钳工基础实习手锤的加工工序
钳工实训锤柄的加工流程
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钳工实习-锤子和钳子
钳工实习-锤子和钳子(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钳工实习内容一制作锤头实习件名称材料材料来源件数1锤头A3 28mm×110ｍｍ（备料）1.实习要求1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体（留出适当加工余量）。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。
5）锉4-3×45°倒角达到要求。
先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。
6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分（注意留余量）。
7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。
8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用φ9mm钻头钻孔。
11）按图样用φ10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
4.注意事项1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。
3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
钳工实习内容二制作钳子1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
手锤制作实习报告
一、实习背景随着我国工业经济的快速发展，手锤作为一种常用的手工工具，在制造业、建筑业、修理业等领域具有广泛的应用。
为了提高我国手锤制作工艺水平，培养具备实际操作能力的技术人才，我们学校特开设了手锤制作实习课程。
本次实习旨在让学生了解手锤的制作过程，掌握手锤的制作工艺，提高学生的动手实践能力。
二、实习目的1. 了解手锤的历史、用途和发展现状；2. 掌握手锤的制作工艺流程；3. 学会使用手锤制作工具；4. 提高学生的动手实践能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实习内容1. 手锤概述手锤是一种用于敲打、整形、切割等操作的金属工具，历史悠久，用途广泛。
手锤主要由锤头、锤柄和连接部分组成。
锤头部分一般采用高碳钢或工具钢制成，具有较高的硬度和耐磨性；锤柄部分一般采用木材、塑料或金属制成，具有良好的握感和韧性。
2. 手锤制作工艺流程（1）选材：根据手锤的用途和规格，选择合适的钢材和木材。
钢材要求具有良好的韧性、硬度和耐磨性；木材要求质地坚硬、纹理美观。
（2）下料：将钢材和木材按照设计尺寸进行切割。
（3）锻造：将钢材加热至一定温度，进行锻造整形，使钢材达到所需的形状和尺寸。
（4）热处理：将锻造后的钢材进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（5）焊接：将锤头与锤柄进行焊接，确保连接牢固。
（6）打磨：对手锤表面进行打磨，去除焊接痕迹和毛刺。
（7）抛光：对手锤表面进行抛光，使其光滑美观。
（8）组装：将打磨好的锤头与锤柄组装在一起，检查连接是否牢固。
3. 手锤制作工具及注意事项（1）工具：手锤制作过程中需要使用以下工具：砂轮机、切割机、电焊机、磨床、抛光机等。
（2）注意事项：在制作手锤过程中，应注意以下几点：1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2）在操作砂轮机、切割机等设备时，应严格遵守操作规程，确保安全；3）在焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒；4）在抛光过程中，注意保护眼睛，避免抛光粉尘进入眼睛。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
小手锤的制作钳工工艺(1)
小手锤的制作钳工工艺材料: 45圆钢尺寸:Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查;2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0—300mm，分度值为0。
02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线,两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面;（锯条规格:300×12×0。
