PFMEA_失效模式分析 PPT

1、准备工作
过பைடு நூலகம்特性矩阵表 – 示范
1、准备工作
PFMEA 表格 – 示范
子系 统
功能 要求
1、准备工作
2、过程功能/要求
描述“过程功能/要求”: ➢ 过程功能/要求：是指被分析的过程或工艺的目的，
如车削轴的外径，将A 零件焊接到B 零件上，装配 某总成，淬火处理等
➢ 如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序， 那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出
6、失效起因分析
典型的失效起因：
-- 焊接不正确、焊接电流不适合 -- 加热时间过长，加热温度过高或不足 -- 刀具调整错误，刀具易磨损 -- 润滑不当/不足、零件装错/缺少 -- 测量数据不正确，通风不足 -- 拧紧力矩过大或过小，机床转速不稳定，定位错误，定位 肖易磨损 -- 喷咀堵塞，材料过硬或过软，板材厚度变差过大 -- 毛坯组织疏松与气孔
设计
生产
出货
不设计不良品 不生产不良品 不流出不良品
顾客
Who – 谁来做PFMEA？
➢ 以工艺工程师为主导，集合跨 部门相关人员，将可能发生的 问题挖掘出来 -- 制造、装配 -- 设计、工程、可靠性 -- 质量管理 -- 采购、设备及其他必要人员
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
危害程度最大的那个后果的严重度值
5、严重度(S)评估
严重度(S)评估表
6、失效起因分析
失效的起因分析： ➢ 失效的起因：是指失效是怎么发生的 ➢ 依据可以纠正或控制的原则来描述 ➢ 针对每一个潜在的失效模式列出每个可以想到的失
效起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，那么 考虑过程就完成了 ➢ 分析方法： “五个为什么？”，因果图、排列图等
3、潜在失效模式分析
潜在失效模式分析： ➢ 潜在失效模式：是指过程不能达到过程功能要求或
过程设计意图的问题的表现形式
➢ 它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能 是上一道工序失效模式的后果
➢ 思考方法：这个零件为什么会被拒收？
3、潜在失效模式分析
典型的过程失效模式：
-- 零件变形，钻孔偏心 -- 铸件气孔，铸件壁厚不均，铸件金属不足，铸件组织疏 松，锻件裂纹 -- 淬透层厚度不足，零件表面硬度不适宜（过硬或过软） -- 零件表面光洁度低，外观粗糙，零件玷污，零件丢失， 零件表面碰伤，零件落地，零件腐蚀，零件有毛刺 -- 总成泄漏，定位错误，少装零件，紧固不足，调整不正 确 -- 工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面泪点，涂漆表面不 清洁 -- 未焊透，焊穿，焊接后变形，焊缝外观差 -- 注塑不充足，注塑件外观差，注塑件尺寸偏差 -- 电路断路，短路
7、发生频度(O)评估
发生频度(O)评估： ➢ 发生频度(O)：Occurrence，是指具体的失效起因发
生的概率
➢ 频度的分级数值着重在其含义而不是数值，通常也 用1~10分来评估可能性的大小
12. 描述“采取的措施”
13. 重新计算RPN值
PFMEA 的准备工作包括： ➢ 建立小组
➢ 备好必要的资料，如： -- 过程流程图 -- 过程特性矩阵表 -- 特殊过程特性明细表 -- 现有的类似的PFMEA 资料 -- 工程规范，DFMEA
➢ 备好PFMEA 表格
1、准备工作
过程流程图 – 示范
Why - 为什么要做PFMEA？
➢ PFMEA 有助于对制造过程中问题的早期发现，从而避免 和减少晚期失效带来的损失
➢ PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
➢ PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
➢ PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题
When – 何时做PFMEA？
➢ PFMEA是一个“事前的行为”，而不是“事后的 行为”
➢ PFMEA是一个动态文件
初始PFMEA
必须在试生 产前，工装 准备前
更新PFMEA
各项未考虑的 失效模式发现 及讨论
更新PFMEA
各项未考虑的 失效模式发现 及讨论
动态的PFMEA
时间
How – 怎么做PFMEA？
PFMEA_失效模式分析
➢ PFMEA的基本概念 ➢ PFMEA的做法 ➢ 实际操作
Agenda
What - 什么是PFMEA？
➢ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA 即过程潜在失效模式及后果分析
➢ PFMEA通过找出产品制造过程中潜在 的失效模式、后果和起因，评估其风险， 并采取纠正/预防措施，达到确保顾客满 意的目的
完成PFMEA的13个步骤
1. 前期准备工作 2. 描述“过程功能/要求”
3. 潜在失效模式分析 4. 失效后果分析 5. 严重度(S)评估 6. 失效起因分析
7. 发生频度(O)评估
8. 现行的过程控制方法
9. 可检测度(D)评估
10. 计算当前的RPN值，确 定优先改善项目
11. 提出建议的措施，负责 人及时间
➢ 对最终顾客：噪声、振动、工作不正常、停止工作、 工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观 不良、褪色等
5、严重度(S)评估
严重度(S)评估： ➢ 严重度(S)：Severity，是潜在失效模式对顾客影
响后果的严重程度
➢ 需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分 值，用1~10分表示
➢ 分值越高，影响越严重 ➢ 当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出
4、失效后果分析
失效后果分析： ➢ 失效后果：是指失效模式可能带来的对产品质量和
顾客的不良影响
➢ 根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果 ➢ 尽可能采用表达顾客关注和感受的词汇
4、失效后果分析
常见失效后果描述： ➢ 对下一道工序或下游工序：无法紧固，无法加工，
无法装配，无法对中，无法焊接，无法平衡，危害 操作人，损坏设备等
What - 什么是PFMEA？
哪些原因可 分析 现行预计的过 分析 对下工序
能造成这个
程可能产生的
或顾客的
失效模式
失效模式
影响
采取可行的 对策
即后 果
What - 什么是PFMEA？ ➢ PFMEA 需要根据经验和抽象思维，
及早地指出过程可能产生的缺陷及其 造成的后果和风险
➢ PFMEA 是一个使问题系统地得到合 理化解决的工具，实际上也是目前全 世界行之有效的预防手段