正丁烷异构化制异丁烷
2.热泵精馏技术应用于异丁烷精馏的节能比较(1)
热泵精馏技术应用于异丁烷精馏的节能比较叶阳1（1中国石油大学（北京）化学工程学院，北京102249）摘要：常规精馏分离正丁烷-异丁烷小温差体系的能耗较高，为此本文将两种机械蒸汽再压缩（MVR）热泵精馏工艺，即塔顶蒸汽压缩式热泵工艺和塔底液相闪蒸式热泵工艺应用于正丁烷-异丁烷的分离研究。
利用Aspen Plus化工流程模拟软件中的严格精馏模块Rad Frac.和压缩机模块Compr.等，选用PENG-ROB方程计算物性数据，在与常规精馏相同的操作条件下得到常规精馏和热泵精馏的工艺以及设备参数。
结果表明：与常规精馏工艺相比，以上两种MVR热泵精馏工艺节能分别为83.76%和83.66%，节能明显且效果不相上下。
以上两种工艺是分离该体系较为合适的方法。
关键词：正丁烷-异丁烷；热泵精馏；模拟；节能中图分类号：TQ028Energy-saving comparison of isobutane distillation by usingheat-pump technologiesYE Yang1(1College of Chemical Engineering, China University of Petroleum-Beijing, Beijing 102249)Abstract：Because high energy consumption for separation of small temperaturedifference system like n-butane and isobutane through conventional rectification, thispaper investigated two kinds of mechanical vapor recompression (MVR) heat-pumpdistillation processes, tower top vapor recompressed heat-pump distillation and towerbottom liquid flash recompressed heat-pump distillation. Based on the minimum energyconsumption for separating n-butane and isobutane. The simulations for the two schemeswere performed by Aspen Plus with the Radfrac. module Compr. module and PENG-ROB equation. The suitable operating parameters and device parameters were obtainedunder the same operating conditions with conventional rectification. The researchshowed that the two MVR heat-pump distillation processes can save energy by 83.76%and 83.66% respectively compared with the conventional distillation process. Energy-saving effect is obvious and comparable, indicating both of the two Heat-pumpTechnologies would be suitable for the system.Key words：n-butane and isobutane; heat-pump distillation; simulation; energy-saving正丁烷异构为异丁烷，是生产异丁烷的主要工艺之一，该工艺主要包括原料脱水、丁烷异构和产品分离3部分。
正丁烷异构化制异丁烷
项目：正丁烷异构化制异丁烷一、正丁烷异构化制异丁烷反应正丁烷异构化是石化工业中一个很重要的反应, 其产物异丁烷是生产高辛烷值汽油的原料之一,异丁烷的脱氢产物异丁烯可用于生产无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚和乙基叔丁基醚.正丁烷的异构化反应机理与催化剂的类型有关。
目前, 工业上正丁烷异构化反应主要使用Pt/Cl-Al2O3 类催化剂, 在此类催化剂上, 反应所需温度(400~460 K) 较低, 但催化剂易中毒, 对水和芳烃敏感, 而且在使用过程中需不断加入含氯化合物以保持反应所需的酸强度, 存在一定的腐蚀和环境污染问题。
而现在固体酸催化剂. 沸石分子筛、杂多酸盐和SO42−促进的金属氧化物催化剂是目前研究较多的三大类烷烃异构化催化剂,二、产物异丁烷的主要用途正丁烷异构化产物异丁烷是烷基化反应的主要原料和合成甲基叔丁基醚（MTBE）等汽油添加剂的重要前驱体。
广泛用于染料、化学合成致冷剂、合成橡胶、航空汽油、照明等。
其重要性有：（1）脱氢制成异丁烯，是合成MTBE 和乙基叔丁基醚（ETBE）等无铅汽油添加剂的主要原料。
（2）生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯和异戊二烯等精细化工产品的原料。
（3）异丁烷与异丁烯经烃化而制得异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。
三、异构化技术的发展我国的直馏汽油和催化裂化汽油所占比例较大，而适合环保需要的清洁汽油组分所占比例很小。
这使得我国成品汽油的普遍存在苯、烯烃和芳烃等含量超标现象，因此发展环境友好汽油组分的生产已成为必然。
在国外异构化工艺已得到广泛应用，异构化加工能力，全球均呈上升趋势，其中在北美应用最广泛,而且仍在迅速发展。
美国车用汽油中异构化油的加入量已超过10%，2000年平均加入量已达12%，个别炼厂达20%。
四、异构化催化剂及工艺异构化工艺改进的关键在于催化剂。