65)4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查:用刀口尺检查平面度和粗糙度.5、画线：画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm 横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉）,该面记作B面；检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面，检查方法,同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准,用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准,用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线:连接（56mm与12。
5mm）交点与(98mm与3mm）交点，确定斜面加工线,进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度;11、画倒角线:分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21~25mm之间,锉2mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线,再画7.5 mm的中心线,相交于两点，用样冲打两个冲眼,用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔,然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸,检查倒角、去毛刺,处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
钳工基础实习手锤的加工工序课题课件
功能测试与评估
总结词
01
总结词
03
总结词
05
详细描述
02
详细描述
04
详细描述
06
操作规程
操作前检查
遵守操作顺序
正确使用工具 定期维护设备
安全防护措施
佩戴防护眼镜
。
使用手套
穿戴工作服 设置安全警示标志
应急处理措施
遇到事故时立即停机
如发生意外事故，应立即按下紧急停止按钮，停机并切断 电源。
保持冷静并报告
量具和夹具
准备必要的量具和夹具，以确保加工 精度。
工具与设备的准备
钳工工具
加工设备
安全设备
划线
01
02
03
划线是钳工加工的第一道工序， 目的是在毛坯或工件上确定各加 工面的位置和加工界限。
划线时需要使用划线工具，如划 针、划规、划线盘等，根据图纸 要求，在毛坯或工件上划出加工 界限和基准线。
划线精度要求较高，误差应在 ±0.2mm以内，以确保后续加工 的准确性。
钻孔需要使用钻头和钻床，根 据图纸要求，在工件上打孔， 孔径、位置和深度应符合要求。
钻孔过程中需要注意安全，保 持钻头锋利，避免出现钻头断 裂或工件松动现象。
攻丝与套扣
攻丝与套扣是手锤加工中的最后一道工序，用于安装螺钉和扣件，以满 足手锤装配和使用要求。
攻Байду номын сангаас需要使用丝锥和钻床，根据图纸要求，在工件上攻丝，螺纹深度和 直径应符合要求。套扣需要使用板牙和钳子，根据图纸要求，在工件上
对手锤加工工艺的展望
优化工艺流程
引入先进技术 环保生产
对钳工技能学习的建议
加强基础技能训练
小手锤的制作钳工工艺(1)
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸:Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面,用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线:把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0—300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面,并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm 横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉）,该面记作B面；检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面，检查方法,同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线;10、连线：连接（56mm与12。
5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准,用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处(工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点,用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑,完成小手锤的制作。
