PFMEA分析表

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PFMEA潜在失效模式分析标准表格

潜在的失效模式及后果分析FMEA编号：2011070601

(过程FMEA)共 1 页，第 1 页

产品名称吸塑托盘过程责任部门生产部编制人龚有恒

产品货号 APP-VP-00003690-000 关键日期 2011.7.5 FMEA日期（编制） 2011.7.6

PFMEA范本

一、概述

PFMEA（过程失效模式与后果分析）是一种系统地分析过程中可能出现的失效模式及其后果的方法，旨在通过预防措施或改善措施来降低失效风险，提高过程的可靠性和质量。PFMEA是一种持续改进的工具，需要定期更新和修订，以适应过程的变化和改进。

二、步骤

PFMEA的一般步骤如下：

确定过程范围和界限，绘制过程流程图，标明每个过程步骤的输入、输出、控制因素和检测方法。

识别每个过程步骤可能出现的失效模式，即偏离预期或要求的情况，以及导致失效的潜在原因或机制。

评估每个失效模式对客户或下游过程的影响，即失效后果，根据严重性、发生频率和检测难度等因素，给每个失效模式分配一个风险优先数（RPN），用于衡量失效风险的大小。

根据RPN的大小，确定需要采取的预防措施或改善措施，以消除或减少失效原因，或降低失效后果，或提高失效检测能力。

实施预防措施或改善措施，并验证其有效性，重新评估RPN，并记录改进结果。

监控过程的运行状况，并收集数据和反馈信息，定期复审PFMEA，并根据过程的变化和改进进行调整和更新。

三、示例

---●过程步骤---●失效模式---●失效原因---●失效后果 ---●严重度---●发生率---●检测度---●RPN ---

●预防/改善措施---●改进后RPN ----

---●:------:---●:------:---●:------:---●:------: ---●:----:---●:----:---●:----:---●:-:---●:----------: ---●:-------: ----

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析表模板

PROCESS POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

注意：所有涉

及参考某一文

件的，请填上

文件编号

PAGE 1 OF 1 PAGE

PFMEA潜在失效模式及效应分析(五金加工中英文范例)

3
2
生产领料时，操作工和QC对材入库前材料上贴来料管理票料进行确认 set the label on the Raw- Operators and QC verify material before store. the material in production line. 定期维护保养模具 maintain the die periodically PQC用通止规抽检 PQC check with Pin gauge
影响后续零件生产 affect parts production next process
3
材料标识不明确 Un-clear label
2
8
40
存放 Storage
影响后续零件生产材料生锈 affect parts rust of the material production next process 材料转移错误 mistake the rawmaterial ∮6.25±0.15 尺寸超差 is out of tolerance 影响后续零件生产 affect parts production next process 影响客户装配affect customer assembly
2
1. 材料入库、出库凌乱。 2. 放置周期过长。 1. Un-sequence in and out store. 2. long term store 材料标识不明确 Un-clear label

制程PFMEA分析表格

第 1 页，共 2 页

零件号

Part Number

设计责任部门Design Responsibility：FMEA 编号

零件名称Part Name

关键日期Key Date：

编制Prepared by ：车型/年份Model Year(s)/Vehicle(s)系统/子系统/部件System/Subsystem/Component

编制日期Date (Orig.)：核心小组成员Core Team Member

修订日期Date (Rev.)：

过程失效模式及后果分析（PFMEA ）

FMEA Number

PFMEA评分表

PFMEA评分表》是一种常用的品质管理工具，用于进行潜在失效模式与效应分析（Process Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA）。它的目的是识别关键步骤或流程中的潜在失效模式，并评估其对产品或服务质量的影响程度。

PFMEA评分表可以帮助团队全面分析和评估可能发生的失效模式，并制定适当的预防和纠正措施，从而最大程度地降低产品或服务质量风险。通过对各种失效模式和其效应的评估，可以提前发现潜在问题并采取相应的控制措施，以确保产品或服务质量的稳定和可靠。

在PFMEA评分表中，各个步骤或流程会被列出，并根据其对产品或服务的潜在失效的重要程度进行评分。评分标准可以根据具体情况进行制定，但通常包括失效模式的严重性、发生频率和检测能力等方面的考量。评分结果可以帮助团队确定哪些步骤或流程需要重点关注和改进，从而优化生产或服务流程，提高质量稳定性。