化工工艺按操作温度可分为高温异构化（高于320 ℃）、中温异构化（200~320 ℃）和低温异构化过程（低于200 ℃）三种，其中高温异构化应用条件较苛刻，故不作介绍。
正丁烷异构化和正异丁烷分离生产异丁烷工艺设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 正丁烷异构化和正异丁烷分离生产异丁烷工艺设计摘要：为了适应环境保护的要求，汽油中应增加异构烷烃的量，碳四烷基化汽油的重要性变得越来越突出。
将应用价值较低的正丁烷转化为异丁烷，从而提高正丁烷的使用价值。
正丁烷异构化技术应用于工业生产，对改变我国汽油组成结构、提高汽油质量具有特别重要的意义。
本是对正异丁烷混合物中的正丁烷进行异构化，并通过分离获得纯的异丁烷。
从而达到提高正丁烷的使用价值的目的。
关键词：C4；正丁烷；异构化；异丁烷7592Butane isomerization and n-butane and isobutane separation design and production of isobutane processesAbstract: In order to meet the requirements of environmental protection, should increase the amount of isoparaffin in gasoline, importance of carbon four1 / 17alkylation gasolines becomes more and more outstanding. The application of the low value of n-butane into isobutane, thereby enhancing the value of n-butane. Butane isomerization technology applied to the industrial production, to change China's gasoline composition structure, improving the quality of gasoline is of particular importance. This paper is the isomerization of n-butane is isobutane mixture, obtained by pure isobutane. In order to improve the use value of n-butane.KeyWords：C4; n-butane; isomerization; isobutane目录1 概述11.1 正丁烷异构化的生产工艺及设计意义11.1.1 低温异构化工艺31.1.2 中温异构化工艺5---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 1.1.3 临氢加压装置71.2 设计依据71.3 物质相关性质71.3.1正丁烷71.3.2 异丁烷81.4 异丁烷的用途81.4.1 异丁烷深度开发利用83.2 热量衡算253.2.1 所处理的物料带到设备中去的热量Q125 3.2.2过程的热效应Q3263 / 173.2.3反应产物由设备中带出的热量QI273.2.4 设备向四周散失的热量QⅡ273.2.5 由加热剂(或冷却剂)传给设备和所处理的物料热量Q2274 脱异丁烷精馏塔计算294.1 概述294.2 塔板选型294.3 精馏塔的设计304.3.1 设计要求304.3.2 塔板数的计算314.3.3 精馏塔的塔体工艺尺寸计算33---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 4.3.4 塔板主要工艺尺寸的计算344.3.5 流体力学计算与校核375 部分设备选型与计算435.1 正丁烷异构化反应器435.1.1 入塔管径d1435.1.2 出塔管径d2435.1.3 其它尺寸选定435.2 正异丁烷分离精馏塔435.2.1 塔体结构435.2.2 塔的机械设计445.2.3 接管设计465 / 175.3 换热器选型说明46 5.3.1 换热器概述46 5.3.2 选型范例465.4 再沸器设计505.4.1 再沸器概述50 5.4.2 再沸器详细设计51 5.5 贮槽设计515.6 泵选型设计515.6.1 泵概述515.6.2 泵选型范例52 5.7 设备一览表53---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------6 工艺流程图546.1工艺流程图54随着国内外炼油工业发展，尤其是催化裂化技术的不断提高，炼厂气的深加工越来越受到人们的重视。
正丁烷异构工艺
正丁烷异构工艺正丁烷是一种常见的烷烃，其分子式为C4H10，由于其分子结构简单，因此可以通过化学反应或物理方法进行分离和制备。
正丁烷有两种异构体，即直链正丁烷和支链异丁烷。
在工业生产中，通常采用正丁烷异构工艺来制备异丁烷。
一、正丁烷异构反应原理正丁烷异构反应是指将直链正丁烷转化为支链异丁烷的化学反应。
该反应通常在高温高压下进行，催化剂可以是酸性固体或液态酸。
具体反应机理如下：1、质子化首先将正丁烷质子化生成正丙基离子：C4H10 + H+ → C4H9+ + H22、重排然后发生碳骨架重排，生成异戊烯：C4H9+ → C3H5CH(CH3)2+3、脱氢最后发生脱氢反应生成支链异丁烯：C3H5CH(CH3)2+ → C4H8 + CH4二、正丁烷异构工艺流程1、原料准备：将原料正丁烷和催化剂加入反应釜中，通入氢气。
2、反应过程：在高温高压下进行反应，通常反应温度为400-500℃，压力为1-3 MPa。
反应时间较长，一般需要几个小时到几十个小时不等。
3、分离提纯：将反应产物通过冷凝器冷却后进入分离塔进行分离提纯。
由于异丁烷和正丁烷的沸点相差不大，因此需要采用多级分离塔进行分离。
4、产品收集：最终得到的产品是支链异丁烷，可以直接用于工业生产或进一步加工。
三、正丁烷异构工艺的优缺点1、优点（1）支链异丁烷具有较高的辛烷值和抗爆性能，是一种优良的汽油添加剂。
（2）正丁烷异构反应可以在催化剂的作用下实现高效转化，生产成本相对较低。
