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机械制造技术基础 考试复习资料
1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。
2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。
车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。
5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。
缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。
缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。
且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。
Fv朝上不利于工件加紧。
优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。
6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。
镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。
在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。
7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。
8.磨削时，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。
9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外圆面、内孔及平面的加工。
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机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
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2-2切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？答第一变形区:变形量最大。
第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响?生产中最有效地控制它的手段是什么? 答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别，若有区别，而这何处不同?答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应。
2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同?答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?答：背吃刀量a p和进给量f增大都会使切削面积A D增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，因之切削力也随之增大，但a p和f对切削力的影响大小不同，F Z=2C ap a p，即a p增大一倍，切削力也增大一倍，因为仅增大a p，切削厚度a c不变，而切削宽度a w则随a p的增大正比增大，由于a w的变化差不多与u和ξ无关，所以a p对F z的影响成正比关系。
而f增大一倍，F Z约增大0.8倍。
因为f增大,切削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度a c也成正比增大，a c增大ξ减小，u减小，又会使切削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大与f不成正比。
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机械制造复习资料1.合金的流动性：指金属液的流动能力，影响金属液充型能力的主要因素。
流动性的影响因素主要有浇注温度、化学成分、铸型的充填条件。
2.合金从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个互相联系的阶段。
影响收缩的因素主要有化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件等。
3.铸件在凝固和冷却过程中由于收缩不均匀和相变等因素而引起的内应力是铸造应力。
分为收缩应力、热应力、相变应力。
防止或减少铸件产生收缩应力，应提高铸型和型心的退让性；预防热应力应尽量减少铸件各部分的温度差，同时采用凝固原则；预防相变应力应采用去应力退火的措施。
4.手工造型的方法是：整体模块造型、分开模造型、挖沙造型、假箱造型、活块造型、三箱造型、刮板造型。
5.浇注位置的确定原则：“三下一上”铸件的重要加工面或主要加工面应朝下；铸件的大平面应朝下；具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分放在铸型下部；易形成缩孔的铸件，应把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面。
6.分型面的选择（便于下芯、合箱、检查型腔尺寸）：应减少分型面的数量，最好使铸件位于下型中；应尽量采用平直面为分型面；应尽量使铸件的主要加工面和加工基准面位于同一沙箱内；分型面一般都去在铸件的最大界面处，不要使模样在箱内过高；尽量避免使用吊芯和吊砂。
7.铸造工艺参数为：加工余量、起模斜度、芯头、收缩率、铸造圆角。
8.（1）熔模铸造：用易熔材料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，将蜡熔失后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。
包括蜡模的制作、铸型的制造、浇注金属、铸件清理四个过程。
（2）金属型铸造（永久型铸造）：在重力作用下将液态金属浇入金属型腔已获得铸件的工艺过程。
分为垂直分型式、水平分型式、复合分型式。
