浅谈设备管理解决方案
浅谈设备管理存在的问题及对策
浅谈我厂设备管理存在的问题及对策延安石油化工厂邵炳涛摘要：设备管理是企业基础建设的一项重要内容，加强设备管理，有利于提升企业的竞争力，尤其在当前石化企业设备种类多元化，技术高端化的背景下，加强企业设备管理更显重要。
分析企业设备管理过程中存在的主要问题，并就问题提出了一些解决的办法。
关键词：企业；设备；管理；对策石化企业设备是石化企业用于生产经营工作的各种器材、器具的总和，是构成企业生产力的基本因素之一。
企业设备管理是企业基层建设的一项重要内容。
近年来，我厂在上级机关和领导的大力支持下，坚持“科技强企”的方针，切实加大对各单位设备建设资金的投入，特别是国内外先进设备技术的应用，使我厂设备建设实现了新的跨越，设备结构得到了很大改善，在实际工作能力得到了显着提升。
然而，管理不是一蹴而就的，设备管理和建设还面临着十分艰巨的任务。
一、当前我厂设备管理存在的问题（一）思想认识不高，存在重购轻管现象设备建设中厂领导都十分重视筹资购买设备，但由于使用人员对设备管理，软件建设没有跟上，只求检查验收达标，管理设备思想淡化，把主要精力放在确保人员不出问题上，而认为一些器材设备损坏、丢失无关紧要，虽规章制度都明确，但具体实施比较差。
有文件要求，但无相关监督检查。
即使检查也只是例行公事，工作做得不细不深。
（二）设备损耗严重，存在较高的安全隐患设备带病作业现象在工作中也经常存在，严重威胁着干部职工的生命安全和设备安全。
（三）设备的配置缺乏统一性和通用性所购设备有的采用欧标、英标、美标，有的则采用日制标准；这些设备的不统一，使现有常规通用设备资源无法共享，特种设备则更突显出“特殊性”。
执行标准的不统一给需要协同作业带来了一定的困难。
（四）设备维护保养不够，设备管理技术力量薄弱由于设备管理观念比较淡薄，把先进的石化设备及器材当成简单的工作工具。
对一些具有一定科技含量的技术设备，忽视其设备技术的工作原理、使用功能和维护保养等深层次的专业知识和先进技术。
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议设备设施管理是物业管理的重中之重，应着重做好如下几方面工作：（一）加强相关培训，切实提升认识水平和技术水平物业设备设施管理的服务水平问题，关键是各级人员对服务标准的理解问题。
例如，防火卷帘门的功能是在火灾时自动降落，阻断火势蔓延，因此不能有物品阻挡其下落。
但实际管理中经常发现防火卷帘门下堆放物品或无指示标识，原因就在于管理人员或巡查人员对其作用不甚了解。
再比如，一些开关和阀门正常运行的状态或开或闭，如果混淆就会影响使用，站在维修人员和巡查人员的角度就会发现，如果不标示出工作状态的开关位置，那么检修时就可能误操作，日常巡检时就无法判断是否正常，这时就会将标识细化。
所以，设备设施的管理好坏，很多时候受认识深度的限制。
要解决认识问题，就要加强培训。
一是从战略层面上，决策层要提高对于设备设施管理工作的基础性和重要性的认识，将其作为企业竞争力的培育基点；二是从日常操作层面上，中层以下各级人员要加深对设备设施管理的服务标准、规范和流程的理解，尤其要熟悉各类设备设施的关键控制点。
此外，物业设备设施管理的技术性极强，决定了技术水平是关键。
要根据企业发展战略，制定有针对性的培训规划，并在资源投入方面加以倾斜。
例如有专家提出，大型物业服务企业有必要设定系统工程师的岗位，强化突出系统工程师的技术管理责任。
这样才能保持企业技术水平的稳定性和竞争力。
（二）着眼于工作效率和服务质量，实现设备设施运行科学化管理实现设备设施运行科学化管理，就是通过科学的管理规程和适宜的技术手段，以尽可能低的管理成本，实现设备的安全、高效运行。
1、实施关键点控制。
设备设施的功能、年限、状况和运行环境不同，可能出现的故障类型和频率也不同，日常使用中需重点关注的内容就有所差别，即需要控制的关键点就不一样。
在建立台帐基础上，通过检查检测，确定每个设备设施的运行控制关键点，并将其纳入日常的运行监测体系。
同时，通过规范的管理文件，将关键点控制的方法、流程等固定下来作为作业指导。
如何做好设备管理工作
如何做好设备管理工作浅谈设备管理对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。
一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。
在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。
激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。
积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。
所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。
所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。
在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。
在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
二、加强学习，全面提高综合素质。
“每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。
一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。
三、严格执行公司的各项管理制度。
1、严格要求自己。
作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。
凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。
2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。
俗话说“国有国法，家有家规，没有规矩不成方圆”。
在制度和规定面前人人平等，如有人挑衅它，应受到它的严厉制裁。
设备管理中存在的问题及改进措施
浅谈设备管理中存在的问题及改进措施关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。
现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。
在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。
再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.组织机构的不灵活2.1当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。
2.2企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。
现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。
2.3企业适应市场能力差。
现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。
同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。
浅谈如何加强工程机械设备管理存在的问题及解决对策
浅谈如何加强工程机械设备管理存在的问题及解决对策摘要：在我国工程建设不断发展和完善的过程中,逐渐增加了各种工程机械设备的使用范围,为了有效地促进机械施工过程的顺利进行,应当为其提供有效地管理。
因此应当在完善机械设备保养与维修工作的基础上,注重机械设备的合理使用与配置,进而达到减小机械设备故障以及提升机械设备使用效率的目的。
但是从近年来,我国机械设备管理的现状分析可以看出很多问题,下面将对管理的现问题其对策进行详细的研究。
关键词：机械设备问题解决对策一、当前工程机械设备管理存在的问题1、维护管理制度不健全,各项规章制度执行不严受重使用、轻管理的思想的影响。
相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备台账、技术资料档案、维护管理记录的管理制度不健全。
施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养,虽然实行定人定机制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性,没有能明确落实到人,造成机械设备管理工作混乱。
或有制度而不能按制度执行,造成维护管理水平低下。
2、机械设备管理机构的弱化在我国目前的建筑企业中，普遍存在着机械设备的管理弱化问题，专业技术人员严重短缺，建筑中机械设备操作人员素质低下，相关管理制度没有真正起到应有的作用。
现在，大多施工单位所用的机械设备都是采取自己购买或者是租赁的方式，但是这方面的大量投入也成为了施工企业的严重负担，因此会出现许多机械设备老化的问题，制约着机械设备的发展和企业的进步。
还有就是当施工企业的任务比较多时，企业所拥有的机械设备一般很难满足工程的需要，而在企业施工任务较少甚至没有施工任务的时候，机械设备又会全部闲置下来，造成了资源的大量浪费。
3、工程机械的维修设施不全面，维修人员的知识、技术比较落后许多施工企业由于领导不重视机械的维修和保养，并没有建立完善的机械维修车间，检验的技术不够，导致难以及时发现并控制先进的、复杂的机械设备中存在的故障隐患。
有些企业会经常聘用一些短期技术人员，他们培训的时间短，技术能力低，而且在培训的过程中只注重机械的操作，不注重机械保养。
浅议油田设备管理问题及对策
浅议油田设备管理问题及对策辽河油田欢喜岭采油厂已经开发30多年，许多设备都是超负荷超年限运转，并且还有许多是二次拼装的设备，油田设备的管理对油田企业的生产十分重要，油田企业要建立完善的管理机制，设备管理人员要提高自己的综合素养，保证油田的正常生产经营，提高油田企业的经济效益，本文对设备管理存在问题进行系统分析，并提出了强化油田设备管理质量的措施。
标签：油田;设备管理;问题;对策一、设备管理存在的问题1.设备利用不合理在目前的油田设备管理中，存在着设备利用不合理的问题，有些闲置的设备不能及时利用，导致资源的浪费，有些设备使用时间多长，承担工作过重，受到严重损耗。
一些企业对油田设备没有充分的认识，在生产工作中只重视设备是不是正常运转，是不是能够完成今天的工作任务，片面强调设备的使用功能，没有考虑到资源合理配置的问题，忽略了从整体上对油田设备的系统性管理。
另一方面，只重视设备的正常使用，没有合理的管理责任分配，容易使设备管理混乱，如果设备出现问题，工作人员不能积极应对，反而消极埋怨，影响设备的检修和利用率，最终影响石油企业的经济效益。
2.维修体系不完善维修是企业设备管理的重要一部分。
维修的好坏直接影响设备的使用，影响企业的生产效率，油田企业存在设备维修体系不完善的问题。
部分企业的设备维修模式单一，或者是简单的保养或者是按时检修，很难做到有针对性的维修，油田设备中即使是同一型号的设备也可能产生不同的问题，需要不同的解决方法。
3.状态监测不完善状态监测与故障诊断技术是为了解和掌握设备运行状态，确定整体或局部有无异常情况，早期发现故障及原因，正确预测故障发展趋势的一项新的技术。
