GSK980T数控系统操作

◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。

卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。

暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。

编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。

自动方式：在自动方式下进行自动加工。

MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。

机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。

手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。

手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。

单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。

2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。

3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。

手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。

轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。

机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。

MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。

空运行：用于效验程序。

复位健：解除报警，CNC复位。

输入键：用于输入程序，补偿量等数据。

MDI方式下程序段指令的输入。

输出入键：用于程序输出插入键：在编缉方式下插入字段修改键：在编缉方式下修改字段删除键：编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序取消键：消除LCD所显示输入缓冲寄存器的字符或符号上翻页键：使LCD画面的页顺方向更换下翻页键：使LCD画面的页逆方向更换向上查找键：以区分单位使光标向上或向左移动一个区分单位。

向下查找键：使光标向下向右移动一个区分单位。

（持续地按光标上下键时，可使光标连续移动。

用于设定参数开关的开与关及位参数，位诊断详细显示的位选择。

位置键:按下此键，LCD显示现在的位置，含[相对]，[绝对]，[总和]三个子项，分别显示相对坐标位置，绝对坐标位置及总和位置（各种坐标）。

通过翻页键转换。

程序键：程序的显示、编辑等，含[MDI/模]，[程序]，[现/模]，[目录/存储量]四个子项。

刀补键：刀具补偿量的显示和设定设置键：显示，设置各种设置的参数，参数开关和程序开关的状态参数键：参数的显示和修改二、回零操作根据机床的实际情况，本仿真系统可以选择回零对刀。

选择[辅助功能]下拉菜单，选择“回零对刀”。

确认后，系统退出，重新进入软件后，“回零对刀”生效。

1). 选择回零方式，分别点击方向轴、，该轴返回机床机械零点。

回到零点后，面板指示灯亮。

注：1）关掉电源,重新开机后,必须执行回零操作。

2）回零操作时，进给速率不能为“0”三、手动方式操作● JOG手动连续进给1). 选择手动方式。

2).选择一个移动方向轴、、、，机床沿着选择轴方向移动。

调整进给速率按钮，可以调整进给速度。

●步进进给1). 选择单步方式，选择单步手轮移动量。

2).选择一个移动方向轴、、、，该轴将对应移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。

●手轮进给1).选择手轮方式，选择单步手轮移动量。

2).选择手轮运动轴、。

3).转动手轮鼠标点击手轮垂直中心的左、右部分转动手轮。

点击左边时：手轮逆时针转动点击右边时：手轮顺时针转动按下鼠标左键：手轮连续转动松开鼠标左键：手轮停止转动单击鼠标右键：手轮转动一个当量值。

注：一定要在手轮范围内按下鼠标，这样才能转动手轮。

四、录入方式（MDI方式）由LCD/MDI操作面板输入一个指令并可以执行。

操作步骤：1）．选择录入方式。

2）．按按钮。

3）．按下翻页键，在MDI方式输写指令，如输写G01。

4）．按键，G01数据被输入并显示。

5）．键入Y200.5 (例)6）．按键,Y200.5的数据被输入并显示在LCD画面。

7). 按键,程序即被执行。

五、编辑方式选择编辑方式，可编辑、修改、存储、调入NC程序。

但必须注意进行程序的编辑时，必须在没有报警的情况下。

●操作步骤1). 选择编辑方式。

2). 按程序键。

3). 按Oxxxx 如果此程序存在请按键；如果程序不存在按键，即可进行程序的编写（xxxx为程序号，从0~9）。

●字的插入、变更、删除a). 字的插入1). 光标移动到前面一段指令的地址符后面。

2). 键入要插入的指令。

3). 按键。

b). 字的变更1). 检索要插入的地址。

2).键入要变更的指令。

3). 按键。

c). 字的删除1). 检索要删除的指令。

2). 按键。

●程序的删除a)．删除存储器中的程序1)．编辑方式下，点击程序键，显示程序画面。

2)．在操作面板上按键，输入地址“O”。

3)．输入要删除的程序号。

4)．按删除键，则对应输入程序号的存储器中程序被删除。

b)．删除存储器中的全部程序1)．编辑方式，下点击程序键，显示程序画面。

2)．在操作面板上按键，输入“O-9999”，按删除键，则存储器中的所有程序被删除。

六、对刀操作●回零对刀1).开机回零后，方式，按健，转动1#刀为当前工作刀具（例如先从1号刀开始对）。

2).按健，使主轴正转。

3).、、、移动刀具，用刀具在工件外圆处轻轻试切一刀。

X轴方向不动，Z方向水平移到安全位置，按健，停主轴。

如下图所示。

4).点击“”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行测量”按钮。

弹出一个新窗口，显示所测量的数据。

如下图所示。

5).把测量到的值记下，点，再连点两次下一页。

如下图。

6）用、键，把光标移动到“101”号刀位置，用数字键输入“X24.8”按键，系统自动算出实际刀补。

如下图。

7)在方式下，点击、、、键，使刀具在工件右端面轻车一刀。

Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。

如下图所示。

8)点，再连点两次下一页，用、键，把光标移动到“101”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z 向刀补，1号刀对刀完成。

