目前最先进的甘蔗制糖工艺
制糖工艺流程
制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。
制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。
首先是提取原料汁液。
将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。
这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。
接着是澄清过滤。
将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。
然后是浓缩蒸发。
将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。
这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。
接下来是结晶离心。
在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。
最后是干燥和包装。
将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。
总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。
同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从甘蔗原料的预处理到最终成品糖的包装与贮藏等多个环节。
以下是该工艺流程的详细补充版：一、原料准备甘蔗选择与收割：选择成熟度适中、含糖量高的甘蔗品种进行收割，确保原料质量。
甘蔗清洗：收割后的甘蔗需经过清洗，去除表面的泥土、沙石等杂质，为后续加工做准备。
二、甘蔗提汁压榨法：利用压榨机械对甘蔗进行压榨，通过物理压力将甘蔗中的糖汁挤出。
渗出法：将甘蔗破碎后，通过洗涤、稀释、浸透和扩散作用，使甘蔗中的蔗糖分子转移到渗出汁中，再通过喷淋或挤压方式提取糖汁。
混合法：结合压榨法和渗出法的优点，提高糖汁的提取效率和纯度。
三、澄清处理加热蔗汁：将提取的糖汁进行加热，以提高其溶解度和流动性。
添加澄清剂：在糖汁中加入适量的石灰乳或其他澄清剂，使非糖分物质（如胶体、蛋白质、有机酸等）沉淀析出。
分离沉淀：通过沉淀、过滤等工艺，将沉淀物与糖汁分离，提高糖汁的纯度。
四、蒸发浓缩多效蒸发：采用多效蒸发系统对糖汁进行浓缩，以减少热能消耗和提高生产效率。
控制糖浆浓度：根据工艺要求，控制糖浆的浓度，确保后续煮炼与结晶过程的顺利进行。
五、煮炼与结晶硫熏：在煮炼前对糖浆进行硫熏处理，以改善糖浆的色泽和结晶性能。
煮制：将糖浆加热至一定温度，使蔗糖分子进一步溶解并达到过饱和状态。
结晶：通过控制温度、搅拌等条件，使蔗糖分子在过饱和状态下逐渐析出形成晶体。
助晶与分蜜：通过添加助晶剂、调整结晶条件等方法，促进晶体长大并分离出母液，得到糖膏。
六、干燥与筛分干燥：采用热空气或其他干燥方法，将糖膏中的水分去除至符合要求的含水量。
筛分：将干燥后的砂糖按规格大小进行筛分，以去除杂质和不符合要求的颗粒。
七、包装与贮藏包装：将筛分后的合格砂糖进行包装，通常采用密封性好的包装袋或包装箱，以防止砂糖受潮和污染。
贮藏：将包装好的成品糖存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，注意控制仓库内的温度和湿度，以保证砂糖的质量稳定。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
最新制糖工艺过程
•制糖工艺过程
八、分蜜
•制糖工艺过程
九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分 干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。
红甘蔗不能制糖
•制糖工艺过程
二、甘蔗收获和运输
当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分 13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等 杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料
•制糖工艺过程
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 甘蔗预处理 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过
运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输 蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗 斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的 细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。
消泡）
•制糖工艺过程
七、结晶
所煮得的蔗糖晶体与 糖液(母液)的混合物 叫做糖膏。糖膏自煮 糖罐卸入助晶机，经 逐渐降温的过程，帮 助晶体继续长大，使 蔗糖析出更加完全， 这叫做助晶。
•制糖工艺过程
八、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心
机，使晶粒与母液分离 。
借助于离心机快速旋转时产生 的离心力的作用，将糖蜜甩出 去，而蔗糖晶体则因筛网的阻 挡而留在筛篮里。