主要设备的状态监测因数据不全，如抽油机、大型注水泵、输油泵等，虽然对关键点的温度、进出口压力、流量、转速、电流、电压、冲次、冲程等运行参数进行了在线监测，但在参数的变化规律上只能判断运行是否正常或有无故障，还无法预测设备整体或局部的运行寿命状态，没有对振动等相关参数的监测。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维是指对企业、机构、组织中的各种设备进行有效管理和维护的一项工作。
设备运维的管理对于企业的正常运转和高效工作非常重要。
在这篇文章中，我将从设备运维的管理层面进行浅谈，主要分为设备运维的目标与原则、设备运维的流程与方法、设备运维的挑战与应对策略三个方面展开讨论。
设备运维的目标与原则设备运维的主要目标是保障设备的正常运行和使用，确保设备的高效性和可靠性，提高设备的利用率和稳定性。
设备运维还需要根据企业的实际需求，合理规划设备的布局和配置，为企业提供更好的支持。
设备运维的管理原则主要包括以下几点：1. 安全性原则：设备运维的首要原则是保障设备的安全运行，确保设备和人员的安全。
设备运维人员应具备相关的安全意识和技能，定期进行设备的检测和维护，做好设备的安全保障工作。
2. 高效性原则：设备运维的目标是提高设备的利用率和维护效率，节约企业的资源成本。
设备运维人员应采用先进的技术手段和工具，提高设备运维的效率和效果。
3. 稳定性原则：设备运维要保证设备的稳定运行，减少设备的故障率和停机时间。
设备运维人员应做好设备的预防性维护，及时解决设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 可持续性原则：设备运维要注重设备的长期使用和管理，避免频繁更换设备造成资源浪费。
设备运维人员应进行设备的定期维护和更新，延长设备的寿命，提高设备的可持续性。
设备运维的流程与方法设备运维的管理工作需要经过一系列的流程和方法来实施。
通常包括设备的计划与采购、设备的部署与配置、设备的维护与保养、设备的监控与管理等环节。
设备运维的流程如下：1. 设备的计划与采购：根据企业的实际需求和预算计划，制定设备运维的计划，包括设备的种类、数量、性能要求等。
然后进行设备的采购，确保设备的质量和性价比。
2. 设备的部署与配置：根据设备运维的计划，对设备进行布局和配置，包括设备的安装、调试、连接等工作，确保设备的正常运行和使用。
3. 设备的维护与保养：设备在运行过程中会出现各种故障和问题，设备运维人员需要定期进行设备的维护和保养，及时发现和解决设备的故障，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都起到了重要的作用。
然而，自动化设备的管理也面临着一系列的挑战和问题。
本文将从设备维护、设备监控、设备故障处理以及设备优化等方面来浅谈自动化设备的管理。
一、设备维护设备维护是保证自动化设备正常运行的基础。
在设备维护方面，可以采取以下措施：1. 定期保养：定期对自动化设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备各部件的正常运行。
2. 预防性维护：通过定期检查设备，发现潜在问题并及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3. 备件管理：建立备件库存，确保关键备件的及时供应，减少因备件不足而导致的停机时间。
二、设备监控设备监控是对自动化设备运行状态的实时监测和分析，以便及时发现设备异常情况并采取相应措施。
设备监控可以采取以下方式：1. 传感器监测：通过安装传感器，实时监测设备的温度、压力、振动等参数，及时发现设备异常情况。
2. 数据采集与分析：通过数据采集系统，收集设备运行数据，并进行分析，提前预警设备故障风险，以便采取相应维修措施。
三、设备故障处理设备故障是自动化设备管理中不可避免的问题，及时有效地处理设备故障对于保证生产的连续性非常重要。
设备故障处理可以采取以下步骤：1. 故障诊断：通过分析设备故障的现象和原因，确定故障的具体类型和位置。
2. 故障修复：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
3. 故障记录与分析：记录设备故障的发生时间、原因和处理过程，并进行分析，以便找出故障的根本原因，避免类似故障再次发生。
四、设备优化设备优化是通过改进设备的设计和运行方式，提高设备的效率和可靠性。
设备优化可以采取以下措施：1. 工艺改进：通过改进工艺流程，减少设备的运行时间和能耗，提高生产效率。
2. 技术升级：采用先进的技术和设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
浅谈机械设备管理中的问题及解决措施
民营科技
管理 纵横
浅谈机械设备管理 中的问题及解决措施
谢 军
（ 乡市 公 路 机 械工 程 处 ， 西 萍 乡 ３ ７ ０ ） 萍 江 ３ ０ ０ 摘 要： 分析 了当前机 械 设 备 管理 普 遍 存在 的 问题 ， 对加 强工 程 机械 设 备 的 管理 提 出有 效 的措 施 。 并
关键 词 ： 机 械 ； 工程 管理 ； 问题 ； 施 措
引言
