GSK980T数控系统操作

◆GSK980T 数控系统操作
GSK980T 系统操作面板
一、面板按健功能介绍
电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示
CNC 健盘
LCD 显示器
控制面板
电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示
紧急停止键：用于机车的紧急停止。

卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧
卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开
循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。

暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序
继续执行。

编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。

自动方式：在自动方式下进行自动加工。

MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。

机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。

手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。

手轮跟单步两者可以
互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”
号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号
参数的第五位数字改为0则是单步方式。

单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1
公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：
1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击
键，参数开关打开。

2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。

3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。

手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。

轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动
快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动
单段方式：在自动方式下程序单段运行。

机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。

MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。

空运行：用于效验程序。

复位健：解除报警，CNC复位。

输入键：用于输入程序，补偿量等数据。

MDI方式下程序段指令的输入。

输出入键：用于程序输出
插入键：在编缉方式下插入字段
修改键：在编缉方式下修改字段
删除键：编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序
取消键：消除LCD所显示输入缓冲寄存器的字符或符号
上翻页键：使LCD画面的页顺方向更换
下翻页键：使LCD画面的页逆方向更换
向上查找键：以区分单位使光标向上或向左移动一个区分单位。

向下查找键：使光标向下向右移动一个区分单位。

（持续地按光标上下键时，可使光标连续移动。

用于设定参数开关的开与关及位
参数，位诊断详细显示的位选择。

位置键:按下此键，LCD显示现在的位置，含[相对]，[绝对]，[总和]三
个子项，分别显示相对坐标位置，绝对坐标位置及总和位置（各
种坐标）。

通过翻页键转换。

程序键：程序的显示、编辑等，含[MDI/模]，[程序]，[现/模]，[目录/存储量]四个子项。

刀补键：刀具补偿量的显示和设定
设置键：显示，设置各种设置的参数，参数开关和程序开关的状态
参数键：参数的显示和修改
二、回零操作
根据机床的实际情况，本仿真系统可以选择回零对刀。

