锚机安装工艺
锚机安装基础识图课件
EE
F
A
B
G
C
D
EE121
F1
G1
五、锚机的安装
缆机螺栓尺寸
基座开档尺寸
侧向支撑定 位尺寸
锚链管中心 与链轮中心， 距离15MM
环氧的尺寸， 长宽高
锚机地脚螺 栓尺寸与缆
机不一
锚机轴线中心与 甲板高度
缆机轴线中心与 甲板高度
。
锚机的螺栓型号、安装形式 及扭力要求
缆机的螺栓型号、安装形式 及扭力要求
• 综上所述，我们在基座定位以及设备安装时，一定要首先 熟悉图纸，对图中疑点、难点进行分析关注，对不明确的 地方一定要请教。按图施工这是最基本的，如图纸问题等 原因及时反馈主管，不能盲目施工，造成不必要的后果。 对于锚缆机的安装基座知识讲到这里，不对之处请及时指 正。 谢谢！
机装车间：徐雷 2018.3.9
夹角为45°的锚 链中心线
锚链管中 心距船中
尺寸
基座的开档尺寸， 距锚链管中心距离
基座与基座中 心开档尺寸
基座件号，领 用基座时方便
核对
夹角为45°的锚链中心线
锚链孔中 心FR230
肋位
锚机座与锚链 管中心尺寸
2,基座定位时关注首锚缆机甲板平整度检查：分别以A,B,C,D为基点取适当相 同高度，再测量E,E1,F,F1,G,G1,的高度；每个基座取两点测量，保证7片基座 在一个水平面，允许误差3MM以内。（尽量不要用环氧及活垫块厚度调整水平）
锚机安装基础识图
机装车间
锚缆机安装流程
• 一、锚缆机概述 • 二、锚缆机到厂检查 • 三、锚缆机的组成 • 四、锚缆机上船定位 • 五、锚缆机安装 • 六、检验
一、概述
锚缆机是船舶重要舾装设备之一，在船舶航行及停靠锚地和 码头时，起到十分重要的作用，是保证船舶安全航行必不 可少的关键设备，一旦锚缆机出现问题，船舶航行就会受 到严重的安全威胁，必须停航维修，否则船舶就无法航行。
锚机、绞缆机安装工艺
锚
机
绞
缆
机
安
装
工
艺
1、锚机安装
1.1按锚机布置图装焊锚机基座、掣链器基座、导链滚轮基座之复板，其复板塞焊质量应达到规范要求。
1.2按锚链管、锚链舱、锚链入口位置定装焊锚机基座，基座面板应平整，其平面设不大于2mm，流水孔都规范到位。
1.3按锚链舱锚链入口中心线与锚机锚链轮标中心线相一致。定装锚机，其调整垫块接触面应大于60％，接触间隙不大于0.05mm。紧固螺栓应有可靠防松装置。锚机工程全部完毕后，应前、后处装焊止推块。
1.4掣链器、导链轮安装是按锚链行走位置，用拉绳法装焊掣链器，导链轮基座组合件。掣链器与基座间的杂木垫板其质地、厚度应符合图纸要求。
1.5液压泵组安装在艏楼内便于操作维修位置，并使管系走向最便捷。
1.6按绞缆机布置图，绞缆机基座装焊在复板上，复板塞焊必须达到规范要求，基座面板应平整，平面度不大于2mm，流水孔都开到位。
1.7绞缆机公共机座与基座连接，其钢度垫块厚度应大于12mm。垫块与其间隙不大于0.06mm，接触比应大于60％，紧固螺栓应防松动可靠。
1.8操作器安装在能全ห้องสมุดไป่ตู้程观察缆绳收放安全位置。
1.9液压机组安装在绞缆机甲板下舱室中便于操作维修，液压管系布置运行最便捷的位置。
1.10锚机、绞缆机待管系装妥就可试转，准备系泊试验及航行试验。
中心锚结安装工法
全补偿链型悬挂中心锚结安装工法在两端装设补偿器的接触网锚段中，须加设中心锚结。
承力索、接触线中心锚结的安装一般采用轨道作业车在接触网导线调整前完成。
中心锚结起着保证接触悬挂处于良好状态，防止线索在外力作用下窜动及缩小事故范围，防止接触网一侧发生断线事故时影响中心锚结另一侧悬挂线路的作用。
要做到中心锚结安装施工符合验收规范标准，符合运行对其的要求，就要了解中心锚结安装工序。
1.承力索中心锚结的安装1.1施工准备1.1.1劳动组织1.1.2工机具1.1.3主要材料、设备1.2工艺流程图1.3操作方法1.3.1检查①中锚下锚拉线已安装，各连接件连接牢固，质量符合设计要求。
②承力索已架设完毕。
1.3.2施工准备①安装中锚工机具及所用材料齐全、完好。
②在放线车上提前做好中锚绳回头。
③将耳环悬式绝缘子与接地跳线固定板和4片杵头悬式绝缘子连接为一体。
1.3.3安装中心锚结绳①将作业车停在中锚起锚处2.5m左右，升起作业平台，旋转至起锚处。
上杆一人安装30型杵环杆，平台操作人员接过连接好的杵环杆，与上述步骤3完成的组装体连接。
②从线盘拉出已做好的回头，将回头上的单联碗头挂板与组装体杵头悬式绝缘子相连，插好弹簧销。
③作业台回转正常位置，放线车以5km/h的速度展放承力索中心锚结绳至中锚中心柱。
④作业人员拧下组合承力索线夹上盖上的螺母，拿出上盖，将滑轮内的承力索放在靠近支柱侧槽内，承力索中锚绳放在另一槽内，带上上盖，预拧上螺母。
⑤放线车以5km/h的速度展放承力索中锚绳至落锚处2.5m左右停车，一人上杆安装30型杵环杆。
作业平台旋转接近锚柱，连接连接体，将尼龙套套在耳环绝缘子钢帽后，2人将中锚绳拉起，一人在适当位置安装紧线器，连接倒链葫芦、拉力计，开始紧线。
⑥当拉力计显示达到设计值时，停止紧线，断线落锚。
⑦落锚完成后，将余线收盘，拆卸工具。
⑧放线作业车以5km/h的速度返回中心柱，作业人员使中心柱腕臂垂直于线路中心线，用梅花搬手拧紧组合承力索线夹上盖上的螺母。
锚机的使用流程
锚机的使用流程1. 准备工作在使用锚机之前，需要进行以下的准备工作：•确定作业场地是否符合要求，确保周围没有障碍物，确保工作区域的安全。
•确认锚机是否正常工作，检查各个部件是否完好无损。