石方机械 ， 如挖掘机 、 推土机 、 压路机 ， 既可 以进行土石方施工 ， 开便道 ， 也可 以平整材料场地等。待工作转入正常化后 ， 再根据工程进度投入其 １ 机械设备管理中的问题 他机械设备。 １１ 不执行机械设备的保养制度 ． ２ 机械设备的配套选择。 ） 机械设备要适应公路建设项 目的施工条件 由 于工 程 项 目部 对 机 械设 备 保 养 的 重要 性 认 识 不 足 ， 工 程施 工 过 和作业内容 ， 在 机械设 备的Ｔ作容量 、 生产率等要与公路工程进度及工程 程中 ， 追求 的是质量 、 进度与效益 ， 对机械设备的使刚成本 自然是越低越 量相符合 ， 量避免 因机械设 备的作 业能力 不足而延误工期 ， 尽 或因作业 好。有时为了抢工期 、 抢进度而拼命使用机械设备 ， 而忽视了保养。认为 能力过大而使机械设备利用率降低。如果工程量小 ， 组合的机械设备 台 机械设备在正常运行 ， 没有故 障， 无需停下来进行保养 。 对出现的故障不 数适 当减少 ， 于提高作业 的效率 ， 有利 扩大机械设备使用范围， 于施工 便 能及时处理 ， 使得机械设备带病作业 ， 零件超极 限磨损 ， 这种 “ 重使用 、 轻 过程 中的调度 、 管理和维护。 如果工程量大， 应组合两套或多套机械设备 保养” 的行为 ， 造成机械设备的故障增加及扩大。 １ 机械设备类型多 ， ． ２ 技术力量薄弱 机械设备规格不一 ， 技术 复杂 ， 涉及 到机 、 液 、 电、 数控等各种 知识领 域 。部分操作人员没有经过系统 的培训 ， 不懂机械设备的构造 、 原理 、 用 途， 不掌握机械设备的性能 ， 不注重具体 的施工条件和作业方法 ， 只会简 单的操作。 在生产 中对机械设备的损害较大 ， 甚至违反操作规 程， 带病作
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理随着现代企业信息化程度越来越高，各种电子设备的使用也越来越广泛。
设备运维的管理就成为了现代企业运营中不可缺少的一项重要工作。
设备运维管理旨在确保设备能够正常运作，提高设备的使用寿命，降低系统故障率，提高业务的连续性和可靠性。
本文将从设备运维的定义、重要性、管理方法和监测系统四个方面来探讨设备运维的管理。
一、设备运维的定义设备运维是指对企业的硬件、软件设备进行及时的监控、检测、保养和维修，以保证设备的正常运行、减少故障率和提高设备的使用寿命。
在企业信息化的环境中，几乎所有的业务都离不开电子设备的支持，包括电脑、服务器、网络设备、手机、平板电脑等。
如果这些设备出现故障，不仅会影响业务的正常运行，还会给企业带来大量的经济损失和口碑损害。
设备运维就是要对这些设备进行管理，以减少故障率、提高设备的稳定性和可靠性。
设备运维管理在企业信息化环境中的重要性不言而喻。
首先，正常运行的设备能够支撑企业日常运营，包括生产、销售和客户服务等。
如果设备出现故障导致服务中断，会给企业带来严重的经济损失和口碑损害。
其次，科学的设备运维管理可以提高设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，从而节约企业的人力和物力成本。
此外，通过设备运维管理，可以及时发现设备中的隐患和问题，提前预防和解决，并采取措施降低故障率，提高业务的连续性和可靠性。
设备运维的管理方法需要根据不同的设备和不同的企业情况来具体制定。
一般来说，设备运维的管理包括以下几个方面：1、设备的监控和管理：通过监控设备的使用情况，及时发现问题并采取措施解决。
监控设备的指标可以包括 CPU 利用率、磁盘空间利用率、带宽利用率、温度和湿度等。
2、设备的保养和维护：对设备进行定期的清洁和检查，及时更换设备需要更换的零件，保证设备的稳定性和可靠性。
保养和维护的范围涉及到设备的软件升级和硬件维修等。
3、设备的备份和恢复：定期对设备进行备份，以保证数据的安全性和连续性。
浅谈设备管理的管理规范及优化建议
浅谈设备管理的管理规范及优化建议摘要：新时期越来越多的设备应用到企业生产经营当中，提高了企业的生产效率，推动了企业的进步与发展，但是由此带来的设备管理问题也越来越复杂，传统的设备管理方法已经无法满足企业发展需求。
设备管理不仅仅是企业从事经营活动的重要环节，也是企业现代化发展的重要标志，如何规范设备管理工作，确保所有设备的良性运作，是所有企业都需要考虑的重要问题。
因此对设备管理的基本要点进行简单地阐述分析，提出一系列具有高度可行性的改善策略，能够有效提高企业的设备管理水平，推动企业的健康稳定发展。
关键词：设备管理；管理规范；优化建议一、设备管理的规范与要求（一）设备管理的部门及人员设置我国企业应该在内部专门成立一个设备管理部门，人员配置要与设备管理需求、设备维修需求保持一致，设备管理部门负责人要有大专及大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训后方可进行设备管理。
设备管理部门的人员要各司其职，明确各个管理人员的职责和任务，假如企业内部没有设置维修部门，必须建立可靠的社会合作渠道，合作单位需拥有一定的经济实力和技术水平。
（二）设备前期管理工作设备管理部门要做好设备的选型、安装、调试以及验收工作，尤其是一些关键性设备，需要对设备进行全方位地检查验收。
设备管理部门应该在设备投入使用前期及时发现质量、功能、外观等问题，督促制造单位制定并实施相应的改善措施。
设备采购时，应全面掌握制造、销售单位的资质及业绩状况，根据企业的实际需求采购合适型号、规格的设备。
在特种设备采购时，应该按照《特种设备安全检察条例》的相关要求，严格控制采购设备的质量和数量，不得采购非法、劣质设备。
（三）设备的维修与保养设备使用过程中，管理部门应该做好日常的保养工作，每个工作班次的操作工在开机之前进行点检，停机时进行确认，假如在检查过程中发现问题，不能让机器带病工作，而是应该配合维修人员做出进一步的维修。
设备管理部门要保证设备的完整和整洁，设备外壳无油污、无黄斑，诸如齿轮、轴承等设备要定期涂抹润滑油。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理
自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们能够提高生产效率、降低成本、减少人为错误等，因此对自动化设备的管理显得尤其重要。
本文将从多个方面探讨如何有效管理自动化设备。
一、设备维护保养
1.1 定期检查设备运行状态，及时发现问题
1.2 定期清洁设备，防止灰尘积累影响设备运行
1.3 建立设备维护保养记录，记录设备运行情况及维护保养情况
二、设备故障处理
