煤矿开关防爆检查法66页PPT
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煤矿防爆60条培训教案 ppt课件
第二章 壳体
第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方 应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破 损，否则为失爆。
第六条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹 凸深度超过5mm为失爆。
第七条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、 有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不 完好。
• 第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃 动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失 爆。
第十九条、电缆护套深入器壁小于5㎜或大于15㎜ 为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可 适当将接线腔部分电缆护套锉细。
第二十条、没有接线的电缆引入装置分别 用密封圈、金属档板和金属圈依次装入、 压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置 若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则 为失爆。
第二十一条、金属档板直径与进线装置内 径之差应大于2㎜，厚度不小于2㎜，金属 圈外径与进线装置内径之差应不大于2㎜， 厚度应不小于2㎜，否则为失爆。金属档板、 金属圈生锈或涂有油漆为失爆。
• 第三条、防爆电气设备、小型电器必须有永
久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、 产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标 志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆， 无“铭牌”为不完好
第四条、防爆电气设备、小型电器（包括监 测监控设备及本安设施）入井前必须经专 职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格 证”，并签发“入井许可证”方可下井使 用，现场检查无“防爆检查合格证”为失 爆。
➢ 第五十四条、电气设备及设施显示系统准确 无误，不能显示或显示不完整的为不完好。
➢ 第五十五条、电气设备的按钮松脱弹簧外露 为失爆，各类触摸按钮外皮破损为不完好。
➢ 第五十六条、井下电气设备仪表未校验或仪 表校验合格证过期为不完好。
第五十七条、皮带保护不全或一处起不到 保护作用的（含中停闭锁装置）按失爆论 处。
最新井下电气设备防爆检查知识-ppt课件
对隔爆面上局部出现直径大于
0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在 40、25、15mm宽的隔爆面上每 1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆 面上，每1cm2不得超过2个，否则为 失爆。
0.5mm
9、隔爆面的表面粗糙度 应不大于6.3um，操纵杆 的粗糙度应不大于3.2um ，否则为失爆。
10、隔爆面有锈迹，用棉 纱擦后有“云影”为不完 好，仍留有锈蚀斑痕者， 为失爆。（云影：青褐色 氧化亚铁云状痕迹，用手 摸感觉）
挡板 金属圈
密封圈
18、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不大于2mm，厚度不小 于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小 于2mm，否则为失爆。金属挡板 、金属圈生锈或涂有油漆为失爆 。
2mm
2mm
16、螺旋式接线咀拧入丝 扣数不得少于6扣，用单 手顺压紧方向用力拧动超 过半圈为失爆，螺旋接线 咀压紧后应外露有螺扣， 否则为失爆
间度隙：（毫米）
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结
合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔净容积（升） 结合面宽度（毫米） 操纵杆及孔间隙（毫米） 电机轴及孔间隙（毫米）
‹0.5
≥0.5
≥12.5
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
8、隔爆面划伤小于0.5mm为不完好 ，隔爆面的划伤宽度或深度有一项 大0.5mm，它的投影长度大于隔爆 面宽度的1/2或有伤隔爆面有效宽度 大于1/3为失爆。
17、卡兰式接线咀以压紧 密封圈后用单手晃动喇叭 咀，上下左右晃动为失爆 。两压紧螺丝入扣差应不 大于5mm，否则为不完好 。
0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在 40、25、15mm宽的隔爆面上每 1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆 面上，每1cm2不得超过2个，否则为 失爆。
0.5mm
9、隔爆面的表面粗糙度 应不大于6.3um，操纵杆 的粗糙度应不大于3.2um ，否则为失爆。
10、隔爆面有锈迹，用棉 纱擦后有“云影”为不完 好，仍留有锈蚀斑痕者， 为失爆。（云影：青褐色 氧化亚铁云状痕迹，用手 摸感觉）
挡板 金属圈
密封圈
18、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不大于2mm，厚度不小 于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小 于2mm，否则为失爆。金属挡板 、金属圈生锈或涂有油漆为失爆 。
2mm
2mm
16、螺旋式接线咀拧入丝 扣数不得少于6扣，用单 手顺压紧方向用力拧动超 过半圈为失爆，螺旋接线 咀压紧后应外露有螺扣， 否则为失爆
间度隙：（毫米）
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结
合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔净容积（升） 结合面宽度（毫米） 操纵杆及孔间隙（毫米） 电机轴及孔间隙（毫米）
‹0.5
≥0.5
≥12.5
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
8、隔爆面划伤小于0.5mm为不完好 ，隔爆面的划伤宽度或深度有一项 大0.5mm，它的投影长度大于隔爆 面宽度的1/2或有伤隔爆面有效宽度 大于1/3为失爆。
17、卡兰式接线咀以压紧 密封圈后用单手晃动喇叭 咀，上下左右晃动为失爆 。两压紧螺丝入扣差应不 大于5mm，否则为不完好 。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT演示幻灯片
、平面，圆筒隔爆机构 ：
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴、设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶、矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下，由机电部组织人员进行防爆 检查，对全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ，如发现以一缺陷，不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25， 15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
A、 电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最 大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动 式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜。(如表一)
5.防爆外壳的大修,必须省属电器修理厂或具有维修资质的单位进行修理.