选择[辅助功能]下拉菜单，选择“回零对刀”。

确认后，系统退出，重新进入软件后，“回零对刀”生效。

1). 选择回零方式，分别点击方向轴、，该轴返回机床机械零点。

回到零点后，面板指示灯亮。

注：1）关掉电源,重新开机后,必须执行回零操作。

2）回零操作时，进给速率不能为“0”
三、手动方式操作
● JOG手动连续进给
1). 选择手动方式。

2).选择一个移动方向轴、、、，机床沿着选择轴方向移动。

调整进给速率按钮，可以调整进给速度。

●步进进给
1). 选择单步方式，选择单步手轮移动量。

2).选择一个移动方向轴、、、，该轴将对应移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。

●手轮进给
1).选择手轮方式，选择单步手轮移动量。

2).选择手轮运动轴、。

3).转动手轮
鼠标点击手轮垂直中心的左、右部分转动手轮。

点击左边时：手轮逆时针转动
点击右边时：手轮顺时针转动
按下鼠标左键：手轮连续转动
松开鼠标左键：手轮停止转动
单击鼠标右键：手轮转动一个当量值。

注：一定要在手轮范围内按下鼠标，这样才能转动手轮。

四、录入方式（MDI方式）
由LCD/MDI操作面板输入一个指令并可以执行。

操作步骤：
1）．选择录入方式。

2）．按按钮。

3）．按下翻页键，在MDI方式输写指令，如输写G01。

4）．按键，G01数据被输入并显示。

5）．键入Y200.5 (例)
6）．按键,Y200.5的数据被输入并显示在LCD画面。

7). 按键,程序即被执行。

五、编辑方式
选择编辑方式，可编辑、修改、存储、调入NC程序。

但必须注意进行程序的编辑时，必须在没有报警的情况下。

●操作步骤
1). 选择编辑方式。

2). 按程序键。

3). 按Oxxxx 如果此程序存在请按键；如果程序不存在按键，即可进行程序的编写（xxxx为程序号，从0~9）。

●字的插入、变更、删除
a). 字的插入
1). 光标移动到前面一段指令的地址符后面。

2). 键入要插入的指令。

3). 按键。

b). 字的变更
1). 检索要插入的地址。

2).键入要变更的指令。

3). 按键。

c). 字的删除
1). 检索要删除的指令。

2). 按键。

●程序的删除
a)．删除存储器中的程序
1)．编辑方式下，点击程序键，显示程序画面。

2)．在操作面板上按键，输入地址“O”。

3)．输入要删除的程序号。

4)．按删除键，则对应输入程序号的存储器中程序被删除。

b)．删除存储器中的全部程序
1)．编辑方式，下点击程序键，显示程序画面。

2)．在操作面板上按键，输入“O-9999”，按删除键，则存储器中的所有程序被删除。

六、对刀操作
●回零对刀
1).开机回零后，方式，按健，转动1#刀为当前工作刀具（例如先从1号刀开始对）。

2).按健，使主轴正转。

3).、、、移动刀具，用刀具在工件外圆处轻
轻试切一刀。

X轴方向不动，Z方向水平移到安全位置，按健，停主轴。

如下图所示。

4).点击“”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行测量”按钮。

弹出一个新窗口，显示所测量的数据。

如下图所示。

5).把测量到的值记下，点，再连点两次下一页。

如下图。

6）用、键，把光标移动到“101”号刀位置，用数字键输入“X24.8”按键，系统自动算出实际刀补。

如下图。

7)在方式下，点击、、、键，使刀具在工件右端面轻车一刀。

Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。

如下图所示。

8)点，再连点两次下一页，用、键，把光标移
动到“101”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，按键，系统自动算出实际Z 向刀补，1号刀对刀完成。

如下图所示。

9) 按键，把2#刀转到当前工作位置，X轴方向跟1#刀同样操作，把测量到的数值输入到“102”号刀X值上，Z方向移动刀尖到与右端面平齐，沿着X方向垂直移到安全位置，把光标移动到“102”号刀的“Z”位置，输入“Z0”，
按键，系统自动算出实际Z向刀补，2#刀对刀完成。

同上方法，可以对3#刀、4#刀……进行对刀。

●试切对刀
（1）用基准刀试切工件设定基准坐标系。

（a）用手动方式，沿A表面切削。

（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。

（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，然后设偏
置号（基准刀偏置号+100）Z=“β”。

（d）用手动方式沿B表面切削。

（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。

（f）测量“α”，进入录入方式，按【程序】，输入G50X“α”把当前X 向绝对坐标设为“α”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“α”（2）非基准刀偏置设置
（a）用手动方式，沿A表面切削。

（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。

（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按【程序】，输入G50Z“β”把当前Z向绝对坐标设为“β”，并且将所
测得的值设到一偏置号Z中，该偏置好 = 要设偏置量的偏置号 +
100。

（d）手动方式沿B表面切削。

（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。

（f）测量“α”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置好=要设偏置量的偏置号+100。

例如：为了将偏置量设到偏置号03的偏置单元中，就必须向偏置号
为103. 偏置的单元设定“α”和“β”。

如果在B表面上刀具的坐标置为105.0，测量的距离是104.0，对应
于偏置号为103设定的值则为104.0，对应于偏置号03偏置的量则自
动地设定为1.0。

（3）重复执行步骤（2）
注：（1）距离“α”按直径值设定。

（2）距离“β”常设置为零。

七、自动运转方式
●自动运转的启动
1).选择编辑方式，里选择好当前操作的程序。

2).选择自动方式。

3).按操作面板上的循环启动键。

●自动运转的停止
按下进给保持键或复位键可暂挺或终止自动运行。

注: 进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动键,机床接着运行程序.
复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。

●单程序段运行
在程序执行过程中，若按下单节键，执行一个程序段后，机床停止。

若按循环启动键，下一个程序段执行后，机床停止。

八、操作流程
1)、接通电源。

2)、原点复归（回零操作），详见“二、回零操作”。

3)、根据程序单要求，安装工件。

安装刀具，并对刀。

对刀详见“六、对刀操作”。

4)、编辑方式下，里，直接通过面板输入程序，或在MASTERCAM、UG编程软件里后处理出来加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，利用CTRL+V（粘贴）程
序。