2.1 建立设备故障处理流程，明确责任人和处理步骤
2.2 培训员工掌握基本故障处理技能，提高故障处理效率
2.3 定期对设备进行故障排查，预防故障的发生
三、设备更新升级
3.1 定期评估设备性能，及时更新升级设备
3.2 关注行业最新技术动态，选择适合的设备更新升级方案
3.3 建立设备更新升级计划，合理安排设备更新升级时间
四、设备使用培训
4.1 为新员工提供设备使用培训，确保其掌握设备操作技能
4.2 定期组织设备使用培训，提高员工对设备的操作熟练度
4.3 建立设备使用培训档案，记录员工培训情况及成绩
五、设备安全管理
5.1 制定设备安全操作规程，明确设备使用规范
5.2 定期进行设备安全检查，确保设备安全运行
5.3 加强员工安全意识培训，提高员工对设备安全管理的重视
综上所述，对自动化设备的管理不仅能够提高生产效率，还能够延长设备寿命，降低维修成本，保障生产安全。
因此，加强自动化设备的管理，对企业的长期发展至关重要。
浅谈如何做好设备管理
浅谈如何做好设备管理摘要：加强设备管理，对于保证行业进行正常生产秩序，提高行业生产效率，增强行业活力，促进行业发展和技术进步有着举足轻重的作用。
本文主要论述了当前设备管理存在的问题，并提出了做好完善设备管理的措施。
关键词：设备管理；问题；措施设备管理水平体现着行业的管理水平和市场竞争能力。
在市场经济条件下，行业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响行业的生存发展，因此，研究如何做好现代行业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。
一、当前设备管理存在的具体问题1、忽视了对设备资源配置的管理。
许多行业在设备资源配置的方面忽视了对其的管理，根据有关的统计资料分析得出，将近有七成以上的行业设备管理问题与设备的维修费用是取决于行业设备的配置管理。
而不是想象中那样，可以通过后期不断地对现有设备故障加强控制与预防，便可以解决问题的。
所以，行业应该加大对设备资源配置当面的管理，做好预防工作，防止问题发生后措手不及。
2、设备管理的体制存在缺陷。
大多数行业并没有一套有效的管理制度，而且在责任分配方面也不明确。
设备的管理部门与设备的使用部门之间形成了一种“双方都管或双方都不管”的局面。
因此，导致设备的操作不当以及保养无方，增加了不一些必要的维修。
尽管维修人员了解设备遭到损坏的原因，但其无法或无心干涉操作人员的工作。
因而，便形成了“管理者不管，使用者管用，修理者管修”这样的一种畸形管理模式。
3、设备管理人员的素质有待改进。
行业中负责设备管理的人员众多，因为这些从事行业设备管理的人员的素质文化、专业方向有所不同，他们在管理设备时候的理念和方法以及处理方式也大不相同。
行业设备管理人员的素质，对行业设备的寿命、性能和状态皆有着直接的影响。
因而，行业设备管理人员的素质还有待改进。
4、设备维修手段还十分落后。
当前，大部分行业在设备管理上还比较粗放，而且设备的维修工作并未形成一个固定的标准，在设备的管理上过度重视使用而轻视了管理。
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法
浅谈化工设备管理的重要性及管理方法化工设备管理是指对化工生产设备进行规范、科学、经济、高效的管理，以确保设备的正常运行和安全生产。
化工设备作为生产的核心设施，对于化工生产企业来说至关重要。
合理、良好的设备管理能够提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备的维修成本，从而提高化工企业的生产效益和经济效益。
化工设备管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：合理的设备管理可以提高设备的利用率。
通过制定科学的设备使用计划，合理安排设备的开动时间和停机时间，避免设备空转和不必要的停止时间，从而提高设备的利用效率。
2. 延长设备使用寿命：合理、规范的设备管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备问题，保持设备处于良好的工作状态，减少设备损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
3. 降低维修成本：有效的设备管理可以降低维修成本。
定期进行设备维护保养工作，及时更换易损件和老化部件，可以减少设备故障发生的概率，降低维修成本。
4. 提高安全生产水平：全面的设备管理可以提高化工企业的安全生产水平。
及时消除设备隐患，确保设备运行的安全可靠，减少事故发生的可能，保护生产人员的安全。
化工设备管理的方法主要包括：1. 编制设备管理制度和规章制度：制定设备使用、维护、保养、检修等方面的管理制度和规章制度，确保设备工作的规范化和有序化。
2. 做好设备的台账管理：建立设备档案，包括设备的基本信息、维修记录、故障记录等，做到有据可查，便于设备管理和维修工作的开展。
3. 定期进行设备检查和维护：制定设备检查计划，定期对设备进行全面的检查和维护工作，查找设备存在的问题并及时处理，确保设备处于正常、良好的工作状态。
4. 建立设备维修保养制度：制定设备维修保养计划，包括设备的日常保养、定期保养和大修等，确保设备及时、全面地进行维护保养，延长设备的使用寿命。
5. 做好设备故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因，并制定相应的改进措施，以提高设备的运行可靠性和稳定性。
2024年设备管理实施方案
2024年设备管理实施方案
设备管理实施方案的制定是企业实现高效生产运营和提升设备利用率的重要举措。
在当前激烈的市场竞争下，设备管理的有效实施对企业的发展至关重要。
因此，制定一套科学合理的设备管理实施方案是企业管理者必须要做的事情。