（3）实行铸造：用一种热塑性高分子材料制成模样和浇注系统，具有造型过程简单，不需要模板和分型，不用砂芯的优点。
但是模样只能用一次。
（4）磁性铸造：与实行铸造相比，其造型材料为磁性材料而非砂子。
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零件是机器的组成单元。
△m<0材料去除原理，如传统的切削加工方法，包括磨料磨削，特种加工等，在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状△m>0材料累加成形原理车削方法的特点：工件旋转，形成主切削运动，车削加工后形成的面主要是回转表面铣削主切削运动：是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
卧铣时，平面的成形是由铣刀的外圆面上的刃形成的。
立铣时，平面的成形是由铣刀的端面刃形成的顺铣时铣削的上水平分力于工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动进给量突然增大容易引起打刀。
逆铣可以避免这一现象。
生产中多采用逆铣。
但是逆铣时铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动，这是逆铣的不利之处。
插床，刨床相当于一种机床。
钻削为粗加工。
在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动IT3~IT11麻花钻采用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工磨削主运动是砂轮的旋转运动，，实际上是磨粒对工件表面的切削刻削和滑擦三种作用的综合效应（砂粒为什么能磨削）当切削力超过粘结剂强度时，磨顿的磨粒会脱落露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”IT5~IT7磨削中砂轮做主运动，工件做进给运动。
切削运动：主运动：切削的基本运动，速度越大，消耗功率越大。
进给运动：多余材料不断投入切削，加工出完整表面。
切削用量三要素：切削速度v 进给运动f，背吃刀量a p刀具切削部分组成：前面主后面副后面主切削刃，副切削刃刀尖刀具角度参考平面：切削平面基面正交平面。
前角：在正交表面内测量的前面与基面之间的夹角。
后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。
孔加工刀具；从实体材料上加工出空的工具，麻花钻，中心钻深孔钻；对工件上已有的孔再加工的刀具：扩孔钻，铰刀镗刀。
β顶角2φ横刃斜角ϕ直径横刃长度麻花钻参数：螺旋角群钻基本特征：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外人开屑槽，横刃磨得低窄尖。
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第一章典型表面的加工工艺1.外圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？确定某个表面的加工方案时，先由加工表面的技术要求（加工精度、表面粗糙度等）确定最终加工方法，然后根据此种加工方法的特点确定前道工序的加工方法，如此类推。
但由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法可有若干种，实际选择时还应结合零件的结构、形状、尺寸大小及材料和热处理的要求全面考虑。
但当加工表面需淬硬时，最终加工方法只能采用磨削。
如加工表面未经淬硬，则两种加工方案均可采用。
若零件材料为有色金属，一般不宜采用磨削。
当表面配合精度要求比较高时，终加工方法采用研磨较合适；当只需要求较小的表面粗糙度值，则采用超精加工较合适。
第二章机床夹具设计1.什么叫做装夹?我们把工件从定位到夹紧的过程，称为装夹。
常用的装夹方法有直线找正装夹，划线找正装夹和夹具装夹三种2.定位和夹紧的区别是?定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置, 定位对用着定位装置夹紧：是使工件在唯一的位置上不再变动，主要用来对抗机械加工所产生的力,所以说,定位是指工件在夹具中占有正确位置的过程,并不是指其位置固定不动,分析定位问题时,是以工件未被夹紧为前提的;夹紧是工件定位后将其夹牢压紧的操作,其作用是使工件在加工过程中能承受切削力.惯性力而始终保持位置不变.3.夹具各组成部分的作用?(1)保证加工精度(2)提高生产率(3)扩大机床的适用范围(4)降低生产成本(5)改善工人的劳动条件4.各种定位元件限制的自由度的分析组合定位：工件以两个及以上定位基准的定位。
⑴判断准则①定位元件单个定位时，限制转动自由度的作用在组合定位中不变；②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度，相互间若无重复，则在组合定位中该元件限制该移动自由度的作用不变；若有重复，其限制自由度的作用要重新分析判断，方法如下：1)在重复限制移动自由度的元件中，按各元件实际参与定位的先后顺序，分首参和次参定位元件，若实际分不出，可假设；2)首参定位元件限制移动自由度的作用不变；3)让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度的方向上移动，引起工件的动向就是次参定位元件限制的自由度。
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1、简述机械加工工艺系统的组成。
产品的包装入库工作是否属于机械加工过程？答：1）机械加工工艺系统的组成有：工序、安装、工步、走刀和工位。
2）产品的包装入库工作属于机械加工过程。
2、切削用量三要素有哪些？答：切削速度c ν、进给量f 、背吃刀量p a 。
3、刀具的磨损过程有哪几个阶段？为何会出现这种规律？答：初期磨损阶段、 正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
4、刀具的使用寿命应如何界定？答：刀具的使用寿命是个时间概念，是指新刃磨的刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准时的切削时间，用符号T 表示，单位为s （或min ）。
5、选择切削用量的原则是什么？什么是最低成本原则？答：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。