6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.
7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴、设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵、区队电工，对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶、矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所 管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷、矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则 逐台检查。矿在机电矿长和机电副总工程师等领导下，由机电部组织人员进行防爆 检查，对全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和小型电 器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
2、 隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L1范围内 ，如发现以一缺陷，不算失爆。
(1)、对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25， 15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
(2)、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无 伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部 分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。
B、 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 。
煤矿电器设备防爆细则(ppt共61张)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
煤矿井下防爆电气设 备的失爆现象PPT
●煤矿电器设备防爆细则
2017/7
博源湾图沟煤矿
煤矿电器设备防爆细则
前言
四、电缆引入装置
一、总则 二、隔爆外壳
五、接线 六、隔爆型插接装置
三、隔爆结合面
七、照明灯具
机电设备防爆检查要点
一、严重失爆
二、失爆
前 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、
言 煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘
在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能 够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等， 它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦 斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用 的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤 尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做 失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火 焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合 气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘 爆炸造成重大恶性事故。
煤矿电气设备防爆检查细则
一、总则： 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对 电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井 下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故, 实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页) 煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
煤矿井下防爆电气设 备的失爆现象PPT
●煤矿电器设备防爆细则
2017/7
博源湾图沟煤矿
煤矿电器设备防爆细则
前言
四、电缆引入装置
一、总则 二、隔爆外壳
五、接线 六、隔爆型插接装置
三、隔爆结合面
七、照明灯具
机电设备防爆检查要点
一、严重失爆
二、失爆
前 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等 具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、
言 煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘
在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能 够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等， 它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦 斯、煤尘的点火源和热源。因此煤矿井下使用 的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤 尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做 失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火 焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合 气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘 爆炸造成重大恶性事故。
煤矿电气设备防爆检查细则
一、总则： 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对 电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井 下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故, 实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.
煤矿电器设备防爆细则(PPT61页)
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煤矿井下电气设备防爆检查讲义
煤矿井下电气设备防爆检查讲义辽宁省煤炭工业管理局于2012年2月9日以辽煤监管〔2012〕35号文件的型式，下发了《辽宁省煤矿防爆型电气设备检查细则》，并规定该检查细则于2012年3月1日起实施。
下发该检查细则得目的就是统一我省煤矿井下防爆电气设备检查标准，提高我省煤矿井下防爆电气设备管理水平，实现我省煤矿井下电气设备安全运行。
据国家有关部门统计，我们国家瓦斯事故造成的伤亡人数最多约占煤矿事故伤亡人数的30%，瓦斯是煤矿的最大危害，我们大家知道瓦斯事故最严重的情况是瓦斯爆炸，而引起瓦斯爆炸除了瓦斯浓度达到5—12%氧气含量达到12%的爆炸条件外，还有一个最重要的条件就是需要明火火源，煤矿井下的火源我统计了一下，大约有以下几种，1、煤层自燃，上个月辽阳灯塔市某个地方煤矿发生的瓦斯事故已经基本判定，在巷道内瓦斯积聚，采空区煤层自燃引起的，并冒落到巷道之内，造成瓦斯爆炸，2、爆破引起的明火，我省已经发生多起因为放炮引起的瓦斯事故， 3、人为火源，人为火源有两种1是井下生火，井下生火绝大多数通过指定措施可以避免瓦斯事故，再一个是工人在井下吸烟，在我省的瓦斯事故中绝对有因为吸烟引起的，但是由于各方面原因没有定性，4、由于机械性摩擦引起设备局部发热引发的明火，我在检查过程中发现个别煤矿的胶带运输机胶带耍边，由于长期使用摩擦胶带的麻线的沁漆已经被磨掉，所以这一部分已经不阻燃了，由于含有油渍、且被煤尘包裹这部分极易燃烧，应该及时去除。