钳工基础实习手锤的加工工序
2、技术要求：直线度，平面度
3、测量方法：透光法
平面度检测
直线度检测
特别注意：
在加工基准面的时候一定要注 意平面度和直线度要达图纸的要求 ，其原因是基准面是后续工序的基 准保证。
工序三
平行平面的加工
1、划 线
作用： （1）作为加工的依据； （2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合 格毛坯； （3）合理分配工件的加工余量。
工序七
加工圆弧、倒角
1、加工圆弧 根据图纸要求鸭嘴部分是一个R1.5圆弧面，即斜面与之相 对应的一平面成圆弧平滑过渡
2、倒角 四直角棱部分按图纸要求0—20mm的位置进2×2mm的平 面倒角，在此要注意倒角不是一个圆弧面，而是一个小平面。
工序八
钻孔、攻丝、套扣、铆
1、钻孔
按照图纸上 的孔或螺纹孔的 大小选择钻头的 大小，根据钻头 的大小选择钻床 的类型与转速， 对工件进行装夹 ，利用中心钻对 其孔进行中心定 位，换装上所需 用的钻头进行孔 的加工。
手锤的加工工序
加工工序： 1、毛坯下料 2、基准面的加工 3、平行平面的加工 4、垂直面的加工 5、划线 6、斜面的加工 7、圆弧、倒角的加工 8、钻孔、攻丝、套扣、 铆接
加工图纸
工序一
毛坯下料
6m的圆钢 毛坯钢材的型号： 材质：A3钢 直径28mm 长度：80mm左右
工序二
基准面的加工
1、加工方法：锉削
注意事项：
1、45度
2、划线必需一次性完成
3、划线只是一种参考
2、加工方法： 锉削 3、技术要求：平面度，直线度，平行度
4、测量方法： 透光法
工序四
垂直平面的加工
1、加工方法：锉削 2、技术要求：平面度，直线度，垂直度
实训报告锤头的钳工加工工艺流程步骤
实训报告锤头的钳工加工工艺流程步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!实训报告：锤头的钳工加工工艺流程步骤1. 准备工作。
钳工磨锤子的加工步骤
钳工磨锤子的加工步骤嘿，你问钳工磨锤子的加工步骤呀？这事儿挺有意思呢。
先得准备好工具和材料哇。
锤子毛坯、砂轮、砂纸这些是少不了的。
锤子毛坯要选质量好点的，可别挑个歪瓜裂枣的。
砂轮得选合适的规格，太粗了磨得太快容易出问题，太细了又磨得费劲。
砂纸也得准备几种不同粗细的。
然后就开始粗磨啦。
把锤子毛坯夹在台虎钳上，可夹稳了哈，别让它乱动。
拿着砂轮开始磨锤子的各个面，这时候别太用力，不然容易磨过头。
就像给小娃娃理发一样，得小心点。
磨的时候要注意角度和形状，尽量磨得规整些。
看着那些铁屑飞出来，还挺有成就感呢。
粗磨完了就用细一点的砂轮再磨一遍。
把那些粗糙的地方磨得更光滑些。
这就像化妆的时候打粉底，得一层一层来，不能着急。
接着就该用砂纸啦。
从粗砂纸到细砂纸，依次打磨锤子的表面。
用粗砂纸的时候力气可以稍微大一点，把那些小坑小洼的地方磨平。
然后换细砂纸，轻轻地磨，磨出那种亮亮的感觉。
就像给汽车打蜡一样，越磨越漂亮。
最后再检查检查有没有没磨好的地方。
要是有，就再加工一下。
把锤子的边缘也磨得圆润些，别弄个尖尖的，容易伤人。
我跟你讲个事儿哈。
我有个同学，他上钳工课的时候磨锤子。
一开始他可着急了，拿着砂轮乱磨一通，结果磨得歪七扭八的。
后来老师过来指导他，让他一步一步来。
他就按照上面的步骤，认真地磨。
最后磨出来的锤子可漂亮了，他自己都特别得意。
所以啊，磨锤子虽然有点麻烦，但只要有耐心，按照步骤来，就能磨出一个好锤子。
加油吧！。
钳工实习报告(制作手锤)
钳工实习报告——制作手锤一、实习时间：2023年3月1日-2023年3月31日二、实习地点：XXX学院钳工实训室三、实习任务：根据图纸要求，制作一把合格的手锤。
四、实习目的：通过本次实习，了解并掌握钳工基本操作步骤，熟悉并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识，提高自己的动手能力和实际操作技能。
五、实习过程：1. 准备阶段：在实习开始前，我们首先学习了钳工的基本操作步骤，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等。
同时，我们还了解了钳工工具的使用方法和基本的养护知识。
2. 设计阶段：根据图纸要求，我们设计了手锤的形状和尺寸。
手锤头部为直径20mm的圆柱体，尾部为长50mm、宽20mm的矩形块，整体长度为300mm。
3. 材料选择：我们选择了直径为25mm的圆钢作为制作手锤的材料。
4. 制作阶段：（1）首先，我们用划线工具在圆钢上划出手锤头部的轮廓线。
（2）然后，使用錾削工具将圆钢多余的部分錾去，形成手锤头部的基本形状。
（3）接着，使用锯削工具将手锤尾部多余的钢锯掉，并锉削平整。
（4）使用台虎钳将手锤头部固定在砂轮机上，用砂轮对头部进行打磨，使其表面光滑。