最低成本原则是指以最低成本制造一件产品的原则。
在单件成本一定时，它与最大利润标准是一致的。
当生产时间充裕时，可采用此原则。
6、硬质合金刀具材料主要有哪几种？答：常用的硬质合金可分为六类：P 类、M 类、K 类、N 类、S 类和H 类。
7、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的使用范围有哪些？答：金刚石刀具既能胜任陶瓷、硬质合金等高硬度非金属材料的切削加工，又可切削其他有色金属及其合金，使用寿命极长。
但不适合切削铁族材料。
立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。
当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。
8、衡量切削加工的指标有哪些？答：切削加工性的指标可以用刀具使用寿命、一定寿命的切削速度、切削力、切削温度、已加工表面质量以及断削的难易程度等衡量。
多采用在一定的刀具使用寿命下允许的切削速度T ν作为指标。
T ν越高，表示材料的切削加工性越好。
通常取T=60min ，则T ν写作60ν。
9、切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？答：切削液的主要作用有：（1）冷却作用 切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。
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1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3．计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬B 变软C 刃口变锋利D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C 油主要作为碳钢工件的冷却介质D 油的特点是冷却能力较低10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。
A 60SiMnB 18Cr2Ni4WAC 40MnVBD GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊时使用保护气体D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差B 人员误差C 随机误差D 粗大误差14 . 下面叙述不正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削B 挤裂切削C 单元切削D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床SB 铣床XC 切断机床GD 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。
机械制造学复习题及参考答案
《机械制造学》课程复习资料一、填空题：1.切削运动按其作用不同，分为和。
2.切削要素包括和。
3.切削层横截面要素是指切削层的横截面尺寸，包括、以及三个要素。
4.任何刀具都由和组成。
5.用来确定刀具几何角度的参考系有和两类。
6.目前最常用的刀具材料是和。
7.切屑形态主要有、、和四种类型。
8.通常用、和作为衡量切屑变形程度的指标。
9.刀屑接触区分为粘结区和滑动区两部分，在粘结区内的摩擦为，而在滑动区内的摩擦为。
10.在切削条件中影响积屑瘤的主要因素是、、以及。
11.影响切削变形的主要因素有、、和。
12.切削力来自与。
13.测力仪是测量切削力的专用仪器，常用的测力仪有和两种。
14.影响切削力的主要因素是、和。
15.刀具磨损的形式分为和两类。
16.按照磨损部位的不同，正常磨损分为、和三种形式。
17.刀具的磨损过程分为、和三个阶段。
18.金属切削加工中，常用的切削液分为、和三大类。
19.切削用量的优化主要是指和的优化组合。
20.某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为 mm。
21.为了实现加工过程中的各种运动，机床必须具备、和三个基本部分。
22.通常传动链中包括和两类传动机构。
23.为实现一个复合运动，必须油一条和一条或几条。
24.无心磨削有和两种。
25.砂轮磨料根据其颗粒大小分为和两类。
26.齿轮的切削加工方法按其成形原理可分为和两大类。
27.齿轮滚刀实际上就是一个；剃齿刀实质上就是一个高精度的。
28.滚刀安装时，安装角在数值上等于滚刀的。
29.麻花钻的刀柄是钻头的夹持部分，有和两种。
30.坐标镗床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的加工。
31.毛坯主要有、、、和五种。
32.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为、、以及四种。
33.在机械加工中，引起工艺系统热变形的热源主要来自和两个方面。
34.影响加工精度的误差因素按其性质分为和两类。
35.零件表面层的几何形状特征主要由、、以及四个部分组成。
36.目前世界各国的CAPP系统主要用于零件，而且多应用于单件小批量生产类型。
机械制造技术基础 复习资料【精选文档】
机械制造技术基础1.试分析图所示的三种加工情况.加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。
答:如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径.如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹.如图c所示,由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2.如习图4—2—5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）.加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（②③）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴习图4-2-5③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有( ① ③ ）.①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4. 在车床上车削光轴(习图4—2—7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ②③ ④ )。
