PFMEA(汽车产品塑胶件分析案例)

6
技术
重量
机台上参数（模温 顾客不满意 、压力、射速）异 SC
常。
产品 特性 检验
产品特 性失效
产品报废
材料不良或是过程 参数异常
CC
100%检验
1
5
2
10
电子称需要有校正过 的。
用电子称测量
1
5
1
5
生产
每批成品抽测3PCS 1 10 6 60
无
品管
主要制造单位
锐驰电子科技有限公司--注 塑部
多功能小组 市场、工程、采购、品管、生产
厂 商车 型 件号 日期
锐驰电子科技有限公司 RiCHES CO., LTD
（初始的）PFMEA
新龙马 R62B32A020----右后门门窗装饰板
2014.08.28
版次 提出日期 修改内容 核准 审核 作成
A0 14.10.17 新出
3 7 4 84 由专门人员负责保养 第一个岗位人员需 2
7
3
42
要对每个产品外观
进行检查，不良时
2
8
2
32
加强作业员和品管人 及时反应到相关人
员的检查力度
员
1
8
2
生产、品 管、技术
16
4 7 2 56
生产、品 管
批次 无法追溯 产品无标记
SC
100%检验
2 6 2 24 产品上标记生产日期 增加网格日期 1 6 1
郑锦垚
负责 工 程制
造
张诚元 李小红
现行状况
改善后结果
现行控制
件 名
号 称
制造 功能
预估缺 点项目
缺点预估影响
缺点预估原因
管制 特性
预防(P)
侦测(D)
RPN 发生 严重 难检 风险 次数 度 度 优先
数
建议措施及情况
改善措施
发生
严重
难检
RPN风 险优先
负 单
责 位
次数 度 度 数
进料 检验
材料功 能性不
符合
材料报废
出厂检验未管控到 位
CC
领料 错料
规格混淆
因标识不清导致部 份材料报废
SC
材料报告
3 8 8 192
核对领料单
1 21 2
无
寻找第二家供应商 做为备用
3
8
6 144
品管
无
生管
烘料温 度
烘料
R62B32A020---右后门门窗
装饰板
烘料时 间
产品报废
烘料温度过低或是 过高
SC
产品报废
烘料时间不够 SC
发生
严重
难检
RPN风 险优先
负 单
责 位
次数 度 度 数
尺寸
报废
1.注塑工艺参数 （模温、压力、射 速）调试不当。
3
8
2
48
由专门人员进行调 试，必要时进行培训 。
由专职技术员调试 并记录到成型参数 表，首未件对比测
量
2
8
1
16
2.读数错误
SC
首未件检 测
依“成型参数表” 每2小时检查一次
2 8 5 80
气压 产品不良
气压不够
SC
每2小时检查一次
若发現有异常，应立
2
6
1
12
刻停止生产 ，更正 参数，并往回溯追已
增加温度表
生产产品
每2小时检查一次
2 5 1 10
无
增加计时器
161
6
技术
151
5
依“成型参数表”每2 小时检查一次
1
61
6
无
调机 模温
产品不良
模温低
SC
依“成型参数表”每2 小时检查一次
2
6 1 12
无
生产、品 管
3.模温和水缸异常
2
8
2
32 模温机最好有备用
日常保养并做好备 用模温机
1
8
1
8
PL面毛 边
产品不良
配模未配到位 SC
100%检验
2 6 3 36
/
重新配模
1 6 3 18
卡扣孔 毛边
产品不良
加工过切
SC
100%检验
2 7 2 28
/
修配
1
7
2
14
生产、品 管
进胶点 注塑 缩水 成型 R62B32A020--
产品不良
工艺参数偏差 SC
--右后门门窗 装饰板
1.模具老化
SC
毛刺
顾客不满意 2.机台上参数（模 温、压力、射速） SC 异常。
变形、 缩水
机台上参数（模温 顾客不满意 、压力、射速）异
常。
SC
100%检验 100%检验 100%目测 100%目测
2 7 3 42
/
工艺参数重新调试 1 7 2 14
无
增加模温机
161
6
技术
注塑参 数
产品不良
注塑参数偏差 源自文库C
依“成型参数表”每2 小时检查一次
1
5 2 10
无
现行状况
改善后结果
现行控制
件 名
号 称
制造 功能
预估缺 点项目
缺点预估影响
缺点预估原因
管制 特性
预防(P)
侦测(D)
RPN 发生 严重 难检 风险 次数 度 度 优先
数
建议措施及情况
改善措施