程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略

程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略
程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略

程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略

(赠送签名书)

-- 集成供应链管理与精益生产实践--

培训时间:2019年4月19~20日(星期五-星期六)/上海

报名电话;400-086-8596

课程的根本目的:

所谓的库存控制就是,如何实现在给客户及时交付(OTD)的前提下,降低呆滞库存(E & O),提高库存周转率(ITO);预测永远是错的,需求永远是变的,客户的要求永远是快的……以最低的库存,满足最大的出货,这是本课程的主旋律。

课程要回答的基本问题:

1.供需链管理为什么存在(价值)?

2.计划(Planning)、采购(Buyer)、生产管理(Production Planning) 、销售与需求管理(S & OP) 、仓储物流(WM)等,他们在库存控制中的流程关键控制点及关键职责是什么?

3.ERP在库存控制中的关键控制点是什么?

4.VMI/CPFR的关键实施点是什么?

5.如何设计一个相对合理的供需链组织架构与KPI监控体系?

培训对象:

CEO、CFO、CIO、COO、CMO、销售、客服、订单管理、需求管理、生产管理、采购、计划、财务、物流、ERP及IT 等。

培训方式:

50% 是供需链关键流程控制点、模型、工具讲解,50%的案例讨论、答疑互动

课程大纲:

第一单元:目标设定:搞清楚为什么?

1.你为什么要从事这份工作?

2.案例讨论:假设您是一家小餐馆的经理……

3.为什么要“库存控制?

4.转就是赚:库存周转率(ITO)vs 现金流(C2C)周转模型

5.转就是赚:库存周转率(ITO)vs 资产回报率(ROI)模型

第二单元:管事:怎么办?

1.如何提高库存周转率?财务与供应链管理的游戏

2.TIM全面库存管理案例分享:成为业界标杆(造纸行业)

3.SCOR/ISC流程分解-寻找库存控制的开关:(Control Points)

4.WM现象讨论:为什么说仓库越大,企业倒闭的越快?

5.WM仓储控制点-模型讨论:库存数据准确性计算(IDA)模型

6.MRP采购计划控制点-现象讨论:为什么总是该来的不来,不该来的都来了?

7.MRP采购计划控制点-模型讨论:约束计划与(MRP)重新计划控制模型及采购计划的三条曲线–物料计划流程

8.Buyer执行采购现象讨论:半夜鸡(机)叫- 执行采购员最怕啥?

9.Buyer执行采购控制点–模型讨论:供应商交付灵活度(弹性交付)分析模型

10.Buyer执行采购控制点-专题讨论:如何控制供应商的及时交付?(S-OTD)?交付控制模型

11.PP生产控制点-专题讨论:为什么说过量生产罪大恶极?

12.PP生产控制点-案例讨论:老虎咬天,无处下口?(机械行业)

13.S & OP销售控制点-工具讨论:MAPE(平均绝对百分比误差)、PLC(产品生命周期)与预测处理的三条曲线

14.S & OP销售控制点-案例讨论:预测永远是错的,但不排除你可以做出一个正确的判断(电子行业– S & OP销售与运作计划流程–S-前看看,O-后看看,管理层- 中间做判断)

15.ERP控制点-专题讨论:如何优化ERP库存策略?物料分类管理与策略设置–一个千人千面的事儿

16.TIM全面库存管理咨询案例分享:20个流程变革(汽车行业)

17.CPFR专题讨论:为什么说VMI/JIT不是随便玩的?

18.CPFR协同计划、预测与库存补充-重要的是学会智能补货(R)

第三单元:库存规划与绩效监控

19.ITO库存规划模型讨论:库存规划的三种方法

20. E & O库存监控工具讨论:呆滞库存vs 账龄库存

21. E & O案例讨论:客户取消订单就一定会产生呆滞库存?

第四单元:管人:设计一个你理想中的组织架构

1、练习:集成供应链(ISC)管理与库存控制组织架构设计

2、课程答疑(Q & A)

备注:

本课程是目前国内唯一专门针对“提高及时交付率、库存周转率”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程。本大纲为标准课刚,内训可以根据企业及学员问题,讲课时随机调整侧重点。

本课程是由资深全面库存管理专家程晓华先生,根据自己近多年外资制造业供应链管理实践经验及近几年程老师的全面库存管理咨询经验,精心设计而成,并一直由程老师亲自主讲,也是程老师唯一的一门课程。

本课程自2004年推出以来,已历经10年多的提炼、总结,版本升级已达100多次,案例都是来自程老师亲身经历或亲自处理的实际业务,内容涵盖服装、造纸、电子、机械、汽车等各个行业,与本课程配套的程老师专著《制造业库存控制技巧》也已经出版第四版。

讲师简介:程老师

程晓华先生(John Cheng)于93年哈尔滨理工大学机械系毕业,03年北大MBA结业,做过2年技术员;95年开始接触MRP,在大宇重工业(Daewoo)、顿汉布什(Dunham-Bush)等重工机械制造业做生产计划员、物料计划主管、国产化采购等工作;2000年开始进入电子制造业,在IBM、伟创力(Flextronics)等世界500强企业做高级物料经理、供应链管理总监、全球物料总监至11年,期间做过专职讲师3年,2004年开始设计并亲自主讲《制造业库存控制技术与策略》培训课程至今,并在07年出版个人专著《制造业库存控制技巧》第1版,08年在《物流技术与应用》杂志上第一次正式提出“TIM全面库存管理”思想及框架;11年加入埃森哲(Accenture),正式进入咨询业,个人专著出第2版,TIM体系得到进一步完善;12年底开始,自己做全面库存管理咨询独立顾问,一直致力于制造业全面库存管理咨询、培训工作,TIM方法论日臻完善,随后于13年出个人专著第3版并连续3次加印,2016年6月该书第四版正式上市发行。