如下图所示。

9) 按键，把2#刀转到当前工作位置，X轴方向跟1#刀同样操作，把测量到的数值输入到“102”号刀X值上，Z方向移动刀尖到与右端面平齐，沿着X方向垂直移到安全位置，把光标移动到“102”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z向刀补，2#刀对刀完成。

同上方法，可以对3#刀、4#刀……进行对刀。

●试切对刀（1）用基准刀试切工件设定基准坐标系。

（a）用手动方式，沿A表面切削。

（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。

（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“β”。

（d）用手动方式沿B表面切削。

（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。

（f）测量“α”，进入录入方式，按【程序】，输入G50X“α”把当前X 向绝对坐标设为“α”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“α”（2）非基准刀偏置设置（a）用手动方式，沿A表面切削。

（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。

（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，并且将所测得的值设到一偏置号Z中，该偏置好 = 要设偏置量的偏置号 +100。

（d）手动方式沿B表面切削。

（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。

（f）测量“α”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置好=要设偏置量的偏置号+100。

例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就必须向偏置号为103. 偏置的单元设定“α”和“β”。

如果在B表面上刀具的坐标置为105.0，测量的距离是104.0，对应于偏置号为103设定的值则为104.0，对应于偏置号03偏置的量则自动地设定为1.0。

（3）重复执行步骤（2）注：（1）距离“α”按直径值设定。

（2）距离“β”常设置为零。

七、自动运转方式●自动运转的启动1).选择编辑方式，里选择好当前操作的程序。

2).选择自动方式。

3).按操作面板上的循环启动键。

●自动运转的停止按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行。

注: 进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动键,机床接着运行程序.复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。

●单程序段运行在程序执行过程中，若按下单节键，执行一个程序段后，机床停止。

若按循环启动键，下一个程序段执行后，机床停止。

八、操作流程1)、接通电源。

2)、原点复归（回零操作），详见“二、回零操作”。

3)、根据程序单要求，安装工件。

安装刀具，并对刀。

对刀详见“六、对刀操作”。

4)、编辑方式下，里，直接通过面板输入程序，或在MASTERCAM、UG编程软件里后处理出来加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，利用CTRL+V（粘贴）程序。

按复位键,程序回到程序头部。

5)、自动运行模式下，按。

6)、加工完成后，断开电源，离开本系统。

广州数控GSK980TB数控车床学习手记（操作界面）作者:Zmsky （部分资料来自互联网）本文将不定期更新！其他980TX系统的数控车床可以参考。

如果需要GSK980TB操作手册，请到广州数控官方网站下载。

官方GSK980TB操作手册下载地址PDF车床部分用过普通车床的人都知道我就不在介绍了，现在我们首先要熟悉下操作面板。

一些不常用的我将省略掉，某些可以不用记！左上角那个是显示器，如果那个都不知道。

那我就无语了。

显示页面键是用于选择各种显示画面的.GSK980TB共有七种显示画面:位置,程序,刀补,报警,设置,参数,诊断，页面解释[位置]:按下此键,LCD显示现在位置,共有四页,[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换.[程序]:程序的显示,编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序], [目录/存储量].[刀补]:设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置], [宏变量],反复按此键时在两种显示页面间切换.[报警]:显示报警信息.[设置]:设置显示及加工轨迹图形显示,反复按此键时在两种显示页面间切换. [参数]:系统参数及螺补参数显示,共有两项,[参数], [螺距补偿参数],反复按此键时在两种显示页面间切换.（注意：如果机床无问题，千万不要乱改参数！）[诊断]:诊断信息及软键盘机床面板显示,反复按此键时在两种显示页面间切换.1.复位(//)键：解除报警,CNC复位（屏幕上提示报警就需要按这个键，程序在编辑模式中按复位可以立即跑到程序头位置）2 输出(OUT)键从RS232接口输出文件启动不常用3 地址/数字键用于输入字母,数字等字符4 输入键(输入)用于输入参数,补偿量等数据.从RS232接口输入文件的启动.MDI方式下程序段指令的输入.5.取消(CAN)键这个就不用说明了吧输入错误按下取消马上没有。