2、缺点（1）正丁烷异构反应需要较高的温度和压力条件，并且需要使用酸性催化剂，对设备和环境的腐蚀性较大。
（2）正丁烷异构反应的产物中还会存在一定比例的副产物，需要进行后续处理和回收利用。
四、正丁烷异构工艺在工业生产中的应用正丁烷异构工艺是一种重要的化学反应，广泛应用于工业生产中。
其主要应用领域包括：1、汽油添加剂：支链异丁烷具有较高的辛烷值和抗爆性能，可以作为优良的汽油添加剂。
2、有机合成：支链异丁烷可以作为有机合成原料，制备多种有机化合物。
正丁烷异构化制异丁烷
正丁烷异构化制异丁烷一、正丁烷异构化制异丁烷反应正丁烷异构化是石化工业中一个很重要的反应, 其产物异丁烷是生产高辛烷值汽油的原料之一,异丁烷的脱氢产物异丁烯可用于生产无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚和乙基叔丁基醚. 正丁烷的异构化反应机理与催化剂的类型有关。
目前, 工业上正丁烷异构化反应主要使用Pt/Cl-Al2O3类催化剂, 在此类催化剂上, 反应所需温度(400~460 K) 较低, 但催化剂易中毒, 对水和芳烃敏感, 而且在使用过程中需不断加入含氯化合物以保持反应所需的酸强度, 存在一定的腐蚀和环境污染问题。
而现在固体酸催化剂. 沸石分子筛、杂多酸盐和SO42−促进的金属氧化物催化剂是目前研究较多的三大类烷烃异构化催化剂,二、产物异丁烷的主要用途正丁烷异构化产物异丁烷是烷基化反应的主要原料和合成甲基叔丁基醚（MTBE）等汽油添加剂的重要前驱体。
广泛用于染料、化学合成致冷剂、合成橡胶、航空汽油、照明等。
其重要性有：（1）脱氢制成异丁烯，是合成MTBE 和乙基叔丁基醚（ETBE）等无铅汽油添加剂的主要原料。
（2）生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯和异戊二烯等精细化工产品的原料。
（3）异丁烷与异丁烯经烃化而制得异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。
三、异构化技术的发展我国的直馏汽油和催化裂化汽油所占比例较大，而适合环保需要的清洁汽油组分所占比例很小。
这使得我国成品汽油的普遍存在苯、烯烃和芳烃等含量超标现象，因此发展环境友好汽油组分的生产已成为必然。
在国外异构化工艺已得到广泛应用，异构化加工能力，全球均呈上升趋势，其中在北美应用最广泛,而且仍在迅速发展。
美国车用汽油中异构化油的加入量已超过10%，2000年平均加入量已达12%，个别炼厂达20%。
四、异构化催化剂及工艺异构化工艺改进的关键在于催化剂。
化工工艺按操作温度可分为高温异构化（高于320 ℃）、中温异构化（250~280 ℃）和低温异构化过程（115~150 ℃）三种，其中高温异构化应用条件较苛刻，故不作介绍。
碳四馏分的组成
碳四馏分（图）即C4馏分。
主要为含四个碳原子的多种烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃的混合物。
因原料来源和加工过程不同，所得C4馏分组成各异。
C4馏分是一种可燃气体，但通常是以液态贮运。
可作为燃料，或经分离作基本有机化工原料。
具有工业意义的C4烃主要有七个组分（表1），其中尤以1，3-丁二烯（以下简称丁二烯）更为重要。
来源C4馏分来源于天然气、石油炼制过程生成的炼厂气和石油化工生产中烃类裂解的裂解气，来源不同，组成各异（表2）。
由天然气回收的C4馏分主要含C4烷烃，而后两个过程则提供了几乎全部的C4烯烃。
各国工业用C4烯烃的来源有些不同，美国大约95％的C4烯烃来自炼厂气C4馏分；西欧和日本来自炼厂气C4馏分与裂解C4馏分的量大致相等；中国情况类似西欧和日本。
由天然气回收C4馏分有两种情况：一种是从含有较多乙烷、丙烷及丁烷以上组分的湿性天然气中回收。
这种天然气因含有1％～8％的易液化的C3烷烃和C4烷烃，在长距离气体输送前，必须先将它们脱除回收。
另一种是从油田气中分离得到。
油田气的组成与湿性天然气很接近，主要成分是甲烷，但含有较多的丙烷、丁烷，甚至汽油组分，低碳烷烃含量也较多，随着油田开采时间的延长，油田气量降低，组成中高碳烷烃含量增加。
炼厂气C4馏分炼厂气中含氢、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、C4烃以及少量C5烃，是一种很好的化工原料，炼厂气经压缩、冷凝、分馏可得C4馏分，这种C4馏分通常含有大量C4烯烃，其基本组成除决定于原油的性质外，与加工方法也有关。
在中国，年加工1.2Mt油品的催化裂化装置，可得C4馏分105kt，其中(kt)正丁烷7.3、异丁烷28.7、1-丁烯15.3、顺-2-丁烯29.6、反-2-丁烯13.6、异丁烯10.2。
热裂化过程在较高温度下进行，不用催化剂，异构化反应少，所生成的C4馏分中正丁烷、正丁烯的含量比催化裂化过程要高得多。
在炼厂中，这两种气体一般合并使用。
裂解气C4馏分烃类裂解生产乙烯、丙烯时也副产C4烃，习惯称裂解C4馏分，其含量(％)及组成随裂解原料及条件而异。
UOP炼油工艺简介
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与 • 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基 烷基化工艺中加入清洁燃烧的 化物。在美国霍尼韦尔UOP公 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基化物， 司的Revap工艺中，在改性氢 降低了汽油调合蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷 含量，改善了汽油质量。 基化反应，最大限度地提高了 烷基化物产率和质量。美国霍 尼韦尔UOP公司提供了一套重 力流设计结构，在不需要催化 剂循环泵的情况下得到了较高 的混合效果。强迫循环设计减 少了酸库存量和反应容器的高 度。 在一个小型酸再生器中进行酸 再生，该酸再生器降低了酸消 耗量，无需处置废酸。
脱沥青