①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5. 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上）.加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（ ② ③ ④ ）. ① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称6. 图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为:（1）粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3）钻、扩、铰φl 6H9孔.试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度. 分析工序（3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台.习图4-2-8 B A 习图4-2-7第二道工序粗精镗φ32H7孔.加工要求为尺寸32±0。
机械制造技术基础考试复习资料及部分内容
机械制造技术基础考查内容一、名词解析金属切除率、刀具磨钝标准、刀具使用寿命、磨销烧伤、工件的装夹、、工序、六点定位原理、、经济加工精度、加工精度、加工误差、工艺能力系数Cp工步、工位、走刀、安装、自激振动、工艺过程、封闭环、时间定额、工序尺寸、机械加工表面质量、机械加工工艺规程、机械加工工艺过程、工艺基准，设计基准，过定位、重复定位，完全和不完全定位等等。
二、填空（判断）1.刀具前角、后角和主偏角的功用？2.切削液的作用？3.常见的加工方法有哪些，切削运动如何判定（主运动，进给运动）？4.切削形态（4种）与控制？5.常用的刀具材料应具备那些性能，常用的刀具材料有那些？6.机床型号的编制：CA6140,MG1432A7.误差复映系数及减小其影响的方法？8.机器装配的组成部分（零件、套件、组件、部件）？9.利用装配尺寸链达到装配精度的方法？（互换、分组、修配、调整）10.定位误差产生的原因？11.切削用量三要素、机械加工工艺系统12.机械加工质量，表面质量对零件使用性能的影响？等等分散在各个章节中，以理解为主。
三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。
3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？4、夹具的主要组成部分有哪些？5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？6、精基准的选择原则有哪些？7、粗基准的选用原则？8、工序集中与工序分散特点是什么？9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容？10、工序顺序安排的原则？先基准后其他，先面后孔等。
11、刀具磨损机理？12、刀具工作角度与标注角度？13、什么是顺铣和逆铣，区别与联系？四、画图分析题1、刀具角度（标注角度和工作角度）的概念，画法（主剖面参考系）2、夹具定位方案的分析完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。
3、夹具夹紧方案的分析4、零件结构工艺性分析、对结构的要求？5、分布曲线法和点图法的计算，以及各自的特点？五、计算题1、工艺尺寸链计算（用公式算）。
机械制造复习资料
切削平面正交平面基面重点与难点第一章：机械制造概论1、机械制造系统的三个层次：决策层，生产技术层，计划管理层。
2、生产类型有哪几种：（1）大量生产：产品的产量大，大多数工作按照一定的节拍重复地进行某一零件某一工序的加工。
（汽车、手表、手机）（2）成批生产：一年中轮番周期地制造一种或几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，制造过程具有一定的重复性。
（3）单件生产：单个地生产不同的产品，很少重复。
（重型机器制造、专用设备制造、新产品试制）第二章 金属切削原理1、切削加工过程中，工件上有哪三个变化着的表面？ （1）待加工表面：加工时即将被切除的表面（2）已加工表面：已被切去多余金属而形成的工件新表面。
（3）过度表面：加工时由刀具正在切削的那个表面，他是待加工表面和已加工表面之间的表面。
2、切削用量三要素是：切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃刀量（切削深度）a p 。
其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是切削速度，最小是背吃刀量。
3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成？怎样定义？（1）基面（p r ）：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
（车刀的基面平行于刀柄安装面。
）（2）切削平面（Ps ）：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
（3）正交平面（Po ）：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。
4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些？（1）在正交平面Po 中测量的角度：前角γo ：在正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。
（前刀面在基面之下时为正值，反之为负值，一般为9~12度）后角αo ：在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角（一般正值） （2）在基面Pr 中测量的角度：主偏角κr ：在基面Pr 中测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