2. 安装锚机在使用锚机之前，首先需要将锚机安装好，具体步骤如下：1.将锚机放置在安装位置上，确保锚机底座与安装基础平面接触均匀。
2.使用螺丝固定锚机，确保锚机稳固不移动。
3. 连接动力源在锚机安装完成后，需要连接动力源，一般是通过电动机连接。
具体步骤如下：1.将电动机放置在锚机附近的适当位置。
2.使用正确的电缆将电动机与锚机连接。
4. 调试锚机在锚机安装完成且动力源连接好之后，需要进行锚机的调试工作，具体步骤如下：1.打开动力源，确保电动机正常工作。
2.调整锚链的松紧程度，确保锚链能够正确地固定在工作对象上。
3.调整操作杆的位置，确保操作杆能够顺利操作锚机。
5. 使用锚机在锚机调试完成后，可以正式开始使用锚机进行作业，具体步骤如下：1.根据作业要求，将锚机移动到合适的位置。
2.使用操作杆进行锚机的操作，确保工作对象被牢固地固定在锚链上。
3.完成作业后，关闭动力源，将锚机恢复到原来的位置。
6. 常见问题及解决方法在使用锚机的过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列出了一些问题及解决方法：•问题1：锚机无法启动。
解决方法：检查动力源是否正常工作，检查电缆连接是否松动。
•问题2：锚链固定不牢固。
解决方法：调整锚链的松紧程度，确保锚链能够正确地固定在工作对象上。
•问题3：操作杆无法正常操作。
解决方法：检查操作杆的位置是否正确，调整操作杆的位置。
7. 安全注意事项在使用锚机的过程中，需要注意以下的安全事项：•在使用锚机之前，要对作业场地进行彻底的检查，确保没有障碍物，确保工作区域的安全。
•在进行锚机操作时，要保持清醒的状态，切勿饮酒或服用药物。
•在使用锚机时，要注意个人安全防护，必要时要佩戴安全帽、手套等防护用品。
以上就是锚机的使用流程，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保安全、高效地使用锚机进行作业。
锚索安装工艺
锚索安装工艺小孔径树脂卷快速锚固锚索的安装施工主要有三个环节，即凿孔、安装及张拉。
一、凿孔1、按锚索设计的孔位、孔深和角度等，用锚杆钻机凿孔。
2、凿孔到设计深度后，钻杆带着钻头在孔中镗几次，将孔壁上滋翘的石渣除掉，使孔壁光滑、孔径不小于设计尺寸。
3、成孔要直，45。
角以下的孔要进行吹孔清理。
4、当锚索在孔中推送、拔出顺畅自如时，视该孔为成孔；否则为不合格孔，应按“2”条进行清孔。
此孔实在达不到要求，应错开原孔位打新孔。
二、安装1、检查锚索锚固段结构是否完好无损，破坏、松动的部位要修整，生锈的部位要用刷子清除，沾染的污垢要冲洗干净，禁用折弯等不合格的锚索。
2、送锚索前用锚索探孔，锚索在孔中推送、拔出自如后方可进行下一步骤，否则要处理钻孔。
向孔内送入树脂卷和锚索。
先将树脂卷送入孔内，（按快慢性能顺序送入），后用锚索推送树脂卷至孔底。
开动锚杆钻机进行搅拌，锚固锚索。
搅拌要求如下：○1、一人手扶锚索，使其尽量不打弯减少震动。
锚索钻机推力要适中，使其既能转动推进锚索，又不使锚索太弯而影响转动。
○2、刚开始搅拌的5s内转速要慢，每秒1~2转为宜，尔后逐渐提高转速至钻机的额定转速。
○3、搅拌推进的平均速度为50~60mm/s，整个搅拌过程在20~30s内完成。
○4、搅拌推进过程不允许间歇停顿，在搅拌推进整个过程结束后，回撤钻机过程中不能拉动、转动锚索，否则将破坏锚固剂的初凝效果，导致锚固失败。
搅拌停止后，稳住锚索不动，停顿30s左右，以保证锚固剂初凝时间，固定住锚索。
三、张拉当搅拌安装达到凝固时间后（一般凝固时间设计为30min,若工程状况允许可延长些），就可以进行张拉工序。
张拉过程如下：1、将机具等安装连接好，张拉器必须有灵敏可靠的压力表。
2、垫实垫板，垫板平面要垂直于钻孔轴线，保证锚索受力在一条直线上。
3、1人加压（操作手动或电动加压泵）、1人观看压力表、1人观察千斤顶及其周围情况，达到设计的预应力便停止加压，当出现其它异常情况（如系统漏油、压力突增突减、异常声音、垫板底部结构压坏等）暂停加压，回缸卸压，然后处理异常情况。
I088 起锚机及带缆绞车安装作业指导书
文件编号：QHSE/I-088 版本：2011 第1页共5页起锚机及带缆绞车安装作业指导书1.(适用范围) 树脂填密方式2.(工具) 单手锤、中心样冲、圆规、千分尺、空气管、角砂轮机、油压千斤顶、铁尺、卷尺、开孔工具1套、各种扳手、电焊、切割工具各1套、平台、金属楔子、塞尺、对孔治具、钢丝绳3.(保护具) 皮手套、防光面罩、有色眼镜、防尘眼镜4.了解图纸4.1了解起锚机形状、能力。
（各厂家不同的特性）4.2对照厂家图与台子图纸，确认各部位尺寸是否有不同.5.了解计划表5.1了解开工日、完工日。
（锚链卷起日等）。
5.2制定适于自己的具体计划。
6.划线6.1 准备辅机台图、厂家图。
6.2了解辅机台安装精度。
※辅机台两端（前、中、后）打水平，内侧台高要在±5mm以内。
6.3按照图纸尺寸划线。
先划出轴心，针对轴心正确找出平行直角。
（直角角度为ab. 2m的四边形、对角线长的差在2mm以内）8.开孔8.1用半自动割刀开孔。
8.2对开孔位置进行打磨修边处理9.安装锚链管用喇叭口9.1考虑起锚机垫块厚度（22mm-35mm），检查锚链管高度。
如果高，以垫片上面为标准面划出平行线尺寸、切割，检查此时喇叭口形状、实物尺寸、确认划线尺寸。
锚链舱内因有火花落下，因此切割前，要将人员清退及撤除易燃物。