（5）在钻床上，用钻头对手锤头部进行钻孔，孔径为10mm。
（6）最后，用扩孔钻将孔扩大至12mm，并用铰刀铰平孔口。
5. 装配阶段：将手锤头部与尾部连接，确保连接紧密。
6. 检验阶段：检查手锤的尺寸和形状是否符合图纸要求，测试手锤的打击力度和手感。
六、实习心得：通过本次实习，我深刻认识到钳工工作的重要性和复杂性。
在实习过程中，我学到了很多钳工操作技巧，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，今后我将继续努力学习钳工知识，为自己的专业技能打下坚实基础。
实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成实习任务，积极参与实习交流，与同学们共同进步。
在制作手锤的过程中，我充分运用所学知识，克服了种种困难，最终完成了任务。
手锤的加工全解
2、斜平面的测量
与平面的测量方法一致，采用透光法测量其平面 度。图纸上对斜面长度无要求，无需测量其角度.
工序七 钻孔、攻螺纹
1、钻孔
根据图纸上螺纹孔 工程直径D=10㎜。 底孔直径：
d=D-P=10-1.5=8.5㎜。 根据钻头的大小，
选择钻床的类型和钻速， 对工件进行装夹，利用中 心钻对孔进行中心定位， 换装上所需用的钻头进行 孔的加工。
注意事项：
钻头直径是8.5㎜。
钻孔前一定仔细检查钻孔的位置与大 小，一定在孔的中心处找准并打样。
钻孔时不能带手套操作，女生必须带 安全帽（头发全部在帽子里面）。
2、攻螺纹
利用M10×1.5丝锥与绞杠在台虎钳 上进行攻丝，在攻丝的过程中必需是先使 用头攻，再使用二攻。
攻丝时应注意： 丝锥必需与所攻孔相垂直，攻一圈回 半圈，加润滑油润滑。
手锤的加工全解
加工顺序 1、毛坯下料 2、基准面的加工 3、平行平面的加工 4、垂直面的加工 5、划线 6、斜面的加工 7、钻孔、攻丝、套扣
加工图纸
工序一 毛坯下料
直径：30 长度：102
工序二：基准面的加工
1、加工方法：锉削
2、技术要求：直线度、平面度 3、测量方法：透光法
注意：
在加工基准面时，一定注意直 线度和平面度达到图纸的要求。
3、套扣 在使用板牙架与板牙对其手柄进行外螺纹的加工时，板牙与手柄必需垂直。
谢谢！
工序四 垂直平面的加工
1、加工方法：锉削
2、技术要求：平面度、直线度、垂直度
3、测量方法：刀口尺透光法、直角尺透 光法
注意事项：
在加工垂直面时，每次测量与加工 的基准都必须与加工得到的基准一致，不 能更换。
钳工基础实习手锤的加工工序
钳工基础实习手锤的加工工序一、手锤的加工原理和工艺流程手锤是一种常见的钳工加工工具，用于锻打、敲击金属工件。
其制作过程包括铸造、粗加工、热处理和精加工等工序。
二、手锤的铸造工序手锤的铸造是将铁水或钢水浇铸到模具中，经过冷却和固化形成手锤的铸件。
铸造工序包括模具制作、熔炼、浇注和冷却等过程。
2.1 模具制作模具是用于浇铸手锤的工具，一般由金属、木材或塑料制成。
制作模具时，需要根据手锤的形状和尺寸设计模具，并使用合适的材料加工出模具的形状。
2.2 熔炼选择合适的金属材料，将其熔化成铁水或钢水。
通过高温加热和熔炼设备，将金属材料加热到液态。
2.3 浇注将熔化的铁水或钢水缓慢倒入模具中，确保铸件充分填充模具中的形状和空腔。
2.4 冷却待铁水或钢水在模具中冷却并固化后，取出铸件，进行后续的粗加工。
三、手锤的粗加工工序手锤的粗加工是在铸件的基础上进行的加工工序，包括修整、打磨和加工柄部等步骤。
3.1 修整将铸件的表面不平整和瑕疵修整掉。
使用锉刀、打磨机等工具，对铸件进行修整，使其表面光滑平整。
3.2 打磨使用砂纸、磨具等工具对铸件进行打磨，使其表面更加光滑，并去除表面的氧化层和锈蚀等。
3.3 加工柄部手锤的柄部通常由木材或塑料制成，需要将柄部的形状加工成合适的大小和形状。
根据设计要求，调整柄部的长度、粗细和弯曲度，并确保与铸件连接牢固。
四、手锤的热处理工序手锤的热处理是为了改善手锤的硬度、韧性和耐磨性等性能。
热处理工序通常包括退火、淬火和回火等步骤。
4.1 退火将手锤加热到适当的温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火可以缓解手锤的内应力，提高其韧性和可塑性。
4.2 淬火将加热至适当温度的手锤迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却。
淬火可以增加手锤的硬度和耐磨性。
4.3 回火将淬火后的手锤加热到适当温度，保持一段时间后再缓慢冷却。
回火可以减轻手锤的硬度，增加其韧性，并消除淬火时产生的内应力。
五、手锤的精加工工序手锤的精加工是为了提高其精度和表面质量，并使其达到使用要求。
实训报告钳工实训锤子
一、实训目的1. 通过本次实训，了解钳工的基本操作技能和锤子的制作工艺。
2. 掌握钳工工具的使用方法，提高动手实践能力。
3. 熟悉金属加工的基本流程，培养严谨的工作态度和安全意识。
