精密机械制造技术4.7工艺尺寸链讲解

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机械加工工艺规程设计—工艺尺寸链

1) 熟悉产品或部件、总成装配图。 2) 确定封闭环。 3) 确定组成环。 4) 画出尺寸链图，进行增、减环判定。 5) 满足尺寸链最短路线原则。 6) 列出尺寸链方程。
如前所述，装配精度为封闭环。要正确地确定封闭环，必须深入了解产品的性能要求及各部件的作用，以及设计人员所提出的装配技术要求等。
故C2=25.5+0.3 0mm
如图6-17c所示，25+0.5 0mm为间接保证尺寸，因此，设计尺寸25+0.5 0mm为封闭环，而加工余量为组成环，且为减环，工艺尺寸C2为组成环，且为增环。
(四)对称度、同轴度为设计要求时工序尺寸的确定
图6-18 磨十字轴端面工序图
图6-19 磨十字轴端面工艺尺寸链图
(一) 装配精度概念制造达到规定的装配精度。汽车的装配精度包括：零件或部件间的尺寸精度，如间歇或过盈等；位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度，即在相对运动中保证有关零件或部件相对位置的准确度及各个配合表面的接触精度等。
1.定位基准与设计基准不重合 2.测量基准与设计基准不重合
图6-15 某套筒零件工序图
图6-16 多个尺寸同时保证工序及尺寸链图
图6-17 轴套零件加工工序及工艺尺寸链图
(1)工序尺寸C1的基本尺寸计算
(1)工序尺寸C2的基本尺寸计算
由式(6-1)有 C1=(40+0.5)mm=40.5mm
由式(6-1)有C2=(25+0.5)mm=25.5mm
3) 确定组成环。
装配尺寸链的组成环是对产品或部件装配精度直接影响的环节。一般查找方法是取封闭环两端为起点，以装配基准为联系线索，在装配精度方向沿着相邻零件由近及远地查找影响封闭环的有关零件，直至找到同一个基准零件的两个装配基准或同一基准表面为止，查找到的所有有关零件的尺寸就是装配尺寸链的全部组成环。当封闭环精度较高，而采用独立原则时，则尺寸公差与形位公差是分别控制的，形位公差应作为组成环进入尺寸链。

尺寸链讲解课件

B3
B0
B1
B2
（1）零件设计尺寸链
（2）装配尺寸链
B
C1
C0
C2
（3）工艺尺寸链
2．按相互空间位置分类
分为直线（线性）尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。
(1) 直线（线性）尺寸链：尺寸链全部尺寸位于两条或几条平行直线上，称为线性尺寸链。
B3
B0
B1
B2
（1）直线尺寸链
(2) 平面尺寸链: 尺寸链全部尺寸位于一个或几个平行平面内。投影后可转化为直线尺寸链。
AΣ
A1 A2
A3
4．按环变动性质分类
(1) 标量尺寸链：全部组成环为标量。前面遇到的都是标量尺寸链。 (2) 矢量尺寸链：全部组成环为矢量，如下图。
5．按链与链间的包容关系分类
（1）基本尺寸链：所有构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。（2）派生尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组，即构成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸链中。
A0=A(A01+A02)-00(..72A3+A4+A5)
=150-150=0
T0 0.70.20.5
3. 极值法解中间计算问题
中间计算属于正计算中的一种特殊情况，就是已知封闭环及部分组成环，求某一组成环的基本尺寸及极限偏差。
【例3】加工如图的圆套，其加工顺序为：车外圆A1
=
，镗内孔A2 ，内外圆同轴度公差A3 = φ0.02。
2.1 极值法解尺寸链
尺寸链计算方法有极值法（完全互换法）、概率法（大数互换法）、修配法和调整法等。
极值法又叫极大极小值法。它是按误差综合后的两个最不利情况，即各增环皆为最大极限尺寸而各减环皆为最小极限尺寸的情况，或各增环皆为最小极限尺寸而减环皆为最大极限尺寸的情况，来计算封闭环极限尺寸的方法。

