煤矿开关防爆检查法共68页
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文1. 引言煤矿是一个高度危险的工作环境，因此必须确保所有设备和系统的安全性能。
防爆电气是煤矿安全管理的关键部分之一，本文将介绍煤矿防爆电气性能检查的细则。
2. 目的煤矿防爆电气性能检查的目的是确保防爆电气设备和系统符合相关安全标准和规定，能够安全运行，降低事故发生的风险。
3. 适用范围本细则适用于所有煤矿的防爆电气设备和系统，包括照明设备、电气机械设备、配电系统等。
4. 检查内容及方法4.1 照明设备4.1.1 检查照明设备是否符合相关国家标准，包括外观、绝缘性能和电气连接等。
4.1.2 进行照明设备的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.1.3 检查照明设备的光照度是否符合相关要求，以确保工作场所安全。
4.2 电气机械设备4.2.1 检查电气机械设备是否符合相关国家标准，包括外观、绝缘性能和电气连接等。
4.2.2 进行电气机械设备的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.2.3 检查电气机械设备的机械安全性能，包括启动、停止、制动等功能是否正常。
4.3 配电系统4.3.1 检查配电系统的安全隔离性能，包括主开关、漏电保护器、过载保护等。
4.3.2 检查配电系统的接地装置是否符合要求，以确保设备和人员的安全。
4.3.3 进行配电系统的电气安全测试，检查是否存在漏电、过电压等安全隐患。
4.4 其他设备和系统4.4.1 检查其他电气设备和系统是否符合相关国家标准和规定。
4.4.2 进行其他设备和系统的电气安全测试，检查是否存在安全隐患。
5. 检查周期5.1 照明设备、电气机械设备和配电系统的检查周期为每年一次。
5.2 其他设备和系统的检查周期根据具体情况进行确定。
6. 检查记录和报告6.1 检查人员应制定详细的检查记录，包括检查项目、结果和处理意见等。
6.2 检查报告应及时向煤矿管理部门和相关责任人员提交，并妥善保存。
7. 结论本细则详细介绍了煤矿防爆电气性能检查的细则，旨在确保煤矿防爆电气设备和系统的安全性能，减少事故的发生。
防爆电气设备入井检查制度
防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全，减少事故的发生，我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。
本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护，减少潜在的安全隐患。
二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备，包括仪表、线缆、插头、开关等。
2. 防爆电气设备存放地和使用地点。
三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行：（1）每日检查：每天上井前，负责人应进行一次简要的检查，确保设备正常工作。
（2）每周检查：每周对所有设备进行一次详细检查，发现问题及时处理。
（3）每月检查：每月对所有设备进行一次全面检查，包括外观、密封性、接地等。
（4）每季度检查：每季度对所有设备进行一次大修，更换老化和损坏的部件。
2. 检查内容（1）仪表检查：检查仪表的外观、显示是否正常，检查仪表的接线是否牢固，是否有破损。
（2）线缆检查：检查线缆是否损坏，是否有漏电现象，检查线缆的接口是否牢固。
（3）插头和开关检查：检查插头和开关的外观是否完好，是否有松动现象，检查插头和开关的接线是否正确。
（4）存放地和使用地点检查：检查存放地和使用地点是否整洁，是否有火源，是否有易燃易爆物品。
四、检查记录每次检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间。
2. 检查内容和结果。
3. 检查人员和负责人签名。
五、问题处理如果在检查过程中发现问题，应及时处理，包括以下措施：1. 将问题设备从使用中暂停，并标明原因和处理措施。
2. 进行维修或更换损坏的部件。
3. 完成维修后，重新进行检查，确保设备正常工作。
六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度，我们将组织培训和宣传活动，包括：1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。
2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。
3. 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
七、监督检查定期进行监督检查，对检查记录进行抽查，确保制度的有效执行和设备的正常使用。
八、制度更新本制度应定期进行评估和更新，以确保其与实际情况的一致性。
煤矿井下防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
煤矿电气防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则2009-05-0914:29第一章总则1.?为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.2.所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》.3.全性能,4.5..6.⑴⑵?⑶?⑷?爆率。
50㎜，2?????????使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3?????????防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。
2㎜）为失爆。
4?????????闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5?????????隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6?????????隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7?????????改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1)平面，圆筒隔爆机构A电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。
10。
1∠V平面直口圆筒6。
06。
00。
3-12．25．40．12．25-0Bｄ≤6．025．C(2)ABC(3)ABV≤0。
15。