在制定设备管理实施方案时，需要考虑各种因素，包括设备类型、用途、使用频率等。
下面将针对2024年的设备管理实施方案做出详细阐述。
首先，对于设备管理实施方案的制定，首要考虑的是设备的分类管理。
根据设备的不同用途和特点，将设备进行分类管理，建立相应的管理制度。
设备分类管理有利于提高设备管理的精细化程度，有助于更好地掌握设备的现状和状况。
其次，对于设备管理实施方案的制定，需要建立完善的设备维护保养制度。
设备的维护保养对于设备的寿命和效率都有着重要的影响，因此制定科学合理的维护保养计划是必不可少的。
在维护保养计划中，需要明确各种设备的保养周期、保养方式等内容，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
另外，对于设备管理实施方案的制定，还需考虑设备的更新改造。
随着科技的不断发展和市场需求的变化，设备的更新改造是必然的选择。
制定设备更新改造计划，有助于提升设备性能，降低维护成本，增强企业的市场竞争力。
总之，2024年设备管理实施方案的制定需要充分考虑设备分类管理、设备维护保养制度和设备的更新改造等多个方面，以提高设备管理的精细化程度和有效性，为企业的可持续发展提供有力支持。
企业
管理者应该认识到设备管理的重要性，加强设备管理实施方案的制定和执行，不断提升企业的管理水平和竞争力。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维管理是指对企业内部设备的监控、维护和管理工作。
在当前信息化时代，企业离不开各种设备的支持，设备运维管理对于保障设备的正常运行、提高设备的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
本文将就设备运维管理的重要性、管理方法和技巧进行浅谈。
一、设备运维管理的重要性1. 保障设备的正常运行设备运维管理能够帮助企业实时监控设备的运行状态，及时发现设备故障和异常情况，并采取相应的维修和保养措施，确保设备能够稳定、高效地运行，从而保障企业的正常生产和运营。
2. 提高设备的稳定性和安全性通过设备运维管理，可以及时发现设备的磨损和老化情况，制定合理的维护保养计划，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性，减少因设备故障引发的生产事故和安全隐患。
3. 降低维护成本设备运维管理可以帮助企业建立系统化的设备维护和保养计划，通过预防性维护和定期保养，减少设备故障和损坏的可能性，从而降低企业的维护成本，提高设备的使用效率和经济效益。
1. 设备巡检和监控定期对企业的设备进行巡检和监控，检查设备的运行状态、温度、压力、振动等参数，及时发现设备的故障和异常情况，做好设备的维护保养工作。
2. 设备维护和保养建立完善的设备维护保养计划，包括定期更换耗损零部件、清洗设备、润滑和调整设备，及时处理设备的故障和损坏，确保设备的正常运行。
3. 设备故障处理对于设备的故障和故障，要及时进行处理，避免故障扩大化，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 设备安全管理加强设备的安全管理工作，建立和完善设备的安全操作规程和操作流程，加强设备的防火防爆措施，确保设备的安全运行。
5. 设备信息化管理借助信息化技术，建立设备管理系统，实现对设备的远程监控和管理，提供设备运行数据和状态信息，帮助企业进行设备的管理和维护决策。
1. 技术更新换代随着科学技术的不断发展，设备也在不断更新换代，企业需要不断学习和更新最新的设备维护保养技术和知识，以适应新设备的维护需求。
浅谈设备管理
浅谈设备管理设备管理是指对一个组织或个人拥有的设备进行有效管理，以确保设备的安全、高效和持续运行。
随着科学技术的不断进步，设备管理在各行各业都扮演着重要的角色。
本文将从设备管理的概念、重要性、方法以及未来发展趋势等方面进行浅谈。
一、设备管理的概念设备管理，顾名思义，是对设备进行管理和维护，以确保设备能够正常运行并发挥最大效益。
设备管理包括设备的选购、安装、维护、报废、更新等一系列流程。
它不仅包括硬件设备，还包括软件设备和网络设备等。
在企业管理中，设备管理是企业生产经营的基础之一，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面起着至关重要的作用。
二、设备管理的重要性1. 提高生产效率设备管理能够根据设备的使用情况和维护情况及时进行调整和改善，减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。
通过设备管理，企业可以更好地利用设备资源，更合理地安排生产计划，确保生产线的连续运转，提高生产效率。
2. 降低成本设备的购买、维护和更新都需要大量的资金投入，而设备管理能够延长设备的使用寿命，减少设备的报废率，降低企业的维修成本和更新成本，从而降低企业的生产经营成本。
3. 保障产品质量设备管理可以及时发现设备故障并进行维修，避免了因设备故障而导致的产品质量问题，确保产品的质量和安全。
4. 提升企业竞争力通过设备管理，企业可以更加有效地管理和利用设备资源，提高企业的生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力，适应市场竞争的激烈程度。
三、设备管理的方法1. 定期检查和维护定期检查和维护是保持设备正常运转的重要方法。
定期检查设备的工作状态和运行情况，发现并及时解决设备存在的问题，以确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 管理信息系统建立设备管理信息系统，对设备的维护保养、维修记录、使用情况等进行记录和分析，能够更好地了解设备的状况，并对设备进行合理的管理和维护。