工艺尺寸链名词解释

工艺尺寸链名词解释
工艺尺寸是指在零件制造或装配过程中，用于指导工艺加工和检验的尺寸。

工艺尺寸链则是由一系列工艺尺寸组成的链，描述了零件的整个制造过程，包括成型、加工、装配和检验等环节。

工艺尺寸链的作用是确保零件的质量和稳定性，以及加工和装配的精度和一致性。

通过对工艺尺寸的控制，可以有效避免零件在生产过程中出现偏差或不良，保证产品的性能和外观符合要求。

通常，工艺尺寸链中包含的尺寸有基准尺寸、公差尺寸、检验尺寸等。

基准尺寸是指零件的标准尺寸，公差尺寸是指允许的尺寸误差范围，检验尺寸是指在生产过程中需要检验的尺寸。

在制造过程中，工艺人员需要根据工艺尺寸链的要求进行加工和检验，并记录加工和检验数据。

这些数据可以用于分析和改进制造过程，提高产品的质量和效率。

总之，工艺尺寸链是零件制造过程中非常重要的一环，对于保证产品质量和稳定性、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

机械制造工艺与装备工艺尺寸链

机械制造工艺与装备工艺尺寸链1. 引言机械制造工艺与装备工艺尺寸链是机械制造过程中的关键环节之一。

它涵盖了从原料加工到最终产品制造的各个环节。

工艺尺寸链的优化和控制直接影响了机械制造工艺的质量和效率。

因此，了解和掌握机械制造工艺与装备工艺尺寸链的相关知识对于提高机械制造工艺的水平具有重要意义。

2. 机械制造工艺尺寸链机械制造工艺尺寸链是机械制造工艺中关于零件尺寸的控制过程。

它包括了零件设计、加工工艺规划、加工设备选择、加工工艺参数等一系列环节。

在机械制造工艺尺寸链中，尺寸控制是其中的核心问题，其目的是确保最终产品的尺寸符合设计要求。

机械制造工艺尺寸链的一个重要方面是零件的设计。

在设计阶段，需要考虑零件的功能要求和制造工艺要求，合理确定零件的尺寸公差。

尺寸公差的确定需要综合考虑材料特性、加工工艺、结构限制等多个因素。

合理的尺寸公差设计能够提高零件的加工精度，并减少成本和工时。

在加工工艺规划环节，需要根据产品的要求和零件的设计进行加工工艺的规划。

加工工艺规划包括了加工工序的选择、工艺路线的确定以及加工设备的选择等。

在确定加工工艺规划的过程中，需要考虑到零件的几何特征、材料特性以及加工工艺的要求。

合理的加工工艺规划能够提高零件的制造效率，并保证零件的尺寸控制。

加工设备的选择是机械制造工艺尺寸链中的重要环节。

在选择加工设备时，需要考虑零件的尺寸和形状、加工工艺的要求以及生产批量等因素。

不同的加工设备具有不同的加工能力和精度，合理选择加工设备能够提高生产效率和产品质量。

加工工艺参数的选择是机械制造工艺尺寸链中的关键环节。

加工工艺参数的选择直接影响了零件的加工精度和加工效率。

在选择加工工艺参数时，需要综合考虑材料的切削性能、加工设备的能力以及零件的尺寸和形状等因素。

合理选择加工工艺参数能够提高零件的加工质量和效率。

3. 装备工艺尺寸链装备工艺尺寸链是指在机械制造工艺中，与装备制造相关的尺寸控制过程。

装备工艺尺寸链包括了装备设计、装备制造和装备调试等环节。

工艺尺寸链的基本概念及计算

尺寸链的组成

HOME
构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环和组成环。封闭环: 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。如上图中的x、B0和A0。组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大（或减小），如上图a中的D；与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（或增大），如上图a中的d。
EI
i
m
i
HOME
（一）测量基准与设计基准不重合的计算举例如图所示零件，按图纸注出的尺寸 A1 和 A3 。 A3 加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A2加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。
0 A3=10-0.36 0
A2 A1=50 -0.060
套筒零件加工工艺：
A
i max
i n 1
A
m
i min
A
i 1
n
i min