060．1∠V≤209。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。
依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。
二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。
2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。
3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。
4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。
三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。
2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。
煤矿电气设备防爆检查细则范本（2篇）
煤矿电气设备防爆检查细则范本一、检查现场环境1. 检查煤矿作业现场的通风情况，确保通风系统正常运行，以保持良好的气体流通和稳定的氧气供应。
2. 检查作业现场是否存在积尘、积水等情况，及时清理，确保作业现场干燥清洁。
3. 检查作业现场是否存在易燃易爆气体泄漏的情况，如有发现，立即采取措施予以处理。
二、检查电气设备的防爆性能1. 检查电气设备的防爆等级是否符合标准要求，确保设备能够在爆炸环境中安全运行。
2. 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积累引发爆炸事故。
3. 检查电气设备的外壳、接线盒等是否完好，无裂缝、漏电等现象。
4. 检查电气设备的连接线路是否正确，接头是否紧固可靠。
5. 检查电气设备的绝缘性能，确保设备绝缘正常，防止漏电引发爆炸事故。
三、检查电气设备操作和维护管理1. 检查电气设备的开关、插座、短路保护装置等操作部件是否正常灵活，操作是否方便。
2. 检查电气设备的维护管理情况，是否按照规定周期进行巡检、维护，记录是否完整。
3. 检查电气设备使用人员是否经过相关培训，是否具备操作设备的资质。
4. 检查电气设备的故障报警装置是否正常，是否能够及时发出警报并采取相应措施。
5. 检查电气设备的备用电源情况，确保在突发停电等情况下设备能够正常运行。
四、检查防火措施和应急预案1. 检查煤矿作业现场的防火设施是否完善，消防器材是否齐全，使用人员是否知悉使用方法。
2. 检查煤矿作业现场的应急疏散通道是否畅通，紧急照明设备是否正常运行。
3. 检查煤矿作业现场的应急预案是否完备，是否进行了演练和培训，使用人员是否熟悉应急处理措施。
5. 检查煤矿作业现场的火灾自动报警系统是否正常运行，是否能够及时发出警报并采取相应措施。
六、检查作业人员的安全意识和防护措施1. 检查作业人员是否佩戴了符合要求的防爆工具，如防爆手套、防爆鞋等。
2. 检查作业人员是否按照规定使用个人防护装备，如防护帽、防尘口罩等。
煤矿开关防爆检查法
附图：
• 19、（标准）压盘式进线嘴缺压紧螺 栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使 进线嘴明显晃动的。
• 检查方法：用眼睛观察进线嘴压盘螺 栓是否紧固到位，上下螺栓拧入是否 一致，若用一只手能轻易晃动进线嘴 的就为失爆。
附图：
• 20、（标准）因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手能使压紧螺母拧动。
• 9、（标准）隔爆面上，在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
• 检查方法：打开电气设备防爆面后，检查防爆结 合面，对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼，在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上，每cm2不得超过5个，宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个，否则即为失爆。
• 4、（标准）防爆外壳内外有锈皮脱落 。
• 检查方法：用眼观察电气设备外壳（ 内外）不能有锈蚀，如有锈蚀现象立 即处理， (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10，即为失爆。
附图：有严重锈皮脱落时
• 5、（标准）隔爆室（腔）的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
• 对偶尔产生的机械伤痕，其宽度和深度不大于 0.5mm，剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3，否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆，否则为失爆。
附图：
• 10、（完好标准）螺丝拧紧后透出1－ 3扣。
• 检查方法：电气设备结合面螺栓全部 紧固后，用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周，摸螺栓头，发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时，内部规定 不足1扣的，就为失爆，超过3扣为不 完好。
• 30、（标准）利用开关控制进线装置出入动力线 的。
• 检查方法：检查开关控制进线装置输出的电缆线 是带动力设备的为失爆。（只能引出检漏继电器 、控制回路电源，馈电开关辅助接地线）
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则煤矿防爆电气性能检查细则是为了确保煤矿井下电气设备在运行过程中的安全性能，防止因电气设备故障引发的瓦斯、煤尘爆炸事故。
本细则依据《煤矿安全规程》及相关国家标准规定，对煤矿井下电气设备的选用、检查、维护、修理等方面进行详细规定。
一、总则1.1 为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
1.2 所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
1.3 专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
1.4 防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的工业试验许可证，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
1.5 下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