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司/美国福斯特惠勒公 司溶剂脱沥青（SDA）工艺可以制备FCC 装置和 以减压渣油为原料的加氢裂化装置用的优质原料 和润滑油和沥青生产用的调和油料。
•产品：催化裂化和加氢裂化原料用脱沥青油 （DAO）、特种混合料用的树脂、特种沥青混合 料和残剩油用沥青。 •装置：目前已经建设了50多套装置；其中包括在 1996年将合并之前最初单独授权建设的美国霍尼 韦尔UOP公司和美国福斯特惠勒公司的装置。
既可以使用树脂催化剂，也可以使 用固体磷酸（SPA）催化剂使烯烃 聚合。树脂催化剂主要是转化异丁 烯。SPA催化剂也可以转化正丁烯。 饱和工段既可以使用碱金属，也可 以使用贵金属催化剂。
烷基化反应
• UOP公司的间接烷基化（简称：InNAlk）工艺中使用固体 催化剂把轻烯烃（主要是C4，但也有C3和C5）转化成烷 基化物。 • 原料：各种原料都可以采用InAlk工艺进行加工。典型的原 料包括FCC装置产生的轻烯烃、蒸汽裂解装置烯烃和iC4 加氢烯烃。 • 装置：InAlk工艺是在UOP公司的催化缩合反应和烯烃饱 和技术基础之上开发的。UOP公司已经授权和设计了400 多套生产聚汽油和石化烯烃的催化缩合装置，还授权和设 计了200多套不同的加氢装置。总共授权了12套InAlk装置。 这些装置中的六套装置目前正在运转，其中的两套正在设 计和建设之中。剩余的四套已经授权的装置都已停产和/ 或从来就没有建成过。至今为止已经授权的12套装置中的 7套是把MTBE装置改造成使用InAlk技术进行生产的装置。
芳烃异构化的目的及生产工艺
名称学院专业班级名称姓名指导老师摘要：异构化也称异构化反应，指某种化学物质在特定条件下改变自身的组成结构，从而成为新物质的反应。
工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料，通过催化剂的作用，转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃，从而达到增产对二甲苯的目的。
关键词：异构化，反应，新物质，催化剂，增产前言在以苯、甲苯、二甲苯为产品的芳烃联合装置中，生产对二甲苯(PX)的联合装置占有重要地位。
C8芳烃异构化单元作为PX联合装置中唯一的化学反应过程，直接影响着联合装置的运行情况，而异构化催化剂正是这一单元技术的核心。
从20世纪60年代至今，在全球芳烃装置中普遍使用C8芳烃异构化技术用于增产PX 等芳烃产品。
按照对乙苯转化方式的不同，C8芳烃异构化催化剂通常分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种。
1、芳烃异构化的目的以C8为例，工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料，通过催化剂的作用，转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃，从而达到增产对二甲苯的目的。
2、芳烃异构化的生产工艺以C8为例，C8芳烃异构化目的就是将OX、MX、EB转化为价值更高的PX。
但是由于将乙苯与二甲苯分离十分困难且不经济，因此在二甲苯异构化过程中，必须将乙苯转化。
所以C8芳烃异构化主反应包括二甲苯异构化反应和乙苯转化反应。
2.1、热力学分析C8芳烃异构化时，可能进行的主反应是三种二甲苯异构体之间的相互转化和乙苯与二甲苯之间的转化。
副反应是歧化和芳烃的加氢反应等。
表4-17是C8芳烃异构体反应的热效应及平衡常数值。
可以看出C8芳烃异构化反应的热效应是很小的，因此温度对平衡常数的影响不明显。
表4-18为温度与混合二甲苯平衡组成的关系，可以看出，在平衡混合物中，对二甲苯平衡组成的关系，可以看出，在平衡混合物中，对二甲苯的平衡浓度最高只能达到23.7%，并随着温度升高逐渐降低；间二甲苯的含量总是最高，低温时尤为显著；邻二甲苯的浓度随温度升高而增高。
UOP炼油工艺简介
催化重整
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司的CCR Platforming工艺在全世界范围内的石油和石化 行业中应用。CCR Platforming工艺可以生产芳 香族化合物或者高辛烷值汽油调和产品的原料 以及大量的氢气。 • 装置：美国霍尼韦尔UOP公司于1971年将CCR Platforming工艺投入商业化，目前已经授权了 280多套装置。 • 效率/产品质量：CCR Platforming装置的效率正 常能够达到97％以上。
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与 • 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基 烷基化工艺中加入清洁燃烧的 化物。在美国霍尼韦尔UOP公 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷 含量，改善了汽油质量。 基化反应，最大限度地提高了 烷基化物产率和质量。美国霍 尼韦尔UOP公司提供了一套重 力流设计结构，在不需要催化 剂循环泵的情况下得到了较高 的混合效果。强迫循环设计减 少了酸库存量和反应容器的高 度。 在一个小型酸再生器中进行酸 再生，该酸再生器降低了酸消 耗量，无需处置废酸。
处理：变压吸附
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司的Polybed变 压吸附（PSA）工艺选择性地吸附产品中 的杂质。在高压条件下将杂质吸附在一个 固定床吸附装置，通过“摇动”吸附装置， 同时进行使用高纯度蒸汽吹扫将杂质从原 料中解吸出去，使之达到尾气压力。
减粘裂化
• 应用：美国福斯特惠勒公司/美国霍尼韦尔UOP公司的减 粘裂化工艺是一个非催化热反应工艺，通过热裂化将常压 或者减压残渣油转化成瓦斯气、石脑油、馏出物和减粘裂 化后的残渣油。常压和减压残渣油一般都被输送到炼油厂 的减粘裂化炉中，降低燃料油的粘度，提高馏出物产率。 该工艺的瓦斯气、汽油和馏出物的转化率一般都能达到10 ％～50％，这取决于反应的剧烈程度和原料特点。 • 减粘裂化减少了为满足燃料油规范所要求的馏分的数量 （取决于硫的规格），可以降低燃料油的产量，降低幅度 达到20％。