按复位键,程序回到程序头部。

5)、自动运行模式下，按。

6)、加工完成后，断开电源，离开本系统。

广州数控GSK980TB数控车床学习手记（操作界面）
作者:Zmsky （部分资料来自互联网）
本文将不定期更新！
其他980TX系统的数控车床可以参考。

如果需要GSK980TB操作手册，请到广州数控官方网站下载。

官方GSK980TB操作手册下载地址PDF
车床部分用过普通车床的人都知道我就不在介绍了，现在我们首先要熟悉下操作面板。

一些不常用的我将省略掉，某些可以不用记！
左上角那个是显示器，如果那个都不知道。

那我就无语了。

显示页面键是用于选择各种显示画面的.GSK980TB共有七种显示画面:位置,程序,刀补,报警,设置,参数,诊断，
页面解释
[位置]:按下此键,LCD显示现在位置,共有四页,[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换.
[程序]:程序的显示,编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序], [目录/存储量].
[刀补]:设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置], [宏变量],反复按此键时在两种显
示页面间切换.
[报警]:显示报警信息.
[设置]:设置显示及加工轨迹图形显示,反复按此键时在两种显示页面间切换. [参数]:系统参数及螺补参数显示,共有两项,[参数], [螺距补偿参数],反复按此键
时在两种显示页面间切换.（注意：如果机床无问题，千万不要乱改参数！）[诊断]:诊断信息及软键盘机床面板显示,反复按此键时在两种显示页面间切换.
1.复位(//)键：解除报警,CNC复位（屏幕上提示报警就需要按这个键，程序
在编辑模式中按复位可以立即跑到程序头位置）
2 输出(OUT)键从RS232接口输出文件启动不常用
3 地址/数字键用于输入字母,数字等字符
4 输入键(输入)用于输入参数,补偿量等数据.从RS232接口输入文件的启动.
MDI方式下程序段指令的输入.
5.取消(CAN)键这个就不用说明了吧输入错误按下取消马上没有。

上下左右移动玩过电脑游戏的人都知道了。

这里不作详细介绍
↓: 使光标向下移动一个区分单位.
↑: 使光标向上移动一个区分单位.
→: 使光标向右移动一个区分单位.
←: 使光标向左移动一个区分单位.
循环启动按钮自动运行的启动. 执行程序就要按他
进给保持按钮自动运行中刀具减速停止.
录入录入方式选择键选择录入操作方式.
自动自动方式选择键选择自动操作方式进入自动操作方式才能运行程序
编辑编辑方式选择键选择编辑操作方式. 去程序里面编写程序就要启动这个模式！不要忘记了！
机械零点机械回零方式选择键选择机械回零方式操作方式.机械回零手动手动方式选择键选择手动操作方式. 手动操作机床
手轮手轮/单步方式选择键选择手轮/单步操作方式.
快速进给开关手动快速进给.
程序零点返回程序起点返回程序起点开关为ON时,为回程序零点方式.
快速进给倍率选择快速进给倍率.
主轴倍率主轴倍率选择.(含主轴模拟输出时)
单步/手轮移动量、选择单步一次的移动量(单步方式).
急停机床紧急停止(应急按钮每次启动车床建议都要检查下这个按钮是否有效，这个非常的重要！).
单段
单段程序单段.程序将一次一段的执行，执行完毕后需要再次按下循环启动才会进行下一段程序，启动了单段后程序不会自动给执行下去。

跳段
跳段程序跳段.
机床锁
机床锁住机床锁住.
辅助锁
辅助锁住辅助锁住.
空运行
空运行空运行.
（在模拟绘图里面为了安全起见要按下机床锁住辅助锁住和空运行防止机床启动发生事故！非常重要！）
进给速度倍率在自动运行中,对进给速率进行倍率.
手动连续进给速度选择手动连续进给的速度.
手摇轴选择选择与手摇脉冲发生器相对应的移动轴.
冷却
冷却液起动冷却液起动润滑
润滑液起动润滑液起动换刀
手动换刀手动换刀
正转
主轴正转起动手动主轴正转起动
反转
主轴反转起动手动主轴反转起动
停止
主轴停止手动停止主轴转动
注意:由于百度空间我已经停止了更新,目前您所看到的内容可能不是最新的,建议您来到我的新博客（）查看！
广州数控GSK980TB数控车床学习手记（操作界面）
作者:Zmsky （部分资料来自互联网）
本文将不定期更新！
---编程---
文章末尾有常用指令解释（M.G）
熟悉了操作按键，现在是讲编程了。