20多年来,程先生一直是心无旁骛,专注于制造业供应链管理的“时间”与“数量”问题,也就是“库存”与“交付”问题的实践与探索。如果说《制造业库存控制技巧》谈的是制造业供应链管理的“技术”问题,那么,其制造业管理管理小说,《决战库存》则是以小说的形式谈的是供应链管理的“管理”问题。主要研究方向与服务范围:

培训课程- 《制造业库存控制技术与策略》,自2004

咨询业务–“TIM-全面库存管理”审核、改进、实施与运营辅导,自2012

主要培训、咨询行业客户:

上海华勤通讯、易方数码、OPPO手机、步步高教育电子、阳光纸业、佩特来电器、广州明美电子、首信诺基亚、武汉烽火科技、贝尔卡特、Philips Speaker、长春联信光电子、Jabil、Pemstar、吉林紫晶电子、上海爱立信-新泰电子、高斯贝尔数码科技、菲利浦照明、安德鲁电信、深圳达实智能、创维彩电、三菱电机、中兴通讯(ZTE)、北大方正、德赛西威汽车电子、广州本田、东风汽车、宇通客车、江铃汽车、福田汽车、徐工集团、潍柴集团、福田雷沃重工、延锋伟世通、莱尼线束、李尔内饰、伟巴斯特、南昌矿山机械、三一重工、青岛四方-庞巴迪、洪都航空(飞机制造)、莱佛士船业、马尼托瓦中国制冷、美的商用空调、秋水伊人、三彩服饰、富贵鸟集团、杜邦-旭化成聚、吉思吉机电、伊利诺伊家具、科宝博罗尼、爱芬食品、福喜食品、博爱膨化芯材、梅特勒-托里多、阿海珐高压电器、普立万聚合体、汇仁制药、天海药业、百世

腾牧业、海德鲁铝业、北京金风科技、青岛赛轮金宇、无锡雷勃电气等。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。报名详情:

收费标准:¥6800/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)

开户银行:建设银行上海福建路支行

开户名称:上海强思企业管理服务有限公司

开户账号:31001572400050003323

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报名回执(请务必于开课前7天回复)姓名性别部门/职位课程名称Tel Fax Email/手机

培训负责人:公司名称:公司地址:

★缴费方式:?支票?现场缴费?汇款(汇款后请将汇款单据传真至本公司)

浅谈采购和库存控制策略

浅谈采购和库存控制策略 对于采购管理而言,我们经常把注意力放在规范化采购业务流程上面. 但这个对采购而言并不是最关键的地方, 真正起至关重要作用的是我们的采购策略,有了策略才谈上业务流程, 有了流程才谈得上通过IT 系统固化. 物以类聚,人以群分. 实施差异化和分类管理是最基本的采购管理策略.因此在我 们的业务流程上也必须考虑这些差异化, 这些策略的驱动源仍然在降低整个企业供应链成本上?整个供应链运作的关键点就在于在满足ATP交付承诺的情况下尽可能的降低整个供应链运作成本,从IBM推广的ISC(集成供应链)可以看到供应链优化要基于系统的思维;参考SCOR供应链运作参考模型又可以清楚看到,整个供应链绩效的提升又需要考虑时间, 服务, 成本等多方面综合因素, 要依赖于各个子系统或子流程绩效的不断改进. 再罗嗦下一般的采购业务流程,在PMBOI中的采购管理中有对采购的一些介绍,但这种采购基本上是一次性采购, 而生产制造企业的采购一般使用的原材料和供应商相对固定, 是一种长期多次的采购关系. 所以这里首先需要做的是供应商的认证和材料的认证, 形成相关的合格供应商清单和合格材料清单, 并且建立起供应商可以供哪些原材料的对应关系. 这些数据就是我们常说的最基本的采购基础数据. 有了基础数据后可以组织相关的招标流程, 与中标的供应商签署中长期的供货协议或叫BiankOrder(只规定一个总的数量和协议有效期).有了这些数据 后对于MRP运算的采购计划,系统可以按照供应商和交期等信息自动生产相应的采购请求PR(考虑批量,最小起订和包装),PR在经过人工调整和审批通过后直接成为正式生效的采购订单.对于没有这种中长期的供货协议的临时采购行为则需要供应商Source, 招标, 询价, 洽谈等多个业务流程, 最后才能够形成正式采购订单. 采购分类管理的关键在于从多个维度去分析和考虑采购原材料的关键特征, 如单件采购金额, 采购周期就是两个重要的维度.另外原材料本身的类型(生产类还是 外购类), 供应商特点,采购的频率,对材料需求的稳定性和波动性,材料的体积重量等也是采购原材料的重要属性. 当考虑到多维的时候一个平面矩阵将转换为一个

程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略

程晓华独家课程-制造业库存控制技术与策略 (赠送签名书) -- 集成供应链管理与精益生产实践-- 培训时间:2019年4月19~20日(星期五-星期六)/上海 报名电话;400-086-8596 课程的根本目的: 所谓的库存控制就是,如何实现在给客户及时交付(OTD)的前提下,降低呆滞库存(E & O),提高库存周转率(ITO);预测永远是错的,需求永远是变的,客户的要求永远是快的……以最低的库存,满足最大的出货,这是本课程的主旋律。 课程要回答的基本问题: 1.供需链管理为什么存在(价值)? 2.计划(Planning)、采购(Buyer)、生产管理(Production Planning) 、销售与需求管理(S & OP) 、仓储物流(WM)等,他们在库存控制中的流程关键控制点及关键职责是什么? 3.ERP在库存控制中的关键控制点是什么? 4.VMI/CPFR的关键实施点是什么? 5.如何设计一个相对合理的供需链组织架构与KPI监控体系? 培训对象: CEO、CFO、CIO、COO、CMO、销售、客服、订单管理、需求管理、生产管理、采购、计划、财务、物流、ERP及IT 等。 培训方式: 50% 是供需链关键流程控制点、模型、工具讲解,50%的案例讨论、答疑互动 课程大纲: 第一单元:目标设定:搞清楚为什么? 1.你为什么要从事这份工作? 2.案例讨论:假设您是一家小餐馆的经理…… 3.为什么要“库存控制? 4.转就是赚:库存周转率(ITO)vs 现金流(C2C)周转模型 5.转就是赚:库存周转率(ITO)vs 资产回报率(ROI)模型 第二单元:管事:怎么办?

