看板目视化管理规范-2015年2月10日版本
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
精益生产10大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
厂区目视化管理方案
目视化”管理方案一、目的为使工作场所及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，通过对工具和物品等运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题；通过对各种生产管理信息可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且技术迅速采取相应措施；通过视觉，使问题点更容易暴露，更容易辨识好与坏，正常与不正常；通过目视化管理，让职工易于遵守，易于接受，逐渐营造井然有序的工作氛围，实现自主管理。
二、适用范围适用于XXXXX厂区及驻厂施工单位。
主要包括：人的行为、厂区建构筑物、办公室的状态、名称、用途；设备设施的名称、状态；材料及备品的状态、数量、位置、品名、用途、使用方法；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法等。
三、编制依据或参考文件(1)《化学品作业场所安全警示标志规范》(AQ3047-2013)(2)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)(3)《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH/T3043-2014)(4)《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006—2010)(5)《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013—2008)四、机构与职责1、成立目视化管理工作领导小组组长：总经理副组长：生产副总、营销副总、财务副总成员：安全环保部经理、生产运行事业部经理、人力行政事业部经理、财务事业部经理、采购部经理、技术研发部经理、物资部经理。
2、职责(1)组长全面负责“目视化”管理工作。
(2)副组长按照“目视化”管理方案要求，组织实施分管范围内的“目视化”管理工作。
(3)安全环保部负责制定目视化管理方案，并监督执行情况。
(4)生产运行事业部负责有序组织实施目视化管理方案。
(5)各部门及承包商严格按照本方案执行。
五、目视化管理要求(一)“人员”目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品(工作服、安全帽等)，承包商、供货商及外来学习人员进入厂区，工作服必须符合生产作业场所的安全要求。
车间管理看板规定
车间管理看板规定一、目的为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。
二、适用范围本规定适用于公司生产、办公管理看板的管理。
三、职责与权限1.各生产厂、职能部门按照本规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容；2.企业部组织相关部门检查管理看板的建设情况和组织评比，并按照现场管理检查考核办法进行考核。
四、管理办法㈠、管理看板基本要求：1.本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用单位负责日常维护，保持完好和清洁。
2.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。
3. 看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。
4. 看板内容更新由各单位现场管理员或宣传员负责组织，看板内容公布前应经本单位现场管理小组组长审批，并以电子版形式报企管部。
5.因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位应提前通知企管部。
工作结束后，使用单位负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。
看板发生破损，由使用单位负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位照价赔偿。
㈡、管理看板内容1.合同、订单交货期的信息；2.生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息；3.质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；4.现场管理责任区划分、现场管理暨5星活动工作、检查标准；5.现场管理暨5星活动分析、总结现场管理检查情况和考核方面的信息；6.设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；7.安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；8.劳动纪律执行情况；9.成本费用、利润等信息；10.各种先进事迹和员工奖惩信息；11.其他与本单位主要工作相关的情况和信息；12.公司及本单位与生产和员工相关的文件、公告、通知等；13.员工合理化建议及落实情况等。
目视化看板管理课件(55张)
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
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IE精益网
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全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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IE精益网
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•显示识别标识 和地点
目视化管理设计标准手册
参观通道 指此标识
主要通道 主通道 参观通道
涂刷颜色
一般为绿色 一般为绿色
宽度 自定义
100
参观通道
100
安全通道
一般为绿色
50
100
第三章通道地面的标准
3.2室内通行线标示方法
目的 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯。 对象 现场通道中央、设备边缘，走廊、仓库通道边缘。 标准
目的
1、明确工厂的地址番号，便于全员查找指定地点。 2、作业或施工时，准确区分施工区域，提高施工业务效率。 3、区分责任更加容易。
对象
工厂主建筑、主要墙体支柱。 标准 1、不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号，相同建筑区域在字母后赋予数字，如A1、A2。 2、悬挂或粘贴于建筑上端中间位置。 3、规格：长300MM*宽250MM，字体为黑体、加粗、底色为蓝色,字高200MM。 图解
1、线宽：50MM。
2、材料为油漆。
3、颜色为桔黄色。
4、距离设备50MM的位置按直线划线。
5、距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱,线也相应的地离墙线宽50MM。
图解
150
150
室
室
内
内