综上所述，《PFMEA评分表》是一种重要的品质管理工具，

用于识别和评估潜在的失效模式，以确保产品或服务质量的稳定和

可靠。

PFMEA评分表是一种用于进行过程故障模

式与影响分析的工具。它由以下几个组成部分构成，并且包含一些必填项。

1.项目信息

在评分表的顶部，需要填写一些项目信息，以便对分析的过程

进行标识和跟踪。这些信息可能包括项目名称、项目编号、评分表

编制人员等。

2.设计和工艺流程步骤

在评分表中，需要列出与该过程相关的设计和工艺流程步骤。

这些步骤可以按照顺序进行排列，并且需要明确指出每个步骤的名

称和内容。

新版PFMEA表格

时）（这、零件要素或过程名称
一类是可
选项）
2.过程步
骤工位编号和关注要素名
3.过程工作要素 4M
称
1.过程名称的功能系统、子系统、零件要素或过程的功能
表格C 标准PFMEA表格
STEVEN 13929414846 功能分析（步骤三）
过程失效模式及影响分析（过程FMEA）
PFMEA ID编号：过程责任人：保密级别：加微信免费送案例及DFMEA表格
FMEA）
PFMEA风险分析（步骤五）
PFMEA优化（步骤六）
当前的
失效起失效起
因/失效模式的频度
因/失效模式的探测措
DFMEA措施优先级
特殊特性
（O）施
（DC）
筛选
采取
器代码（可
预防措施
探测措施
负责人姓名
目标完成日期
状态
基于证据的措
完成日期
严重度（S)
选）
施
A优化（步骤六）
频度（O)
探测度（D)
DFME A措施优先级
筛选器代码（可备注选）
策划和准备（步骤一）
公司名称：
ຫໍສະໝຸດ Baidu
衡基伟业（广东）管理咨询公司
工程地点：
松山湖松科苑博士创业园

制程PFMEA分析表格

零件号

Part Number

设计责任部门Desi gn Resp onsi bili ty：FMEA 编号零件名称Part Name 关键日期编制

Prepared 车型/年份Model 系统/子

编制日期Date 核心小组成员

修订日期Date

FMEA Number

零件号

Part Number

设计责任部门Desi gn Resp onsi bili ty：FMEA 编号零件名称Part Name 关键日期编制

Prepared 车型/年份Model 系统/子

编制日期Date 核心小组成员

修订日期Date

FMEA Number

pfmea分析表

PFMEA分析表

1. 产品或者过程名称：

2. 产品或者过程号码：

3. PFMEA 表的版本号：

4. 文档所有者：

5. 地点：

6. 审核的日期：

7. 摘要：

本 PFMEA 表用于分析可能的失效模式和效应，即失效模式和效应分析（PFMEA）。该表用于识别和评估风险，并确定预防和纠正措施以减少或者消除失效。该表应在设计，创造或者仿真阶段完成。

8. 分析团队：

分析团队应包含所有相关的相关人员，并且应包括：

- 产品工程师

- 质量主管

- 创造工艺主管

- 安全主管

- 故障分析师

- 设计负责人

- 创造工程师

- 客户服务代表

9. 步骤：

步骤1：识别过程、组件或者子组件

- 识别过程、组件或者子组件，该过程对产品性能，质量和可靠性的影响最大

- 如果有多个过程，组件或者子组件，请在单独的表中进行分析

步骤2：确定失效模式

- 对于每一个识别的过程、组件或者子组件，列出可能的失效模式

步骤3：确定失效效应

- 确定每种失效模式的影响，包括可能导致的产品或者过程故障、风险和/或者安全问题

步骤4：确定失效严重性（S）

- 确定失效对于产品功能和可靠性的影响严重性级别为S

步骤5：确定失效发生概率（O）

- 确定失效的发生概率级别为O

步骤6：确定失效检出度（D）

- 确定失效的检出度级别为D

步骤7：计算风险优先级数（RPN）

- 计算风险优先级数（RPN），即 RPN = S × O × D

步骤8：制定预防和纠正措施

- 针对高优先级数（RPN）的失效模式制定预防和纠正措施

步骤9：跟踪措施有效性

- 跟踪预防和纠正措施的实施，以确保其有效性。

PFMEA范本

【PFMEA范本】

项目名称：PFMEA（过程故障模式与影响分析）

文档编制人：X

文档编制日期：年月日

一、概述

PFMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估过程中的潜在故障模式及其对产品质量的影响，以便采取适当的预防和纠正措施。