异丁烷正构化技术 2014
异丁烷正构化制正丁烷瑞华化工2014年12月异丁烷正构化制正丁烷概述目前，正丁烷的生产方法一般以炼厂碳四馏分为原料，采用分离法获得正丁烷。
在乙烯工业中，以异构烷烃为原料裂解因结构的原因导致所获得的乙烯收率很低，而正构烷烃不存在这个问题。
因而，如果将异丁烷正构化制成正丁烷再进行裂解，将大大提高乙烯的收率，提高装置的经济效益。
另外，随着正丁烷法顺酐的发展，异丁烷正构化技术也可与顺酐装置配套使用，这样可使企业原料及产品灵活配置。
同时能降低企业的仓储投资、运输、销售成本。
目前国外的异丁烷正构化专利技术出于美国UOP，但并不对外转让。
瑞华化工经过多年研究，已形成了独具特色的异丁烷正构化制正丁烷专有技术。
于2013年成功转让了年产12万吨正丁烷技术及配套的下游顺酐装置。
正构化工艺瑞华化工的异丁烷正构化技术采用固定床反应器，使用金属铂催化剂。
在临氢条件下，反应温度450~550℃，反应压力3.0MPa。
主要产物为正丁烷，同时生成少量甲烷、乙烷、丙烷等副产物。
本技术原料适应性强，能够解决裂解装置中异丁烷的出路问题，最大限度地生产正丁烷。
同时该工艺中能源消耗最大的丁烷塔采用热水加热，能利用工厂低品位热能，提高全厂热能利用率。
1.工艺指标配合目前合适的催化剂，异丁烷的单程转化率可达40%以上，正丁烷的总选择性达85%以上。
当异丁烷正构化技术用于下游裂解生产乙烯时，正构化反应生成的C2、C3副产品也同时成为目标产物。
经过调整反应条件，目标产物（正丁烷、乙烷、丙烷）的总选择性可达95~98%。
2.工艺流程正构化工艺流程见图1。
图1 异丁烷正构化工艺流程图如图，C4原料经过加氢脱除烯烃，再经过脱轻处理后，由丁烷塔分离得到异丁烷和粗正丁烷。
粗正丁烷再经过脱重得到高纯度的正丁烷产品，而由丁烷塔分离得到的异丁烷则去正构化反应单元转化为正丁烷后再返回分离系统。
3.配套下游的不同工艺当异丁烷正构化装置与正丁烷下游装置（如顺酐装置）配套时，需要将烯烃、炔烃分离出来。
烷烃、烯烃
烷烃烷烃按照碳骨架可以分为链烷烃和环烷烃。
链烷烃：链烷烃的反应类型⎪⎩⎪⎨⎧取代异构化、裂解氧化1、氧化烷烃在空气中燃烧，放出热量，生成二氧化碳和水。
CnH 2n+2+(3n+1/2)O 2=nCO 2+(n+1)H 2O一定条件下，烷烃可以被氧化为含氧化合物。
如在KMnO 4、MnO 2作用下，用空气氧化高级烷烃，可以得到高级脂肪酸。
2、异构化，裂解由一种化合物转变为其异构体的反应叫做异构化反应。
如。
正丁烷在溴化氢和三溴化铝催化下，27℃时可以异构化生成异丁烷。
高温下使烷烃分子发生裂解的过程称为裂化。
裂化反应通常较复杂，烷烃分子含的碳原子越多，裂化产物越复杂。
且反应条件不同，产物也不同。
3、取代反应烷烃可以与某些试剂发生作用，结果烷烃分子中的氢原子被其它原子或基团所取代。
当卤素取代氢原子时叫做卤化反应。
烷烃的卤代反应都是自由基取代。
其过程通式如下：链引发：链增长：链终止：.......................................① 甲烷的卤代甲烷的卤代通式如下：链引发：链增长：链终止：甲烷的卤代过程如下：X 2----------->2X-CH 4+X- --------->CH 3-+HX （a ）CH 3-+X 2-------->CH 3X+X- (b)在a步中，C为sp3杂化，形状为正四面体结构，在该步反应中，X- 自由基逐渐接近CH4的一个H，X- 进一步靠近，并与甲烷形成X--H--CH3的过渡态，H--X键逐渐形成，C--H 键逐渐断裂，最后生成HX和CH3-，而中心碳的轨道杂化类型也由sp3变为sp2，形状也由正四面体变为平面三角形。
其中甲基自由基的中心碳上只有七个电子，且其倾向于形八隅体稳定结构，因此其是一个缺电子结构。
在b步中，CH3-中的C为sp2杂化，三个sp2杂化轨道两两夹角为60°，形成平面等边三角形形状，且分别与三个氢原子的1S轨道重叠形成σ键，剩余的一个2p轨道垂直于平面，2p轨道上有一个单电子，在此步中，X2逐渐从平面上方接近中心碳原子的2p轨道，形成X--X--CH3的过渡态，C--X键逐渐形成，X--X键逐渐断裂，最终X--X键均裂，生成CH3X 和X- 。
正丁烷异构反应收率降低原因分析及对策
正丁烷异构反应收率降低原因分析及对策范海杰，崔冰冰（山东玉皇化工有限公司，山东省菏泽市２７４５００）摘要：针对某炼化企业异构反应系统异丁烷收率下降问题进行分析，发现异构化进料以及循环丁烷中Ｃ５及Ｃ＋５重组分质量分数高于３％、四氯乙烯助剂水质量分数高达４５μｇ／ｇ、反应器运行负荷高达１１５％～１２０％等是其影响因素；通过控制原料重组分含量及降低循环丁烷中Ｃ５及Ｃ＋５组分质量分数低于２．５％，应用高品质四氯乙烯（水质量分数低于１５μｇ／ｇ），稳定控制反应温度，采取合适加工负荷及运行液时空速４～６ｈ－１等使异构化产品异丁烷占比稳定控制在６０％以上。
关键词：正丁烷异构化 反应收率 重组分 助剂 反应温度 某炼化企业２００ｋｔ／ａ烷烃异构反应单元采用铂系贵金属临氢低温催化异构技术，设置两台串联反应器。
２０２０年１月以来运行数据显示异构反应器多床层温升消失、反应器出口异丁烷占比多次低于６０％（质量分数，设计值≥６０％）且波动较大。
异构烷烃占比下降将会增加循环物料加工成本，降低运行效能，必须采取有效措施进行控制。
１ 工艺流程简介图１为丁烷异构化流程示意，来自罐区的混合丁烷经饱和加氢精制系统进行预处理，脱除微量烯烃及氮氧化合物、硫化物等杂质，预处理后的精制Ｃ４输送至丁烷分离塔进行烷烃分馏，塔顶异丁烷馏分作为产品泵输至下游装置，侧线采出（侧采）浓正丁烷至异构单元进行临氢异构化反应生成异丁烷，塔釜Ｃ５及Ｃ＋５重馏分作为副产品外输至罐区。
图１ 异构化流程示意Ｆｉｇ．１ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆｔｈｅｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ２ 异构化产品异丁烷收率下降２０２０年１月之前装置生产运行正常，反应器出口异构烷烃占比为６０％～６２％，异丁烷收率约６４．５％。