i n 1
A
i max
基本公式（续）
封闭环的极限偏差 n 上偏差 ES0= ESi

下偏差 0 i 1 封闭环的公差 m T0= Ti
i 1
EI EI =
n
i 1
i

i n 1
ES
i n 1 m
校核计算举例（续）

解（ l）确定封闭环为要求的间隙 A0；寻找组成环并画尺寸链线图（上图 b）；判断A3为增环，A1、A2、A4和A5为减环。、（2）封闭环的基本尺寸 A0＝A3—（A1+A2+A4+A5）=43 —（30+5+3+5）=0 即要求封闭环的尺寸为0 mm 。（3）计算封闭环的极限偏差 ES。＝ES3—（EI1+EI2+EI4+EI5）＝+0．18—（—0．13—0．075—0．04—0．075）=+0．50 EI。＝EI3—（ES1+ES2+ES4+ES5）＝＋0．02mm—（0＋0＋0＋0）mm＝＋0．02mm （4）计算封闭环的公差 T。＝T1+T1+ T2+T3+T4 +T5 =0．13＋0．075十0．16＋0．075十0．04=0．48mm 校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围。

机械制造工艺学- 尺寸链及应用

机械制造工艺学- 尺寸链及应用
公差的设计计算
（1）组成环公差的确定
相等公差修正法：先按封闭环公差TA0求出组成环平均公差Tav,L，然后按加工的难易程度进行修正。
1）组成环的极值平均公差：
Tav,L
TA0 n 1
2）组成环公差的修正
a. 标准件的公差应按标准规定
b.组成环尺寸大的，加工难度大的，取较大的公差，反之取小的，并应取标准公差值。一般零件公差取IT9级或低于IT9级。
A0
环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max
A1
A2
机械制造工艺学- 尺寸链及应用
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
机械制造工艺学- 尺寸链及应用
第四节保证装配精度的方法和装配尺寸链的解算
一.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。（一）完全互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。
N 1
Ti TA0
i 1
式中 TA0 ——封闭环规定的公差
特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。
机械制造工艺学- 尺寸链及应用
例：车床装配前后轴线等高，A0 000.06 ， A1=202，A2= 46， A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23

工艺尺寸链.ppt [兼容模式]

五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1. 基准不重合时的尺寸换算
工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。
1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算例 7－ 3
A 设计基准
A1 = 600 − 0.1
+0.25 A0 = 250
2 0
n−1 i =1
i
r s A =∑A − ∑A s v ∆A = ∑ ∆A − ∑ ∆A
m n −1 0 i =1 i i = m +1 m n −1 0 i =1 i i = m +1
i i
i
i
当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ± T ( A ) ，然后将之改写成上下 A 2 偏差的形式，即
例3 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 A1 A2 C A 10 粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 B A2=35-0.34 A3 20 调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.28
A4 C
A5 A B
30 调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14 A5=35-0.17
r s T(A) = ∑T(A) + ∑T(A) = ∑T(A)
m n−1 n−1 i=1 0 i=1 i i=m+1 i i
极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。
（1）极值法各环基本尺寸之间的关系封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即

尺寸链教程

（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链
2.定位面 3.设计基准
1.加工面
A1 A0 A2
（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链
A0 A2 A1
图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以
A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面
与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭
尺寸链方程
—— 确定尺寸链中封闭环（因变量）和组成环（自变量）的函数关系式，其一般形式为：
A0 f ( A1, A2, , An )
2006-3
10
工艺尺寸链示例：
工件A、C 面已加工好，现以A 面定位用调整法加工B 面，要求保证B、C 面距离A0
0.05 A C B
A0
0.1 C
a1 a0
m
n1
A A A 0 max
i max
i min
i 1
i m1
封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即
m
n1
A A A 0 min
i min
i max
i 1
i m1
(3) 各环上、下偏差之间的关系
封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即
4、增、减环判别方法
在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
举例：
增环
A1 A0 A2
A3
封闭环
减环
二、尺寸链的分类
1、按应用范围分类
1）工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。