启动系统后先检查下设置里面的自动序号是不是为1 如果不为1 请修改成1 录入模式修改
设置完毕后按程序然后进入编辑模式就可以开始编程啦！
一个完整的数控程序例子：
O0001 (程序编号)
T0101 （T0x0y 0x X号刀0y Y号刀补，0101就是1号刀1号刀补）M03/M04 （M03 主轴正装，M04主轴反转）
Sxxx ( 无级变速：转速档位变速：1号档二号档)（无极变数：S600 600的转速档位变数：S1 1号档）
GXX... 一大堆数控程序
GXX..... 一大堆数控程序
程序中一定要有
M30 或M05
M30是主轴停止程序返回
M05是主轴停止
程序编制要对刀，对刀完毕后就可以加工工件了（自动模式，循环启动）。

新手建议去绘图模式里面看看防止程序问题导致事故进入方法按两下设置然后下翻页（如果直接进入则不按）右下角S左边有一个*就说明绘图开启如果没有请按下S ，R是删除图。

绘图模式一定要锁好机床！（虚线是快速移动实线是切削轨迹）
插补G功能
直线插补G01 快速定位G00
直线插补
刀具沿着构成工件直线运动的功能称为直线插补功能
格式以及各参数的意义
格式： G01 X(U)__ Z(W)__ F__
X,Z --绝对值终点坐标尺寸
U,W --相对值终点坐标尺寸
F 进给速率（一般粗车为80 精车为50）（G01进给速率写了一次后如果下一个G01 不修改进给速率可以不用写F值）
例子：
G01 X50 Z-50 F80 车外圆进给速率为80
G01 X51 （退刀要用G01）
G00 Z0
G00 X48
G01 X48 Z-50 因为之前已经给了F80 这里我不需要修改所以可以省略掉
快速定位
G00快速定位
格式
G00 X(U) Z(W)
快速定位到坐标X Z (U W)
注意不能用G00来车工件！
车出美丽的圆弧---G02 G03
编写中..
循环切削 --- G90
螺纹切削 --- G92
外圆粗车精车 --- G71 G70
附：常用指令代码（M.G）
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。

M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态
G17 16 XY平面选择模态
G18 16 ZX平面选择模态
G19 16 YZ平面选择模态
G20 06 英制模态
G21 06 米制模态
G22 09 行程检查开关打开模态
G23 09 行程检查开关关闭模态
G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态
G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态
G41 07 刀具半径左补偿模态
G42 07 刀具半径右补偿模态
G43 17 刀具半径正补偿模态
G44 17 刀具半径负补偿模态
G49 17 刀具长度补偿取消模态
G52 00 局部坐标系设置非模态
G53 00 机床坐标系设置非模态
G54 14 第一工件坐标系设置模态
G55 14 第二工件坐标系设置模态
G59 14 第六工件坐标系设置模态
G65 00 宏程序调用模态
G66 12 宏程序调用模态模态
G67 12 宏程序调用取消模态
G73 01 高速深孔钻孔循环非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环非模态
G76 01 精镗循环非模态
G80 10 固定循环注销模态
G81 10 钻孔循环模态
G82 10 钻孔循环模态
G83 10 深孔钻孔循环模态
G84 10 攻螺纹循环模态
G85 10 粗镗循环模态
G86 10 镗孔循环模态
G87 10 背镗循环模态
G89 10 镗孔循环模态
G90 01 绝对尺寸模态
G91 01 增量尺寸模态
G92 01 工件坐标原点设置模态
我有数控软件。

你去网上下载个上海宇龙数控仿真软件（加密版）吧！我用着还不错，但是你的计算机配置要高，不然就卡了……你打开时有个加密狗，你把他复制出来，外面有个相同的（就是个电话符号），你把外面的给删了，复制过来就行了！安装时选教师机，就好了……。