１月下旬，异构反应器出口异丁烷含量出现明显波动，占比多次触及合格线以下，综合收率下降约２～３百分点（见图２）。
图２ 异构反应器出口异丁烷占比变化Ｆｉｇ．２ Ｃｈａｎｇｅｏｆｉｓｏｂｕｔａｎｅｃｏｎｔｅｎｔａｔｔｈｅｏｕｔｌｅｔｏｆｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒ３ 原因分析影响反应器出口异丁烷组成的因素：①反应器操作条件，包括反应温度、压力、空速、助剂量；②进料组成以及微量杂质。
正丁烷转化成异丁烷的热化学方程式
正丁烷转化成异丁烷的热化学方程式正丁烷（C4H10）是一种由四个碳原子和十个氢原子构成的烷烃。
在化工工业中，正丁烷可被转化为异丁烷（同分子式为C4H10）的过程被称为正丁烷异构化反应。
这个反应是一种热化学反应，需要一定的能量才能使其进行。
下面将详细介绍正丁烷转化为异丁烷的热化学方程式和反应机理。
1.正丁烷转化为异丁烷的热化学方程式：正丁烷经过异构化反应可以转化成异丁烷，其反应方程式如下：C4H10 → C4H10值得注意的是，这个反应是一个热平衡反应，需要在适当的温度和压力条件下才能进行。
反应过程中可能会伴随有放热或吸热的现象，具体取决于反应条件。
2.正丁烷转化为异丁烷的反应机理：正丁烷异构化反应是一种重排反应，主要涉及碳原子之间的连接方式的改变。
在这个反应中，正丁烷分子的碳原子重新排列，从而形成了异丁烷分子的结构。
这种结构的差异导致了它们在物理性质和化学性质上的差异。
具体来讲，正丁烷分子的碳原子排列方式是直链状的，而异丁烷分子则是支链状的。
在反应过程中，正丁烷分子中的一个或多个碳原子会与其他碳原子发生键合，形成支链结构，最终转化为异丁烷分子。
这个过程需要一定的能量来克服键合能，从而使反应进行。
3.正丁烷转化为异丁烷的应用：正丁烷异构化反应在工业上具有广泛的应用。
异丁烷是一种重要的有机化合物，广泛用于燃料和化工生产中。
通过正丁烷异构化反应，可以高效地生产异丁烷，从而满足工业生产的需求。
此外，异丁烷还可以用作合成其他有机化合物的原料，具有重要的工业价值。
通过研究和优化正丁烷异构化反应的条件和机理，可以提高异丁烷的产率和质量，促进相关产业的发展。
总之，正丁烷转化为异丁烷的热化学方程式和反应机理是化学工业中重要的基础知识。
通过深入了解和研究这一反应过程，可以更好地应用于工业生产中，促进产业的发展和技术的进步。
希望这篇文章能够帮助读者加深对正丁烷异构化反应的理解，启发他们对化学反应的兴趣和研究。
异丁烷气体中正丁烷的气相色谱法测定
异丁烷气体中正丁烷的气相色谱法测定
正丁烷是异丁烷的同分异构体，它们具有相似的物理性质，因此可以通过气相色谱法来测定正丁烷在异丁烷气体中的含量。
以下是一种可能的测定方法：
1. 样品制备：将需要测定的异丁烷样品收集到一个容器中，并确保样品的纯度和质量满足分析要求。
2. 色谱柱选择：选择一种适当的色谱柱，在气相色谱仪中安装。
3. 柱温选择：根据正丁烷和异丁烷的沸点差异，选择合适的柱温。
正丁烷的沸点为-0.5°C，异
丁烷的沸点为11.7°C。
一般来说，柱温应低于异丁烷的沸点，以确保正丁烷在柱上更好地分离。
4. 气相色谱条件设置：根据实验要求，设置气相色谱仪的流速、柱温等参数。
一般来说，流速应该尽量高以减少分析时间。
5. 样品注入：将样品注入气相色谱仪，可以使用自动注射器或手动注射器进行。
6. 气相色谱分析：启动气相色谱仪，进行分析。
正丁烷在色谱柱中的滞留时间将与已知浓度的正丁烷标准样品进行对照，以确定它的含量。
7. 数据处理：根据正丁烷峰的面积或峰高，采用标准曲线法或内标法等方法计算样品中正丁烷的浓度。
需要注意的是，由于正丁烷和异丁烷具有相似的物理性质，它们在分离和测定中可能存在一定的困难。
为了提高测定的准确性和可靠性，可以结合其他分析方法，如质谱联用等。
同时，还应注意样品制备、色谱柱的条件选择和仪器的操作等因素，以确保测定结果的精确度和可靠性。
打火机气体的主要成分
打⽕机⽓体的主要成分打⽕机⽓体的主要成分2008-06-01 08:21:07| 分类：默认分类 |字号订阅打⽕机是⼀种⼩巧的取⽕器，现代打⽕机按使⽤的燃料可分为液体打⽕机和⽓体打⽕机；按发⽕⽅式可分为⽕⽯打⽕机和电⼦打⽕机。
最原始的打⽕机是从燧⽯点⽕枪衍⽣出来的。
带强弹簧的扳机扣动时，击打在⽕⽯上产⽣⽕花，点燃于树叶。
1823年德国化学家备贝莱纳在实验室发现：氢⽓遇到铂棉会起⽕。
这⼀发现引发了他试制打⽕机的念头。
德贝莱纳⽤⼀只⼩玻璃筒盛上适量的稀硫酸，筒内装⼀内管，内管中装⼊锌⽚，玻璃筒装⼀顶盖，顶盖上有喷嘴、铂棉和开关，内管中锌⽚与硫酸接触⽣成氢⽓。
⼀定量的氢⽓产⽣的压⼒将内管中的硫酸排⼊玻璃筒内，打开开关时，内管的氢⽓冲到铂棉上起⽕；内管与玻璃筒内的压⼒重新平衡，硫酸再次进⼊内管，与锌⽚反应⼜产⽣氢⽓。
如此世界上第⼀只打⽕机便告诞⽣。
但它有体积⼤不便携带，玻璃壳易碎，硫酸溢出有危险等缺点，没能普及作⽤。
1920年法国出现了灯芯式打⽕机，灯芯是⽤硝⽯粉浸过的，容易被⽕花点燃，后来，改成将灯芯浸在苯中的苯打⽕机，这种打⽕机有时漏燃料，⽽且要经常更换灯芯。
第⼆次世界⼤战后，出现⽓体燃料打⽕机，逐渐取代了苯灯芯打⽕机。
将从天然⽓中提取的丁烷⽓压缩到打⽕机中，使⽤时，丁烷⽓体从打⽕机的顶端喷嘴中喷出，由打⽕装置点燃，⽕焰的⼤⼩可通过调节喷⽓量来控制，丁烷⽓体⽤尽后，可从打⽕机底部的活门装填。
打⽕机的点⽕系统也经长期改进，⽇益完善，⽼式的打⽕系统是由⽕⽯和⽕⽯轮组成，⽕⽯是铁和铈做成的合⾦。
1906年奥地利化学家发现这种合⾦材料具有产⽣⽕花的性质，将⽕⼚装⼊打⽕机，靠机盖上的铁轮锉的磨击，使⽕⽯产⽣⽕花。
第⼆次世界⼤战期间，弹药专家使⽤压电效应引爆炸弹。
在炸弹的前端装上像酒⽯酸钾钠和⼀些陶瓷类的晶体，受到强⼒冲击时，会在瞬间产⽣⾼压电荷，引爆炸药。
战后，⽇本成功的将压电效就⽤在打⽕机上，在三四万分之⼀秒内产⽣6000─8000伏⾼压，使产⽣的⽕花点燃丁烷，省去了⼲电池或⽕⽯。
正丁烷脱氢异构制异丁烯的研究进展
正丁烷脱氢异构制异丁烯的研究进展崔丹丹;周广林;陈志伟;蒋晓阳;周红军【摘要】正丁烷脱氢异构制异丁烯是提高正丁烷利用率和增产异丁烯的重要途径。