机械制造工程原理：74工艺尺寸链

⑴直线尺寸链：由彼此平行的直线尺寸所组成。图示尺寸链属直线尺寸链。
⑵平面尺寸链：由位于一个或几个平行平面内但
相互间不都平行的尺寸组成。图中 A0 、A1 、A2
三个尺寸就组成了一个平面尺寸链。
(3)空间尺寸链：由位于几个不平行平面内的尺寸组成。
3.尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算三种类型。
0.25 0
及
平行度0.1。由于Ｃ面定位不方便，现改用Ａ
面定位用调整法加工，试确定工序尺寸Ａ２及Ｔα２。
由已知条件：A 0
, 25
0.25 0
A1
60
0 0.1
,Ｔα0＝0.1，
Ｔα1＝0.05
基本尺寸: Ａ０＝Ａ１-Ａ２
２＝35mm
Ａ２的下偏差: ES(Ａ０)＝ES(Ａ１)-EI(Ａ２) 得 EI(Ａ２)＝-0.25mm
在加工过程中，其他工序的尺寸与公差都为已知，需求中间某一工序的尺寸与公差，称为中间工序尺寸与公差的计算。
例3：
如图为一齿轮内孔简图。内孔为40
0.05 0
mm ，键
槽尺寸为
43
.6
0.34 0
m。m 内孔与键槽的加工顺序为：
（１）精镗内孔至
39
0.1 0
mm
；
（２）插键槽至尺寸Ａ；
（３）热处理（为简化起见不考虑热处理内孔的变形误差）；
例４：如图ａ）所示阶梯轴，Ａ面是轴向的主要
设计基准，从它直接标注的尺寸有
40
0.1 0
mm
和 160 0.15mm两个设计尺寸。与Ａ、Ｂ、Ｃ三
个端面加工有关的工序尺寸是：
尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组
成环，图示尺寸链中A1 、A2都是尺寸链中的组

