CS6140系列卧式车床使用说明书
C6140车床使用说明
C6140车床使用说明一．C6140车床控制电路1．车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。
2．车床电气原理分析C6140主电路（如图）1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF引入。
主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。
主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。
冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。
快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。
C6140控制电路（如图）控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运转指示照明灯TC36V127VSB2SB1KM1SB3SA1EL1SA2KM1KM2KM3KM1210HL2HL3HL434567891011K M 1K M 2K M 39114441312冷却泵指示快速移动指示6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。
主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。
按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。
快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。
松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。
冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。
2C6140车床说明书
C6140普通车床的实验说明一、C6140普通车床实验的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
2、面板22面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K15用于故障设置；K16到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、电气控制的特点该机床主电路有3台控制电机。
一是主电机M1，完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动。
该电动机为不能调速的笼型感应电动机，主轴采用机械变速，正反向运动采用机械换向机构。
二是冷却泵电动机M2，加工时提供冷却液，以防止刀具和工件的温升过高。
三是电动机M3，为刀架快速移动电动机，可根据使用需要，随时手动控制启动或停止。
电动机均采用全压直接启动，皆为接触器控制的单向运行控制电路。
三相交流电源通过低压断路器QS引入，接触器KM1的主触头控制M1的启动和停止。
接触器KM2的主触头控制M2的启动和停止。
接触器KM3的主触头控制M3的启动和停止。
KM1有按钮SB1、SB2控制，KM3有SB3进行点动控制。
KM2由开关SA1控制。
主轴正反向运行由摩擦离合器实现。
M1、M2为连续运动的电动机，分别利用热继电器FR1、FR2作过载保护；M3为短时工作电动机。
因此未设过载保护。
熔断器FU1~FU2分别对主电路、控制电路和辅助电路实行短路保护。
四、电气控制线路的分析控制电路的电源为制变压器TC次级输出220V电压。
（1）主轴电动机的控制采用了具有过载保护全压启动控制的典型环节。
CS6140系列卧式车床使用说明书
目录……………………11 安全说明ﻩ……………………………………………………２ﻩ机床用途与适用范围 (1)3ﻩ机床参数 (1)４ﻩ机床传动系统ﻩ15 机床操纵系统ﻩ16ﻩ机床电气系统 (1)7ﻩ机床润滑系统ﻩ１8ﻩ机床冷却系统 (1)9 机床吊运、安装及试车 (1)10ﻩ机床维护与保养ﻩ111 机床得结构及调整ﻩ11２机床易损零件及加工图 (1)13 机床附件、工具及选订附件目录ﻩ114 脚踏刹车装置.................................................................................................................................... １15ﻩ锥度仿形装置.. (1)16 机械碰停装置 (1)安全说明1.1安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者机床得要求。
1）机床得操作、维护与修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险得人才能操作机床。
2）装配、操作与维护人员必须认真阅读与掌握操作说明。
3）进行机床主轴停止操作后,工件由于惯性还要旋转一段时间,应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩与触摸工件。
4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护与修理时,应切断主电源、5）机床上得各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰、警告:千万不要用手触摸刀具与运动部件6）机床得操作、维修与调整必须由专业人员进行,其她人员不得随意起动机床。
6）应按工艺规程操作机床,应由专业维修人员修理机床。
7）调整与维修机床时所用得扳手与钳子等工具必须就是标准工具。
8）机床出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查与维修。
9）在拆卸与装配机床时,应使用有足够承载能力得起吊装置。
10）严格遵守机床上得安全说明与安全警告,并且确保其完整、清晰。
2C6140车床说明书
2C6140车床说明书C6140普通车床的实验说明一、C6140普通车床实验的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
2、面板22面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K15用于故障设置；K16到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图2324三、电气控制的特点该机床主电路有3台控制电机。
一是主电机M1，完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动。
