比也会有所不同，检查环模的压缩比是否与生产的原料相匹配。
5、环模模孔堵塞造成不出料。
造成模孔堵塞的原因有很多，包括原料、环模参数、操作流程等等，如果环模已无法正常工作就需拆下来进行通模，可用电钻钻通或钢钉冲通、用水煮模，或用热机油煮模。
以上是环模颗粒机模具最下排孔不出料及部分模孔不出料的原因分析，仅供大家参考。
颗粒机环模的使用寿命
颗粒机环模的使用寿命随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。
生物质颗粒机的核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。
环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上。
颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分析：颗粒机环模的损耗原因如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。
环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用寿命决定的，比如：1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规定的直径要求，环模失效；2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量减少，直至停止使用；3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。
4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。
发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此降低了承载能力，并引起振动和噪音。
颗粒机环模的使用寿命环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。
颗粒机所压制的不同材料对环模的使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。
宝壳环模制造生物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。
制粒机环模破裂原因
制粒机环模破裂原因
制粒机环模破裂的原因可能有以下几点：
1. 设计或制造缺陷：环模的设计或制造过程中存在缺陷，导致其强度不够，容易发生破裂。
2. 使用材质质量差：环模的材质质量不过关，具有较低的强度和韧性，容易发生破裂。
3. 使用不当或过度使用：制粒机环模长时间使用或进行超过其承受能力范围的生产操作，过度磨损或过载使用，都可能导致环模破裂。
4. 温度过高或温度变化大：制粒机运行时，由于摩擦和热力作用，环模受到高温影响，如果温度过高或温度变化大，可能导致环模破裂。
5. 不良冶炼质量：环模的制造过程中，冶炼质量不合格，可能存在夹杂、气孔、杂质等缺陷，导致环模易发生破裂。
当发生环模破裂时，应及时检查并分析破裂原因，了解具体情况后采取修理、更换或调整等相应措施，以防止再次破裂的发生。
减少颗粒机环模磨损的建议
减少颗粒机环模磨损的建议环模是颗粒机的核心零部件，其工作性能直接影响制粒的质量、颗粒成型、生产率。
在颗粒饲料生产过程，由于环模与压辊的互相挤压和环模与饲料间的摩擦力，会使环模内壁磨损，导致其存在磨损快、寿命短等问题。
今天着重来聊聊减少颗粒机环模磨损的建议。
颗粒机环模的失效形式环模的主要失效形式是磨损，其次是疲劳破坏，有团队对此进行了实际生产状态下的磨损试验：对环模内壁和模孔内壁的磨损量与表面硬度进行测量；对磨损面进行表观形貌和微观磨损形貌观察；从宏观和微观角度对磨损机理进行分析。
结果表明：不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同；环模内壁磨损十分严重，磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用；模孔内壁磨损量较小，模孔入口附近以磨粒磨损为主，出口附近则以疲劳磨损为主，从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小，磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。
当环模孔磨损，内表面变得凹凸不平，阻碍物料流动；同时出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径变大，这不仅降低了环模的使用寿命，还直接影响到生产效率和颗粒饲料的成品质量。
减少颗粒机环模磨损的建议1、重视除铁除杂。
目前大多饲料厂对铁杂质的清除较为重视，但对砂石类杂质的清除稍有忽视。
建议在粉碎前增加对砂石和金属杂质的除杂工序，将砂石和金属杂质除净。
2、环模喇叭口涂覆。
环模在使用过程中，导料锥（喇叭口）孔磨损最快，当喇叭口被磨掉会使挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使模孔堵塞、环模失效。
用新型材料涂覆于喇叭口表面，形成具有保护、防腐的涂层，使环模喇叭口的耐磨性翻倍，延长环模的使用寿命。
3、对刮料析形状结构进行改进优化。
使物料在制粒室内分布均匀，防止环模和压辊出现偏磨损的情况而过早失效。
4、改进物料的调质工艺。
充分利用物料中的油脂和蛋白质等成分在制粒过程中的润滑作用，能减轻物料对环模的磨损作用，同时有助于提高颗粒机产量。
5、正确调整环模与压辊的间隙。
颗粒机环模失效分析与总结
颗粒机环模失效分析与总结在生产颗粒的过程中，不少用户发现经常出现产量低，环模堵塞不出料等问题，随着环模磨损造成的模孔孔径变大，所生产的颗粒的成型率也随之下降。
由于环模是颗粒机的核心部件，本身也是易损耗零部件，这令诸多颗粒生产厂家感到十分头疼：为什么我的环模老罢工？今天宝壳就与大家说说颗粒机环模失效分析与总结。
环模的失效原因在制粒工作过程中，环模不断受到来自物料的摩擦力和来自压辊的挤压力，磨粒磨损和疲劳破坏，加上制粒环境对环模有一定的腐蚀作用，最终导致环模失效。
这个失效的主要形式表现为：1、环模厚度太薄，以致强度不够，生产中会出现爆模现象。
2、环模在运行过程中被落在制粒室内的轴承滚珠等金属硬物强行挤入。
3、环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效。