对正丁烷脱氢异构制异丁烯的反应热力学进行分析，从热力学角度指出制约反应的关键因素，总结正丁烷脱氢异构制异丁烯反应中各催化体系的研究现状，提出催化剂的研发要点和催化剂研发过程中要解决的关键问题。
在传统过渡金属双功能型催化剂中，通过加入助剂等方式提高脱氢活性组分的分散度并降低其聚集度，通过调变载体的酸性和孔道结构等方式提高载体的异构性能，即合理调节脱氢活性位和载体异构性能之间的匹配是传统过渡金属双功能型催化剂研发的关键。
在新型催化剂中，探索在缓和条件下制备高比表面积和合适孔道结构的氮化物、碳化物和碳氧化合物的方法是新型催化剂研发的关键。
%Dehydroisomerization of n-butane to isobutene is an important way to improve the utilization rate of n-butane and enhance the yield of isobutene. The thermodynamics of dehydroisomerization reaction of n-butane to isobutene was analyzed,and the key factors which restricted the reaction was pointed out. The research status of catalytic systems of n-butane dehydroisomerization reaction were summarized. The key research and development points of the catalysts for n-butane dehydroisomerization and the key problems to be solved during the processes were put forward. In the conventional transition metal bifunctional catalysts,the dispersion of the dehydrogenation active components was improved and their aggregation was reduced by adding additives,and the isomerization performances of the carriers were enhanced by adjusting acidity and pore structure of the carriers.Therefore,the reasonable adjustments of matching between dehydrogenation active sites and carrier isomerization performances were the key to the research and development of conventional transition metal bifunctional catalysts. The research and development of novel catalysts focus on the exploration of preparation methods of nitrides,carbides and oxycarbides with high surface area and suitable pore structure under mild conditions.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】5页(P900-904)【关键词】石油化学工程;正丁烷;脱氢异构;异丁烯【作者】崔丹丹;周广林;陈志伟;蒋晓阳;周红军【作者单位】中国石油大学北京新能源研究院，北京102249;中国石油大学北京新能源研究院，北京102249;中国石油大学北京新能源研究院，北京102249;中国石油大学北京新能源研究院，北京102249;中国石油大学北京新能源研究院，北京102249【正文语种】中文【中图分类】TE624.4+7;TQ426.95C4 馏分是重要的石油化工资源，主要成分为正丁烷、异丁烷、单烯烃(1-丁烯，2-丁烯和异丁烯)和二烯烃，C4 烃类主要来自炼油厂催化裂化(FCC)装置和蒸汽裂解装置，其中，催化裂化C4 约含10%的正丁烷［1］。
正丁烷的理化性质及危险特性
禁忌物
强氧化剂、强酸、强碱、卤素。
储运条件
储运条件：储存于阴凉、通风良好的仓间内。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
运输注意事项
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。
急救方法
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 ; 食入:; 皮肤接触:如发生冻伤，用温水（38℃～42℃）复温，忌用热水或辐射热，不要揉搓。就医。; 眼睛接触:
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
一氧化碳、二氧化碳。
闪点(℃)
-60
正丁烷的理化性质及危险特性
标识
中文名：正丁烷；丁烷
危险货物编号：21012
英文名n-butane
UN编号：1011
分子式：C4H10
分子量：58.12
CAS号：106-97-8
理化性质
外观与性状
无色气体，有轻微的不愉快气味。
熔点（℃）
-138.4
相对密度(水=1)
0.58
相对密度(空气=1)
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正丁烷异构化制异丁烷
一、正丁烷异构化制异丁烷反应
正丁烷异构化是石化工业中一个很重要的反应, 其产物异丁烷是生产高辛烷值汽油的原料之一,异丁烷的脱氢产物异丁烯可用于生产无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚和乙基叔丁基醚. 正丁烷的异构化反应机理与催化剂的类型有关。