该电动机为不能调速的笼型感应电动机，主轴采用机械变速，正反向运动采用机械换向机构。
二是冷却泵电动机M2，加工时提供冷却液，以防止刀具和工件的温升过高。
三是电动机M3，为刀架快速移动电动机，可根据使用需要，随时手动控制启动或停止。
电动机均采用全压直接启动，皆为接触器控制的单向运行控制电路。
三相交流电源通过低压断路器QS引入，接触器KM1的主触头控制M1的启动和停止。
接触器KM2的主触头控制M2的启动和停止。
接触器KM3的主触头控制M3的启动和停止。
KM1有按钮SB1、SB2控制，KM3有SB3进行点动控制。
KM2由开关SA1控制。
主轴正反向运行由摩擦离合器实现。
M1、M2为连续运动的电动机，分别利用热继电器FR1、FR2作过载保护；M3为短时工作电动机。
因此未设过载保护。
熔断器FU1~FU2分别对主电路、控制电路和辅助电路实行短路保护。
四、电气控制线路的分析控制电路的电源为制变压器TC次级输出220V电压。
（1）主轴电动机的控制采用了具有过载保护全压启动控制的典型环节。
CA6140型卧式车床的操作
CA6140型卧式车床的操作一、CA6140型卧式车床的结构和主要部件CA6140型卧式车床由床身、主轴箱、进给箱、工作台、卧轴承和润滑系统等主要部分组成。
主轴箱由主轴和主轴箱体组成，进给箱由进给机构和箱体组成。
车床的工作台可以上下调整，使工件能够适应不同的加工需要。
卧轴承支撑主轴箱，保证主轴箱的精度和稳定性。
润滑系统用于对车床各部件进行润滑，保证工作的正常运行和寿命。
二、CA6140型卧式车床的基本操作流程1.开机准备：检查润滑系统的油量和压力，若不足应及时添加；检查各部位的紧固情况；将主轴箱和进给箱的进给机构切换到手动状态。
2.安装工件：选择合适的刀具，并将其安装在刀架上；调整工作台的高度和角度，将工件放置在工作台上，并用工件夹紧器固定好。
3.调整车刀位置：根据加工需求，利用手动、电动和液压三种方式调整车刀位置，使其与工件表面接触。
4.调整进给量和主轴转速：根据加工需要，选择适当的进给量和主轴转速。
进给量和主轴转速的选择应根据工件材料、切削刃数和刀具类型等因素来确定。
5.开始加工：打开主轴箱和进给箱的开关，启动主轴和进给机构，开始加工。
在加工过程中，要时刻注意观察工件的表面状况和加工效果，及时调整进给量和主轴转速。
6.加工结束：当加工完成后，关闭进给机构和主轴，将车刀移出工件表面。
关闭车床电源，进行清洁和维护保养。
三、CA6140型卧式车床的操作注意事项1.安全操作：在操作车床时，要穿戴好劳动保护用具，保持工作环境的整洁和光线充足，保持操作台的平稳，杜绝超负荷操作。
使用车床时，要注意避免衣物等杂物被卷入或触碰旋转的刀具和工件。
2.正确调整刀具：在选择和安装刀具时，要根据工件的加工要求和车削工艺进行合理选择。
在调整刀具时，要确保与工件的接触面符合要求，保证加工的精度和质量。
3.合理选择进给量和主轴转速：进给量和主轴转速的选择对于加工精度和加工效率具有重要影响。
根据工件材料和切削刃数的不同，选择适当的进给量和主轴转速，以避免加工失误和增加切削负荷。
C6140车床使用说明
C6140车床使用说明I.车床的组成部分：1.主轴箱部分：包括主轴、主轴箱座、齿轮、传动及润滑装置。
2.床身部分：包括床身、床头盘、弹簧滑板、滑板床轨等。
3.刀架部分：包括刀架底座、刀架、刀架滑轨等。
4.进给机构部分：包括齿轮箱、进给丝杠、移动卡尺、弹簧等。
II.C6140车床的操作步骤：1.准备工作：a.检查车床各部分的润滑情况，确保润滑良好。
b.检查机床是否接地良好。
c.检查刀具及刀架是否安装正确。
2.开机操作：a.打开电源，并调整主轴的速度范围。
b.确认主轴和进给机构处于停止状态。
c.打开主轴油泵，以保证主轴的润滑。
d.调整进给机构的速度范围。
e.打开冷却泵，以保证切削加工时的冷却。
3.加工操作：a.确定工件的加工要求和工艺参数。
b.将工件夹紧在滑板上，并确保夹紧力适中。
c.根据工艺要求选择合适的刀具，并安装在刀架上。
d.调整刀具的高度、方向和角度。
e.设置进给速度和切削深度。
f.启动主轴和进给装置，进行切削加工。
4.关机操作：a.关闭冷却泵，停止冷却液的供给。
b.停止主轴和进给装置的运转。
c.关闭主轴油泵。
d.关闭电源，并断开电源插头。
III.注意事项：1.使用前必须检查机床各部分的润滑情况，确保润滑良好。
2.操作前要检查刀具及刀架是否安装正确。
3.操作中要保持清洁，防止铁屑、切屑对机床造成损害。
4.加工过程中要注意切削速度和进给速度的合理搭配，避免过快或过慢引起的问题。
5.切削时要注意切削刃的状态，定期检查并更换磨损的刀具。
6.加工不同材料时，要选择合适的刀具和加工参数，避免过度磨损。
通过以上的车床使用说明，您将能够正确操作C6140车床，并在金属加工过程中获得良好的加工效果。
为了保证操作安全，请严格按照操作步骤和注意事项进行操作。
6140车床使用方法
6140车床使用方法
以下是使用6140车床的步骤：
1. 启动整体车床：在开启车床之前，需要对整个车床的每一个零部件进行系统、全面地安全性检查，包括检查是否有松动迹象、零部件是否出现生锈或者磨损，以及各种操作手柄处于应有的合理位置中。
在按下总开关之后需要到床鞍启动主电动机的开关，接着来到溜板箱的右侧后方，向上拉动操纵杆以保证车床的主轴处于正方向的转动。
2. 开启针对性操作：在启动完毕整个车床之后，需对所要加工的零部件进行科学的操作规划，整个操作过程具有针对性，不同螺纹、曲面和椎体的零部件所要求的转速、操作方向、以及丝杆和光杆之间的配合程度都有不同的差别。
首先要来到车床的溜板箱对螺母的操作手柄进行一定方向的控制，如果想要加工螺纹的表面，则需要向下按住螺母的手柄。
对于具体的加工细节则需要来到车床，分别用左手和右手按照不同的方向转动滑板的手柄，使得丝杠的移动距离更加精细化，以此来加工不同精度要求的零部件。
此外，还需要注意：
1. 在开机之前将刀具移离工件防止撞刀。
2. 机床左侧有四个旋钮，左上角的控制车螺纹类型；右上角控制转速，大摇把对准颜色，小摇把对准数字即可；下方的两个旋钮联合控制丝杠的速度。
3. 中间控制台两个摇杆控制进给；离合器，自动档位。
以上是使用6140车床的方法和注意事项，请根据实际情况选择适合的方法并进行操作。
CS6140系列卧式车床使用说明书
目录1安全说明................ (1)2 机床用途和适用范围 (1)3机床参数 (1)4机床传动系统 (1)5机床操纵系统 (1)6机床电气系统 (1)7机床润滑系统 (1)8机床冷却系统 (1)9机床吊运、安装及试车 (1)10机床维护与保养 (1)11机床的结构及调整 (1)12机床易损零件及加工图 (1)13机床附件、工具及选订附件目录 (1)14脚踏刹车装置 (1)15锥度仿形装置 (1)16机械碰停装置 (1)安全说明1.1安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。