五、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后 得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结 晶，将要消耗大量的蒸汽， 这样即消耗能源，又延长 煮糖的时间。因此，清汁 必须经过蒸发工段，除去 大量的水分，浓缩成60度 BX左右的糖浆，才能进 行结晶。（此过程产生的 泡沫需要消泡）
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程
亚硫酸法甘蔗制糖工艺流程亚硫酸法甘蔗制糖是一种很有趣的制糖方法呢！一、甘蔗的准备。
咱们先来说说甘蔗这一块。
甘蔗那可是制糖的关键原料呀。
在亚硫酸法甘蔗制糖里，要先挑选甘蔗。
那些长得粗壮、汁水饱满的甘蔗才是最好的。
就像是挑水果一样，得挑好的才能做出好吃的糖。
把甘蔗从地里收割回来之后呢，要尽快处理，不然甘蔗的汁水可能就不新鲜啦。
然后把甘蔗进行清洗，要洗得干干净净的，就像给甘蔗洗个舒舒服服的澡，把上面的泥土呀、杂质呀都给去掉。
二、压榨甘蔗。
接下来就到压榨环节咯。
这时候有专门的压榨机来压榨甘蔗。
想象一下，甘蔗就像个装满甜水的小袋子，压榨机这么一压，甘蔗汁就流出来啦。
这个过程可得控制好压力呢，如果压力太大，可能会把一些不好的东西也压到汁水里去；压力太小呢，甘蔗汁又出不来多少。
压榨出来的甘蔗汁就像是甘蔗奉献出来的甜蜜精华，看起来是那种淡淡的黄绿色，闻起来有一股清新的甘蔗香。
三、亚硫酸处理。
再就是亚硫酸处理啦。
为啥要用亚硫酸呢？这就像是给甘蔗汁来一场神奇的魔法。
把亚硫酸加入到甘蔗汁里，亚硫酸就像个小卫士一样，可以和甘蔗汁里的一些杂质发生反应。
比如说，它能让一些蛋白质呀、胶体物质呀沉淀下来。
这就好比是把甘蔗汁里那些调皮捣蛋、影响口感和质量的小坏蛋都给抓住，然后让它们乖乖地沉到下面去。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁就变得更加纯净啦，口感也会更好哦。
四、澄清和过滤。
然后就是澄清和过滤这个步骤啦。
经过亚硫酸处理后的甘蔗汁还不是特别清澈呢，里面还有一些小颗粒呀、小杂质之类的。
这时候就需要澄清和过滤啦。
就像是用一个超级细密的筛子，把那些杂质都给筛出去。
澄清的过程中，甘蔗汁里的杂质会慢慢地沉淀到容器的底部，然后把上面清澈的甘蔗汁取出来，再经过过滤，让甘蔗汁变得像清水一样清澈透明。
这时候的甘蔗汁就像是被精心打扮过的小姑娘，干净又漂亮。
五、蒸发浓缩。
下面就到蒸发浓缩啦。
这个过程可好玩啦。
把清澈的甘蔗汁放到蒸发锅里，然后加热。
随着温度的升高，甘蔗汁里的水分就像小水滴一样飞走啦。
甘蔗制糖的工艺设计流程是怎样的
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
下面跟着一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。
甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。
压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。
渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开场膨胀的蔗渣进展加水或稀汁渗浸，以稀释细胞的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相继通过几座三辊压榨机被屡次压榨。
在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。
参加的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。
从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。
由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。
从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。
蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。
蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。
衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。
甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。
切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。
压榨机由3个辊子及机架构成。
三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。
顶辊与前、后辊间有一定的间隙。
3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以一样的速度转动。
甘蔗制糖原理与技术
甘蔗制糖原理与技术甘蔗是一种传统的糖料作物，其含糖量很高，因此被广泛用于制糖。
甘蔗制糖原理与技术是指将甘蔗中的蔗糖提取出来制成糖的过程，下面将对其进行详细解析。
一、甘蔗制糖的原理甘蔗中含有丰富的蔗糖，蔗糖是一种二糖类糖分，由葡萄糖和果糖组成，其分子式为C12H22O11。
在甘蔗中，蔗糖分子由数万个分子所组成的组合体，称为多聚糖。
制糖的主要原理是将甘蔗中的蔗糖分子进行分离，得到纯度高的单一蔗糖。