目前, 工业上正丁烷异构化反应主要使用Pt/Cl-Al2O3类催化剂, 在此类催化剂上, 反应所需温度(400~460 K) 较低, 但催化剂易中毒, 对水和芳烃敏感, 而且在使用过程中需不断加入含氯化合物以保持反应所需的酸强度, 存在一定的腐蚀和环境污染问题。
而现在固体酸催化剂. 沸石分子筛、杂多酸盐和SO42−促进的金属氧化物催化剂是目前研究较多的三大类烷烃异构化催化剂,
二、产物异丁烷的主要用途
正丁烷异构化产物异丁烷是烷基化反应的主要原料和合成甲基叔丁基醚（MTBE）等汽油添加剂的重要前驱体。
广泛用于染料、化学合成致冷剂、合成橡胶、航空汽油、照明等。
其重要性有：（1）脱氢制成异丁烯，是合成MTBE 和乙基叔丁基醚（ETBE）等无铅汽油添加剂的主要原料。
（2）生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯和异戊二烯等精细化工产品的原料。
（3）异丁烷与异丁烯经烃化而制得异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。
三、异构化技术的发展
我国的直馏汽油和催化裂化汽油所占比例较大，而适合环保需
要的清洁汽油组分所占比例很小。
这使得我国成品汽油的普遍存在苯、烯烃和芳烃等含量超标现象，因此发展环境友好汽油组分的生产已成为必然。
在国外异构化工艺已得到广泛应用，异构化加工能力，全球均呈上升趋势，其中在北美应用最广泛,而且仍在迅速发展。
美国车用汽油中异构化油的加入量已超过10%，2000年平均加入量已达12%，个别炼厂达20%。
四、异构化催化剂及工艺
异构化工艺改进的关键在于催化剂。
化工工艺按操作温度可分为高温异构化（高于320 ℃）、中温异构化（250~280 ℃）和低温异构化过程（115~150 ℃）三种，其中高温异构化应用条件较苛刻，故不作介绍。
低温异构化工艺采用卤化铂/ 氧化铝型催化剂，以γ- Al2O3作载体，操作过程中需要在原料中不断加入适量的氯化物助剂。
反应仍然在临氢条件下进行催化剂可进行再生，但再生设备昂贵。
对原料中水和硫的含量有较严格的要求，使其应用受限制;
中温异构化工艺，在2 MPa 临氢的条件下进行异构化反应，反应温度250~280 ℃，采用贵金属/ 改性分子筛为催化剂。
该工艺的优点是对原料的要求不太严格，其缺点是其平衡转化率不高。
目前的异构化催化剂的开发更注重于提高其对原料的适应性，从而不需要配套的原料处理系统，以减少装置投资、降低操作费用。
目前从投产的装置数量上看，中温型的装置占多数。
目前，国外异构化技术主要掌握在美国UOP公司和法国IFP公司手中，产品辛烷值在80以上，最高可达92（C6循环+全异构化工艺）。
低温型催化剂反应活性较高；中温型LPI-100催化剂活性比传统的沸石催化剂高，其产物的辛烷值较高，可达80～82,反应温度约为220 ℃。
UOP开发的HS-10沸石催化剂比IFP的同类型催化剂的性能差一些。
美国UOP和法国IFP公司技术保密性较强，转化率，选择性不明。
另外查询到有一种正丁烷制异丁烷的异构化方法（申请号/专利号：200680015930）：在正丁烷异构化方法中，其中将异构化流出物（１０８，１１４）在脱异丁烷塔（１１６）中分馏，而脱异丁烷塔（１１６）运行以提供包含至少８０质量％异丁烷的较低沸点馏分（１１８）以及包含正丁烷和至少１０质量％异丁烷的较高沸点馏分（１２２）。
使较高沸点馏分（１２２）与选择性渗透膜（１２４）接触，以提供包含正丁烷的渗透物（１２６）和包含至少８０质量％异丁烷的保留物（１２８）。
优选的膜是Ｃ↓［４］渗透物流动指数为至少０．０１和Ｃ↓［４］渗透物流量比为至少１．２５∶１的筛膜。
申请人/专利权人：环球油品公司
申请人地址：美国伊利诺伊
发明设计人：D·J·谢克特尔;D·J·希尔兹
专利代理机构：北京市中咨律师事务所
代理人：林柏楠张耀宏
五、我国异构化催化剂及工艺
目前我国含Pt 的H-MOR 催化剂是目前广泛使用的正丁烷异构化工业催化剂，但其活性较低。
中国科学院院大连化学物理研究所、抚顺石油化工公司研究院研究出专利（专利号96115456）：一种正丁烷异构化制异丁烷反应分子筛超强酸型催化剂，是含Ｔｉ或Ｚｒ元素的氢型
ＺＳＭ－５，ＺＳＭ－１或β分子筛与粘结剂和造孔剂成型，再经室温～１２０℃干燥，３００℃～７００℃焙烧而得。
这种催化剂在１００～３００℃温度下，将正丁烷异构化成异丁烷，其正丁烷转化率可达５３％，异丁烷的选择性可达８５％。
该反应过程适于在工业中应用。
金飙、金俏、赵德志(辽宁化工期刊2003年01期)（辽宁石油大学、北京石油化工学院材料与化工学院）等制备了担载Pt 的分子筛催化剂，评价了不同载Pt 量对催化剂活性的影响。
分子筛Pt 含量的变化对反应结果影响很大，载Pt量为催化剂总量0.2%Pt/HZSM- 5 催化剂，能使正丁烷转化率＞40%、异丁烷选择性＞80%。
同时考察了反应温度、反应压力H2/nC4o 对正丁烷异构化反应转化率及选择性的影响，结果表明：反应温度350~450 ℃、反应压力1.0~2.0 MPa、H2/nC4o=1~3 等工艺条件较适合于正丁烷异构化反应。
另外，有研究发现，丁烷等饱和烃，使用固体超强酸做催化剂，在室温下就可以引起反应。
使用SbP5-A1230做催化剂时，丁烷异构化主要生成异丁烷，其选择性可达80%到90%（此反应在研究阶段）。
在徐占林、王良、赵丽娜等的作品中（石油与天然气化工期刊2006年01期）在固体超强酸SO42-/ZrO2基础上添加A l2O3,利用
A l2O3与ZrO2的相互作用,制备了复合氧化物固体超强酸SO42-
/ZrO2-A l2O3,并通过XRD、XPS、FTIR等实验技术对催化剂的体相
结构、表面性质及其对正丁烷异构化反应的催化活性进行了研究。
结果表明,A l2O3的引入稳定了四方晶相的ZrO2,抑制了ZrO2由四
方晶相向单斜晶相的转变,使催化剂活性显著提高,A l2O3含量为1.5%的样品异丁烷最高收率达31.7%,选择性达65.5%。
PS：烟台万华正在准备上一套PO联产MTBE的装置，其原料就是LPG，生产工艺过程就是把LPG中的丁烷异构化，投资至少20亿，
联产的MTBE量很大，计划2014年投产。