工厂管理6要素：人机物法环测
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容
纯干干货：5M1E（人、机、料、法、环）管理内容第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“5M”：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境；测：指测量时采取的方法。
（有些讲义中不包含测量这项）2.五大要素（1）人员5M与1E它们构成了工厂的“六大要素”，但这六大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子及备胎是“机”、“料”、“法”、“环”、“测”五个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。
（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远发展眼光，能正确制定发展战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。
人机物法环
人机物法环
人机物法环是:人员、机器、物料、方法、量、环境。
现场管理中，有六个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的六要素：人、机、物、法、量、环。
“人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因：
人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
物：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法。
安全人机料法环6要素的管理
安全人机料法环六要素是指在工业生产过程中，对人、机械设备、物料和环境进行综合管理的要素。
它们包括以下六个方面：
1.安全要素：
●确保工作场所安全，包括安全设施、安全操作规程等。
●提供员工必要的安全培训和教育，增强他们的安全意识。
2.人员要素：
●人员要素是指员工的素质、能力和态度。
●确保员工具备相关的技能和知识，能够安全地操作和维护设备。
●建立健全的安全责任制度，明确员工的安全责任和义务。
3.机械设备要素：
●确保机械设备的安全可靠性，包括设备的设计、制造、安装和维护。
●实施设备的定期检查、维护和修复，确保设备处于良好的工作状态。
4.物料要素：
●确保使用的物料符合安全标准和规定。
●储存和处理物料时，采取适当的措施防止事故和污染。
5.法律法规要素：
●遵守相关的法律法规和政策，确保生产过程合法合规。
●建立健全的安全管理体系，制定符合法律法规要求的安全管理制度和程序。
6.环境要素：
●确保工作环境的安全和舒适，包括空气质量、温湿度、噪声等因素的控制。
●采取措施预防环境污染，保护员工和周围环境的健康和安全。
通过综合管理这六个要素，可以有效提高工业生产过程中的安全管理水平，降低事故风险，保障员工的安全和健康。
同时，也符合相关的法律法规要求，营造良好的工作环境。
工厂管理6要素：人机物法环测
5M1E人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
人机料法环测6要素
人机料法环测6要素
一、数据采集
•详细描述数据采集的意义和重要性
•提及数据采集方法与工具
•讨论数据采集中可能遇到的挑战及解决方法
二、数据预处理
•说明数据预处理的必要性
•描述数据预处理的常见步骤和技术
•探讨数据预处理中的常见问题和解决方案
三、特征工程
•论述特征工程在机器学习中的作用
•介绍特征选择、特征提取和特征转换等关键过程
•探讨特征工程中可能出现的挑战和应对方法
四、模型选择
•分析不同模型在人机料法环测中的适用性
•讨论模型选择的关键因素和参考标准
•提出如何根据具体问题选择最合适的模型的建议
五、模型训练
•描述模型训练的流程和方法
•讨论模型训练中需要关注的细节问题
•分析模型训练过程中的常见错误和纠正方式
六、模型评估
•介绍模型评估的重要性和意义
•讨论常用的模型评估指标和评价方法
•提出如何有效比较不同模型性能的建议
以上就是人机料法环测6要素的关键内容，每一环节都至关重要，只有将它们合理结合并充分运用，才能实现数据处理和模型分析的最佳效果。
希望本文的内容能够为相关领域的实践者提供一些参考和帮助。
人、机、料、法、环管理
举例：
1.发现地上的机油 2.定性为人机料法环中的“机器”问题 3.机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？
一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。
4.假“机”的原因是买的“人”有问题。 5.为什么“人”有问题呢? 6.是没有监督的“法”？ 9
纠正措施的QC手法
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B.培训 在对于员工的培训上，欧美企业的出手显然更为大方。调查显示，欧美企业对于管理层、专业
人员以及一般员工培训多是外部企业培训。而日资企业是外部培训和内部培训相结合，总体而
言，内部多于外部。 而对于我国企业来说这个部分，基本上就是内部为主 。 C.休假制度
在休假制度的设置上日企的企业文化中更看中员工的资历，为公司服务年限越久，无论是在什
二. 生产控制的误区---管理观念上问题
1. 生产人.机.料.法.环（直接单位） 对于我国的企业，生产产品当然是按照客户的要求进行生产，但是你可以去看看他们与生产直接 ，间接生产单位对于标准的控制存在很大的问题：标准没有进行细分，标准没有严格去执行---可以说生产产品的直接单位就是人.机.料.法.环。
人的分析：
1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？
6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方 法吗？人认识料吗？
4
机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好 坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来 培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用 前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用 ，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上
5m1e人机料法环测