9.2安装喇叭口。
注意不要搞错方向，焊接处倒角要按照图纸进行。
因喇叭口被锚链猛烈撞击，焊接处容易产生裂纹，所以要认真焊接。
10.涂装10.1涂装台及台内面。
（涂装课管辖）11.盖板安装11.1盖板安装焊接12搭载前准备12.1要预先准备搭载时使用的对孔治具。
12.2如图（1），在台上配置垫片。
（标记处）13.搭载13.1用钢丝绳挂钩锚缆机，挂钩作业时要仔细考虑重心。
13.2离地时地面不水平的场合，要放下、修正钢丝绳长度，如果以倾斜状态放置在台上时，有可能会脱离规定位置。
13.3禁止进入起吊机器的下方。
13.4放在规定位置时，使用对孔治具对正机器和台孔，此时，注意被吊起的机器正在摇晃时不要接近。
锚机安装工艺
1.锚机到货后，联系起运、吊车将锚机侧翻90°，用角磨机打磨底部平面和侧推块接触面，直到接触面蓝点达到75%以上，以保证后续拂配工作的正常进行；
2.基座安装到位后，将锚机吊上基座（注意区分左右锚），粗对中，根据锚机的位置定位固定垫块并点焊，在固定垫块上画地脚螺栓孔，然后将锚机吊离，烧焊固定垫块并在画孔处钻￠40mm 的孔，之后对固定垫块进行打磨，并用蓝油检验其接触面蓝点达到75%以上；
底部平面（调整
垫块接触面）
侧推块触面
固定垫块 地脚螺丝孔（￠39mm ）
3.基座及反面加强报检合格、甲板火工完工、基座涂装作业结束后，再次将锚机吊到位对中固定，测量调整垫块的尺寸，下料并交机修加工，然后进行现场拂配，拂配好的垫块上下平面均应有75%的着色，且25mm×25mm的范围内有3-4个点；
调整垫块的拂配
4.调整垫块着色报检合格后将调整垫块敲至合适位置，画出地脚螺栓孔，然后将垫块取出（注意要做好记号）配钻￠40mm 的孔，去毛刺清并洁装回原位，穿地脚螺栓，预锁扭力至1600NM，根据图纸所标位置装焊止推块。
楔块
止推块
5.楔块的拂配，拂配结束后，用0.05mm的塞尺检验插入深度
不得超过10mm，自互检合格后提交完工报检，包括楔块的拂配和地脚螺栓扭力2000NM；
6.报检合格后，将楔块与止推块间断焊固定。
锚链安装作业指导
锚链安装作业指导锚及锚链作业指导书一．安装锚、锚链前的准备工作1．锚缆机基座及反口加强、锚链管、锚唇、弃链器等焊装交验完。
2．锚缆机上船安装定位完，拷贝林间隙调整、校中交验完。
3．锚缆机垫块环氧浇注、侧向支撑安装、螺栓扭力交验完。
4．锚缆机泵站安装定位完，相关管系结构、密性、投油交验完，油柜清洁加油完。
5．锚缆机操作平台、舷边观锚平台及附件安装焊磨完。
6．锚缆机泵站电机及电气设备接线完.7．锚链舱结构密性及油漆漆膜交验完。
8．锚链舱漏孔板安装固定完。
9．止链器领用上船初步定位好点焊固定牢靠，并保证起锚、锚链进舱的受力强度。
二．卸扣与锚链的连接。
1.锚、锚链及附件领用到安装现场，首先对来货进行清点、检查确认。
组织船东、船检现场交验钢印号,以及检查锚链分节的正确性、检查不锈钢标志的准确性和锚链外观情况。
2.现场施工注意事项A.在船头的船台位置清理出足够空地，借助吊车把每节锚链平铺开来，并按照厂家已作好链节标志的顺序，首先将相互连接的锚链一头一尾放在一起，便于连接环连接。
B.末节锚链的末端链环从锚缆机进入锚缆舱固定在弃链器上，其余锚链与锚链、锚与锚链依次连接进入锚链舱。
甲装负责配合启动锚缆机，打开止链器松开刹车（电动锚机为液压刹车）收放锚和锚链，电气配合电源检查。
C.锚和锚链、锚链与锚链之间连接时，首先用锥销冲头退出圆锥销，用直径相同规格的横档冲块和楔子拆卸肯特卸扣，首先用横档冲块冲掉横档，然后用横档冲块和楔子配合，将肯特卸扣上下两个半环分开。
在肯特卸扣的两个半环内分别装上链条的一端环上，将上下半环对准、放正然后再装入横档，打入圆锥销。
D.将肯特型卸扣、末端卸扣、连接卸扣、旋转卸扣的圆锥销打入圆锥销孔内，位置合适后用铅塞封住端部。
E.铅塞用加热方法将铅融化后填满圆锥销孔坑，防止锥销脱落。
（孔内沥青漆、油污等必须清理干净）三．锚链的节数标志（锚链做水花标志）。
1、从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后，每遇到一个肯特型连接链环即为一节。
锚机安装工艺的标准版本
设绘校对1.范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。
本工艺适用于水面舰船锚机的安装。
2.参阅图纸、资料及引用标准2.1锚系布置图2.2锚机安装图2.3锚机基座结构图2.4锚机的相关认可资料2.5船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6CB/T4000-2005中国造船质量标准2.7Q/WSJ06.056-1999起锚机安装工艺2.8Q/WSJ06.130-2002主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9Q/WSG04.036-1999上船设备（设施）防护程序3.概述锚机布置概况。
锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。
4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。
4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。