5、电气明火，电气明火有以下几种类型1是电缆由于短路造成放炮，我们大家知道煤矿电缆事故是不可避免的，只有通过更换高质量电缆并通过高标准吊挂尽量避免，同时可靠的电气保护即使切断故障电力，我在企业工作时曾经多次查找过高压电缆事故，那时多次采用过给事故电缆送电的方法进行查找，其实那是非常危险的，因为在停电范围内非常有可能存在掘进面，而长时间停电非常有可能造成瓦斯积聚和涌出，盲目送电非常有可能造成事故的发生，所以我建议大家今后不要采取这样的方法，在90年代初我省某矿发生了一起瓦斯爆炸，事后查出在掘进面的一台煤电钻电缆有短路放炮痕迹，事后分析应该是落石砸在电缆上，造成短路，但由于煤电钻甩保护运行，而没有及时切除事故电流造成瓦斯爆炸，但也是由于各种原因事故没有定性。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆： <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
煤矿开关防爆检查法
附图：
• 19、（标准）压盘式进线嘴缺压紧螺 栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使 进线嘴明显晃动的。
• 检查方法：用眼睛观察进线嘴压盘螺 栓是否紧固到位，上下螺栓拧入是否 一致，若用一只手能轻易晃动进线嘴 的就为失爆。
附图：
• 20、（标准）因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手能使压紧螺母拧动。
• 9、（标准）隔爆面上，在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
• 检查方法：打开电气设备防爆面后，检查防爆结 合面，对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼，在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上，每cm2不得超过5个，宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个，否则即为失爆。
• 4、（标准）防爆外壳内外有锈皮脱落 。
• 检查方法：用眼观察电气设备外壳（ 内外）不能有锈蚀，如有锈蚀现象立 即处理， (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10，即为失爆。
附图：有严重锈皮脱落时
• 5、（标准）隔爆室（腔）的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
• 对偶尔产生的机械伤痕，其宽度和深度不大于 0.5mm，剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3，否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆，否则为失爆。
附图：
• 10、（完好标准）螺丝拧紧后透出1－ 3扣。
• 检查方法：电气设备结合面螺栓全部 紧固后，用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周，摸螺栓头，发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时，内部规定 不足1扣的，就为失爆，超过3扣为不 完好。
• 30、（标准）利用开关控制进线装置出入动力线 的。
• 检查方法：检查开关控制进线装置输出的电缆线 是带动力设备的为失爆。（只能引出检漏继电器 、控制回路电源，馈电开关辅助接地线）
煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件
生锈的金属挡板、 金属垫圈
破损的金属挡板、 金属垫圈
金属挡板厚度≤2mm
≤1mm
机械伤痕 超过规定
应有电源警示牌
接线腔内应保持 干净、无杂物、
油污和水珠
接线装置
接线装置应齐全、完 整、紧固、导电良好
电源侧
电源侧不允许 进出负荷线
电源侧
负荷侧 负荷侧不允许
进出电源线
小接线嘴严禁 进出动力线
弹簧垫
老化永久变形
失去弹性 破损
直径小于2mm锯齿 直径大于2mm锯齿
表1 D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注
D0：表示电缆进线装置内径 D：表示密封圈外径
D 密封圈
D0 电缆进线装置
大于1毫米
≤0.3倍电缆外 径或≤4mm
密封圈宽度 不符合右表
电缆规格
密封圈与进线 嘴之间包扎有
其它物体
密封圈穿入多根电缆
将密封圈割开 套在电缆上
D（mm） D≤20
20＜D≤60 60＜D
D0-D（mm） ≤1
≤1.5 ≤2
备注 D0：表示接线装置内径 D：表示金属挡板、金属垫圈外径
金属挡板直径
金属圈外径
进线装置内径
金属挡板
金属圈
进线装置
金属挡板厚度 金属圈厚度
平垫 绝缘台
不“跟转” 螺母
螺母
弹簧垫
无裂缝、无晃动
卡爪 绝缘台
接线用的零部件应齐全、 无损伤、无放电痕迹
无毛刺
卡爪不压绝缘胶 皮或其它绝缘物
不大于10mm
接线排列整齐、不交 叉、布线合理
工作电压U（V）
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺ppt课件
7
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2
＞2
间隙（毫米）
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度（毫米） ≥8
≥12.5
≥25
3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不 完好。
4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部 分一般不得超过三扣，否则为不完好。
22
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人：白云翔
1
第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
2
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
11
第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2
＞2
间隙（毫米）
≤0.3
≤0.4
≤0.5
接合面宽度（毫米） ≥8
≥12.5
≥25
3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不 完好。
4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部 分一般不得超过三扣，否则为不完好。
22
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人：白云翔
1
第一章 第二章
第三章 第四章
失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
2
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。
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第四节、电缆引入装置 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt课件
2、密封圈内径与电缆外 径差不超过±1mm否则为 失爆
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
煤矿井下电气设备防爆检查知识ppt 课件
22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
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34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
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35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
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30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
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30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
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32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
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33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