5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：I工厂现场管理的六个指标-------- PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)* 安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所要求的就终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出离品质的产品O产品质量:全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质童:为保证达到产品质董标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了纽织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、釆购、制造、检验、销傳、隹后服务OOOOOO 等一系列的工作质量。
工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序.在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质董，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员(Man)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2•机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法(Method)包括加工工艺.工装的选择、操作规范等5•测董(Measurement)测量时的方法是否标准、正确等6 •环境(Environment)工作地的温庾、温度、照明和淸洁条件等5M1E的简介:简称：人、机、料、法.环、测。
是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论(TQM/TQC) 中的六个影响产品质量的主要因素。
工程管理人机料法环测6要素
工程管理人机料法环测6要素工程管理是指在工程项目的实施过程中，对项目的计划、组织、指导、控制和协调等管理活动的总称。
在工程管理中，人、机、料、法、环、测是六个重要的要素，它们相互关联、相互作用，共同决定了工程项目的成败。
下面将详细介绍这六个要素。
一、人人是工程管理的核心要素之一。
人的因素包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
他们是项目的执行主体，直接参与到工程项目的各个环节中。
人的因素在工程管理中起着决定性的作用，他们的素质、经验、能力和团队协作能力将直接影响着工程项目的进展和质量。
二、机机是指在工程项目中所使用的各种设备、机械和工具。
机的因素包括施工机械、运输设备、起重设备等。
机的因素对工程项目的效率和质量有着重要的影响，合理选择和使用机械设备可以提高工程项目的施工效率，降低成本，保证工程质量。
三、料料是指在工程项目中所使用的各种材料和物资。
料的因素包括建筑材料、设备材料、施工物资等。
料的因素对工程项目的质量和安全性有着关键性的影响，合理选择和使用材料可以确保工程项目的质量和可靠性。
四、法法是指在工程项目中所遵循的法律法规和规章制度。
法的因素包括建筑法律、环保法律、劳动法律等。
法的因素对工程项目的合法性和合规性有着重要的影响，遵循法律法规可以保证工程项目的顺利进行，避免出现纠纷和风险。
五、环环是指工程项目所处的环境因素。
环的因素包括自然环境、社会环境、文化环境等。
环的因素对工程项目的可持续发展和社会效益有着重要的影响，合理评估和处理环境因素可以保护生态环境，提高工程项目的可持续性。
六、测测是指对工程项目进行测量和检测的活动。
测的因素包括测量仪器、检测设备等。
测的因素对工程项目的质量控制和安全控制有着重要的作用，准确的测量和检测可以及时发现问题，及时采取措施，保证工程项目的质量和安全。
工程管理中的人、机、料、法、环、测是相互关联、相互作用的六个重要要素。
它们共同决定了工程项目的成败。
合理管理和协调这六个要素，可以提高工程项目的效率、质量和安全性，实现项目的预期目标。
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测PPT32页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有料、法、 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。 环、测
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.4法（Method）的分析
•“法”顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，
标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。严格按照
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2.5环（Environment）的分析
•环境管理十问： 1.物品摆放是否定置？ 3.温度和湿度适宜吗？ 5.通道是否划定？ 7.堆放高度有限制吗？ 9.有安全防护措施吗？
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.能满足人的生理需要吗？ 4.光照和通风良好吗？ 6.有噪音和粉尘隔离措施吗？ 8.有无野蛮运输现象？ 10.有降温防寒设施吗？
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.3料（Material）的分析
•主要控制措施有： ①在原材料采购合同中明确规定质量要求； ②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； ③合理选择供应商（包括“外协厂”）； ④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.1人（Man）的分析
•可采取的控制措施：
①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任 制；
②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； ③加强检验工作，适当增加检验的频次；
人机料法环测(生产管理5M1E分析法)
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
人机料法环测
目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
(工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等4.~5.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等6.测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等7.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素：人机物法环测