4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。
4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。
4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。
5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。
5.1.25.2锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。
5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。
5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。
锚及锚机安装工艺
目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3.锚、锚链及锚机安装前的必要条件 (4)4.锚绞机安装的工艺要求 (4)5 .锚绞机安装的工艺过程 (7)6. 锚链止链器的安装与检验方法…………………………………………………107. 锚,锚链的安装 (11)8. 检验的内容及要求 (11)j. 电动液压甲板机械工作图h．WMMP液压甲板机械舾装说明书3. 锚、锚链及锚机安装前的必要条件3.1 有完整的经认可的锚绞机安装布置图。
3.2 首制船在船体放样时应制作木模进行拉锚试验。
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；b.在试锚时，在正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
3.3. 下面的项目应安装且检查合格。
a.锚台与锚唇己焊接结束、且检查合格；b.锚链冲洗管己安装结束、且检查合格；c.锚链管、锚链舱及安装锚链的有关部件均己安装结束、且检查合格；d.艏部相关的船体工程焊接和平整工作结束、且检查合格；e.甲板机械经检验符合规格书及技术协议的要求，所有部件没有擦伤或损坏，具有CCS证书并且其描述与锚机相符。
3.4 锚绞车基座处对船体的要求。
按锚绞机布置图要求、在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线、并检查甲板表面不平度、应不超过5mm/m。
3.5 工具准备要准备好联通玻璃水平管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等相关工具。
3.5 人员要求装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全知识应知应会考核合格、并达到装配钳工中级工以上资格、电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格、并达到电焊工中级工以上资格。
4. 锚绞车安装的工艺要求4.1. 锚绞车垫块的安装方式本船的锚机链轮部分的基座与船体焊接基座间采用钢垫片（固定垫片+调整垫片）的方法，系泊绞车部分的基座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞车安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞车主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
船用锚缆机定位安装工艺
锚缆机定位安装工艺船舶停泊的方式主要有两种：一种是抛锚停泊，另一种是系缆停泊锚缆机就是专门为此而设置的主要甲板设备，无论什么类型的船都少不了它，锚缆机按动力形式可分为人力、蒸汽、电动及液压四种。
人力和蒸汽锚缆机目前在新造船上很少采用，而电动的管理方便结构紧凑，在我们厂里是最常见的，液压锚缆机相对电动锚缆机来说有体积小、重量轻、运动平稳和便于遥控等优点，但其对设计、制造、调整及维修的要求很高，一般只有少数先进船舶上使用，下面介绍的是电动锚缆机的定位安装程序。
一.定位前的准备工作1.领基座：先仔细看透图纸对设备的形式和基座的形状要心中有数，按图统计好基座上死垫块的尺寸和数量报经理部下料，再到集配中心把基座领回车间，分清左右放好，把死垫块按图纸尺寸放在基座上点焊。
2.库领设备：在到仓库领设备时要仔细检查有无缺损，一但发现要及时上报，设备上易丢失的零件如：操纵手柄、铜质零件等要拆下保存好，吊运时要注意油管、丝杆、线盒等易损部位。
3.死垫块的定位加工：把基座放在平台或平地上，将锚机吊上基座开始第一次对线，一般情况下活动联轴器的上下开口要≤0.1mm，左右位移≤0.15mm。
对好线后检查死垫块位置是否与设备底脚重合再用划线针号出螺栓孔，然后用吊陀把锚机链轮中心线及主轴中心放到基座上并打样冲，吊下锚缆机架空开始拂底平面和侧向支撑面。
同时，把基座上号出的螺栓孔找出中心，为防止下一步刨斜面时损坏螺栓孔记号要预先用5-6mm钻孔在每个螺栓孔中心打一个15-20mm深的小孔，等垫块焊磨完工后再上刨床刨1：100的垫块斜面，一般是由基座中心向两侧斜，刨好后再钻螺栓孔，直径一般比设备底脚上的孔大2-3mm就行了。
二.基座在分段上的定位锚缆机基座在分段上定位时，如果锚机和缆机的基座是联体的可以直接定基座，而多数情况下分开的，这就牵涉到对线的问题，要连设备一起定位。