4、环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用。
5、环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
浅析如何延长环模使用寿命之前已与大家分享过８个延长环模使用寿命的经验（详见经验分享|如何有效延长颗粒机环模使用寿命？这8点请仔细遵循！），今天我们再从以下几方面来分析：1、环模的材质环模通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。
宝壳环模是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量。
宝壳从源头保证颗粒机环模的硬度和耐磨性，使用寿命是国内市场普通环模的2倍。
2、环模的枪钻打孔环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。
宝壳环模采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
颗粒机环模固定螺栓要求
颗粒机环模固定螺栓要求
颗粒机在制粒工作过程中，固定环模螺栓经常出现断裂失效。
到底是什么原因致使颗粒机环模固定螺栓断裂及颗粒机环模螺栓有哪些要求呢？有团队对某型号生物质环模在使用过程中的振动进行了分析，得出固定螺栓使用中断裂的原因：
颗粒机环模固定螺栓断裂原因分析
1、实际生产过程中，由于压辊不停地旋转，环模所受不平衡力随压辊的旋转而不断变化，因此，在生物质颗粒挤压过程中，环模受连续不断变化横向载荷的作用，导致环模横向振动，横向载荷比纵向载荷更容易引起螺栓松动，振动幅值大易引起螺栓松动，螺栓松动则容易断裂。
2、环模固定螺栓过短，会导致环模边缘拉裂。
3、环模固定螺栓过长，会导致环模破裂。
颗粒机环模固定螺栓要求
对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。
另外还要考虑：坚固环模螺栓达到所需的锁紧扭矩，避免螺栓剪断和环模损坏。
比如固定环模螺栓不得过长或过短，否则将易使环模在环模螺孔处损坏，不得使用劣质的螺栓；要确保固定环模螺栓足够的力矩；安装环模时，固定环模螺栓孔不得藏有污垢；不得冲压或打磨环模标志；应尽可能避免旧与新的配套使用，因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模；对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂。
以上就是关于颗粒机环模固定螺栓断裂原因分析和颗粒机环模固定螺栓要求等内容，仅供
广大制粒用户参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
2．1．2 原料含杂情况
物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起制粒机用户的注意。
2．1．3 蒸汽的添加
对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0．2～0．4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％ ～17％ ，物料调质后的温度在78～87~C时最佳。
2 失效原因分析
从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。
1 工，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是：2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1 000多吨和250多吨；而一般管理较差的企业，甚至只有500～600t和80~100t，就得更换新的环模和压辊。从此可以看出，延长环模的使用寿命将会为企业带来可观的效益。
2．1 磨粒磨损
磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。
2．1．4 环模与压辊之间的间隙
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0．2～0．4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。
环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％ ～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。
2．1．1 原料粒度
原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35％ 。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
在设计环模外形结构时，应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是最容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，最终造成环模断裂。
以上分析表明，环模在生产过程中主要有两种失效原因，一是磨粒磨损，二是疲劳破坏。要从根本上避免环模的失效是不切实际的，只有改善环模制造、生产及使用条件，从而延长环模的使用寿命，节约成本
这表明其交变应力是非对称循环的，环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。
为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。
卧式环模制粒机环模失效原因浅析
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％ ～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％ ～30％ 以上)等方面影响极大。
2．1．5 撒料器安装角度
撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
2．2 疲劳破坏
制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中，对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析，认为环模在制粒过程中受到交变的作用，其交变应力循环特性为：