1.6 井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
1.7 防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
二、防爆电气设备选用与检查2.1 井下电气设备的选用应符合国家标准要求，主要包括以下几点：2.1.1 电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃～40℃。
2.1.2 电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则，____字第一章总则第一条为了加强煤矿防爆电气设备的管理，确保煤矿生产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本细则。
第二条本细则适用于煤矿所有防爆电气设备的性能检查，包括配电线路、开关设备、照明设备等。
第三条煤矿防爆电气设备的性能检查应当符合国家标准和行业标准的要求，确保设备的安全可靠性和防爆性能。
第四条煤矿应当建立健全防爆电气设备的台账，对设备进行定期检查和维护记录，并保存相应的检查材料和报告。
第五条煤矿应当配备专业人员，负责煤矿防爆电气设备的性能检查和维护工作，并定期进行培训和考核。
第六条煤矿应当建立完善的应急预案，并配备相应的应急设施和装备。
同时，应当对防爆电气设备进行定期的应急演练。
第二章性能检查要求第七条煤矿防爆电气设备的性能检查应当包括以下内容：（一）检查设备的防爆等级和防护方式是否符合要求，是否存在损坏或者失效的情况；（二）检查电气设备的接地和绝缘情况，确保设备的安全可靠性；（三）检查设备的接线端子是否牢固，是否存在短路或者漏电的情况；（四）检查设备的工作状态和运行情况，是否存在异常或者故障；（五）检查设备的外壳和散热情况，确保设备的热稳定性和耐用性；（六）检查设备的标志和警示标志是否齐全、清晰，是否存在模糊或者损毁的情况；（七）检查设备的维护记录和维护材料，是否按照规定进行维护和更换；（八）检查设备的运行环境和周围环境，是否存在潮湿、腐蚀、高温等不良影响。
第八条煤矿应当按照国家和行业的相关标准对防爆电气设备进行定期检查和维护，包括日常巡视和定期检验。
第九条防爆电气设备的巡视应当由专职人员进行，巡视频次不得低于一天一次，对发现的异常情况应当及时上报。
第十条防爆电气设备的定期检验应当由具备相应资质的机构进行，不得低于一年一次。
并及时向煤矿报告检验结果。
第十一条防爆电气设备在安装、运行和维护过程中应当按照规定的操作规程进行，不得随意更改设备的参数和配置。
煤矿用防爆电气设备防爆性能检查及执行说明∨
煤矿用防爆电气设备防爆性能检查标准及执行说明一、总则1.编制目的为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。
【释义】防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。
电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。
大量的统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。
因此特制定《煤矿用防爆电气设备防爆性能检查标准及执行说明》对防止瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有十分重要的意义。
2.编制依据本标准是根据国家标准GB3836.1-4—2000、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准与国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。
【释义】本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。
3.适用单位、范围本标准适用于地奥能原公司所属生产矿井、基建矿井，井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。
【释义】本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。
《防爆性能标准》仅适用于地奥能源公司所属生产矿井、基建矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。
爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。
表一防爆电气设备类型标志防爆电气设备类型标志隔爆型电气设备 d 正压型电气设备P本质安全型电气设备i 充油型电气设备O增安型电气设备 e 无火花型电气设备N浇封型电气设备m 特殊型电气设备S气密型电气设备h 矿用一般型电气设备KY充砂型电气设备q4.解释权本标准解释权归地奥能源公司。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 PPT课件
2、灯头圈无闭锁装置；或闭锁螺丝未到位；灯头 圈可用手自由旋动；或灯头壳破裂；或玻片破损或 松动时。
【释义】本条文是对灯头的规定。
3、蓄电池与盖装配的锁盖螺丝未上到位时。
【释义】本条文是对蓄电池与盖装配的规定。
2020/3/29
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4、灯线破损至芯线露出时。
2020/3/29
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5、改动本安型电气设备的电路设计或元件参数 而未取得法定单位的检验合格证时。
【释义】本条文是针对企业对本安型电气设备的改动而作 的规定。本安型电气设备是在各参数额定值的条件下设计、 制造和检验的，如果改动必须按国家规定经相关部门认可 后，方可投入运行。
6、本安型电气设备不按使用说明书配套、安装 和使用。
5、蓄电池箱及盖严重变形或使用自行制造的箱 及盖时。
【释义】本条文是对外壳变形和制造的规定。严重变形是指： 箱或盖凸凹达50毫米及以上。
2020/3/29
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第四节、矿灯
矿灯遇有下列情况之一者亦判为失去防爆性能或按 失去防爆性能论处：
1、有自动断电装置的矿灯，灯头玻璃破碎后，灯 泡电源不能自动切断时。
【释义】本条文是对本安电路外部电缆或导线长度的要求。本 安电路的外部电缆或导线长度超过产品使用说明书中规定的最 大值时，改变了本安电路的特性。
3、本安电路端子接线接到非本安电路端子上时。
【释义】本条文是对本安电路接线端子接线的要求。本安电路 端子接线接到非本安电路端子上时，改变了本安电路的特性。