（一般为正值） 副偏角κr ’：在基面Pr 中测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
机械制造技术复习资料
第一章典型表面的加工工艺1.平面加工：分类：据平面所起的作用不同，可分为：非配合平面、配合平面、导向平面、端平面、精密量具表面。
2.平面的技术要求：1、形状精度（平面本身的直线度、平面度公差）2、位置尺寸及位置精度（平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差）3、表面质量（表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能)。
3.平面加工方法：（车铣刨磨）1.车削：回转体端面，普通车床（中小零件）或立式车床（大零件）。
2.铣削：沟槽、平面，粗/半精；粗/精铣3．刨削（粗、精刨）、拉削4.磨削（端面、圆周磨削）5．平面光整加工（研磨、刮研、抛光）6.电解磨削平面、线切割平面。
4.比较车、铣、刨特点：车铣刨加工工艺特征指工件和刀具的运动。
车－工件旋转运动，刀具直线进给；适合中小型工件的平面加工；车平面效率最高，但它只能加工圆形或接近正方形工件的端面，用车床加工平面范围很小。
铣－刀具旋转运动，工件进给；适合小型工件的平面加工；铣平面是铣床加工范围的一部分，铣床可以铣平面以外，还可以加工燕尾槽、梯形槽、螺旋槽、键槽、齿轮等。
铣平面精度比刨平面精度高，但效率低一些。
刨－工件和刀具都直线运动。
适合大中小型工件平面的加工；刨平面是粗加工，刨床无高精度，一般用来加工平面首道工序。
5.端面磨削和圆周磨削的比较：端面磨削：砂轮工作表面是端面，磨削时砂轮和工件接触面积较大，易发热，散热和冷却都比较困难，加上砂轮端面因沿径向各点圆周速度不等而产生不均匀磨损，故磨削精度较低，但这种磨削方式由于磨床主轴伸出长度短、刚性好，磨头主要承受的是轴向力，弯曲变形小，故可采用较大的磨削用量，故生产率高。
磨削时，必须是砂轮轴线严格地垂直于工作台，以保证工作精度。
圆周磨削：工作表面是圆周表面，有较高的加工精度和表面质量，适用于加工精度要求较高的零件。
6.低精度平面加工方案：粗刨、粗铣、粗车。
中等精度平面加工方案：粗刨—精刨；粗铣—精铣；粗车—精车；粗插—精插。
机械制造技术基础 复习资料
机械制造技术基础复习资料一、名词解释第一章1.特种加工：特种加工区别于传统切削加工方法，是利用化学，物理（电声光热磁）或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法总称。
2.电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成型的。
3.电解加工：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
第二章1.切削用量：切削用量是切削时各参数的合称，包括切削速度v、进给量f、背吃刀量a p（切削深度）三要素，他们是设计机床运动的依据。
2.工件材料的切削加工性：工件材料被切削加工的难易程度，成为材料的切削加工性。
第三章1.机床技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。
①尺寸参数：具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数和与加工零件有关的其他尺寸主参数。
②运动参数：指机床执行件的运动速度。
如主轴最高转速与最低转速，刀架最大进给量与最小进给量（或进给速度）。
③动力参数：指机床电动机的功率。
2.机床型号的编制（教材P59）：①CA6140型卧式车床：C——类别代号，A——结构特性代号（结构不同），6——组别代号（落地及卧式车床组），1——系别代号（卧式车床系），40——主参数（最大车削直径400mm）。
②MG1432A：M——类别代号（磨床类），G——通用特性（高精度），1——组别代号（外圆磨床组），4——系别代号（万能外圆磨床系），32——主参数（最大磨削直径320mm），A——重大改进顺序号（第一次重大改进）。
第四章1.完全定位：分布的六个定位支撑点，限制了工件全部六个自由度，称为工件的完全定位。
2.不完全定位：允许少于六点的定位称为不完全定位或部分定位。
3.欠定位：工件定位点不足的情况称为欠定位。
4.过定位：弓箭的某一个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制，对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为过定位或重复定位。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料复习思考题1、什么是主运动和进给运动？卧式车床上加工工件端面或外圆时，什么是主运动？什么是进给运动？请问：并使工件与刀具产生相对运动以展开焊接的最为基本运动，表示居多运动。
不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，称为进给运动。
卧式车床加工工件端面或外圆时是进给运动。
2、切削用量与切削层参数有何区别？请问：切削速度，进给量和被喝刀量三者总称作切削用量，焊接层参数包含焊接层公称厚度，公称宽度，公称横截面内积。
3、什么就是刀具的标示角度？答：刀具的标注角度包括：前角γ，后角α，主偏角κ，负偏角κ，刃倾角λ。
4、什么是传动系统图？请问：传动系统图就是则表示机床全部运动的传动关系的示意图。
用国家标准所规定的符号代表各传动元件，按运动传达的顺序图画在能充分反映机床外形和各主要部件相互边线的进行图中。
5、插刀就是怎样构成的？详述插齿机的工作原理。
加工三联齿轮或双联齿轮的轮齿时，通常使用什么方法加工？答：利用齿轮的啮合原理来加工齿轮。
工作原理：1，正弦构成齿轮渐开线齿廓；2，并作焊接时的圆周切削运动和已连续的分齿运动。
6、什么就是内联系传动链与外联系传动链？滚齿机滚切齿轮时，工件的转动运动与滚刀的转动运动之间属哪种传动链？答：传动链的两个末端件的转角或移动量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称内联系传动链；若没有这种要求，则为外联系传动链。
工件的转动运动与滚刀的转动运动之间属内联系传动链。
第页1共8页7、零件表面的构成方法存有哪几种？滚切齿轮、用花键拉刀拉补齿轮花键孔各属哪种表面的构成方法？答：轨迹法，成形法，相切法，展成法。