通
通
道
道
边
边
缘
缘
第三章通道地面的标准
3.3步行方向标示方法
目的
使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。
对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道。
标准
1、走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标法中央线。
2、中央线规格：宽50MM橙色油漆。
3、交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示版。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
目视化看板设计（典型）
目视化看板设计（典型）目视化管理目的:以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、视觉化--大家都看得见2、公开化--自主管理，控制3、普通化--员工、领导、同事相互交流目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视化管理原则：(1) 激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
(2) 标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
(3) 大众性原则。
目视管理是让'管理看得见'，因此目视管理的大众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
(4) 实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
Standard Operating ProceduresVisual aids should be used whenever possible when creating Standard Operating Procedures and Work Instructions (or Job Aids). Show actual pictures of the board and work area when possible and avoid cartoon-ish pictures to get the most effective communication.Complex tasks that need a lot of explanation are helpful when explained with pictures, tables, or charts to simplify the intention. Break up all the verbiage with easier to read sections that have visual aids.Some tasks (may seem simple) are difficult to explain in words. Take the example of tying a shoe, bowtie, or creating a square knot. Most of us could agree that pictures or a video are more effective means of illustrating this task.Visual aids are also useful to maintain minimal measurement system variation. Showing pictures of acceptable and non-acceptable parts or having samples for operators or users is another great option of visual aid, and moreover, if the sens of feel or smell is involved in making a correct assessment.。
精益生产Kanban看板
（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方 法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方 式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空 容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特 的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能 将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协 作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批 产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量， 这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是 号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须 记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板 与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通 过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因 此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各 个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序 的神经而发挥着重要作用。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
目视化基准
间隔2cm 中心对齐
开关layout图 纸张A5
管理规则中心与 展示台中心对齐，
边缘重合
2.OA设备管理
目视化项目
电脑monitor节 能管理
目视化标准(图例)
空调管理模式
管理说明
标签中心边缘 与monitor指示 灯中心边缘一致
2.OA设备管理
目视化项目
目视化标准(图例)
管理说明
办公用品管理
用品1：1交换管 理
目视化项目
空气
GAS
煤气
管道色别管理：相 似的油及溶剂的颜 色区分 方向标识
CALEFACTION
加热
目视化标准(图例)
油压油（ ） 油压油
WATER
冷却水
管理说明
1800mm
5M
管道的使用状 态、方向、溶
剂标识
OPEN
CLOSE
管道状态
五.文件管理
（1）文件的分类标示； （2）文件的保管场所标示； （3）文件的定位标示；
目视化项目
目视化标准(图例)
11cm
区域看板
2cm
工 具 室 （特黑）
Tool Room
4cm
2cm
40cm
管理说明
6.区域线
目视化项目
不良区域
目视化标准(图例)
管理说明
不良区分 （红色胶带），
无间隙
工程别序号
工程序号与工程名对 应
6.区域线
目视化项目
作业区域线
目视化标准(图例)
管理说明
门活动区域线
1.标准书
目视化项目
整理、整顿维 持管理基准书