二、实训时间2023年X月X日-2023年X月X日三、实训地点XX学院机械加工实验室四、实训内容1. 锤子材料的选取与加工2. 锤子基本结构的制作3. 锤子表面处理与装配五、实训过程1. 材料选取与加工首先，根据锤子的用途和大小，选择合适的钢材作为材料。
然后，使用锯床将钢材锯成所需的长度，再用砂轮机将钢材表面打磨光滑，去除毛刺。
2. 锤子基本结构的制作（1）锤头制作：将加工好的钢材放置在台虎钳上，用錾子将钢材加工成锤头形状。
具体操作如下：a. 首先在钢材上划出锤头的大致轮廓。
b. 使用錾子将轮廓外的钢材錾掉，逐步形成锤头形状。
c. 使用锉刀对锤头进行修整，使其达到所需的尺寸和形状。
（2）锤柄制作：将加工好的木材锯成锤柄的长度，然后用锉刀将木材表面打磨光滑，去除毛刺。
（3）锤头与锤柄装配：将加工好的锤头与锤柄进行装配。
具体操作如下：a. 在锤柄的一端打一个孔，孔径略大于锤头的直径。
b. 将锤头插入锤柄孔中，确保锤头与锤柄紧密贴合。
c. 使用锤子将锤头敲入锤柄孔中，直至锤头与锤柄完全贴合。
3. 锤子表面处理与装配（1）锤头表面处理：使用砂纸对锤头表面进行打磨，去除加工过程中产生的毛刺和划痕，使表面光滑。
（2）锤柄表面处理：使用砂纸对锤柄表面进行打磨，去除加工过程中产生的毛刺和划痕，使表面光滑。
（3）锤子整体检查：检查锤子是否装配牢固，表面是否光滑，尺寸是否准确。
六、实训结果通过本次实训，我成功制作了一把锤子。
在实训过程中，我掌握了钳工的基本操作技能，了解了锤子的制作工艺，提高了自己的动手实践能力。
同时，我也认识到在金属加工过程中，安全意识的重要性。
七、实训总结1. 在实训过程中，我学会了如何正确使用钳工工具，掌握了锤子的制作工艺。
实训报告锤头的钳工加工工艺流程步骤
实训报告锤头的钳工加工工艺流程步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注意事项：
1、45度
2、划线必需一次性完成
3、划线只是一种参考
2、加工方法： 锉削 3、技术要求：平面度，直线度，平行度
4、测量方法： 透光法
工序四
垂直平面的加工
1、加工方法：锉削 2、技术要求：平面度，直线度，垂直度
3、测量方法：
注意事项：
在加工垂直面时每次测量与加工的基准 都必需与加工得到的基准一致，不能更换确 保其带来的误差。
攻一圈回半圈 加润滑油进行润滑，
3、套扣
在使用板牙架 与板牙对其手柄进 行外螺纹的加工时 板牙与手柄必须垂 直于加润滑油进行 润滑。
4、铆
铆接要铆接成一个小蘑菇头形状。
综合评定
通过手锤加工的目的：要掌握锉削， 锯削，划线，钻孔，攻丝，铰孔，铆接等 工序的工艺流程。了解了普通钻床，平台， 虎钳和简单工、量具的正确使用等技术要 领。掌握机械加工的基本工艺流程，并且 能独立的完成从识图到加工的一系列操作 规程及各工序操作的注意事项。
工序二
基准面的加工
1、加工方法：锉削
2、技术要求：直线度，平面度
3、测量方法：透光法
平面度检测
直线度检测
特别注意：
在加工基准面的时候一定要注 意平面度和直线度要达图纸的要求 ，其原因是基准面是后续工序的基 准保证。
工序三
平行平面的加工
1、划 线
作用： （1）作为加工的依据； （2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合 格毛坯； （3）合理分配工件的加工余量。
注意事项：
钻头的大小是直径为8.5mm
在钻孔前一定仔细检查钻孔的位置 与大小，一定在孔的中心处找准并 打样 钻孔时不能带手套操作，女生必须 带安全帽子（头发全部在帽子里面 ）。
2、攻丝
利用M10×1.5丝锥与铰杆在台虎钳上进行攻丝， 在攻丝的过程中必需是先使用头攻（一攻），再使 用二攻。
在攻丝时应注意： 丝锥必须与所攻孔相垂直
手锤的加工工序
主讲人：张幽
部门：培训中心 时间：2014年11月25日
加工工序： 1、毛坯下料 2、基准面的加工 3、平行平面的加工 4、垂直面的加工 5、划线 6、斜面的加工 7、圆弧、倒角的加工 8、钻孔、攻丝、套扣、 铆接
加工图纸
工序一
毛坯下料
6m的圆钢 毛坯钢材的型号： 材质：A3钢 直径28mm 长度：80mm左右
工序五
划线
注意事项：
1、45度 2、划线必需一次性完成 3、划线只是一种参考
工序六
斜面的加工
1、加工方法：锯割然后使用平锉刀对 其修锉到图纸要求。
手锯握法
注意事项：
•锯条安装是锯齿朝前 •必需留有1—2mm的加工余量
2、斜平面的测量： 其测量方法与平面测量方法一致， 因图纸上对其无长度尺寸要求，故其 角度不需要检测。
工序七
加工圆弧、倒角
1、加工圆弧 根据图纸要求鸭嘴部分是一个R1.5圆弧面，即斜面与之相 对应的一平面成圆弧平滑过渡
2、倒角 四直角棱部分按图纸要求0—20mm的位置进2×2mm的平 面倒角，在此要注意倒角不是一个圆弧面，而是一个小平面。
工序八
钻孔、攻丝、套扣、铆
1、钻孔
按照图纸上 的孔或螺纹孔的 大小选择钻头的 大小，根据钻头 的大小选择钻床 的类型与转速， 对工件进行装夹 ，利用中心钻对 其孔进行中心定 位，换装上所需 用的钻头进行孔 的加工。