1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。
2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。
3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。
4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。
5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。
警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。
6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。
7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。
8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。
9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。
10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。
11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。
12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。
13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。
14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。
15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。
CKS6140数控车床操作指导书
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。
二、系统通电与断电通电步骤:1、先合上机床总电源开关。
2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）断电步骤：1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）2、再断开机床总电源开关三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按Enter键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按Enter键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、架刀刀号必须与程序中刀号保持一致。
6、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
7、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修改刀具偏置X值。
其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。
2、对长短尺寸的Z轴刀具偏置值的修改方法同步骤1。
五、工件的自动加工程序输入由方式选择菜单进入自动工作方式，在[编辑]状态下进入程序检索状态，按上移下移键选择对应程序号或键入程序号检索程序，然后回到自动工作方式，1、在自动工作方式下，按启动键，程序自动执行，工件被自动加工。
(完整版)CA6140型卧式车床的操作
项目一CA6140型卧式车床的操作一、教学目标1、能熟练操作CA6140型卧式车床；2、懂得CA6140型卧式车床的各组成部分及作用；3、初步培养学生团结协作，谦虚好学的精神，懂得熟能生巧的道理。
二、工作任务1、学会CA6140型卧式车床通电操作；2、看懂主轴变速盘，并学会主轴变速。
3、看懂进给速度铭牌，并学会进给变速和能较均匀地进行手、自进给移动。
4、能较熟练操纵主轴操纵杆，会进行主轴启动、停止、变向、变速控制。
三、操作步骤和要求1、车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。
（2）按下床鞍上的绿色启动按扭，电动机启动。
（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止转动；操纵杆向下压，主轴反转。
（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。
（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
2、主轴箱的变速操作通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。
前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如下图所示。
主轴箱正面左侧的手柄用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有4个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图所示3、进给箱的变速操作C6140型车床上进给箱正面左侧有一个手轮，手轮有8个挡位；右侧有前、后叠装的两个手柄，前面的手柄是丝杆、光杆变换手柄，后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个挡位，用业与手轮配合，用以调整螺距或进给量。
根据加工要求调整所需螺距或进给量时，可通过查找进给箱油池盖上的调配表来确定手轮和手柄的具体位置。
其挡位如上图所示4、溜板箱的操作溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。
进给运动有手动进给和机动进给两种方式。
宝鸡车床CS6140说明书
轴 主轴转速范围
r/min
24级 9-1600
24级 8-1400
12级36-1600
12级 30-14
00
主轴电机功率
kW
7.5
尾座套筒直径/行
尾
mm
程
座
顶尖锥度
MT
φ75/150
φ90/1 50
5
φ75/150
φ90/ 150
刀 刀位数/刀方尺寸 架
4/25X25
X 向最大行程
mm
145
Z 向最大行程
范 围
最大工件长度
750/10
750/1000/1500/20 00/150 2000/3 1000/1500/200 2000/
mm
00/3000
0/2000 000
0/3000
3000