工厂管理6要素是指人、机械、物料、法规、测量以及环境。
它们是工厂管理的核心
元素，确保工厂制造准确、安全、准时的产品或服务有较好的质量。
首先，人是工厂管理的基石。
做好管理需要从招聘、培训、鼓励等方面来管理员工，
以确保员工拥有足够的专业知识体验和技能，并让员工有效地完成他们的任务。
此外，人
力资源部门还应该提供全面的福利以激励员工，提高工厂的工作效率。
其次，机械是另一个重要组成部分。
安装、维护和更新机械设备旨在保证其正常运转，确保工厂可以及时地生产和交付高质量的产品。
第三，物料是生产的基础，保证有足够的原材料供应并及时采购，以及良好的物料管
理系统，都能为工厂提供动力。
第四，法规是工厂管理的重要内容，它的目的是确保工厂维护合法秩序，不违反政府
的法规，以便为公众提供更安全、高效的产品。
第五，测量是指使用仪器和仪表来确保工厂正在正确地生产适当的产品。
最后，环境是工厂管理不可忽视的部分。
保护有害的环境污染、监测工厂排放的污染物、确保安全的工作环境，有助于在工厂内建立一个安全无毒、安全而有效的工作环境。
人机料法环测对品质管理的意义
人机料法环测对品质管理的意义
"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，它们分别是：人、机、料、法、环、测。
这六个要素在品质管理中具有重要的意义。
1.人：人是品质管理中最重要的要素之一。
员工的素质、技能和态度都会直接影响产品的品质。
因此，企业需要通过招聘、培训、激励等方式，提高员工的素质和技能，并培养员工的品质意识。
2.机：机器设备是生产过程中必不可少的要素。
机器设备的质量、精度、可靠性等都会直接影响产品的品质。
因此，企业需要通过选择高品质的机器设备，并进行定期的维护保养，以确保机器设备的正常运行和产品的稳定品质。
3.料：原材料的质量是产品品质的基础。
企业需要选择高品质的原材料，并进行严格的检验和筛选，以确保原材料的质量符合要求。
4.法：生产工艺和管理制度是品质管理的核心要素。
企业需要建立完善的生产工艺和管理制度，并进行不断的改进和优化，以确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
5.环：工作环境是品质管理的重要因素之一。
企业需要建立良好的工作环境，提供必要的安全保障和卫生条件，以确保员工的健康和生产过程的稳定性。
6.测：检测和测试是品质管理的关键环节。
企业需要建立完善的检测和测试体系，并进行不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并及时发现和解决问题。
综上所述，"人机料法环测"是全面质量管理理论中的六个主要要素，对于品质管理的意义非常重要。
企业需要通过不断的改进和优化，以确保产品的质量符合要求，并提高客户满意度和市场竞争力。
车间管理的6要素
车间管理的6要素车间管理是指对生产车间进行科学、合理、高效的管理，以实现生产目标和提高生产效率。
车间管理的6个要素是人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理、质量管理和安全管理。
一、人员管理人员管理是车间管理的基础，也是最重要的要素之一。
车间管理者需要合理安排人员的工作任务，确保人员的配备和使用能够满足生产需要。
同时，要加强对人员的培训和教育，提高他们的技能水平和工作能力。
此外，车间管理者还需要建立良好的团队合作氛围，激发员工的积极性和创造性，提高整个车间的工作效率。
二、设备管理设备管理是指对车间内的设备进行维护和管理，确保设备的正常运行和高效利用。
车间管理者需要定期检查设备的状态，及时进行维修和保养，以减少故障和停机时间。
同时，要合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用。
此外，车间管理者还需要关注设备的更新和升级，以提高生产效率和质量水平。
三、物料管理物料管理是指对车间内的原材料和半成品进行管理和控制，确保物料的供应和消耗能够与生产计划相匹配。
车间管理者需要建立健全的物料管理制度，包括物料的采购、入库、出库、库存等环节。
同时，要加强对物料的质量控制，确保物料的合格率和稳定性。
此外，车间管理者还需要定期清理和整理物料仓库，以保持物料的整洁和安全。
四、工艺管理工艺管理是指对生产工艺进行管理和优化，以提高生产效率和产品质量。
车间管理者需要对工艺进行分析和改进，找出潜在问题和瓶颈，并采取相应的措施进行优化。
同时，要加强对工艺参数的监控和调整，确保生产过程的稳定性和可控性。
此外，车间管理者还需要关注新工艺和新技术的引进和应用，以提高生产的创新能力和竞争力。
五、质量管理质量管理是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和标准规定。
车间管理者需要建立健全的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量检查的方法和标准的制定、质量问题的分析和解决等。
同时，要加强对生产过程的质量控制，确保每个环节的质量可控和可追溯。
生产管理6大要素为什么是5M1E
生产管理6大要素为什么是5M1E一、导言生产管理是企业生产活动中至关重要的一个环节，影响着企业生产效率和产品质量。
而生产管理的基础在于“5M1E”六大要素，包括了人员（Man）、方法（Method）、机器（Machine）、材料（Material）、测量（Measure）、环境（Environment）。
这六大要素是生产管理过程中不可或缺的关键因素。
二、人员在生产管理中，“人员”指的是参与生产工作的各类人员，包括生产工人、管理人员等。
人员是生产活动中最重要的要素之一，他们直接影响着生产效率和产品质量。
优秀的员工具有专业技能和团队协作精神，能够提高生产效率和产出质量。
三、方法“方法”是指生产管理中采用的生产工艺和流程。
正确的生产方法能够提高生产效率、减少生产成本，确保产品质量。
制定合理的生产方案和工艺流程是生产管理中必不可少的环节。
四、机器“机器”指的是生产过程中使用的各类设备和机械。
设备的性能和质量直接影响着生产效率和产品质量。
使用先进的设备和机械能够提高生产能力，降低生产成本，保证产品质量。
五、材料“材料”是生产管理中一个重要的要素，指的是各类生产原料和零部件。
优质的原料和零部件是生产优质产品的基础，能够保证产品质量稳定。
六、测量“测量”是生产管理中一个重要的环节，指的是对产品生产过程和成品进行精确的测量和检验。
正确的测量方法和检验标准能够及时发现问题，确保产品质量。
七、环境“环境”是生产管理中另一个关键要素，指的是生产环境的设施、气候等因素。
良好的生产环境有利于提高员工工作效率，减少生产事故发生，保证产品质量。
结语总的来说，“5M1E”六大要素是生产管理中必不可少的关键因素，它们共同构成了一个完整的生产管理体系。
合理地运用这六大要素，能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