工艺尺寸链

工艺尺寸链
1.工艺尺寸链的定义
1）尺寸链——互相联系，且按一定顺序排列的封闭的尺寸图形。

2）工艺尺寸链——在机械加工过程中，同一个工件的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。

3）装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件的有关尺寸组成的尺寸链。

2.工艺尺寸链的两个特征：
1）封闭性——尺寸链必须是一组相关尺寸首尾相接构成的封闭形式的尺寸。

（其中有些是自然形成的尺寸，有些是直接获得的尺寸。

）
2）工艺性——工艺尺寸链随工艺方案的变化而变化。

3.工艺尺寸链的组成
1）环——尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链中的环。

环可分为封闭环和组成环，组成环又分为增环和减环。

•封闭环——加工过程中最后自然形成的尺寸，称为封闭环，用AO表示，一个尺寸链中只能有一个封闭环。

•组成环——加工过程中直接获得的尺寸称为组成环，又分为增环和减环。

•增环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环相应增大，则该组成环称为增环。

•减环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环的相应减小，则该组成环称为减环。

4.增减环的判定方法
1）对于环数较少的尺寸链，可以用增减环的定义来判别组成环的增减性质。

2）对环数较多的尺寸链，可在尺寸链图上，先假设封闭环为减环方向，沿减环方向绕尺寸链回转一圈，顺次给每一个环画出箭头，所得的即为各组成环的方向。

与封闭环方向相同为减环，相反为增环。

机械制造工艺尺寸链

绿色制造
随着环保意识的不断提高，绿色制造将成为未来机械制造的重要发展方向。在机械制造工艺尺寸链中，应注重环保和节能技术的应用，降低生产过程中的能耗和排放，实现可持续发展。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，定制化生产将成为未来机械制造的重要趋势。在机械制造工艺尺寸链中，应注重个性化定制的需求，通过灵活的工艺设计和调整，满足不同客户的需求。
03
工艺尺寸链的计算与分析
工艺尺寸链的计算方法
直接测量法
通过直接测量工件或零件的尺寸，计算出所需工艺尺寸。
间接测量法
通过测量与所需工艺尺寸相关的其他参数，计算出所需工艺尺寸。
综合测量法
结合直接和间接测量法，综合多个参数计算出所需工艺尺寸。
工艺尺寸链的分析步骤
确定工艺尺寸链的组成环
明确各零件的尺寸和公差，确定哪些尺寸是组成环。
尺寸链的应用范围
01
机械制造工艺
尺寸链广泛应用于机械制造工艺中，如切削加工、装配、焊接、热处理
和检验等。通过分析尺寸链，可以优化工艺过程，提高产品精度和稳定
性。
02
产品设计和开发
在产品设计和开发阶段，尺寸链可用于评估产品设计的可行性和可制造
性。通过分析产品中各零件的尺寸和位置关系，可以预测潜在的制造问
05
工艺尺寸链的应用实例
汽车发动机缸体加工工艺尺寸链
总结词
汽车发动机缸体加工工艺尺寸链是机械制造中一个重要的应用实例，它涉及到多个零部件的加工和装配，需要精确控制各工序的尺寸。
详细描述
在汽车发动机缸体加工过程中，需要建立工艺尺寸链来确保各零部件的加工精度和装配精度。这个尺寸链包括缸体的主轴孔、缸孔、水道等关键部位的加工尺寸，以及与之相关的定位孔、凸台等辅助部位的尺寸。通过合理的工艺安排和精确的测量控制，可以确

机械制造工艺-工艺尺寸链培训课件

7
1、尺寸链的概念
封闭环
设计尺寸
A0
A2
A1
封闭环
8
1、尺寸链的概念
（2）组成环：
在加工过程中直接获得的尺寸。记为：Ai ① 增环：
在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为：A i ② 减环：在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为：A i
尺寸链中凡属间接得到的尺寸称
为封闭环
当其它组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环；反之则此
组成环就称为减环
4
1、尺寸链的概念
工艺尺寸链：
由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
装配尺寸链：
在装配过程中的由不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，称为装配尺寸链。
A4
封闭环
43.4 20
- 19.8 - A4 43.6
上偏差 ES
+0.275 +0.025
0 - EIA4
0.3
下偏差 EI
+0.05 0
- 0.05 - ESA4
0
32
4、工艺尺寸链的应用及解算方法
解法2
在尺寸链（1）中： Z为封闭环。
Z=20-19.8=0.2 ESZ=0.025-0=0.025 EIZ=0-0.05=-0.05
封闭环
封闭环
Z 0.200..00255
在尺寸链（2）中：
43.6尺寸为封闭环, A1、Z为增环
依据尺寸链计算式可求出：
33
4、工艺尺寸链的应用及解算方法
注意
当定位基准与设计基准不重合进行尺寸换算时，也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困难。同时，

机械制造工艺学工艺尺寸链(共17张PPT)

问题：设计上没有要求的尺寸A2为什么在加工中必须提高要求?
例2
加工某零件高度方向的各尺寸：设计尺寸如图，采用调整法加工A 、B、 C 面，A、B面已加工好，本工序以A面为定位基准加工C面，计算工序尺
寸计算步骤：
1按入体原那么标注其中之一
把上述作图过程归纳为几条规定：①加工顺序不能颠倒,与计算有关的加工内容不能遗漏；②箭头要指向加工面,箭尾圆点落在定位基准上；③加工余量按“入体〞位置示意,被余量隔开的上方竖线为加工前的待加工面
(二) 查找工艺尺寸链
(二) 查找工艺尺寸链注意：实质是查找以结果尺寸和加工余量为封闭环的尺寸链,
测量时可测的尺寸是：L1，L2，L3。
第二节尺寸链的建立
1、确定封闭环封闭环的特征：1〕封闭环是工艺过程中间接保证的尺寸
2) 封闭环的公差值最大,它等于各组成环公差之和 2、查明组成环、画尺寸链图建议：设计、装配尺寸链：从封闭环的一端开始
工艺尺寸链：从第一道工序开始
3、分析增环、减环
是封闭环 2、测量基准与设计基准是否重合？后果是什么？
设计时: L2 是封闭环，公差最大；测量时: L2组成环， L0是封闭环
注意：根据计算出的L2的合格范围为依据
来检测产品时，可能造成假废品；此时应实测其它组成环的实际尺寸，并重新计算封闭环的实际尺寸来判断
问题：为什么会造成假废品？
什么情况下会出现假废品？
L３＝ 19-0.008
L０＝最后应保证的渗碳层深度0.5+0.30
例5 当涂(或镀)工艺作为最后一道工序时〔即零件表层要求涂(或镀)一层耐磨或装饰材料后不再加工〕例5：如图示轴套类零件的外外表要求镀铬 ,镀层厚度规定为0.025～0.04mm ,镀后不再加工 , 但应保证外径尺寸：φ28-0.045 mm 。