定位时，先用粉线放出船中线，再按定位图找出锚机基座中心的肋位号，按居中尺寸和肋位尺寸画出锚机基座的中心的十字线，有角度的要用量角器或角度样板来画基座线锚机的位置确定后开始第二次对线，并同时调水平，缆机的位置是跟着锚机的线走的，线和水平都调整好后，检查一下反手加强是否与基座吻合，然后以锚机基座在船头方向距船中最近的一点为基准，按图示基座高度画出余量切割线。
船舶锚绞机安装工艺分析
1.1 锚绞机概述锚绞机按动力形式可分为人力、蒸汽、电动及液压四种。
人力和蒸汽锚绞机目前在新造船上很少采用，虽然电动的管理方便、结构紧凑，但也正渐渐的淡出人们的视野。
而液压锚绞机相对电动锚绞机来说有体积小、重量轻、运动平稳和便于遥控等优点，在我厂所建的现代化大型船舶中最为常见。
1.2 研究内容本篇论文主要研究金陵船厂YD57000-1/2散货船液压锚绞机的定位安装和检验方法，对其定位安装的工艺方法和工艺流程进行概括总结。
本艘散货船采用的是型号为K73U3-WHXCH,HCXHW的锚绞机，本型号的锚绞机为锚机和绞缆机组合的形式,而这一型号的锚绞机是第一次在YD系列的散货船上安装。
鉴于锚绞机的重要性以及满足因生产需要而缩短的造船周期，就需要我们制定出一套既能保证安装质量又能缩短工期的工艺。
这篇论文是我通过理论与实践的相结合以及汲取本厂老师傅的技术与经验，再融合本厂以前的工艺，而编写的整个锚绞机定位安装的工艺方法和工艺流程。
2 定位前的准备工作2.1 基座的制作要求鉴于锚绞机的安装质量的要求，就要求锚绞机基座制做单位在锚绞机基座制做过程中，要对基座面板的平面度进行电焊控制，防止电焊变形。
在基座完工后，要对基座平面进行校正，要保证基座的平面度在≤3mm以内。
作为安装工艺的第一步，精确的尺寸是保证后面安装质量的基础。
2.2 领取基座与设备在进行定位安装前，需要仔细阅览图纸，消化图纸，并且参照图纸，对基座与设备有一个总体的认识。
在以前施工时，往往出现工人大多是凭借自己以前的经验，在没有完全消化图纸的情况下就开始施工，最后造成安装不合格，甚至出现错误。
在领取设备时，需检查设备有无缺损，原始遗漏，并及时拍照上报或拒领。
特别要注意的是设备上容易丢失的铜销，操作杆手柄等拆下来要妥善保管，吊装时要避免设备上的油管、液压元件破损。
2.3 基座与锚绞机的划线2.3.1 基座的划线根据图纸的要求将基座吊上船，按图找出船上的肋位号，肋位尺寸，画出锚绞机基座的安装轮廓线，划线时各项数据一定要严格按照图纸的要求。
船用液压锚绞机的安装工艺
为保证锚机/绞车的安全操作，设备必须安装在平整、无扭曲变形以及具有足够加强的甲板上,在设计锚机/绞车基座时,务必考虑到安装图纸上所标注的垂直力和水平力。
推荐在锚机基座和底角之间预留约30mm 的间隙用于设备对中。
在进行设备对中后,插入经机加工的钢垫片。
必须确定基座,钢垫片和锚机底角之间接触良好。
准备工作:锚机和绞车可以安装在任何方向倾斜不超过5°的甲板上。
锚机和绞车基座可以直接焊接在甲板上,无固定基座的锚绞机可以以其自身机架与甲板直接焊接在一起,但甲板强度需满足施工图纸以及船级社对负载的相关规范要求。
安装时在水平面的任意方向上,锚机基座必须满足公差不超过±2.5mm的公差要求。
按照ENISO13920的规定，锚机基座安装孔的公差为±1.0mm，孔间距的公差为±1.0mm。
同样按照ENISO13920的规定,绞车机架间的基座距离公差为±1.0mm。
一、锚系泊组合机的安装1、锚机部分必须要通过起吊装置在锚链轮轴的延伸端将其吊起，为避免在起吊过程中锚链轮出现转动,一定要确保锚链轮的刹车始终处于刹紧状态。
2、锚机放置在基座上,由调节螺钉支撑。
此时要预留一部分的间隙为将来钢垫片的塞入做准备。
此时开始锚机的初步对中工作,调节支撑螺钉,用水平尺分别测量锚机四个方向的水平度,确保其在公差范围以内。
待调整好水平以后,轻轻拧紧支撑螺栓。
3、锚机机架和锚链轮对中时要考虑到入舱锚链管和出舱锚链筒,此时可考虑用钢丝拉线来对中,确保入舱锚链管头,止链器滚轮,锚链轮和出舱锚链筒在同一中心线上,以保证锚链能在同一直线上光滑运行。
4、绞车连同锚机部分放置在基座上,由调节螺钉支撑,要为钢垫片/环氧树脂垫片预留一定间隙,绞车必须要通过起吊装置在齿轮箱和卷同的外部眼板将其吊起,此时为防止锚绞离合器的脱落和卷同的旋转,须在锚绞离合器的轴端部加一端部限位防止离合器脱落,并保证绞车卷筒刹车始终处于刹紧状态。
船舶主要设备安装作业指导书主发舵机锚绞机安装工艺
船舶主要设备安装作业指导书主发舵机锚绞机安装工艺船舶主要设备安装作业指导书1、目的本指导书阐述了船舶主要设备（主机，轴系，锚、绞机，舵机）及水下系统安装作业及控制要求，旨在确保施工者在安装过程中能按照要求和规范正确安装，使设备正常、可靠地运行。
2、范围本指导书适用于本公司船舶建造中船舶主要设备的安装过程。
3、职责3.1 船研所负责提供辅机、锚绞机、舵机、主机轴系的安装要求和相应的工艺及技术数据。
3.2 机装工区负责船舶主要设备的安装施工。
3.3 检验科负责对主要设备安装中各道工序实施监视和检查。
4、实施本节按辅机、锚绞机、舵机、主机及水下系统四个部分对安装实施的作业控制要求进行阐述。
4.1 辅机安装4.1.1 安装前的准备工作a. 发电机基座与船体结构的焊接工作全部结束。
b. 发电机基座拉毛、油漆工作结束，并交船东检查验收合格。
c. 根据安装图布置垫块并焊接，保证固定垫块的斜度为1：100，倾斜方向沿发电机中心向外倾斜。