目视化标准(图例)
管理说明
班组目视板管理制度
班组目视板管理制度为了规范班组管理工作，提高生产效率和工作质量，制定本管理制度。
一、制度目的1、明确班组管理职责，规范班组管理行为，提高生产效率和工作质量；2、建立完善的目视板管理机制，实现信息透明化；3、提高员工工作积极性，凝聚团队凝聚力，共同推动企业的发展。
二、管理范围本管理制度适用于公司内各个班组的管理工作。
三、管理原则1、科学合理。
制度内容具有科学性和合理性，能够满足实际工作需求；2、全员参与。
班组所有成员均应参与目视板管理工作；3、及时更新。
目视板内容要求及时更新，确保信息准确性；4、严格执行。
所有成员必须严格遵守本管理制度，不得擅自修改或破坏目视板。
四、管理内容1、目视板设置每个班组应设置专门的目视板，用于展示相关信息和任务安排。
目视板内容包括但不限于：生产计划、工作任务、质量要求、安全注意事项等。
2、信息更新目视板信息应每日及时更新，确保内容准确性和及时性。
班组负责人负责监督目视板内容更新，及时补充新的信息。
3、目视板巡视每日班组成员应进行目视板巡视，确保信息完整和准确。
如发现问题应及时汇报，负责人需及时处理并更新目视板。
4、目视板规范目视板内容应清晰明了，字体大小合适，排版整齐。
必要时可以使用图表、图片等形式展示信息，提高可读性。
五、责任分工1、班组负责人负责目视板的设置和信息更新工作，负责目视板管理；2、班组成员应积极参与目视板巡视和信息更新工作，保证信息准确性。
六、奖惩措施1、对于认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予表扬奖励；2、对于不认真履行目视板管理职责的班组成员，可以给予批评教育或者相应的处罚。
七、监督检查公司领导和相关部门对班组目视板管理工作进行定期检查，发现问题及时提出意见和建议。
班组负责人应配合检查工作，予以整改。
八、制度改进根据实际情况，不断完善和改进班组目视板管理制度，使之更符合公司发展的需求。
九、附则1、本管理制度自颁布之日起正式执行；2、制度内容如有变动，应经相关部门审批同意后方可修改；3、如有其他相关规定，以公司文件为准。
仪表、模具制作及目视化管理规范
仪表、模具制作及目视化管理规范
一、模具：
1、模具的定位标示：
①、在规划模具的放置时一定要掌握住5S管理中“整顿”的原则，即“定位”加上“标示”。
②、定位就是替每一副模具安置一个固定位置。
一般的模具都有相当的吨位，有了固定的位置之后，不仅便于储存，还可减少搬运、找寻的机会。
模具的定位可以根据其功能、客户、产品等原则来决定。
③、标示就是把模具的代号写在模具本身以及模具的存放位置上。
④、注意：字要写在面对通道的这一面。
2、制作模具履历表：
①、从外观上来辨识模具，人们很难掌握其实际状况，如模具
②、表2 模具履历表（反面）：
④、只要模具一离开它存放的位置，就把离开位置的原因、到
何处去，以及预计什么时候归还等，写在该看板上，并将之粘贴在模具存放位置的名牌旁。
⑤、当模具归位后，再记载归位日期及状况。
这样就很容易掌握住模具的动态。
二、仪表：
1、仪表是静态的且一般体积又不大，相关人员在使用过程中很容易产生辨识上的困惑。
2、强化数字或刻度的目视：为了增强仪表的易辨性与功能性，也为了让员工能共同掌握它们，在必要时能立即处理，应该用强化传统的仪表数字或刻度的表示方法。
3、实施颜色管理：在仪表板上漆上不同的颜色，用颜色来代表各种程序，以引起相关人员的注意。
4、使用蜂鸣器：蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，它广泛适用于各种电子产品。
5、为了便于掌握机器设备的运行，可在机器的明显部位装置一个和仪表相连的蜂鸣器，当仪表的指针走到某一个管制点时，这个蜂鸣器会同步发出闪光及声响。
6、通过闪光及声响，现场人员就可以对这台机器作正确而且快速的掌握与处理。
现场目视化管理
现场目视化管理目视化管理是通过颜色、标识、标签、标牌等方式区分或鉴别工器具及设备的使用状态、工艺介质及流向、生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的一种现场（定置）管理方法。
通过对人员、工器具，设备、物品和作业现场采取简单、明确、易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。
一、工器具目视化管理公司用的主要工器具有：梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手持电动工具、检测仪器、气动工具等。
(1)用相应的标签标明各种工器具的使用状态，包括是否完好可用、是否超期未检等。
(2)标签要提示检查状态、提示安全风险；用检查表检查，检查合格方可贴签。
(3)标签粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置，以确认该工用具合格。
(4)未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查。
不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用。
(5)所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查。
(6)所有工器具都应做到定置化管理。
二、人员目视化管理(1)人员目视化管理采用的方法：主要通过安全帽、工作服、胸牌及袖标对不同岗位、类别人员进行辨识区别。
(2)公司员工按照规定要求统一穿公司发放的工作服。
外来人员（参观、指导或学习等）和其他承包商员工进入公司生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
(3)所有人员进入生产现场必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。
本公司员工佩戴工作卡，外来人员佩戴临时入厂许可证。
临时入厂许可证必须在安全环保部门编号归档，定期更新。
(4)进入作业现场的所有人员必须佩戴符合要求的安全帽，没有佩戴安全帽的人员一律不能进入作业现场。
(5)在作业现场从事特种作业的人员（如：高处作业、电工作业），必须通过本单位的安全培训并考核合格后发给相应的目视管理标签，并贴在安全帽上，方可从事相应的作业。
相关现场管理人员作为作业现场的安全责任人员应对于目视管理标签的发放工作进行监督管理。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
什么是看板管理33188
什么是看板管理什么是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
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、公司级看板：
平面布局图：
健康安全&环境（HSE）看板：
6.2.3.1内容应包括：安全生产管理机构图、逃生路线图、应急联络方案、安全生产天数和事故案例；
6.2.3.2效果图（仅供参考）：
个性部分：各公司应依据自身的产品和经营特点增加需要的看板。
、班组（车间）级看板：
班组5S看板
7.2.2.1内容应包括：5S简介、5S审核计划、5S评分表、审核跟踪表、问题清单和车间5S 7.2.2.2效果图（仅供参考）：
7.2.3班组开口问题看板
7.2.3.1目的：及时对已发生问题进行分析，明确责任人，并显示完成时间和当前处理状态。
7.2.3.2效果图（仅供参考）：
个性部分：各公司应依据班组的特点增加需要的看板。
“宁波神通优秀班组”奖章：应悬挂于被评为宁波神通优秀班组的醒目处。