1.如何提高库存周转率?财务与供应链管理的游戏 2.TIM全面库存管理案例分享:成为业界标杆(造纸行业) 3.SCOR/ISC流程分解-寻找库存控制的开关:(Control Points) 4.WM现象讨论:为什么说仓库越大,企业倒闭的越快? 5.WM仓储控制点-模型讨论:库存数据准确性计算(IDA)模型 6.MRP采购计划控制点-现象讨论:为什么总是该来的不来,不该来的都来了? 7.MRP采购计划控制点-模型讨论:约束计划与(MRP)重新计划控制模型及采购计划的三条曲线–物料计划流程 8.Buyer执行采购现象讨论:半夜鸡(机)叫- 执行采购员最怕啥? 9.Buyer执行采购控制点–模型讨论:供应商交付灵活度(弹性交付)分析模型 10.Buyer执行采购控制点-专题讨论:如何控制供应商的及时交付?(S-OTD)?交付控制模型 11.PP生产控制点-专题讨论:为什么说过量生产罪大恶极? 12.PP生产控制点-案例讨论:老虎咬天,无处下口?(机械行业) 13.S & OP销售控制点-工具讨论:MAPE(平均绝对百分比误差)、PLC(产品生命周期)与预测处理的三条曲线 14.S & OP销售控制点-案例讨论:预测永远是错的,但不排除你可以做出一个正确的判断(电子行业– S & OP销售与运作计划流程–S-前看看,O-后看看,管理层- 中间做判断) 15.ERP控制点-专题讨论:如何优化ERP库存策略?物料分类管理与策略设置–一个千人千面的事儿 16.TIM全面库存管理咨询案例分享:20个流程变革(汽车行业) 17.CPFR专题讨论:为什么说VMI/JIT不是随便玩的? 18.CPFR协同计划、预测与库存补充-重要的是学会智能补货(R) 第三单元:库存规划与绩效监控 19.ITO库存规划模型讨论:库存规划的三种方法 20. E & O库存监控工具讨论:呆滞库存vs 账龄库存 21. E & O案例讨论:客户取消订单就一定会产生呆滞库存? 第四单元:管人:设计一个你理想中的组织架构 1、练习:集成供应链(ISC)管理与库存控制组织架构设计 2、课程答疑(Q & A) 备注: 本课程是目前国内唯一专门针对“提高及时交付率、库存周转率”这个制造业的核心问题进行研究探讨的高端课程。本大纲为标准课刚,内训可以根据企业及学员问题,讲课时随机调整侧重点。