d.机座焊接垫块用研磨平板拂配，色油应均匀，倾斜度不变。
4.1.2 发电机的安装a. 发电机吊装上船，应按发电机编号对号入座；b. 利用发电机的调整螺钉，支撑发电机组，根据供方提供的安装工艺进行调整，使发电机组的重量全部由调整螺钉支撑；c. 在发电机公共底座两侧中部放置两只柜架水平仪，利用调整螺钉来调整副机确保在同一水平面上，误差不超过0.1mm, 用拐挡表测量曲臂差应在误差范围内；d. 现场拂配调整垫板，确保垫块与副机基座和固定垫块之间的接触点均匀，0.05mm塞尺插入深度不得超过5mm。
e. 钻调整垫块至规定尺寸；f. 按实际尺寸与材质要求配制螺栓，并按要求力矩紧固，复测拐挡差，合格后交验。
4.1.3 对于有减振器的发电机安装，另有工艺补充要求a. 安装时，先将减振器固定在基座上，吊至船上规定的位置，使其处于自由状态，测量减振器平面与公共底座的间隙，保证在变形值相近的情况下受力均匀，可用卡尺测量。
锚绞机安装工艺规范
锚绞机装工艺规范安范围本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
2 安装施工前准备2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3 人员3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到电焊工中级工以上资格。
4 工艺要求4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
5 工艺过程5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装法）5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部位并做好记号。
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
锚台、锚链筒及锚唇安装精度控制工艺
锚台、锚链筒及锚唇安装精度控制工艺锚台、锚链筒及锚唇是船舶上重要的锚泊设备，安装精度的控制对于船舶的安全和稳定性至关重要。
下面将介绍锚台、锚链筒及锚唇的安装精度控制工艺。
一、锚台的安装精度控制1. 安装位置的确定锚台的安装位置应该在船舶的前部，一般在前甲板上方。
安装时需要考虑到锚台的重量和锚链的拉力，因此需要在船体的结构上进行加强。
安装位置的确定需要考虑到船舶的设计和使用要求，同时还需要考虑到锚链的长度和锚泊时的水深等因素。
2. 安装角度的控制锚台的安装角度需要控制在一定的范围内，一般在5度以内。
安装角度的控制需要考虑到锚链的拉力和锚泊时的水深等因素。
安装时需要使用水平仪和角度仪进行精确的测量和调整。
3. 安装平稳度的控制锚台的安装平稳度需要控制在一定的范围内，一般在2毫米以内。
安装平稳度的控制需要考虑到锚链的拉力和锚泊时的水深等因素。
安装时需要使用水平仪和平板进行精确的测量和调整。
二、锚链筒的安装精度控制1. 安装位置的确定锚链筒的安装位置应该在锚台的下方，一般在前甲板上方。
安装时需要考虑到锚链的长度和锚泊时的水深等因素。
安装位置的确定需要考虑到船舶的设计和使用要求。
2. 安装角度的控制锚链筒的安装角度需要控制在一定的范围内，一般在5度以内。
安装角度的控制需要考虑到锚链的拉力和锚泊时的水深等因素。
安装时需要使用水平仪和角度仪进行精确的测量和调整。
3. 安装平稳度的控制锚链筒的安装平稳度需要控制在一定的范围内，一般在2毫米以内。
安装平稳度的控制需要考虑到锚链的拉力和锚泊时的水深等因素。
安装时需要使用水平仪和平板进行精确的测量和调整。
三、锚唇的安装精度控制1. 安装位置的确定锚唇的安装位置应该在锚链筒的下方，一般在前甲板上方。
安装时需要考虑到锚链的长度和锚泊时的水深等因素。
安装位置的确定需要考虑到船舶的设计和使用要求。
2. 安装角度的控制锚唇的安装角度需要控制在一定的范围内，一般在5度以内。
安装角度的控制需要考虑到锚链的拉力和锚泊时的水深等因素。
锚台、锚链筒及锚唇安装精度控制工艺
锚台、锚链筒及锚唇安装精度控制工艺锚台、锚链筒及锚唇是海洋工程中常用的设备，用于固定海上平台或船舶。
它们的安装精度对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍锚台、锚链筒及锚唇的安装精度控制工艺，包括安装前的准备工作、安装过程中的控制要点以及安装后的检验方法。
一、安装前的准备工作在安装锚台、锚链筒及锚唇之前，需要做好以下准备工作：1. 清理工作区域：清除工作区域的杂物和污垢，确保安装环境的整洁。
2. 检查设备：检查锚台、锚链筒及锚唇的表面是否有损坏或腐蚀，确保设备完好无损。
3. 验收材料：检查锚链筒及锚唇的材料是否符合设计要求，如材质、尺寸等。
4. 定位测量：根据设计要求，确定锚台、锚链筒及锚唇的位置，并进行测量和标记。
二、安装过程中的控制要点在安装过程中，需要注意以下控制要点：1. 安装顺序：按照锚台、锚链筒、锚唇的顺序进行安装，确保安装的连贯性和协调性。
2. 安装精度：在安装过程中，需要控制好锚台、锚链筒及锚唇的位置、角度和水平度。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，以确保安装的精度。
3. 固定方式：根据设计要求，选择合适的固定方式，如螺栓固定、焊接固定等。