因此，生产管理中的“5M1E”六大要素是企业生产管理过程中不可或缺的重要组成部分。
人机料法环测
目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等4.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等5.测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
实验室质量管理体系6大要素人机料法环测
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客服接线人机物法环分析
客服接线人机物法环分析一：人机物法环是:人员、机器、物料、方法、量、环境、现场管理中，有六个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的六要素：人、机、物、法、量、环。
人，机，法，料，环指的是人员、机器、原料、方法、环境。
是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
1、人：提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人对于产品而言是第一责任人，人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。
2、机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
3、料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。
不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
4、法：顾名思义，法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。
简单来说可以分为：作业指导方法，检验指导方法，机器作业方法等构成。
5、环：指环境。
某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。
环境也会影响产品的质量。
比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。
二、“人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因：人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。
机：机器和工具等。
在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。
物：加工用的材料的质量情况。
法：工作方式，操作方法。
动作速度、程序，安装位置、次序等。
环：工作环境。
照明、噪声、振动、温度等。
测量：检验工具、方法。
工厂质量变异的六要素：人、机、料、法、环、测
5M1E分析法
孟祥奎2019-9-8
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第一章
5M1E各因素分析及控制措施
第二章
5M1E的运用
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过渡页
第一章
5M1E各因素分析及控制措施
1、产品质量特性波动 2、5M1E各因素分析控制措施 2.1人（Man）的分析 2.2机（Machine）的分析 2.3料（Material）的分析 2.4法（Method）的分析 2.5环（Environment）的分析 2.6测（Measurement）的分析
④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.2机（Machine）的分析
•“机” 指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。 生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生 产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了 人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的 设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率， 提高产品质量。
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第一章 5M1E各因素分析及控制措施
2、5M1E各因素分析几控制措施
2.4法（Method）的分析
•工艺方法的防误和控制措施： ①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据 分布中心偏离规格中心； ②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定 位数据的装置； ③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； ④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； ⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督； ⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准 工作。
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5M1E
人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、
方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。
人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。
在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。
见下图：
工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。
工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
一．工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成
果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控
制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、
