合金钢管道焊后消应热处理作业指导书
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
焊后热处理作业指导书
1、合用范围：本作业指导书合用于如东洋口环境保护热电有限企业热电工程中管道焊后热处理旳施工工作。
2、编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-952.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》［1996］2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T252-2.6《焊接工艺评估规程》DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目旳概述为了减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝旳组织与性能，符合下列条件旳耐热钢管子与管件旳焊缝应进行焊后热处理。
a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm旳15CrMoG管子。
b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm旳12Cr1MoVG钢管子。
4、作业准备4.1重要劳动力计划热处理工2人，电工1人，配合人员2人。
4.2热处理人员规定4.2.1焊接热处理人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好旳安全意识和质量意识。
4.2.2热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819旳有关规定履行对应旳职责。
4.2.3填写热处理施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热处理焊口。
4.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。
4.3重要施工设备机具4.4消耗性材料4.4.1施工所用旳防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。
5、作业条件5.1使用旳机械设备和工器具处在正常状态；5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。
6、作业次序7、作业措施7.1施工准备7.2热处理柜温度调整7.2.1根据材质设置焊后热处理需要旳温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理旳温度与恒温时间见下表：7.2.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/δ℃/h(δ为壁厚）计算，且不不小于300℃/h 。
焊前预热及焊后热处理作业指导书
焊前预热及焊后热处理作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组焊前预热及焊后热处理施工作业3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段相关施工图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）7)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）8)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）10)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)11)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）12)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）13)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200514)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉方面热处理焊口按管径分为小径管和中大径管。
小径管主要包括：水冷壁、低过、过热器悬吊管、隔墙、一次低温再热器、一次高温再热器、二次低温再热器、二次高温再热器；中径管包括水冷壁连接管、隔墙连接管、集箱手孔等；大径管包括下降管系统、启动分离器、贮水罐出口连接管、隔墙出口汇集集箱到隔墙出口分配母管连接管、二次再热低温出口到高温进口连接管、过热器低温出口到高温进口管道、一次再热低温出口到高温进口连接管、水冷壁出口至分离器连接管等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。
2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。
2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
领取、使用焊材必须轻拿轻放。
2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
领用的焊材必须用于所规定的产品上。
2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。
2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。
2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
p91p92焊后热处理
B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。 3.1.2预热温度：T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150～ 200℃，电弧焊预热温度为200～250℃，层间温度为200～ 250℃，P91最大不超过300℃，温度升到预热温度后保温 至少30分钟。 在焊接前，必须确保最低预热温度，预热温度使用红外 测温仪在坡口内测量。 施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限， 且不高于250℃，层间温度在起焊点前50mm处测量。 3.1.6 T91、T92管道采用火焰或远红外加热，P91、 P92 采用远红外加热的方式进行。
机工具及环境要求
机工具
热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中 频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温 棉、焊炬等。 热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要 计量合格后才能使用。 中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作， 保证设备完好。
环境要求
热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施， 若位置较高时，应搭设工作架。
热电偶丝的固定
热电偶丝采用储能式焊偶仪将其直接压焊在焊缝 （管道）外表面，焊前必须先将热电偶丝/补偿导线 与所有温度监控仪表断开，且焊缝（表面）用砂皮、 磨光机等进行打磨，除去油污、氧化层等，形成一小 块平整光滑的表面，并露出金属光泽。焊接时能量 ≤125J，正负极两个结点的距离约为6mm左右。焊完 后通过轻拽热偶丝来检查结点是否焊接可靠。距离测 量结点50mm范围内的热电偶丝需用2mm以上的隔热材 料覆盖以避免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递， 并固定可靠，避免在安装加热器时碰落或移位。热电 偶丝之间除与测量结点外与其它如管壁等导体均需绝 缘。
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
焊缝消应热处理工艺
焊缝消应热处理工艺
《焊缝消应热处理工艺》
焊接是一种常见的金属连接工艺，通常用于制造和维修金属构件。
然而，焊接过程中会产生焊缝，焊缝的性能往往不如母材。
为了提高焊接接头的性能和质量，常常需要对焊缝进行消应热处理。
消应热处理是通过控制焊缝区域的温度和时间，以达到改善焊缝组织、提高性能和消除残余应力的目的。
消应热处理的工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
在焊接后，焊缝区域通常会产生一些缺陷，如气孔、夹杂、氧化物等，这些缺陷会对焊接接头的性能产生不良影响。
通过消应热处理可以消除这些缺陷，提高焊缝的密实性和均匀性。
另外，焊接过程中会产生残余应力，这些应力会导致焊接接头的变形和开裂。
通过消应热处理可以降低焊缝区域的应力，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
总的来说，焊缝消应热处理工艺是一种重要的工艺手段，可以提高焊接接头的性能和质量，确保焊接构件的安全可靠使用。
在实际生产中，要根据不同的材料和要求选择合适的消应热处理工艺，并严格控制处理参数，以保证焊接接头的质量和性能。
工业管道焊后热处理工艺标准
工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。
2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。
热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。
3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。
3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。
1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。
同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。