在固定过程中，需要确保固定件的紧固力度和焊接质量。
4. 安全保护：在安装过程中，需要设置安全措施，如安全带、护栏等，确保工作人员的安全。
三、安装后的检验方法安装完成后，需要进行检验，以验证安装的精度和质量。
常用的检验方法包括：1. 视觉检查：对安装的锚台、锚链筒及锚唇进行目视检查，检查表面是否有损坏或腐蚀，并检查固定件的紧固力度和焊接质量。
2. 尺寸测量：使用测量工具，对锚台、锚链筒及锚唇的尺寸进行测量，与设计要求进行对比，确保尺寸的准确性。
3. 功能测试：对安装的锚台、锚链筒及锚唇进行功能测试，如拉力测试、倾斜角度测试等，以验证其工作性能是否符合要求。
4. 试验载荷：根据设计要求，对锚台、锚链筒及锚唇进行试验载荷测试，以验证其承载能力和稳定性。
甲板机械的安装及调试
1甲板机械的安装及调试1、锚设备安装工艺本船Φ22mm电动立式锚绞盘具有CCS产品证书。
安装前业经本公司质管部门验证，安装时，主船体及上层建筑工程均已完工，并经质管部门验收合格，且船体呈水平状态。
2.1锚机安装工艺：2.1.1基座焊接预制，其高度按图纸放余量20mm左右。
2.1.2去除基座热应力。
2.1.3基座安装平面整体机加工、刮平。
2.1.4以机座安装面螺栓孔为样板，基座安装螺栓孔划线，并钻孔（配钻）。
2.1.5分别将机器安装于基座上，并整体吊装上船。
2.1.6按图纸要求确定甲板区域锚机安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m并水平找正。
2.1.7基座以安装位置面划线，割除高度余量。
2.1.8焊接基座于船体安装位置。
2.1.9 有25%安装螺栓孔铰制，并配铰孔螺栓。
2.1.10报检、验收。
2.2调试2.2.1锚机上船安装前，外观质量经检验合格。
2.2.2空载运行：锚机正反转空车试验15min。
2.2.3拉力试验：锚机以其1.25倍额定拉力，做拉力试验。
2、锚链管锚穴安装工艺根据锚泊设备布置图要求按比例作锚穴锚链管的样箱拉锚试验后，确定甲板和外板锚链管中心线，确定锚链管锚穴各有关定位尺寸安装后，经实船拉锚试验合格后，按图纸要求加肘板腹板。
本船锚链筒2只，分设两个片体首部内侧。
采用钢管和钢板混合结构。
锚唇（锚穴）安装于船壳及甲板出口处。
每只锚链筒和锚穴安装位置能使锚杆、锚链收放自如，并保证锚链筒锚穴和锚的良好配合。
锚链筒安装带有关闭阀的喷水嘴2只。
锚链筒在甲板开口处设钢质盖板。
3、掣链器和导链滚轮及其它安装工艺4.1所有锚泊设备必须取得CCS船检证书,铸钢钢掣链器座和导链滚轮基座应按图施工加高30mm余量,经质管部检验合格后,方可上船安装.4.2按图纸要求现场拉线确定甲板区域掣链器中心线和高度，定位安装后，依次安装导链滚轮基座现场配制，铸钢钢掣链器座现场配制，锚链舱眼环。
接触网中锚安装工艺陕振岗修改(孙立聘)
一.施工准备二.操作程序（一）.工艺流程图（二）.操作方法1.施工准备（1）.材料检查：清点、检查中锚线夹等零配件和中锚辅助绳绞线的数量和外观质量。
（2）.采样测量：a.检查：检查锚段两端承力索、接触线补偿坠砣高度是否符合标准，中心锚结两转换柱腕臂是否垂直于线路中心。
并调整到位。
b.测量：在现场用钢卷尺（50m）测量中心锚结范围几个跨距（三跨式中锚为三跨；两跨式中锚为二跨；双线隧道中锚为两个锚臂间的跨距）的实际长度L值。
（3）.预制：a.裁中锚辅助绳绞线：第一步，支盘展线，在驻地选好预制场地，用线盘支架支好中锚辅助绳用钢绞线盘，然后展放钢绞线。
第二步，放样测量，对于承力索用中锚的GJ-70型钢绞线从端部起测，以实测数据L减4米（双线隧道为GJ—100型的钢绞线，以实测数据减2米）为长度，用钢卷尺测量放样出其断线位置点，做好断线记号。
b.制作回头：采用杵座楔型线夹，按回头制作工艺，将其GJ-70钢绞线一端制作成回头。
c.分别盘好钢绞线，并分盘用铁线绑紧成圈，运至现场。
2.承力索中锚现场安装（1）.起锚（适应车梯人工法的两跨式、三跨式链型悬挂承力索中锚的现场安装，后同；“双线隧道承力索中锚作业车人工安装”见（13）之后。
）a.杆上人员到位：一人带小绳和安全带，攀上其起锚端锚柱的下锚角钢高度处，扎好安全带。
b.安装起锚绝缘子串：第一，杆上人员放下小绳；第二，上下人员配合，将中锚起锚杵环杆和绝缘子串通过小绳送到杆上人员手中；第三，由杆上人员将其与下锚角钢联接在一起。
c.中锚绳起锚联接：通过小绳，将中锚绳的起锚端送给杆上人员，并将其与起锚的杵环杆和绝缘子串相联接。
（2）.中锚落锚准备：与前一步骤同时进行。
两人配合，在其中锚的落锚端锚柱上，将滑轮组等紧线装置预先安装好。
如图1所示。
图1 承力索中锚落锚装置安装示意图（3）.展线穿线（与前起锚步骤同时进行）a. 展放第一跨线：与（1）步骤同时进行。
将中锚辅助绳线圈搬到起锚支柱的转换支柱方向路肩上，解开邻近起锚的中锚绳圈盘，将其中锚辅助绳沿路肩向其转换支柱方向展放，至到中锚绳接近转换支柱处为止。
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1．主要参考资料
1.1锚系布置图DNS432-210-001
1.2锚链筒DNS432-211-002
1.3锚链管DNS432-211-005
1.4锚唇DNS432-211-004
1.5锚机座DNS432-221-004
1.6锚机安装图DNS432-210-002