/3000
主轴通孔直径
mm
φ52
φ82
φ82
φ105
主轴头型式 主
CS6140:ISO 702/Ⅲ No.6 卡口型; 其余: ISO 702/Ⅱ No.8凸轮锁紧 型
CS6150与 CS6140 的对比
CS6140说明书
--可车削内外圆柱面、端面及其它旋转面；
--车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹； --进行钻孔、铰孔和拉油槽等； --主轴通孔直径可为 Φ52、Φ82、Φ105，可通过不同直径的棒料； --具有公制或英制进给系统，适合使用不同长度计量单位的地区和国家； --配有手动刹车和脚踏刹车，操作习惯不同的地区和国家选择； --不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系 统 技术规格：
2/4632
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CS6140系列卧式车床使用说明书
目录1安全说明................................ (1)2 机床用途和适用范围 (1)3机床参数 (1)4机床传动系统 (1)5机床操纵系统 (1)6机床电气系统 (1)7机床润滑系统 (1)8机床冷却系统 (1)9机床吊运、安装及试车 (1)10机床维护与保养 (1)11机床的结构及调整 (1)12机床易损零件及加工图 (1)13机床附件、工具及选订附件目录 (1)14脚踏刹车装置 (1)15锥度仿形装置 (1)16机械碰停装置 (1)安全说明1.1安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。
1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。
2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。
3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。
4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。
5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。
警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。
6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。
7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。
8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。
9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。
10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。
11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。
12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。
13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。
14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。
车床安全操作规程cs6140传动链
车床安全操作规程cs6140传动链数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1.严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。
2.产品加工前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用3.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，持证上岗。
注意：戴手套操作机床下产品时注意力一定要集中。
4.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
5.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
二.工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内，一定要及时的放置在刀具盒或工具盒内。
4.大尺寸轴类零件的衬套大小是否合适，如太大或太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削，检验员确认合格后方可投入生产。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须先关好机床防护门。
三.工作过程中的安全注意事项l.禁止用手直接接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车并及时上报。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工切断接产品时，必须在旋转工件侧面操作。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
四.工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电和总电。
如何操作CS6140型车床
如何操作cs6140型车床3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前检查3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
3.2.5检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。
3.2.6检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
3.2.7上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。
3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。
3.3安全操作3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。
C6140车床使用说明