库存管理(二)名词解释

库存:库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源 库存的作用:1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异 库存的弊端;1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题 库存管理的目标:就是防止超储和缺货,在企业现有资源的约束下,以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务,即在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量将库存成本减少到可以接受的水平。在库存成本和服务水平之间寻找平衡 库存分类:按库存物品在生产过程中所处的状态分类:1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类:1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存 库存成本的构成:1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本:是由于外部或内部中断供应所产生的成本。当企业的用户得不到他们的全部订货时,叫做外部缺货,而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货,外部缺货可导致延期付货成本,当前利润损失和未来利润损失。内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。 库存系统的组成:1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。2补充定货:是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。3约束:是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。 库存管理与控制问题分类:1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3(确定型库存与随机型库存 单周期库存一般只存储一次,这些库存消耗完了之后不再重新补充,因而也被称为一次性订货量问题。多周期库存需要多次存储,即前一批货物用完之前,下一批货物就需入库,在一定时间内周而复始地存储同样的物品 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一种确定型需求 确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。对于确定型库存而言,库存模型的参数是确定的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定的,补充供应的前置时间是固定的,并与订货批量无关。当这两个条件得不到满足时,确定型就不再适用。另一类模型是随机型库存,所谓随机型是指物品的需求量和补充的前置时间至少有一个随机变量。如果可以根据统计资料得出在任一给定时期需求量的概率分布,称之为概率型库存模型。 库存控制系统要素:1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量3运输4信息5管理 库存管理的过程:1确定需求:2存货识别与编码;3订货批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理等过程 服务水平是:指客户提出订单要求时企业能够满足客户需求的可能性。 库存控制基本决策包括:1确定相邻两次定货的间隔时间2确定每次定货的定货批量3确定每次定货的提前期4确定库存满足需求的服务率。 影响库存控制决策的因素:1需求特性因素2定货提前期3服务水平库存管理与控制的意义:1首先在于它把这些“合适”提供给客户的过程中能够起到重要作用尤其是合适的地点合适的时间合适的价格及合适信息。2其次库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义。3再次在经济全球化的大趋势下越来越多的企业开始面向全球经营进行全球生产运作。4良好的库存管理可以为企业大幅度降低总成本为顾客提供更多的时间或服务价值从而为企 业增强竞争优势做出相当的贡献。 所谓预测,就是人们对某一不确定的或求知事件做出的预计与推测。从本质上看, 预测是以变化为前提的 预测的特点:1全局性2关联性3最优性4综合性5实践性 需求预测的作用:1需求预测是库存管理的基础2需求预测是库存决策的依据 预测的分类:一按主观因素所起的作用分类:定量方法和定性方法定性预测方 法包括德尔菲法,一般预测,市场调研,小组共识,历史类比等二按预测时间的长短分 类:长期预测,中期预测和短期预测 需求预测的内容:1数量2时间3频率4范围5可预测性. 影响需求预测的因素:1商业周期2产品生命周期 定性预测方法:1一般预测2市场调查(优点:1预测来源于顾客期望较 好地反映了市场需求情况2可以了解顾客对产品优缺点的看法也可以了解一些顾客不购 买这种产品的原因有利于改进与完善产品开发新产品和有针对性地开展促销活动。缺 点:1很难获得顾客的通力合作2顾客期望不等于实际购买而其期望容易发生变化3 由于对顾客知之不多调查时需要消耗较多的人力和时间。)3小组共识(优点;1简单易 行2不需要准备和统计历史资料3汇集了个主观的经验与判断4如果足够的历史资料 此法是一种有效途径。缺点:1由于是各主管的主观意见故预测结果缺少严格的科学 性2与会人员间容易相互影响3占用了各主管的宝贵时间4因预测结论是集团讨论的结 果故无人对其正确与否负责5预测结果可能较难用于实际目的。)4历史类比5德尔菲法 预测的一般步骤:1确定预测的目的和用途2选择预测的对象分析决定影响 需求的因素及重要性3决定预测的时间跨度短期中期还是长期4选择预测的模型5 收集预测所需资料6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做出结 论然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监 控。 市场调查法的优点:1预测来源于顾客期望,较好地反映了市场需求情况;2 可以了解顾客对产品优缺点的看法,也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因,有利 于改进与完善产品,开发新产品和有针对性地开展促销活动。缺点:1很难获得顾客 的能力合作2顾客期望不等于实际购买,而且期望容易发生变化3由于对顾客知之不多, 调查时需耗费较多的人力和时间 预测应注意的问题:1判断预测中的作用2预测精度与成本3预测时间范 围和更新频率4稳定性与响应性 预测按时间长短分类:1长期预测2中期预测3短期预测 使用德尔菲法时必须坚持三条原则:第一条是匿名性,第二条是反 馈性,第三条是收敛性 定量预测方法;一时间序列分析法:1简单平均法2加权平均法3简单移动平均 法4加权移动平均法5指数平滑法 误差指预测值与实际结果的偏差 误差精度测量:1平均误差2平均绝对误差3相对误差平均值4相对误差绝对 值平均值5均方差6标准差 固定订货量系统的运行机制:每当库存余额降至订货点时,就发出固定 批量的订货。又称为连续系统。 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 固定订货量系统的应用范围:1所储物资具备进行连续检查的条件2价 值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资3易于采购的物资 固定订货量系统的采用方法1手法卡片法2双堆法 固定间隔期系统也称为定期库存系统,其运行过程为:每隔固定的时间就检查 库存,确定库存余额并发出订货,订货量等于最大库存量与库存余额的差。每相邻两次 定会时间的时间间隔是固定的。 固定间隔期系统的应用范围:1需要定期盘点和定期采购或生产的物资2具有相同供应来 源的物资3供货渠道少或供货来自物流企业的物资。 定量订货模型与定期定货模型的比较:1定期订货模型平均库存较大,以防在盘点期发 生缺货情况;定量订货模型没有盘点期2因为定量定货模型的平均库存量较低,所以该 模型适合用于贵重物资的库存控制。3对于重要的物资如关键维修零件,定量订货模型将 更适用,因为该模型对库存的监控更加密切,这样可以对潜在的缺货更快的做出反应4 由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录,用它进行库存控制时需 要花费的时间更长。 正态分布用业描述大多数生产制造企业的需求函数;泊松分布用业描述零售 范围内的需求函数。负指数分布则用于描述批发与零售范围内的一些需求函数 一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的 物品的库存控制问题它适用于下列两类物品的库存控制:一类是偶尔发生需求的某种物 品,另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。 ABC分类的依据:通常是根据年使用费的多少来分类,对于费用支出高的物 料,可以给予最大的注意。一般是以库存价值为基础进行分类的。其他指标有:1缺货后 果2供应的不确定性3过时或变质的风险 ABC分类步骤:1将物品按年耗用金额从大到小进行排序2计算各种物品占用 资金额的百分比进行累计3按照分类标准,选择断点进行分类,确定ABC三类物品。 经济订货批量:EOQ也称经济订购批量,就是按照库存总费用最小的原则 确定发出的订货批量。D年需求量Q定货批量C每次定货成本P单价H年存储率 注意年定货次数等于D/Q 平均库存量Q/2手机公式 经济订货间隔期:就是定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期,经济 订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货,即物品的订货都是按照固定的时间 周期进行的。 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订 货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 在下列情况下要保持较高的安全库存量已尽力避免缺 货? 第一缺货成本高或服务水平要求较高 第二储存成本较低 第三需求量的波动较大 第四前置时间的波动较大 已知前置时间与可变需求量情况下的决策方法:期望值法边 际分析法 新设备备件库存特点:1新设备采购并使用,,其部件和整件的损耗是未知的 2新设备的起初的供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的3要确定新设备的备 件库存数量,必须掌握设备的故障发生率。 初期故障期,备件和元件的使用数量很高偶发故障期备件和零件的数量到 了“盆底”磨损故障期故障率急剧升高,对备件需求量 也比较大 逆向物流:利用物品的可追踪性(如通过条码)可以处理和计算退货。为了资源 回收或处理废弃物,在有效率及适当的成本下,对原料,在制品,产品和相关信息从消 费点到原始铲除点的饿流动和储存,进行规划,执行与管制的过程。

