防爆电机维修流程

准电维修公司防爆电机维修流程

1、技术标准和质量依据

1.1GB3836防爆电机进厂记录

1.2GB3836防爆电机检测做记录

2、电机预检

2.1 外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；

2.2 测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温原件、加热器对地绝缘电阻；

2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。

3、电机解体

3.1 盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀的加热联轴器，将联轴器逐步的拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；

3.2 作好电机风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆却外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；

3.3 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号；

3.4 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；

3.5 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；

3.6 确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆除；

4、定子

4.1 拆除定子线圈；

4.2 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15摄氏度为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理；

4.3 定子线圈使用材料及制作工艺规范要按客户要求处理；

4.4 下线特别重要，必须按原来电机线圈规格，下线结束后要进行交直流耐压试验（按VPI工艺试验标准）；

4.5 VPI真空压力浸漆工艺:嵌线后采用VPI真空压力浸漆。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标准，防潮、防盐雾、防腐蚀性能良好；

5、转子平衡校正

5.1 根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；

5.2转子的导磁、导电部分喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面

刷防锈漆。

6、总装

6.1 确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；

6.2 用专用工具将转子穿如定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；

6.3 装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓；

6.4 按标记垫好密封条，装上空气冷却器；

6.5 安装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；

6.6 盘动转子，应灵活，无任何异常；

6.7 加热联轴器，套入转子传动端处；

6.8 按记录垫好密封条，装上空气冷却器；

7、试验

7.1 定子线圈直流电阻测定；

7.2 定子线圈绝缘电阻测定；

7.3 定子线圈吸收比测定；

7.4 通电空载整机测试、记录；

8、电机外壳除锈，喷油漆。

9、全部试验合格并出具详细试验报告

本维修流程由我公司负责解释。

内蒙古准电电气设备维修有限公司

日期2016年02月28日