第4.7尺寸链

L1 L3 L2
总结：如能直接测量小孔深度 10－0.36
0
T＝0.36
.19 现测大孔深度 400 ， 0
T3＝0.19
公差减小, 加工难度加大. 原因？存在基准不重合误差
JB 0.36 0.19 0.17
第一章机械加工工艺规程的制定
五、几种工艺尺寸链的分析与解算假废品问题
Z 1
m
J m 1
T T
J k 1
n
n
k
极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠
尺寸链的常用计算公式
m n
封闭环基本尺寸封闭环上偏差
A Az A
0 z 1 j m 1
j
ES0 ESz
z 1
m
m
j m 1
n
EI
j
n
j
封闭环下偏差
EI EI ES
例:求
L0
解体步骤：
1、判断封闭环 2、判断增、减环
L4
L3
增环:
减环:
L1
L2, L4
L1, L3
L2
3、基本尺寸L0 = (L2+L4)-(L1+L3) =45+105-(30+95)=25 上偏差ES0 = ∑ESz - ∑EIj =0.05+0.2-(-0.10-0.15)=0.5 下偏差EI0 = ∑EIz - ∑ESj =0+0-(0.1+0)= -0.1 4、验算:T0 = ∑Tk =0.2+0.05+0.15+0.2=0.6
1）列尺寸链 R1=D1/2，R2=D2/2
2）判断封闭环 H 3）判断增减环 4）计算:R1=D1/2=19.8(0.05/0) R2=D2/2=20(+0.025/0)

关于工艺尺寸链，基础知识详解来了！

关于工艺尺寸链，基础知识详解来了！前言实际工作中，很多人对尺寸链不是很了解，有的也是一知半解。

本文对尺寸链的一些常识性的基础知识进行阐述，便于大家对尺寸链有个基本的认识，认识到它的重用性！工艺尺寸是根据加工条件，在工艺规程中给出的尺寸，是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。

如果工艺尺寸设计不合理，会直接导致零件加工不合格，因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言，保证工艺尺寸尤为重要。

在机械加工过程中，为了满足零件的技术要求，会进行大量的工艺尺寸链计算，包括工艺基准与设计基准是否重合、余量设计是否合理、表处理厚度是否达标等等。

这些计算往往需要花费工程师较大精力，一旦工艺尺寸链计算出纰漏，则无法保证零件加工合格。

尺寸链计算与公差分析的目的：•获得合理的工序公差，保证产品加工质量；•检查工艺漏洞，提前优化，避免试生产造成的资源及时间浪费；•优化零件加工工艺路线，避免累计误差；•减少装配现场的修锉调整；•降低产品的返修率，帮助企业节约成本。

尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。

在工程设计和制造中经常用尺寸链来进行工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。

如下图所示，L1、L2、L3、L4、L£等尺寸相连，形成了一条尺寸链环。

1）环列入尺寸链的每一个尺寸（下图中A0-A3）2）封闭环尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环。

（图中A0）•由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它是不存在的。

•封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。

3）组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环。

这一环中任一环的变动必然引起封闭环的变动。

（图中A1-A3）4）增环尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动，同向变动指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小。

（A1/A3）5）减环尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动，反向变动指该环增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大。