1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF 弓I 入。
主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。
主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。
冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。
快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。
C6140控制电路（如图）C6140车床使用说明一.C6140车床控制电路1 .车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、像孔、较孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。
2 .车床电气原理分析 C6140主电路（如图）电源开美及保护主轴电动机 冷却泵电动机 快速移动电动机FU1日QFU11VIIW11vnW12主轴电动机冷却泵电动机 快速移动电动机卜制电源变压保护 主轴电机控制快速移动电机控制 冷却泵控制照明灯主轴运 转指示冷却泵指示快速移动指示控制电路电源：是通过控制变压器TC 4输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3,中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。
松开按钮SB3,中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。
冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。
当主电动机 M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和均停止旋转。
指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。
任务3 CA6140型车床的基本操作
[导入新课]车工在加工零件之前首先应熟悉加工设备及其操作方法，现以CA6140型车床为例介绍车床的基本操作，本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
[教学内容]一、CA6140型卧式车床的操作手柄1、主轴箱手柄CA6140型车床主轴变速通过改变主轴箱正面右侧两个叠套的手柄位置来控制。
前面的短手柄2有六个挡位，每个挡位上有四级转速，若要选择其中某一转速可通过后面的手柄来控制。
后面的长手柄1除有两个空挡外，尚有四个挡位，只要将手柄位置拨到其所显示的颜色与前面手柄所处挡位上的转速数字所标示的颜色相同的挡位即可。
主轴箱正面左侧的手柄3是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操作机构。
它有四个挡位：左上挡位为车削右旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹，左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹，右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
2、进给箱手柄CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮7，右侧有前后叠装的两个手柄8、9，前面的手柄有A、B、C、D四个挡位，是丝杠、光杠变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与八个挡位的手轮配合，用以调整螺距及进给量。
实际操作应根据加工的要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置。
当后手柄处于正上方时是第Ⅴ档，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连。
3、溜板箱手柄溜板箱的组成及手柄位置如图1-3-2所示。
（1）溜板箱正面的大手轮23轴上的刻度盘分为300格，每转过一格，表示床鞍纵向移动1mm。
（2）中滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm.（3）小滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架纵向移动0.05mm.（4）小滑板上的分度盘在刀架需斜向进刀加工短锥体时，可顺时针或逆时针地在90°范围内转过某一角度，控制进刀的角度。
使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。
C6140车床实训说明书
1套
4
电源及仪表模块
AC220V电源供电，交流电压表0～130V、交流电流表0～5A
上海
1套
5
冰箱电子温控电气控制模块
提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱
上海
1套
6
冰箱智能温控电气控制模块
单片机控制、双温控；具有速冻功能、智能控温
上海
1套
7
空调电气控制模块
提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能
现代制冷与空调系统实训装置装箱单
序号
名称
技术参数及明细
厂地、品牌
数量
1
铝型材实训平台
长×宽×高为1500mm×800mm×800mm铝型材实训平台
上海
1套
2
空调系统模块
每套含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件
上海
1套
3
冰箱系统模块
每套含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件
上海
1套
8
专用制冷工具1
CT2000胀管扩口器、
1套
9
专用制冷工具2
双表
旋片式真空泵、
1台
11
专用制冷工具4
螺纹顶针加液管、
1条
12
专用制冷工具5
割管刀、
1把
13
专用制冷工具6
弯管器、
1付
14
专用制冷工具7
2升便捷手提式焊炬、
1套
15
实验说明书
1
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1安全说明................................ (1)2 机床用途和适用范围 (1)3机床参数 (1)4机床传动系统 (1)5机床操纵系统 (1)6机床电气系统 (1)7机床润滑系统 (1)8机床冷却系统 (1)9机床吊运、安装及试车 (1)10机床维护与保养 (1)11机床的结构及调整 (1)12机床易损零件及加工图 (1)13机床附件、工具及选订附件目录 (1)14脚踏刹车装置 (1)15锥度仿形装置 (1)16机械碰停装置 (1)安全说明1.1安全规则概要操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。