二、目的

旨在提供一个完整的PFMEA范本，以供参考和指导相关人员在项目中进行PFMEA分析。

三、PFMEA分析

1. 分析对象（过程、工序等）

描述分析对象的相关信息，包括名称、位置、特征等。

2. 工作流程

详细列出分析对象的工作流程步骤，描述每个步骤的输入、输出、控制因素等。

3. 故障模式与影响

针对每个工作流程步骤，列出可能的故障模式，描述其可能的原因、机制、后果等。

4. 风险评估

基于故障模式的后果严重性、概率和检测性等指标，对每个故障模式进行风险评估，确定风险优先级。

5. 预防措施

针对高风险的故障模式，提出相应的预防措施，包括改进措施、设计改进、工艺改进等。

6. 检测措施

针对难以预防的故障模式，提出相应的检测措施，包括检测方法、工艺控制、检测设备等。

7. 响应措施

针对低风险但仍有可能发生的故障模式，提出相应的响应措施，包括修正措施、补救措施等。

四、附件列表

所涉及附件如下：

1. 附件1：过程流程图

2. 附件2：故障模式与影响矩阵

3. 附件3：风险评估表

五、法律名词及注释

所涉及的法律名词及注释如下：

1. 法律名词1：注释说明

2. 法律名词2：注释说明

3. 法律名词3：注释说明

六、执行中可能遇到的困难及解决办法

在实际执行过程中，可能会遇到以下困难：

1. 困难1：描述困难内容，解决办法。

第五版DFMEA和PFMEA表单

规划和准备(步骤一)公司名称：

工程地点：

顾客名称：

年型/项目

项目：

DFMEA开始日期：DFMEA开始日期：跨职能团队：

DFMEA ID编号设计职责：保密级别：

新版PFMEA 表格模板1907

1-10
失效模式在产品(缺陷)中必须可以进行探测/测量与下面产品特性相反的是失效模式
能和过程特性"中所列正面描述的反而为失效起因在过程(错误)中必须可以探测到失效起因, 并且失效起因会导致
初始状态过去验证的控制和/ 或将要采用的控制
用最高的严重度评级.例如:最终用户的某
失效模式
个方面可能并不总是获得最高的严重度评
1.过程项目系统,子系统,零件要素或过程名
称
2.过程步骤工位No.和关注要
素名称
3.过程工作要素: 4M类型
1.过程项目功能系统,子系统,零件要素或过程的功
能
2.过程步骤功能和产品特性(虾仁为可选
项)
3.过程工作要素的功能和过程特性
1.对于上一级高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)
结构分析(步骤2)
公司名称: 负责PFMEA的公司公司位置: 地理位置顾客名称: 顾客名称或产品系列型号年/平台: 顾客应用或公司模式/类型
功能分析(步骤3)
失效模式和后果分析 (过程 FMEA)
项目: PFMEA项目名称 PFMEA开始日期: PFMEA项目的开始时间 PFMEA 修订日期: 最近的修订日期
多功能小组: 所需的团队成员名单
失效分析(步骤4)
风险分析(步骤5)
PFMEA编号: 由公司确定ID 过程职责: 过程所有者姓名安全类别: 商业应用,专有,保密

过程失效模式及后果分析表(PFMEA)(第五版表格)

车型/ 年 / 平台:

FMEA 团队:

过程失效模式及后果分析表(PFMEA)

PFMEA编号:

过程责任人:

保密等级:项目:

PFMEA开始日期:

PFMEA 修订日期:

公司名:工厂地址:客户名:

PFMEA分析表

潜在的失效模式及后果分析

[键入文字]

PP-705-2-01A0

XXX 有限公司

过程 F M E A 检查表

制定部门：制定日期：年

月日

[键入文字]

PPP-2-31A0 [键入文字]

FMEA分析量化评定参照表(失效模式分析)

无影响
NCR Confidential
1
Occurrence Rating Scale
失效频率很高
高
中等频率
低非常低
标准：发生频率 - PFMEA >= 100 每 1000 >=1 in 10 50 每 1000 1 in 20 20 每 1000 1 in 50 10 每 1000 1 in 100 2 每 1000 1 in 500 0.5 每 1000 1 in 2000 0.1 每 1000 1 in 10000 0.01 每 1000 1 in 100000 <=.001 每 1000 1 in 1000000 通过预防控制手段已经消除了失效的可能
Severity Rating Scale
表格 1 PFMEA 严重度评分标准（参考）标准 : 产品影响的严重度等级影响 (对顾客的影响 )
10 9 8 7 6 中等严重 5 4 中等严重 3 2 1 影响很小
影响
标准：产品影响的严重度 (对制造和装配的影响 )
机器或者组装过程中可能在没有警告提示的情况下伤害操作人员
机器或者组装过程中可能在没有警告提不符合安全规示的情况下伤害操作人员定或监管要求非常严重很严重产品100%报废；产线停滞；设备停滞工作主要功能部分可能要报废，产线速度减缓，需要增加操作人员可能产线需要停止直至缺陷被接受或问题得以解决产线正常运行，问题件下线待处理。 100% 需要返工可能需要返工或部分返工只是给操作人员等带来些许不适和紧张没有明显影响

pfmea潜在失效模式和后果分析表模板

共____ _页第__________页子系统

零部件设计责任编制者

车型年份（S）/程序（S）_____________________________关键日期FMEA日期（原始的）

核心小组

共____ _页第__________页子系统

零部件设计责任编制者

车型年份（S）/程序（S）_____________________________关键日期FMEA日期（原始的）

核心小组

共____ _页第__________页子系统

零部件设计责任编制者

车型年份（S）/程序（S）_____________________________关键日期FMEA日期（原始的）

核心小组