制造业库存控制技术与策略

《制造业库存控制技术与策略》高级研讨会 开课信息: 课程编号:KC7481 开课日期(天数)上课地区费用 2014/12/12-13 上海-闸北区5280 更多: 无 招生对象 --------------------------------- CEO、总经理、销售副总、生产副总、CFO、CIO、COO、供应管理总监、物流总监、订单管理经理、PMC(生产与物料计划)经理、生产经理、采购经理、物流经理、计划经理、会计成本主管、营销主管、客户服务、ERP工程师等。 此课程常年循环在北京、苏州、上海、深圳及广州等地开课,也可以邀请老师去企业进行 相应的内部培训,有需要请联系我们。 【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司 课程的根本目的: 如何在保证给客户及时交货的前提下,提高库存与现金周转率,减少或者消除呆滞库存的产 生。 课程要回答的基本问题: 1.为什么供应链与物流管理要存在? 2.为什么说(库存)“转”就是“赚”(钱)? 3.为什么说仓库越大,企业倒闭的(可能)越快? 4.为什么总是该来的(物料)不来,不该来的(库存)都来了? 5.为什么说过量生产罪大恶极? 6. 为什么说卖的越多,企业倒闭的(可能)越快? 7. 怎样利用产品生命周期分析做出正确的主生产计划判断? 8. 怎样正确有效地利用ERP设置合理的库存策略? 9. 怎样有效地监控库存与现金周转? 10.怎样正确地跟供应商管理做VMI? 11.怎样设计合理的集成供应链管理与库存控制组织架构?

培训方式: 40%重点讲解、经验教训分享+30%工具、模型分析运用+30%案例讨论、问题解答-学员自带企业日常供应链管理问题,现场诊断并模拟演练。 课程大纲: 第一单元:目标设定:集成供应链管理条件下的库存控制基础 1.供应链与物流管理的核心目的是什么?OTD VS ITO 之对立统一 2.案例讨论:假设您是一家小餐馆的经理…… 3.为什么要“库存控制”-Inventory Control? 4.为什么说(库存)“转”就是“赚”(钱)? 5.库存周转率VS 资产回报率模型-库存,企业看不见的利润杀手 6.库存周转率VS 现金周转模型-C2C:现金流周转模型 第二单元:管事:提高库存周转率-集成供应链条件下的库存控制体系 1.什么是库存控制? 2.库存是什么?-需求与供应链管理链条的粘结剂 3.为什么说“供应链管理的实质就是库存控制” 4.如何寻找库存控制的开关?ISC-集成供应链管理业务流程分解 5.流程决定库存-案例讨论:服装业的库存困惑 6.存控制第一点:库存控制与仓库管理 7.专题讨论:库存数据准确性计算(IDA)模型 8.现象讨论:为什么说仓库越大,企业倒闭的越快? 9.库存控制第二点:库存控制与采购计划(MRP)(1) 10.库存控制第三点:库存控制与采购计划(MRP)(2) 11.工具讨论:约束计划与重新计划控制模型-采购的三条曲线 12.现象讨论:为什么总是该来的不来,不该来的都来了? 13.物料短缺与FKR-齐套率模型 14.库存控制第四点:库存控制与采购-供应商灵活度分析模型 15.问题讨论:Load Less, Chase More? 16.案例讨论:采购安全vs MRP重新计划成功率

采购与库存控制答案

《采购与库存控制》答案 一、填空题(每空1分,共32分) 1、采购按采购主体分类,可以分成个人采购,家庭采购,企业采购,政府采购。 2、库存具有二重性,一方面它是企业生产和生活的前提条件,没有库存,企业的生产和生活就不能正常进行;另一方面,库存也是一种负担,它需要占用企业大量的资金,耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法,对高级主管人员,一种是任命制,一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步,是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间,正常情况下,一般是月末,季末和年末。 7、供应商管理的目的,就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍,为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种,第一种是初步供应商调查,第二种是资源市场调查,第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种,一种是全检,一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种,一是考核选择,二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类,供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种,即短期目标型,长期目标型,渗透型,联盟型,纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制,创造了一些做法,就是故意选两个或三个供应商进行竞争,称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下,为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类,一类是生产企业,一类是流通企业。

16、一个完整的库存过程,可以包括四个过程,分别是定货过程,进货过程,保管过程,销售过程或供应过程。 二、名词解释(每题5分,共20分) 1、采购:一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。 2、采购管理:就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动,是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 3、采购管理机制:就是要解决采购管理由谁管,管什么,怎样管的问题,也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 4、供应商管理:就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中,了解是基础,选择、开发和控制是手段,使用是目的。 三、选择题(每题3分,共30分) 1、在所有的采购管理人员中,最重要的是选好(B)。 A、需求分析员 B、采购主管 C、采购计划员 D、采购谈判员 2、以下哪种采购管理机制对人的要求最高(B) A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 3、以下哪种采购管理机制一般实行科长负责制(A) A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 4、制订采购计划、下采购任务书的是采购管理中什么岗位的人完成的(D) A、需求分析员 B、采购统计员 C、采购员 D、采购计划员