3、密封圈的宽度不小于 电缆外径的0.7倍，且不小 于10mm，否则为失爆
D（毫米） （密封圈外径）
Do----D（毫米） （进线装置内径）
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2
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22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好
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34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。
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35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。
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30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。
•机械闭锁装 置
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30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 2为0失mm爆或。沿围长1/3以上破口者
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32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。
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33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。
煤矿电气设备防爆检查标准PPT精选文档
该标准依据GB3836（2010）制定。
5
第二部分 壳体
6
第六部分 隔爆外壳类
第一条 壳体变形部位边缘长度（即最长的两点 间的直线距离）超过50mm，凹凸深度超过 5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
7
第二条 壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝为失爆。
8
第三条 壳体内外表面有氧化层（锈皮）脱落为 失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
49
第三十九条 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺 纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直 径的1.5倍），否则为失爆；螺栓或螺钉没有垫 圈而完全拧入螺孔时，螺孔底部应留有螺纹裕量， 否则为失爆。
50
第四十条 紧固用螺栓、螺母应有防止紧固件因 振动而松脱，弹簧垫圈应与螺栓规格相配套，弹 簧垫圈应压平；螺栓松动，无弹簧垫圈、弹簧垫 圈未压平和弹簧垫圈不合格均为失爆（进线装置 除外）。螺纹裸露部分不得超过5扣，否则为不 完好。
22
第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
23
第四部分 电缆引入装置
24
第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时， 填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为 40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使用 密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
17
第十一条 隔爆接合面的锈迹，用棉纱擦后，有 “云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。 （云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感 觉为完好）。
18
第十二条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则 为失爆（油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如 医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油、涂润滑脂或磷化面脱落均为失爆。
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第二部分 壳体
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第六部分 隔爆外壳类
第一条 壳体变形部位边缘长度（即最长的两点 间的直线距离）超过50mm，凹凸深度超过 5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
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第二条 壳体有裂纹、开焊或不合格焊缝为失爆。
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第三条 壳体内外表面有氧化层（锈皮）脱落为 失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
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第三十九条 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺 纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直 径的1.5倍），否则为失爆；螺栓或螺钉没有垫 圈而完全拧入螺孔时，螺孔底部应留有螺纹裕量， 否则为失爆。
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第四十条 紧固用螺栓、螺母应有防止紧固件因 振动而松脱，弹簧垫圈应与螺栓规格相配套，弹 簧垫圈应压平；螺栓松动，无弹簧垫圈、弹簧垫 圈未压平和弹簧垫圈不合格均为失爆（进线装置 除外）。螺纹裸露部分不得超过5扣，否则为不 完好。
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第十六条 隔爆面的表面粗糙度应不大 于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于 3.2um，否则为失爆。
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第四部分 电缆引入装置
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第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时， 填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为 40mm），否则为失爆；采用铠装电缆供电时，使用 密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
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第十一条 隔爆接合面的锈迹，用棉纱擦后，有 “云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。 （云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感 觉为完好）。
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第十二条 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则 为失爆（油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如 医用凡士林油）或磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油、涂润滑脂或磷化面脱落均为失爆。
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