1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。
2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。
3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。
4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。
5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。
警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。
6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。
7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。
8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。
9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。
10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。
11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。
12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。
13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。
14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。
15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。
16）操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。
17）本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB。
建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。
18）机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。
19）机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。
20）离开机床时，必须关闭机床主电源开关。
21）机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。
22）机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。
23）主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘上取下，关闭卡盘防护罩后才可起动机床。
24）加工不规则工件时，必须先调整其重心，使工件运转平衡。
25）调整冷却液喷嘴的位置时，必须先使机床停止运转。
26）清除沉积在机床，配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。
27）机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性，安装时应采取适当的措施防止其滑脱。
28）操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明，具体操作时应完全按照说明进行。
维修时不得将安全标牌弄脏或损坏。
29）记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下能够快速按下。
30）严格按开机步骤开机。
31）机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。
32）机床照明灯打开时，不要直接接触灯具部件，以免造成烫伤危险。
33）机床正在加工时不要清理铁屑，特别注意不要用手直接接触铁屑。
34）清理铁屑时一定要先停机。
机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除，不能直接用手清理，以防划伤手指。
35）进行试运转操作前必须先阅读本说明书，对机床有一个全面的了解。
36）说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。
37）安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。
1.2车床的附加安全规则警告：除应遵守安全警告外，还应注意以下几点，以减少火灾、电击和人身伤害：在操作机床前，阅读并记住这些说明。
1）主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书)2）不要使用已损坏变形或变钝的车刀。
3）调整、维护和修理时，要使机床主电源断开。
4）定期进行机床保养、维护，保养、维护时必须切断主电源开关。
5）床鞍纵向移动前，必须先松开床鞍锁紧螺钉。
6）必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂，确保设备安全、正常运转。
7）用专用工具安装车刀。
8）穿戴合适的个人防护装置。
包括：—眼保护用护目镜；—长发保护用工作帽或头套；—全身保护用紧身工作服；—脚保护用劳保鞋；—护耳装置。
9）当加工工件为细长轴时，建议使用跟刀架，中心架或尾座后顶尖加固工件，以防止工件从卡盘中掉下或甩出。
10）必须将机床安装在牢固的地基支承面上。
11）千万不要加工易燃材料（如镁棒）。
12）工作场地必须通风良好，干净清洁，及时清理铁屑以防止潜在危险。
13）保存不用的刀子。
将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。
14）电线应远离热、油和利刃。
15）操作机床时应注意力集中，疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。
16）定期检查电线及加长电缆，如有损坏，应立即维修或更换。
17）必须让专业维修人员来修理机床。
所用电动工具使用应符合相关规则。