3. 培训和管理人员设备管理涉及到各个方面，需要专业的技术和管理人员进行维护和管理。
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维管理是指对企业内部的所有硬件设备进行统一规划、部署、监控和维护的一种管理方式。
随着信息技术的快速发展，企业内部的硬件设备种类繁多，规模不断扩大，设备运维管理成为企业信息化建设中的一项重要工作。
本文将就设备运维管理的重要性、管理方法和未来发展趋势进行探讨。
一、设备运维管理的重要性1. 硬件设备是企业信息化的基础硬件设备是企业信息化建设的基础，它支撑着企业的各种业务应用和信息处理。
设备运维管理能够确保硬件设备的正常运行，保障企业信息系统的稳定性和安全性。
2. 提高企业的运行效率通过设备运维管理，能够预防设备故障的发生，及时进行设备维护和升级，从而减少因设备故障带来的停机时间，提高企业的运行效率。
1. 设备规划设备规划是设备运维管理的第一步，它需要根据企业的业务需求和发展规划，对设备进行合理的规划和布局。
在设备规划中，需要考虑设备的数量、型号、性能和扩展性等因素，并制定相应的设备采购计划。
2. 设备部署设备部署是设备运维管理的第二步，它需要将采购的设备部署到企业的各个部门和位置。
在设备部署过程中，需要考虑设备的布局、连接和安装等问题，确保设备能够正常运行。
3. 设备监控设备监控是设备运维管理的重要环节，它需要借助监控系统对设备的运行状态和性能进行实时监控。
通过设备监控，能够及时发现设备的异常情况并采取相应的措施，避免设备故障对企业造成的损失。
4. 设备维护设备维护是设备运维管理的基本工作，它包括对设备进行定期的保养、检查和清洁，及时更换设备的易损件，以及对设备进行系统升级和安全补丁的安装等工作。
5. 设备改造随着企业的发展和业务需求的变化，部分设备可能需要进行改造或升级。
设备改造是设备运维管理的重要环节，它需要根据企业的实际需求，对设备进行改造、升级或替换，保障设备的性能和可靠性。
三、设备运维管理的未来发展趋势1. 自动化管理随着信息技术的不断发展，设备运维管理向着自动化管理的方向发展。
浅谈如何做好设备管理基本工作
评估方法
设备更新的效果评估方法包括定量评估和定 性评估。定量评估主要是通过数据统计和分 析来进行评估，而定性评估则主要是通过专 家判断和经验来进行评估。两种方法各有优 劣，需要根据实际情况进行选择和综合运用 。
06
设备管理案例分析
案例一：某企业设备台账管理经验分享
总结词
建立设备台账是设备管理的基础工作，某企业通过建 立详细的设备台账，实现了对设备的全面管理。
进行润滑
按照润滑计划，对设备进行定期 的润滑，确保设备的正常运行和
使用寿命。
监督检查
对设备的润滑情况进行监督检查 ，确保润滑的质量和效果。同时 对润滑油的品质进行检查，避免 因润滑油质量问题导致的设备故
障。
03
设备使用与维护
设备使用前的检查与验收
设备点检
通过定期点检，确保设备在正常 状态下运行，防止事故发生。
定期对设备进行润滑和清洁，防止设备过早磨损。
设备的定期检修与大修
定期检修
根据设备的运行状况，定期对设备进行检修，更换损坏的零部件。
大修计划
对设备进行全面检查和维修，恢复设备的性能和精度。
04
设备故障诊断与预防
设备故障的类型与原因分析
设备故障类型
包括机械故障、电气故障、液压故障、气压故障等。
原因分析
坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结 合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以设备的整个寿命周期费用为研究对 象，追求设备一生的最大效益。
02
设备管理基础工作
设备台账管理
建立设备台账
对所有设备进行登记，记录设备 的名称、型号、规格、制造厂家 、使用目的等信息，以便快速查
浅谈设备运维的管理
浅谈设备运维的管理设备运维管理是指对企业的设备进行维护和管理，确保设备的正常运行和有效使用。
设备运维管理包括设备的安装、维修、更新、备份、监控等工作。
本文将从不同的角度浅谈设备运维管理的重要性和方法。
设备运维管理对于企业的正常运营非常重要。
设备是企业的重要资产，设备出现故障或者停机会造成企业生产中断，影响企业的正常运营。
进行设备运维管理，及时发现设备故障并进行维修，可以保证企业的正常生产，提高企业的生产效率和竞争力。
设备运维管理可以延长设备的使用寿命。
设备使用一段时间后，会出现各种故障和问题，如果不及时处理，会导致设备性能下降甚至损坏。
通过定期的设备维护和维修，可以预防和修复设备故障，延长设备的使用寿命，节省企业的设备投入成本。
设备运维管理还可以提高设备的安全性。
随着信息技术的发展，企业设备面临着越来越多的安全威胁，比如病毒攻击、数据泄露等。
进行设备运维管理，可以及时更新设备的安全补丁，加强设备的防护措施，减少安全风险，保护企业的数据和信息安全。
为了进行有效的设备运维管理，可以采取以下几个方法：1. 定期维护和检修设备。
定期进行设备的保养和检修，如清洁设备、更换消耗品、检查设备的各项指标等，确保设备正常运行。
2. 建立设备运维管理系统。
建立设备运维管理系统，包括设备档案管理、设备故障报修、设备维修记录等，方便对设备进行管理和查询。
3. 确定设备运维管理责任人。
明确设备运维管理的责任人，负责设备的维护、保养和故障处理工作，保证设备的正常运行。
4. 实施设备监控和预警。
通过设备监控系统，实时监测设备的运行状态，当设备出现异常时及时报警，并采取措施进行处理，保障设备的正常运行。
5. 建立备份和恢复机制。
对企业重要数据和信息进行备份，以防止设备故障或者其他问题导致数据丢失。
建立数据恢复机制，以便在设备故障时能够快速恢复数据和服务。
设备运维管理对于企业的正常运营和发展至关重要。
