压浆和封端指导书范文

XXXXX集团有限公司

XXX 制梁场

后张法预应力混凝土简支T梁作业指导书（管道压浆及封端工程）

[特殊工序]

编制：______________

审核：______________

批准：______________

XXXXX集团限公司XXX制梁场

二OXXXX年XXX月

修改记录单

后张法预应力混凝土简支T梁-管道压浆及封锚作业指导书1 适用范围

适用于XXXX集团有限公司XXX制梁场XXX孔预制后张法预应力混凝土简支T梁的管道压浆及封锚施工。

2 施工准备

2.1内业技术准备

在作业指导书编制后、开工前组对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

（1）人员：操作人员6人，专职质检员2人现场旁站监控、记录；

（2）机具

1、自动压浆台车1台，螺杆压浆泵1台，备用1台，真空泵1台，备用1台；

2、0～1MPa压力表1个，0～-0.1MPa的真空泵压力表1个。压力表由试验室每六个月校验一次，校验合格后，方能使用；

3、其它机具：压浆短管36根，砂轮切割机2台；

（3）工装：压浆罩36个；

（4）各部门准备

工程部：确认预应力终张拉的时间，保证24h-48h内进行孔道压浆。下发压浆通知单并经监理签认；

试验室：每六个月校验一次压力表，校验合格后，方能使用。

（5）计量

流动度测试仪1个，秒表1个，插入式测温仪1个；

（6）材料

水泥、压浆剂经试验检验合格后方可使用；

（7）质检人员确认压浆前相关准备工作已完成，梁体已满足压浆作业要求；

（1）先检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。如有滑丝、断丝，采取措施（如更换钢绞线、锚具、重新张拉等）加以解决，确认合格后，才能进行压浆；

（2）采用角磨机切割多余的钢绞线，严禁用电弧切割钢绞线，切割位置在距夹片尾部35±5mm处，并保证钢绞线端头在封锚后保护层厚度不小于40mm。

4 堵头封堵

（1）采用专用的钢质桶形压浆堵头对锚头进行封堵，封堵前用泡沫剂或橡胶垫对锚具周边处理，确保堵头与锚具之间封堵密实；

（2）安装压浆短管，检修压浆管。开机用水试压，清洗管道、检查压浆机械的设备运转情况是否正常；

（3）安装0～1MPa的水泥浆压力表，0～-0.1MPa的真空泵压力表；

（4）清除梁体孔道内的杂物和积水。

5 搅拌

（1）搅拌前，先清洗施工设备。使清洗后的设备内没有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网（3mm×3mm）。压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网；

（2）搅拌时，先在搅拌机内加入实际拌合用水的80-90%，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。待粉料全部加入后再搅拌2min；最后加入剩余的10-20%的拌合用水，继续搅拌2min。压浆台车计量采用电子计量系统；

（3）搅拌均匀后浆体从搅拌斗放料至储料斗，用流动度测试仪现场测试出机流动度，流动度控制范围为18±4s且每10盘测试一次。禁止在施工过程中因为流动度不够额外加水；

（4）储料斗中的浆体需要持续搅动，以保证浆体的流动性。

施工程序

施工准备→配置浆液、抽真空→开始压浆→停抽真空和稳压→转入下一管道→拆卸压浆管道及工后清理→封锚

（1）终张拉完成后，应在24～48h内进行管道压浆梁体孔道内杂食物和积水；

（2）压浆前。应清除梁体孔道内杂物和积水；

（3）浆体压入孔道之前，先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中的流动度一致时（18±4s），方可压入梁体孔道；

（4）采用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之间。待真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆；

（5）孔道压浆采用一次性压入法。从一端压入水泥浆，另一端喷出浆体；

（6）出浆口装有三通阀，在真空泵与抽气管道中设置一段透明管道，以观察管道，如果看到观察管道内有浆体通过，立即关闭吸气开关，防止浆液进入真空泵，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），浆体溢出，当溢出的浆体和进浆端同流动度时，关闭排浆阀和排气阀，按要求在0.5～0.6MPa下稳压3min，再关闭进浆阀，梁体的一个管道压浆完成；

（7）压浆时，浆体的进浆压力≤0.6Mpa。压入孔道的浆体须饱满密实，并具有微膨胀性能。如对孔道压浆有怀疑时，可进行打孔探查；

（8）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行一次完成，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。浆体拌匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，须尽快压入孔道，同时对浆体进行不间断搅拌，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min；

（9）拆卸压浆管道时间宁晚勿早，不同季节，酌情掌握，夏季约30分钟，待孔道内水泥浆的压力消失后，才准许拆卸。首先应试拆一个查看，若水泥浆不返浆后，方可拆卸，否则，必须向后推迟。

7 封端

（1）梁体封锚必须在孔道压浆结束后，经检查合格后（确认无漏压或压浆不密实的管道），才允许进行封锚作业施工。并在三天内封锚；

（2）应对锚具穴槽表面进行凿毛处理(宜在梁端钢模拆卸后立即进行)，达到无光滑面，将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净，并浇水湿润；

（3）在锚穴内设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。以稳定绑扎封锚钢筋骨架；

（4）封端混凝土采用补偿收缩微膨胀细石混凝土，其强度C55。制作标准养护试件（150mm×150mm×150mm的立方体）五组。封端混凝土的坍落度不宜大于50mm；

（5）封锚混凝土填充分两个步骤：首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，待填充混凝土硬化后在其圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理；

（6）封锚混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土周围不得有收缩裂纹，同时封锚混凝土要保证梁体外观平整；

（7）必须严格控制封锚后的梁体长；

（8）试验部门用封锚砼试件检查强度，封锚混凝土强度须达到设计要求。

8 质量控制要求

（1）预应力终张拉后的24h-48h内进行孔道压浆；

（2）压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃或最低温度低于0℃时，否则应采取养护措施；在环境温度高于30℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；