1.7艏部结构图DNS432-111-001
1.8锚机有关技术资料
2．总则
2.1为彻底根除锚系安装工作中出现的异常偏差，确保高质量、高效率地完成锚系安装
工作，本着对锚系安装定位基准实行“三统一”的原则（即“上下统一”、“内外统一”、“各生产阶段统一”）制定本规程。
2.2本文所述的各基准点、线的确定及主要零部件的定位安装都必须一一进行严格交验。
2.3本规程所论述的是右锚系的施工工艺方法，左锚系与之对称，本文不予赘述。
3．安装程序及方法
3.1分段反转建造阶段
3.1.1主甲板上胎拼接焊接结束后，在进行结构划线（包括锚机座子结构加强）的同时，
划出锚系安装的基准点（线）：
3.1.1.1根据锚系布置图（DNS432-210-001）和其它相关图纸精确划出锚机链轮中心点
A'和锚链筒中心点B'，并划出这两点的连线及其延长线l'，打硬记，见图1。
3.1.1.2分别过A'点和B'点做线段l'的垂线，打硬记，硬记距中要有足够的尺寸，以免开
成品孔时被切掉。
点A'、B'和线l'即为锚系安装的内部基准点（线）。
3.1.1.3分别以点A'和B'为圆心，开出两个φ60的临时孔，并用双面尺将点A'和B'分别
出主甲板上部的准线l，具体方法和要求同上。
图1
3.1.1.4用经纬仪将内部基准线l'所在的垂直面引到分段之外的地面平台上适当的位置，
3.1.2分段建造完成后下胎前，应进行下列工作：
3.1.2.1在分段外部以线段y'为基准，将经纬仪找正，使经纬仪光线所在的垂直面与分段
内部基准线l'所在的垂直面重合。
3.1.2.2调节经纬仪，在分段外板表面上做点并划出一条垂直线k（线长不小于7米），做
图3
3.1.2.3根据数切结构图锚台（DNS432-210-002N），在垂线k上粗略找出锚链筒中心线
与外板的交点C的高度位置，并以此点为基准划圆线并切割出φ100的临时孔。
3.1.2.4沿垂线k调节C点的高度，使BC两点的连线（即锚链筒中心线）与水平面之间
的夹角为52.28°，此时C点的位置被最终确定，然后在外板表面上过C点做k线的垂线，打硬记（见图3）。
3.1.3锚台在胎架制作完成后，下胎前应做下列工作
3.1.3.1划出理论垂直面在锚台面板、裙板外表面的投影线“N”，打硬记。
3.1.3.2在线“N”上划出锚链筒中心线与锚台面板的交点位置“D”，并过“D”点划出
线“N”的垂线，打硬记。
3.1.3.3以“D”点为中心开φ100的临时孔（见图4）。
图4
3.1.4锚台、锚唇、锚链筒在分段上的安装
3.1.
4.1首先按图3所述的方法将经纬仪找正。
3.1.
4.2将锚台吊于外板上，按数切结构图锚台（DNS432-210-002N）初步确定D点的高
度，并使“N”线的两端与垂线K相重合。
3.1.
4.3用经纬仪检查锚台面板上的“N”线是否与分段外板上的垂线k相重合，如不重
合应调整锚台两侧的高度使两线重合，然后将锚台裙板及其内部加强板的底脚高度切割研配好。
3.1.
4.4利用拉线的办法仔细调整锚台，使D点与B点、C点处于同一中心线上（见图5）。
拉线时，若有肋板影响，可在肋板上先开ф100临时孔
3.1.
4.5按图要求将锚台焊固于船体外板上。
3.1.5锚台面板、船体外板和主甲板的开孔及锚链筒的安装
3.1.5.1用划线规进行划线，划线时应确保定心杆在B、C、D三点的正确对中。
3.1.5.2成品切割圆线划完后，在锚台面板上和主甲板上画出相应检查圆线。
3.1.5.3锚链筒插入开孔后应进行调整，确保锚链筒中心线的准确对中，然后进行固定，
交验和焊接。
3.1.5.4其余零部件按常规方法焊装。
3.2分段正转及总组建造阶段
3.2.1以主甲板上部的基准点（线）为基准，按锚系布置图（DNS432-210-001）和锚机座
图（DNS432-221-004）以及其它相关图纸的要求准确划出锚机座所在位置线、锚链管开孔线以及掣链器的位置线。
在划出锚机座位置线后应观察一下其与下加强的位置是否对应。
如二者之间存在明显偏离，应仔细查找原因并排除之。
3.2.2开出锚链管孔，按图要求将锚链管安装结束。
3.2.3按图纸要求准确安装锚机座。
3.2.4按锚机安装图（DNS432-210-002）和锚机安装工艺规程进行锚机的安装工作或只进
行锚机座上平面与焊接垫的研磨、焊接，以及焊接垫上平面的研磨工事，锚机仅做临时固定，待下水后再进行最终定位安装。
3.2.5将掣链器在予定位置上进行点焊临时固定。
3.3水下施工阶段
3.3.1按有关图纸与工艺规程将锚机安装结束。
3.3.2锚链的安装。
锚链的安装在锚机液压系统、遥控系统、锚机刹车系统、电气系统等
安装工作全部完工，且锚机试运转正常之后进行。
3.3.2.1将锚链吊放于驳船上。
3.3.2.2将锚头吊放于驳船上。
3.3.2.3将锚链连接好，通过锚链筒、掣链器、锚机链轮进入锚链舱，并将其固定好。
3.3.2.4连接锚链与锚头。
3.3.2.5起动起锚机，慢速运转。
在起锚过程中检查锚链与锚机链轮、掣链器链轮的配合
情况。
当锚头起靠到位时，应检查锚链在锚链筒内的对中情况以及锚爪与锚唇的结合情况。
3.3.3掣链器的安装
3.3.3.1掣链器导链轮槽中心应位于锚线（锚机链轮槽中心与锚链筒中心）所在的平面内。
3.3.3.2调整掣链器的纵向位置（沿锚线方向）和高度使其在确保锚链与锚链筒对中的情
况下，掣链器正好卡靠到位，此时掣链器与锚机链轮之间的锚链中心线与水平线的夹角应在10~20度之间。
3.3.3.3按图要求将掣链器焊牢在甲板上。