4、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠 装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
5、接线室（腔）内有大于10mm的导电物体为 失爆。
煤矿防爆电气性能检查细则
煤矿防爆电气性能检查细则
通常根据国家相关标准和规定制定，以下是一个典型的煤矿防爆电气性能检查细则的内容：
1. 检查煤矿防爆电气设备的安装位置是否符合规定，是否有足够的防爆间距。
2. 检查煤矿防爆电气设备的外壳是否达到防爆要求，是否存在损坏或缺陷。
3. 检查电气设备的防爆性能是否符合标准要求，例如防爆等级、防爆标志等。
4. 检查电气设备的绝缘性能是否符合要求，包括绝缘电阻、耐电压等。
5. 检查电气设备的接地是否良好，是否符合安全要求。
6. 检查电气设备的运行状态是否正常，是否存在异常噪声、发热等情况。
7. 检查电气设备的电路保护是否完善，包括过电流保护、短路保护等。
8. 检查电气设备的接线是否牢固可靠，是否存在接触不良或接线松动等问题。
9. 检查电气设备的外部环境条件是否满足要求，例如温度、湿度等。
10. 检查电气设备的维护保养情况，包括清洁、润滑、检修等。
11. 检查煤矿防爆电气设备的使用情况，是否存在不当使用或滥用的情况。
12. 检查煤矿防爆电气设备的记录和档案是否齐全、准确。
13. 检查煤矿防爆电气设备的培训和安全意识情况，是否存在技术操作不规范的情况。
14. 检查煤矿防爆电气设备周围的环境安全措施是否完善，例如灭火设备、通风设施等。
以上是一个典型的煤矿防爆电气性能检查细则的内容，具体细则可能因地区、国家的不同而略有差异，但总体都会涉及以上所列的内容。
煤矿防爆检查规定资料
矿井防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi ）、煤安标志（MA ）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（长度超过50mm ，凹凸超过5mm 者）。
2、防爆外壳内有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm 及以上）的，油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm 。
当外壳净容积不大于100cm 3时，衬垫宽度不得小于9.5mm ，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm 。
2 、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于 6.3 μm.3、隔爆面无锈蚀。
（用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。
4、用螺栓紧固的隔爆面：1）螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
煤矿防爆检查规定模版（2篇）
煤矿防爆检查规定模版一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。
2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3m.3、隔爆面无锈蚀。
(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。
4、用螺栓紧固的隔爆面：1)螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
煤矿防爆电气检查标准
**煤矿防爆电气检查标准总则第一条本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面第九条隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1隔爆空腔容积（L）≤0.5 0.5～2 >2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2隔爆空腔容积（L）＜0.5 ≥0.5备注结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
煤矿开关整定与校验
一、 -350配电点1、高防开关 KG4-25负荷为KS9-500/6变压器，用电设备负荷安装功率总和为633.9KW ，其中单台最大负荷功率为60KW. 皮带机道功率134kW ；水泵105kW ；液压泵站：37kW ，-320调度绞车：11.4KW ；局部风机11KW ；照明信号4kVA, 3512溜子道负荷为210kw ；按炮采工作面实际情况，实际工作最大负荷为437.7KW 。
过流整定计算：A I I K I e Qe b Z 125)15.17.377615.160(7.83.1)(3.1=⨯+⨯⨯=+≥∑ 电子式过流整定：98.01007.8848=⨯=⋅∑+≥geb e Qe I K I I n 倍；取整定值1倍。
过载：A I I e Z 1.48'=∑≤48.01001.48'=A I I geZ 倍 取整定值 0.5倍，即A I Z 50''=灵敏度校验：5.61257.87112)2(1=⨯=⋅A I K I Z b d ＞1.5；灵敏度满足要求。
2、高防开关KG5-03：负荷为KBSG-315/6变压器。
所带设备功率为224.2kW 。
其中单台最大负荷功率为55kW ；其中水泵55KW ；35113下负荷掘进负荷统计121.2KW ；液压泵37KW ；风机11KW 。
过流整定计算：A I K I K I e x Qe b Z 95)15.12.169715.155(7.83.1)(3.1=⨯+⨯⨯=∑⋅+≥电子式过流整定：73.01007.8636=⨯=⋅∑⋅+≥geb eX Qe I K I K I n 倍；过流整定值取0.8倍。
过载整定：接变压器额定电流整定：A U S I e e Z3.306331531'=⨯==根据计算取整定值A I Z 30''=，即0.3倍ge I 灵敏度校验：5.11.6957.85010)2(min)7(>=⨯=⋅Zb d I K I ；灵敏度校验满足要求。
井下防爆电气设备检查标准讲解
山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；（L为接合面宽度）；②、当12.5mm≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
４、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
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煤矿开关防爆检查法
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克