生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制
取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺
参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。
二．生产人员
1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
三．设备维修和保养（机）
1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均处于完好状态和受控状态。
四．生产物料（物）
1．有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2．建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3．转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4．所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5．对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6．生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
五．生产环境（环）
1．有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2．环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3．生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4．生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求. 5．材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6．相关环境记录能有效填报或取得。
六．质量检查与反馈（测）
1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检查项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2．按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写
是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3．严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4．对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5．特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6．编制和填写各工序质量统计表及其后各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息应及时处理和填报。
7．制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8．制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序质量标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量的改进持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
5W3H1L
WHA T（什么事）
指要做的是什么及描述达成命令事项后状态。
例如人事主管要做的是半年内公司离职人数的统计，他要的统计资料的状态是部门别的离职人数、年资别的离职人数、男、女别的离职人数及总离职人数，经由WHA T的质问，你能确认主管期望的东西和你想的是否一致。
WHEN（什么时间）
指什么时间要完成，工作允许的期间或什么时候要完成那一部分的工作。
很多事情都是有时效性的，它的效用已大打折扣了，因此，对时间的要求，千万不要有任何的疏忽。
WHERE（什么地点）
泛指各项活动发生的场所。
不同的场所能代表不同的意义，适当的场所能取得工作上的地利。
例如年终检讨会可在公司内部举行，也有许多公司一定选在外面能提供会议厅的饭店举行。
WHO（谁做）
指完成命令要接触或关联到的对象，如担当者、责任者、参与者。
WHY（为何做）
指理由、目的、根据。
WHY能让我们更能洞悉我们为什么这样做而不要那么做。
HOW TO DO（怎样做）
指方法、手段、如何做。
HOW MANY（做到什么程度）
指需要多大、多少，以计量的方式让事情更具体化。
例如容纳30人的会议室，希望容纳500人参观新产品发表会。
HOW MUCH（用了多少费用）
指预算、费用。
LOVE（关爱）
指工作的态度及对产品的呵护等。
改善方针十一
1.为什么进行那样的作业?
2.那样的作业不能废止吗?
3.为什么在那样的工程中进行作业?不能减低工数变换配置吗?
4.不能废止搬运业务吗?
5.没有更快速地进行作业的方法吗?
6.没有更轻松地进行作业的方法吗?
7.没有更便宜地购买材料的方法吗?
8.不能机械化(高效率)地进行作业吗?
9.没有更容易地指导内职外注工作的方法吗?
10.没有由男子变为女子进行作业的部分吗?
11.没有由社内工作变成内职工作的部分吗?
5S+4S
整理：彻底把需要与不需要的人、事、物分开,将不需要的人、事、物按规定加以处理。
整顿：把需要的人、事加以定量和定位，对必需的物品做好定置、定量、标识管理，使之成为马上可以取出状态
清扫：进行清扫，使之成为没有垃圾干净状态，同时点检到每个角落。
清洁：彻底的实施整理、整顿、清扫，维护好没有垃圾的干净状态，并做好人员的清洁，使人员保持最佳的工作状态。
素养：遵守纪律，养成按规章制度办事的习惯，提高自我素质，营造团队精神。
安全：提高安全意识，做好安全防范，确保无人员及设备安全事故。
效率：保证品质，持续改善，努力提高工作效率。
节约：消除“三无”，杜绝人员、设备、物品的浪费。
服务：严守交期，提供客户信赖和满意的亲切服务。
JIT管理七个零: 零故障、零工伤、零浪费、零不良、零库存、零切换时间。
3T：定时、定量、定位
人：选人、用人、育人、留人（薪资留人、制度留人、情感留人）
4才：人才、人财、人材、人裁
4M：忙、盲、茫、莽
禁止使用：大概、差不多、快了、马马虎虎，请使用确定词语。
不做不良、不接受不良、不将不良流到下一工序。
JIT管理七外零：零故障、零工伤、零浪费、零浪费、零库存、零切换时间、零投诉
思维工具-----八荣八耻
百分百责任思维责任为荣抱怨为耻
自救工具自救为荣他救为耻人才思维投资为荣负债为耻企业家思维利用为荣摸索为耻结果工具结果为荣任务为耻追赶工具危机为荣愿望为耻实践思维行动为荣清谈为耻批量工具批量为荣手工为耻。