4热处理工艺4.1 工艺流程：300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。
图4.1 热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。
管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。
热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。
4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。
关于焊后消氢及热处理
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
管道焊后热处理工艺
3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求，且应有质量证明书或合格证；不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝； 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记 录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型（ 不锈钢时如EU-2型测温1100℃)，其连接线为补偿导线 ；也可根据情况采用履带式加热器；
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。
6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件，应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀 门等组件。
6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理， 但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理， 在分段热处理时，重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。
2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书（供参考）
问题并处理完毕后才能继续升温；。
6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c）在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压， 使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。
钢制管道焊后热处理工艺规程
ＮB/Ｔ４70１5—２０１１ 《压力容器焊接规程》
SH3501—20１1 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50236—2０１１ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3、焊前预热
3.1材料性能分析
部分锅炉管道采用低合金耐热钢,材料具有良好的热稳定性能,是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分,材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施,来获得性能合格的焊接接头。
5．2操作人员热处理施工时必须严格遵守本规程和“热处理工艺指导书”的规定。
6 热处理时机
焊后热处理在无损检测反修合格后试压前进行；有再热裂纹倾向的材料，热处理后需进行无损检测。
７ 热处理工艺及工艺试验
7．1工艺参数
７．1.１焊后热处理的加热温度按设计技术文件规定执行，设计技术文件未规定时按表1执行。
７．1.3.3保温后的冷却速度按6５００/δ℃/h计算，且不大于260℃/h,最小不低于55℃/h，冷至30０℃后可自然冷却。
7.2热处理操作:
7．2.1焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。与焊缝相邻近的阀门如不可拆除，应对阀体采取冷却措施,阀瓣应处于开启状态。
7.2．2热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于１00ｍm,接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带的宽度不得小于壳体厚度的６倍，加热区以外10０mm范围内应予以保温。
4.４.２管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。
4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。
4.6保温材料
热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。
管道焊后热处理工艺流程
管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。
1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。
1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。
3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。
注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。
注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。
5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。
退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
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合金钢管道焊后消应热处理作业指导书
QDICC/QB109-2002
1、适应范围
本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo 钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备
2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件
2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：
1）焊接工作已完成；
2）焊缝外观符合质量标准；
3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；
4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；
3、操作工艺
3.1工艺流程：
施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理
3.2热电偶及加热器安装
3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺
3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn 恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
3.3.4降温速度为6500 /δ. ℃/h，且不大于260℃/h，300℃后可自然冷却。
3.4热处理操作
3.4.1 在送电以前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求。
热处理设备和管道接地是否良好等。
3.4.2热处理过程操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。
3.4.3在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温温度。
3.5热处理纪录
3.5.1热处理过程必须采用自动记录，处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管路线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。
3.5.2热处理负责人员负责监督热处理操作，审查热处理结果是否与工艺要求一致。
4、热处理注意事项及要点
4.1热处理前必须对管道两段进行封闭。
4.2热电偶端部与管材接触良好，且与加热器隔离。
4.3测温系统每个端子必须紧固。
4.4缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝断头与管壁接触。
4.5调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。
4.6操作人员及时做好热处理记录。
5、质量标准
5.1热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按20％的比例且至少保证一道焊缝进行硬度试验，硬度试验结果应满足下列要求：
1）合金总量小于3% HB≤270
2）合金总量为3%- 9% HB≤270
3）合金总量大于10% HB≤270
5.2硬度试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。
6、安全事项
6.1热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。
6.2加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。
6.3热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。
6.4热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。
7、质量记录
管道焊缝热处理质量检查记录。