库存控制策略

库存控制策略 如何才能够保证产品有竞争力?控制运营成本是关键!而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重! 现在商业的竞争早已经不再是单纯意义上的单个企业的商业行为,无论是策略化的企业联盟、Lean SCM(敏捷供应链)还是诸如ECR(高效客户化响应机制)等等新兴的管理技术的出现无疑都是因应这一趋势的产物;看一看我们的身边,一方面空前强大的制造机器在不停的制造着大量的产品,而另一方面面对琳琅满目的货架消费者又往往无所适从;消费者和我们面临着同样的选择,面对繁杂、多样的产品和过剩的信息我们究竟该何去何从?从本质上来看问题的核心是我们如何才能够在保证维持并尽可能提升有竞争力的客户化服务水平的前提下去控制我们的运营成本!而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重! 正如同我们所熟知的7R原则一样,供应链系统的优化是一个长期、持续的行动而绝非是一时一地一组织的短期行为;这其中既有来自外部的竞争性变化因素和相关的社会化要素,又有来自企业内部对提升自身核心竞争能力诉求的内部因素。从企业内部要素来看:库存计划、需求计划预测、供应链响应速度、系统的准确性和差错率四个方面无疑是我们关注的焦点所在。 而库存状态的变化、跟踪、控制也早已经超出了我们通常概念下的纯粹数量的概念,从业内最新的一些管理技术动向来看,策略性合作伙伴关系联盟已经成为了我们共同的挑战。在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天,“客户-企业-供应商”,已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位,正如同我们的运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样,没有我们合作伙伴的积极参与,我们的供应链系统就如同无源之水、无本之木,而库存计划的控制管理也同样有赖于我们对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系! ECR-高效客户响应 起源于美国的ECR(efficient customer response)最先是由全球的零售业巨头沃尔玛在QR快速响应(Quick Response)概念的基础上发展而来的,并最先在食品行业得到了推广(图2)。无论是ECR还是QR其产生的背景并不是问题的关键,问题的关键在于ECR概念背后的理念能给我们实际的运作带来什么? 应该说无论是ECR还是QR其产生并得到大规模推广的一个极其重要的前提就是IT信息技术的飞速发展,我们很难想象如果没有EDI、电子条码系统、前端的POS系统等基础平台的存在,ECR将如何去运作!ECR的核心正在于将原本各自独立的客户、企业、供应商三者整合为一个策略性的联合体,并以先进的IT资讯系统为平台,以快速满足客户化的服务需求为前提,形成一个从产品设计到生产制造、配送分拨乃至卖场布置、促销策略等等,形成覆盖整个业务流程的动态双赢的商业生态系统! 区别于传统的Push-推式作业系统的是ECR是典型的Pull-拉式作业系统,整个流程、链条上的作业始自客户的需求,并围绕这一核心整合整个系统的资源以最小的投入来满足客户化的服务需求进而获得预期的收益!正如同前面所述,EDI、Bar-code、RFID等基础平台技术的发展使ECR更加如鱼得水!因为ECR的核心是:协同、共享、双赢,而基于Bar-code、RFID等数据采集技术的电子资讯交换系统将使我们在终端平台上可以即时的得到卖场商品的销售变化情况,从而彻底杜绝库存过剩甚至需要降低安全库存的设置标准! CRP-连续补货系统 正如同前面所述,CRP(Continuous Replenishment Practice)是和ECR系统相伴生的运作策略,没有ECR系统作为平台,连续补货系统将无法运作。而资讯的共享显然是所有流程的核心所在(图3)!前端的POS系统数据通过Internet网络和EDI系统将直接或间接(这

机械制造企业存货管理制度范文

机械制造企业存货管理制度 1总则 1.1公司的存货是指在生产经营过程中为销售或耗用而储备的由各种方式形成的物资,包括各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、外购商品、外协件、自制半成品、产成品等。上述物资,凡产权已属于公司,则不论其存放何处,均应纳人公司的存货管理。 1.2公司存货管理的领导机构为由分管财务副总、公司综合管理部门、财务部门和各物资管理部门负责人组成的物料管理委员会。 1.3公司物料管理委员会的主要职责:统一领导和组织制定物料管理制度,制定和修订各种物料的消耗定额,审批各职能部门制订的年度、季度和月度物料采购和生产计划,并负责计划执行情况和业绩考核。各职能部门必须健全各项原始记录,加强定额管理,严格计量验收和清查盘点制度,做好物料管理工作。 2存货管理的职能部门和相关凭证

2.1存货管理中使用的凭证和适用的范围如下表: 2.1.1存货增加使用凭证 2.1.2存货减少使用凭证 3存货的计价 3.1增加存货的计价方法 公司增加的存货,按照实际成本计价。为便于管理和核算,适应公司存货进出频繁特点,部门存货可采用计划价格核算。但在每期期末必须用成本差异将计划价格调整为实际成本。 3.1.1各种方式增加的存货,其价格组成: 3.1.1.1外购原材料、燃料、包装物、低值易耗品、外购商品、外协件按照买价加运输费、装卸费、保险费、途中分理损耗、入库前的加工、整理及挑选费用等计价。 上述物资中如属国外进口的,还应包括进口关税、消费税和有关进口费用。 421 / 10

3.1.1.2 各部门自行制造的原材料、包装物、低值易耗品、在产品、自制半成品、产成品等,按照实际制造成本计价。 3.1.1.3 委托外单位加工的原材料、包装物、低值易耗品、外协作件等按照实际耗用的原材料,或者半成品的实际成本加运输费、装卸费、保险费和加工费用等组成。 3.1.1.4 投资者投入本公司的存货,必须经过具有评估资格部门评估确认,按照评估确认价值计价,或者按照双方合同,协议约定的价值计价。 3.1.1.5 盘盈的各种存货,按照同类存货的实际成本计价。 3.1 下列存货按照计划价格进行日常管理: a 全部原材料; b 低值易耗品中的工具、自制工具; c 全部自制半成品、成零件。 上述存货计划价格由公司财务部门会同各该存货管理部门制订和修订。采用计划价格核算的存货,其计划价格与实际成本之间的差异,按照大类单独核算。 3.2 领用或发出存货的计价方法根据公司的实际情况,对存货的领用或发出采用不同的计 价方法。 3.2.1 按照实际成本计价的存货,除低值易耗品中的办公用品采用先进先出法计价,其余的存货在领用或发出时,均采用加权平均法计价。 3.2.2 采用计划价格核算的存货,其计划价格与实际成本之间的差异,在存货领用或发出时,采用上月材料成本差异额结转差异。 公司的自制半成品一般提前30 天左右备齐,因而当月领用或发出的自制半成品将负担上月末结存的全部材料成本差异额,而本月生产的自制半成品的实际成本与计划价格的差异全部由本月库存的自制半成品承担。 4 存货的日常管理 4.1 存货日常管理的依据: 4.1.1 与产品生产有关的存货日常管理的凭据是产品材料消耗定额;与企业经营有关存货日常管理的依据是实际需求量。 产品材料消耗定额由工艺部门制订。与经营管理有关的存货的实际需求量,如办公用品、办公用具、低值易耗品等按企业制订标准发放,对超计划的需求由实际需求部门提出申请计划,由主管领导批准后由财务部门监督执行。 4.1.2 公司存货的日常管理,由各职能部门负责。各职能部门对其管辖范围内的存货分类设库进行管理。