通过设备的及时维护、管理和监控，可以提高设备的稳定性、可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产和运营。
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浅谈设备管理解决方案
一、T PM设备管理解决方案
TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；
以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。
项目一：自主保全
[企业的苦恼--问题点]：
1)设备
○设备的表面又脏又生锈
○每种设备都处于故障状态
○油、水、气等正在泄漏
2) 作业环境
○地面又潮又滑
○换气不畅通，粉尘、灰尘多
○保温材和保温罩等处于脱落状态放置.
3) 人
○忽视小故障或不良，不把其看作是异常
○持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
○如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因。
“我是操作者，你是维修者。
”
○不完全了解测量规或工具的使用方法。
○各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
○润滑油使用部位不明确。
○对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
[活动目的]：
以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
项目二：专业保全
[活动目的]：
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
专业保全活动的三项目标
①. 清除设备故障；
②. 缩短故障停机时间；
③. 降低设备生命周期总成本
设备管理的特性
此类设备管理特性和其评价尺度如下：
◆可靠性（RELIABILTY）<故障频率=故障次数/单位运转时间>
◆保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
◆经济性（ECONOMY）<单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
◆管理方法（MANAGEMENT）等
有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等
保全方法在设备一生的应用
可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）
化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。
我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。
[活动目的]：
消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* 6大损失：1、突发故障损失；2、空转.瞬间停止损失；3、速度低下损失；
4、产品不良损失；
5、换模（准备、调整）损失；
6、开机（初期效率）损失。
* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率= 时间运转率×性能运转率×综合良品率
时间运转率= { (负荷时间- 停止时间) / 负荷时间}×100
性能运转率= { (理论Cycle time×加工数量) / 运转时间}×100
综合良品率= { (加工数量-不良数量) / 加工数量} ×100
项目四：品质保全
[活动目的]：
在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。
[活动内容]：
1、品质特性明确化
产品所要求的品质项目很多。
首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来，并将其特性数值化，以明确品质特性。
2、品质与4M的关系
影响品质的因素至少有人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、与方法（Method），即4M。
品质特性与4M的关系必须分析清楚。
3
设备通常是由部件、零件组成的，有必要将品质特性与个零部件的关系整理出来；
次设定管理条件。
影响品质特性的设备部分称为品质要素，由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。
项目五：设备初期管理
TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高，设备最好达到"免保养"状态。
通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。
设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。
尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，试其在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时积累的保养记录。
事先将必要的情报反馈给设计单位，作为瑕疵设备设计的考虑事项，这种活动被称为保全预防（MP），非常重要。
所以设备初期管理的活动目的可归纳为：
1 追求设备生命周期成本的经济性；
2 增加设备使用寿命
3 MP（保全预防）设计的标准化
4 故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立。