属于展成法。
8、车床加工丝杆时，若被加工丝杆的导程为6mm，螺距为2mm，则工件转一转时，螺纹车刀向行进给几毫米？请问：6mm9、什么是完全定位、不完全定位和欠定位及过定位？答：工件的六个自由度完全被限制的定位，称为完全定位；按加工建议，容许存有一个或几个自由度不被管制的定位，称作不全然定位。
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一、单项选择1. 机械加工中，机床的主运动一般有( C )：A、1个或多个；B、至少1个；C、有且只有1个；D、2个2. 下面加工孔的哪种方法精度最高：（B ）A、钻孔；B、研磨孔；C、铰孔；D、镗孔二、填空题1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为(材料去除的加工) 、( 材料不变的加工)和( 材料增加的加工 )。
2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( 轨迹法 )、( 成形法 )、( 相切法 )和( 范成法)；3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（顺铣）和（逆铣）4. 在钻床上钻孔时，( 钻头的旋转 )是主运动，( 钻头的直线移动 )是进给运动；在车床上钻孔时，（工件的旋转）是主运动，( 钻头的直线移动)是进给运动。
一、单项选择1. 通过切削刃选定点的基面是：A、垂直于假定主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面。
2. 刀具的主偏角是：A、主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；B、主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；C、主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
3. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°；4. 刀具磨钝的标准是规定控制：A、刀尖磨损量；B、后刀面磨损高度VB；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨损的厚度（即深度）。
5. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区 C 、第Ⅲ变形区6. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是。
A、切削速度B、切削深度C、进给量7. 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度A、前角增大，后角减小B、前角减小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都减小8. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是A、刀具B、工件C、切屑D、周围介质二、填空题1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。
2. 切削热的三个主要来源是：( )、( )和( )；切削热传出的四条途径是：( )、( )、( )和( )。
3. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。
4. 总切削力可分解( )三个分力。
三、问答题1. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？2. 刀具磨损的原因有哪些？具体说明3. 积屑瘤的形成及消除方法？4. 何谓工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性能？5. 切削用量对切削热的影响是否一样？如何应用这一规律指导生产实际？四、分析题1. 标注端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0︒)六个角度。
答 案一、单项选择1. A2. A3. A4. D5. B6. A7. A8. C二、填空题1.带状切屑，挤裂（节状）切屑，崩碎切屑，2.被加工材料的变形，切屑与前力面的摩擦，后刀面与工件已加工表面摩擦，切屑\工件，刀具，周围介质3.轨迹法 成形法 相切法 范成法4.主切削力、进给力和背向力三、 问答题1. 答案：影响因素有三个方面：（1）工件材料：其强度和硬度越大，变形系数Lh 越小，即切悄变形越小。
（2）刀具几何参数：刀具前角越大，剪切角变大，变形系数就越小（3）切削用量①无积屑瘤的情况下，切削速度vc 越高，变形系数Ah 越小；进给量f 越大，磨擦系数减小，角加大，变形系数Ah 越小；②有积屑瘤的情况：vc 通过积屑瘤前角（即实际工作前角）来影响变形系数Ah ；背吃刀量ap 对变形系数Ah 基本无影响。
”2. 答案：(1) 硬质点磨损。
硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。
(2) 粘结磨损。
在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。
硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。
(3) 扩散磨损。
切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。
(4) 化学磨损。
在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。
3. 答案：积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。
其形成有许多解释，通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。
当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。
当切屑底层的剪应力超过金属的剪切屈服极限时，底层流速为零而被剪断 ，并粘结在前刀面上。
该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。