提高库存周转率

提高库存周转率——通向世界级制造的第八项修炼 ——“世界级制造”大讨论之十六 北京经点基业库存控制技术有限公司程晓华 2004-6-9 看到e-works关于通向世界级制造的大讨论,很多专家/学者以及企业界的朋友发表了许多高见,我认为大多是切中要害的。但是这里面有一个非常关键的问题,可能是被大家忽略了——至少是没有人专门提出这个问题:关于制造业如何提高库存周转率的问题。从我本人十多年的制造业生产与供应链管理经验来看,这也是大多数企业往往最容易忽视但恰恰又是非常关键甚至是致命的一个问题! 我们要做成所谓世界级的制造业,缩短新产品上市周期,降低运营成本,建立优秀的外包与供应链管理体系都是非常重要的,但是,如何运用有限的现金,通过优化库存结构,在保证及时出货的前提下提高库存周转率,减少库存呆滞资金乃至报废的风险,越来越成为现代制造业应该研究与关注的一个关键课题! 我们已经越来越多的认识到现代制造业的竞争已经逐渐从技术/质量/服务的竞争转向了物流与供应链管理的竞争,但我们还很少有人认识到“库存周转率”的竞争已经成为制造业竞争的核心! 大家都知道,作为一个制造企业,流动资产中很大一部分是压在库存上面。而传统的财务观念认为库存是流动资产中比较容易变现的资产,所以在衡量企业的短期偿债能力时用到流动比率这一指标:流动比率=流动资产/流动负债,这个流动资产里面很大是库存;同时财务分析上又指出由于“存货需要经过销售后才可能变为现金,其变现受到能否及时销售、能否按帐面价值或企业认为合理的价格销售等多种因素的限制,变现能力差,在公司清算时也最容易贬值…” 所以财务分析又发明了速动比率为(流动资产-库存)/流动负债。但其实这只是财务分析的一种假设,真正的问题是如果你每天有很大一部分资金在仓库里不起作用呢?那就不是你企业倒闭的时候“清算贬值”的问题了! 其实,仔细研究以下您的库存结构您就会发现,您的库存并非您想象的那样容易变现![可能变现还是比较容易的,只不过要贬值!如果你现价卖不出去,8折、7折、6折、5折、4折、3折、2折、1折一般总能卖出去的,所以一些管理得比较好的公司是分析其库龄结构,对超过1年的预先“折旧”一部分,2年以上“折旧”更多一点。但这地方存在一个“负面影响”----你的帐面资产要减少了!所以很多对外财务报表上仍沿用库存原值,但在内部管理时就用折旧后的价值,更加真实的反映资产价值!] 从一个例子我们可以发现,在企业内部管理功夫上,我们自己的制造企业与国际先进制造业的差别: 我们的传统企业是不设立物料计划员这一职位的,基本都是采购人员说了算,要买多少就买多少,只要不缺料生产就可以;我去了很多非常著名的国企/私企做培训与咨询项目,他们说我有ERP,我为什么还要设置物料计划员,更不要说设置什么库存计划员了。我说这里有两个问题:

库存管理一试题及答案

2007年11月库存管理(一)试题课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是( A ) A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济,但下面的描述中,不属于其具体表现的是( B ) A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣,降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入( C ) A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成

4. 对库存进行管理,首先要进行( A ) A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是( B ) A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的( B ) A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 8. 某产品连续3周库存需求的预测值及实际值如下: 周 实际值 预测值

中小型制造业库存管理系统 文献综述

本科生毕业设计(论文) 文献综述 题目中小型制造业库存管理系统分析与设计姓名 学号 学院管理科学与工程学院 专业信息管理与信息系统 指导教师 2006 年 5 月14 日

文献综述 对于企业而言,库存是一种无奈的结果,它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得不采用的应付外界变化的结果。随着制造企业生产现代化程度的日益提高和企业竞争的日益加剧,企业为了生产和经营活动的有序运行,往往需要储备一定数量的物资,如原材料和半成品以满足生产连续进行的需要;同时当产品加工结束后,成品在代售期间也要进行储存管理。因此,库存问题对于制造业来说是一个普遍而重要的问题。 系统总体目标 1)实现对纺织企业内部库存资源的全面规划; 2)实现企业内部的各个部门之间的联系和沟通,达到资源共享的目的,优化企业库存管理; 3)通过该系统,为企业领导层直接提供企业生产过程中生产原料和机物料等的统筹规划,以便做出各项决策支持。 系统需求分析 纺织企业库存管理信息系统建设有两类需求:企业库存信息系统的需求和企业的信息系统共享的需求建设,其中前者是后者的基础。 从纺织企业库存的角度来看,主要需要解决的问题如下: 1)需要制定完备的数据库系统,以保证库存系统的完整性;为企业计划人员提供生产计划的决策支持,帮助快速进行计划的制定、分析和调整。 2)需针对企业的实际经济状况建立相应的采购和销售计划,提高资金的运作能力和流动性,加强库存过程实时监控能力。 3)需创建易于浏览,操作简便的库存管理系统界面,更加迅速合理地得到所需信息,并且可实现信息共享。 3现代制造企业物流管理及生产和库存模型优化的研究张勇合肥工业大学现代制造企业库存管理,大部分是对物资的管理和存储,而物质的存储,按期目的的不同,可分为三种: 1)生产存储,即企业为维持正常生产而储备一定数量的半成品或成品; 2)产品存储,即企业为满足其它部门的需要而储备一定数量的半成品或成品; 3)供销存储,即企业为满足顾客的需要而在供销部门存储一定数量的物料。 库存系统即是“供货一存储一销售”三个环节所形成的有机整体,即系统首先组织订货,然后对进货进行库存保管,最后再进行销售以满足顾客的需求。当然,为了获取最佳的经济效益和社会效益,库存管理者们须确定最佳的库存策略,通过控制订货时间间隔和每次订货的数量来调节系统的运行,以确保在使系统的总收益最大或使系统的总支出最小的准则下系统的允许效益达到最佳。库存系统管理者依据三个基本要素:效益目标,库存现状和库存策略作出科学的库存决策:根据系统运行的历史资料,分析现实系统的性态,确定综合效益目标,建立该系统的库存模型;对所构造的库存模型进行优化分析,确定出最优库存策略;运用计