18）对某些关键结构部件，必须让专业人员用原始备件来维修，否则会对使用者造成很大危险。
19）在户外使用时，只能使用户外专用延伸线。
20）建议使用防锈型冷却液。
注意：切削液应按其使用方法使用，切勿触及皮肤和眼睛，如不小心溅及皮肤和眼睛，应用大量水清洗，并去医院治疗。
21）导轨润滑推荐使用符合ISO VG46（GB/T3141 N46）粘度的精制矿油，箱体润滑推荐使用符合ISO VG32（GB/T3141 N32）粘度的精制矿油。
22）本机床不得使用手执刀具。
23）卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。
24）机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。
25）机床起动前，应确保工件可靠地夹紧，紧固扳手不得遗漏在卡盘上。
26）加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分，用户必须对其进行可靠的防护。
加工完后，应及时将防护罩取掉。
27）加工不规则工件时，应在低转速并平衡的条件下进行。
28）机床应可靠接地。
可靠接地能有效防止电击危险。
29）禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。
警告！不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。
警告！勿暴露于雨中或潮湿位置。
运输：搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志，用吊钩或叉车搬运，当拆去包装箱时，机床才能起吊或者移开垫木。
起吊前，应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置，以平衡机床重量。
锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉，以防尾座滑落及床鞍移动。
按吊装图9-1示位置、方式起吊，使用钢棒直径为35mm，长度不小于760mm，车床每边伸出量不少于100mm，使用钢丝绳直径不小于1/2＂，在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板，以免损伤机床。
起吊时，慢慢上升或下降，严防与其他物体碰撞。
运输期间，应紧固机床。
易于碰撞的零件应包上防冲击材料。
机床上没有覆盖的部件，如工作台，应涂上防锈油。
安装安放机床的工作地点应有足够的空间，以保证机床安全工作和正常维护保养。
要求：机床背面和尾座距墙不小于600mm。
按安装地基图，将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上，将机床安放在其上后，用水平仪调整其水平，然后固定。
培训：（1）工作前操作者必须进行安全和操作培训；（2）调整、维护和修理时，要确保机床电源断开；（3）搬运工具、刀具时，要戴上手套。
使用工件指南：工件可能是以下材料和形状：材料：钢材、铸铁、铜材等形状：—圆柱状—圆盘状—管状—不规则形状如果工件有可能影响加工时的平衡性，那就要区别对待。
如：不规则形状应先在最低转速下试运行，不平衡量不影响加工时，不必加平衡块，仍不平衡时必须在工件上加平衡块。
警告：若不遵守这些规则，将会导致严重的人身伤害。
1.3环境条件限制机床的操作地点应为:—海拔高度不超过1000m；—气温范围不超过5℃～40℃—相对湿度不超过50%／＋40℃－90%／＋20℃—机床运输温度范围不超过-25℃～+55℃1.4电气设备注意事项操作、检查或维修机床时应遵照以下几点：（1）操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。
（2）电源引入线或电缆的长度应适宜，由于特殊原因电源引入线必须经地面时，应采取适当的保护措施，防止铁屑等物对引入线的损坏。
（3）配电板上断路器电流整定值用户不得改变，维修时应选用同规格的断路器。
（4）检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。
另外，切断机床总电源，确认电源确实被切断后，再进行检查和维修。
如有可能，应张贴标志“禁止操作机床”。
（5）机床上的安全电气设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。
（6）外部电源线使用电缆，由用户配备，线径不得小于使用说明书中的推荐值。
且用户使用的电源应配有过压保护装置。
电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。
（7）额定输入电压波动：220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±10%（8）额定输入频率：50Hz/60Hz±1 Hz（9）相数：交流三相及接地（10）应尽量控制环境温度与湿度，不能有急剧变化。
（11）严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。
（12）严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中，并避免灰尘堆积。
（13）严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。
电器额定参数1.5机床上的安全警示标志如：电击危险，不得触摸贴有此标志的部件。
注意安全（于警告标志上）外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE ”的端子上。
宝鸡图样标记数共张设 计审 核标准化日 期工 艺标记处数更改文件号签 字日 期CK535D数控立式车床321CDF主设计1主轴运转时不能扳动手柄根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护三杠转动时增加防护板工件突出时必须增加防护装置滑板移动时注意安全工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速尾座移动时注意安全机床用途和适用范围1.6本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹，还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。
马鞍车床除能完成上述车削工作外，还能车削各种扁平和异形零件。
1.8本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm，并可获得较好的表面粗糙度。
B系列车床主轴通孔直径为φ82mm（3 15/64"），可通过较大直径的棒料。
本系列车床具有公制或英制进给传动系统，适应使用不同长度计量单位的地区和国家。