化工公司精细化管理

化工公司精细化管理实施方案

为了进一步提高化工公司管理水平，进一步提高公司核心竞争力。结合公司实际，特制定本方案。

一、指导思想

1、以“科学发展观”为指导，以贯彻落实集团公司股东年会、工作会精神为指针，以全面转变工作作风、提高工作效率，实现经济效益最大化为出发点，把精细化管理落实到生产、销售等工作的每个环节，不断提高化工公司的核心竞争力，促进企业可持续发展。

2、按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程。

五精：

1精华：企业需要有效运用全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。

2精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。

3精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。

4精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。

5精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。

四细：

1细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。

2细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。

3细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。

4细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。

二、工作方向

精细化生产的核心内容是“节能、降耗、减污、增效”，精细化生产要求从生产的全过程出发，结合先进的自动化控制设备，通过“参数化控制、精细化作业、信息管理”从而实现“物质流”、“信息流”、“资源流”、“资金流”、“工作流”的高度集成和统一。从原料进厂、生产过程及整个公司的管理等进行全方位的控制，建立一个过程控制模型，对稳定化工行业产品的质量、提高产量、节约能源、降低消耗具有重要意义。另一方面，从精细化生产角度出发，在达到产品质量要求和产率的前提下，在产品生产过程中如何尽可能地控制污染物的产生，即减轻后续工段的污染物处理负荷，又最大限度地降低对环境的污染也是自动控制系统需要考虑的目标。在计算机控制系统已经或正在普及的现代化工业企业，基于这中思想的控制策略是企业节能降耗、实现精细化生产、提高企业核心竞争力的有效途径之一。

三、工作内容

（一）推进执行：“知行合一,知易行难”,企业各级职能部门要施行精细化管理除了制定科学的制度和规范,更要有强大的执行力做保障,否则精细化管理就会沦为一纸空文。为确保精细化管理的有效执行应从以下方面入手:宣传精细化管理的组织文化;对部门成员进行相应的培训和教育;建立落实精细化管理的奖惩制度和考核机制;定期对精细化管理的效果进行评估并调整和补充精细化管理的实施方案。

（二）全员参与：精细化管理是组织自上而下的变革,需要全员的参与。组织的领导者在精细化管理过程中更应起到先锋模范作用,真正将精细化管理内化为组织节约和增效的文化以及组织成员的自觉行为。

（三）工作创新：精细化管理作为一种全新的管理模式,对管理工作的各方面提出了更高的要求,仅仅在工作思路、管理制度等方面创新是不够的,还要在工作方法和环境上引入新的手段和模式。组织的信息化建设是实施精细化管理的重要环节。各级职能部门需要建立信息管理系统,从软硬件上保障精细化管理的有效实施。

（四）收益曲线：精细化管理作为一种全新的管理模式,对管理工作的各方面提出了更高的要求,仅仅在工作思路、管理制度等方面创新是不够的,还要在工作方法和环境上引入新的手段和模式。组织的信息化建设是实施精细化管理的重要环节。各级职能部门需要建立信息管理系统,从软硬件上保障精细化管理的有效实施。

（五）强化安全质量标准化工作：要针对现场设备管理实际，制定各类生产设备及备件的周期更换计划或检修日历，并严格按照更换计划及“日历化检修”的要求抓好落实。要把好生产设备管理“四关”，即把好新进设备质量关、设备进厂维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关；要及时整改现场事故隐患，做到“五有”，即有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录，形成闭环；要严格落实设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行“八定”检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人；要及时召开会议，对活动开展情况进行分析、总结和考核，确保设备管理水平精细化生产要求。

（六）强化引导考核：要按照“一月一总结、一季一评比”的思路，按时召开会议，及时分析、总结在推行精细化管理方面取得的成效和存在的问题，并制定具体措施加以改进，对于行动迟缓、成效不显著的单位通报批评，并严格落实处罚；要不定期安排专人，对单位和班组的工作落实情况进行现场抽查，发现问题，及时督促、落实整改。

（七）抓好责任落实：要严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，使各方面的工作都有较大进步。

（八）完善各项工作标准和考核细则：要严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作任务的考核、落实和现场监督检查，确保在较短的时期内，通过深化实施精细化管理，各方面的工作都有较大进步。

四、实施步骤

（二）方案细化阶段：2015年4-7月，制定各科室、车间的精细化管理方案，制订相关业务流程，明确科室、车间精细化管理的重点、方式方法和步骤等。

（三）组织阶段：7-10月，随着各科室、车间一系列实施方案、考核制度制度等的修订完善，正式开始小范围试行行精细化管理。

（四）实施阶段。2015年10-12月月，全面推行精细化管理，各科室车间分析存在的不足，互相交流经验，及时改进。

（五）考核阶段。2016年1月，对科室以、车间“精细化管理”进行全面考核，并进行奖罚、通报。

五、保障措施

（一）化工公司成立以总经理为首的“精细化管理”领导小组，负责组织、监督和考核等工作。

（二）通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强员工对于推进精细化管理的迫切性与重要性的认识，积极组织员工学习精细化管理的知识，不断探索实现精细化管理的方法和途径。