库存控制方法文献综述

库存控制方法的文献综述 专业:物流管理 班级:1552 学号: 姓名: 摘要:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。本文参考了相关文献,总结了一系列物流库存控制方法,开展进一步研究。 关键词:库存量、控制方法 一、前言 库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。 库存量过小所产生的问题:造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

二、正文 目前,在库存管理中常用的方法有两种类型,一种是传统的库存管理方法,另一种是现代的库存管理方法。对于传统的库存管理方法,主要有定量订购与定期订购方法、ABC库存控制方法和经济订货批量等。对于现代库存控制方法,主要有MRP与MRPn库存控制方法、企业资源计划(ERP)和及时生产(JIT)库存控制方法等。 (一)、定量订货法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时,即按预先确定的订货量发出订单,经过订货期、交货周期,库存量继续下降,到达安全库存量时,收到订货,库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量(见图1)。图1 定量定货法原理 其中:Q——批量或订货量,T——周转期,S——安全库存 1. 订货点的确定 通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下,订货点由以下公式确定: 订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量(1)

库存管理与MRP练习题答案

库存管理与MRP练习题 一、判断题 1、安全库存是由年需要量决定的× 2、ABC分类法是按照物品的单价高低进行的。× 3、平均库存量和每年订货次数成反比∨ 4、提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险∨ 5、库存管理的任务就是将库存储备控制为零。(×) 6、凡是供应部门已购进但未投入使用的原材料、外购件、尚未售出的产成品,生产中正在加工、运输、检验的处在等待状态的在制品,都处于储备状态,都是库存物质。(×) 7、对于价格折扣模型,计算出来的经济批量如果可行,则一定是最佳订货批量(总费用最低)× 8、MRP处理的相关库存,因此不需要安全库存× 9、MRP的三项主要输入时产品出产计划、物料清单和库存信息∨ 10、产品出产计划说明哪些零件何时出产多少× 11、物料清单包含提前提的信息∨∨ 12、MRP处理的相关需求 13、产品的包装物不是相关需求× 14、产品结构文件是×MRP系统产生的 15、MRPⅡ与MRP是完全不相关的系统× 二、选择题 1、库存信息主要包括( ABE )。

A 现有库存量 B 预计入库量 C 提前 期 D 订购批量 E 安全库存量 2.下列属于相关需求的是( CD )。 A 客户订购的产品 B 科研试制需要的样 品 C 售后维修需要的备品备件 D 半成品、零部件、原材料需求 3.是否考虑生产活动与财务活动的联系是(B )的主要区别。 A 基本MRP与闭环MRP B 闭环MRP与MRP Ⅱ C MRPⅡ与ERP D 敏捷制造与传统制造模式 4. MRP的发展经历了的阶段是( ABCD)。 A 基本MRP B 闭环MRP C MRP Ⅱ D ERP 5、下列关于基本MRP,说法正确的是( B )。 A 涉及企业与市场的界面 B 一个完整的生产计划与控制系统 C 涉及公司与工厂(车间)的界面 D 考虑了市场需求与生产能力的平衡 6.基本MRP的依据是( ACD )。 A 主生产计划 B 工艺路线 C 物料清 单 D 库存信息 E 工作中心

原材料消耗、库存日报表

原材料入库、消耗、库存日报表 2012年8月日 序号材料名称 品牌/ 类型 规格/ 型号 入库出库结存 备注单位数量单价金额单位数量单价金额单位数量单价金额 1 LG羧酸WRM KG 8.00 KG 8.00 KG 8.00 2 LG-羧酸WBK KG 10.50 KG 10.50 KG 10.50 3 保塌剂KG 9.46 KG 9.46 KG 9.46 4 蓝天羧酸KG 6.54 KG 6.54 KG 6.54 5 SIK羧酸华龙KG KG KG 6 SIK羧酸华龙50固KG KG KG 7 501羧酸天津KG 11.80 KG 11.80 KG 11.80 8 白砂糖KG 7.20 KG 7.20 KG 7.20 9 葡萄糖酸钠KG 5.80 KG 5.80 KG 5.80 10 K12 KG 19.00 KG 19.00 KG 19.00 11 柠檬酸钠KG 5.90 KG 5.90 KG 5.90 12 水引气KG KG KG 13 纤维素KG 3.80 KG 3.80 KG 3.80 14 高效华龙KG 3.80 KG 3.80 KG 3.80 15 粉煤灰KG 0.09 KG 0.09 KG 0.09 16 膨胀剂KG 0.57 KG 0.57 KG 0.57 17 糖钙KG 3.20 KG 3.20 KG 3.20 18 三乙KG KG KG 19 尿素KG 2.50 KG 2.50 KG 2.50 20 三聚KG KG KG 21 APS红安基KG KG KG 22 FK粉羧酸KG 30.00 KG 30.00 KG 30.00 23 KG KG KG 24 KG KG KG 25 KG KG KG 合计

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