合理的控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能有效的抑制积屑瘤的产生。
4. 答案：切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度。
它不仅取决于材料本身，还取决于具体的加工要求和切削条件，即涉及到刀具耐用度、金属切除率、已加工表面质量、切削力及切屑碎断和控制等。
在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。
例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。
另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。
四、分析题1. 标注如下图所示标注端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0︒)六个角度。
一、单项选择1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位2. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度3. 如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位4. 在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。
Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个5. 工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、66．下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C、过定位在加工中是可以使用的D、在加工中严格禁止使用欠定位7. 机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A、夹紧动作准确B、夹紧动作快速C、夹紧力应尽量大D、夹紧装置结构应尽量简单8. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位9. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度二、填空题1. 夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。
2. 机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。
3. 设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：( )、( )和( )。
4. 一般大平面限制了工件的( )个自由度，窄平面限制了工件的( )个自由度。
5. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。
6. 一般短圆柱销限制了工件的( )个自由度，长圆柱销限制了工件的( )个自由度。
7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是( )，钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。
8. 不完全定位指的是( )一种定位方式。
9. 加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用( )原则来选择定位基面。
10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( )四、解答计算题1. 分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。
2. 分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
3. 分析下图所示定位方案，回答下列问题：⑴底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。
答案一、单项选择1. C2. C3. B 4 . A 5. D 6. B 7. C 8. D 9. C二、填空题1.定位元件夹紧装置对刀元件夹具体2.定位基准和工序基准不重合基准位移误差3.大小方向作用点4. 3 1或25.定位销定位心轴6. 2个4个7.对刀块钻套8.在满足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。
9.互为基准10.完全定位不完全定位过定位欠定位三、问答题1. 答案：工件的定位就是使同一批工件在夹具中占有一致的正确位置。
通过合理设置六个定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的六个自由度，使工件在空间的位置被唯一确定，此即六点定位原理。
实际定位时所设置的定位支承点数目原则上不应超过六点。
2. 答案：工件在夹具中定位时，工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。
产生定位误差的原因是：1.定位基准与工序基准不重合；2.定位基准制造不准确产生的定位误差。
3. 答案：工件的某一个自由度被两个或更多支承点重复限制的定位称为过定位。
过定位会造成定位干涉，使工件或定位元件变形，还可能使部分工件装不上，如一面两孔定位，过定位一般是不允许的。
消除过定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之间的位置精度，二是改变定位元件的结构，如削边销、浮动支承等。
4. 答案：夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。
四、解答计算题1．限制4个自由度（除x方向旋转、y方向平移自由度），因工件为圆轴，x旋转不必限制，槽为通槽，y平移不必限制；定位基准：圆柱表面，左端面；定位元件：长V型铁（除x平移、x方向旋转）或直角铁，左端加挡块（限x平移）。
2. 第一图：两顶尖限制工件除绕X轴转动之外的其他5个自由度，三爪卡盘限制工件沿Y轴、Z轴两个移动自由度，该定位属于过定位，可将三爪卡盘去除。