其具体流程如下：1.采摘：甘蔗一般在成熟之后采摘，应选择质量好、外观完整、收获适时的甘蔗。
采摘后应立即进行加工，以免甘蔗的质量受到影响。
2.破碎：将甘蔗放入破碎机中，将甘蔗压碎，使其细胞破裂，将蔗汁挤出。
破碎后的甘蔗中含有很多汁液，蔗汁含有大量的蔗糖。
3.净化：蔗汁经过过滤器和沉淀池，去除杂质和悬浮物，得到清澈的蔗汁。
4.澄清：澄清可使蔗汁更加清澈，排除蔗汁中的杂质和浑浊物，同时能减少后续加工工序中的污染。
澄清可分为化学澄清和物理澄清两种方式，化学澄清是利用化学药剂促进蔗汁中杂质沉淀，物理澄清则是采用离心分离的方法获得较好澄清效果。
5.浓缩：将蔗汁经过多效蒸发器进行蒸发，使其浓缩，达到一定浓度。
浓缩可使蔗糖浓度更高，提高后续操作的效率。
同时，浓缩也能够较好地保留蔗汁中的营养成分，提高糖的品质。
6.结晶：蔗汁浓缩后，需要将其中的蔗糖结晶出来，这一过程称为结晶，通常是在真空结晶器中通过加热蒸发来调节结晶环境，得到纯度更高的蔗糖结晶体。
7.干燥：将蔗糖经过滤网后，再将其置于烘干机中进行干燥，使其含水量达到规定标准。
在干燥过程中，要注意控制烘干的温度和时间，减少糖的吸湿性和溶解性，提高其品质。
8.包装：糖制成后，需要将其分装并加以包装，可以保护糖的品质，提高其市场价值。
二、甘蔗制糖的技术甘蔗制糖的技术与设备则是制糖过程中不可缺少的一部分，其中包括以下内容：1.破碎机：甘蔗破碎机是将甘蔗压碎，使其细胞破裂，将蔗汁挤出的设备。
蔗糖工艺流程
蔗糖工艺流程
一、原料准备阶段
1.采购新鲜的蔗秆
2.进行清洗和去皮处理
二、蔗汁提取
1.将蔗秆压榨或研磨
2.分离蔗汁和渣滓
三、清洁与澄清
1.过滤蔗汁以去除杂质
2.进行澄清使蔗汁更纯净
四、熬煮与浓缩
1.将蔗汁熬煮至浓稠状态
2.控制温度和时间以防止过熟
五、结晶与晶糖制备
1.将浓缩的蔗汁冷却结晶
2.进行晶糖的提取和处理
六、结晶与结晶糖制备
1.将浓缩的蔗汁冷却结晶
2.进行结晶糖的提取和处理
七、脱色与精炼
1.对糖浆进行脱色处理
2.进行精炼以提高糖品质
八、结晶与再结晶糖制备
1.将糖浆进行再次结晶
2.提取和处理再结晶糖
九、干燥与包装
1.将糖品进行干燥处理
2.包装成品并标明相关信息。
制糖工艺创新——石灰法添加磷酸
制糖工艺创新——石灰法添加磷酸摘要：制糖生产中常规的石灰法仅用石灰作为澄清剂，在澄清工序添加磷酸作为新的尝试，取得良好的效果，产品质量及收回率都有提升。
关键词：制糖工艺；石灰法；磷酸引言随着糖品市场对糖品质量要求的提高，越来越多制糖企业转型为二步法生产，原糖生产普遍采用石灰法，能否对石灰法工艺进行创新，提高其澄清效果，提高原糖质量和收回，对二步法生产企业有重大意义。
1.石灰法工艺在甘蔗制糖生产中，甘蔗经压榨提汁后，泵送至澄清工序，对蔗汁进行清净除杂处理。
目前国内主流的澄清方法是一步法的磷酸亚硫酸法，此法工艺成熟，流程简单，主要生产一级及二级白砂糖，在产品质量方面，仅能满足一般用户的需求。
随着时代的进步，人们对食品质量要求越来越高，一步法生产的白砂糖因二氧化硫残留，色值偏高等原因，不能满足高端用户的需求。
随着饮料糖，干混糖需求量越来越大，国内越来越多的制糖企业由一步法工艺改为二步法工艺。
二步法工艺的第一步是采用石灰法将甘蔗生产成为原糖。
第二步将原糖重新提炼产高品质白砂糖，优级糖或者精制糖。
因而，第一步的原糖质量是能否产高质量白砂糖的重要影响因素。
传统的石灰法流程图一。
图一传统石灰法澄清示意图2.石灰乳在澄清中的作用石灰乳（Ca（OH）2）在蔗汁中所起的反应是比较复杂的。
实际生产中石灰乳浓度为10-13Be，加入到混合汁（15-17°Bx）中，Ca2+与蔗汁中的阴离子生成钙盐沉淀，OH-与蔗汁中的阳离子（铝、镁、铁）起反应，生产各种难溶性沉淀物。
另外，石灰乳是胶体溶液，其微粒常带正电荷，加入蔗汁时，与带负电的胶体产生聚凝及电中和而沉淀，沉淀物对蔗汁中的杂质及色素有吸附和网罗作用，对蔗汁清净有重要作用。
但这种反应的速度是比较缓慢的，而且是不完全的。
因此单纯的石灰法生产的糖质量不高，蔗糖分在98.5-99%之间，色值在1000-1500IU，在二步法生产中，原糖为半成品。
3.磷酸在澄清中的作用一是磷酸钙的吸附作用。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
糖厂工艺流程
糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。
这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。
首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。
接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。
然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。
最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。
除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。
这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。
糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。
同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。
只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。
甘蔗制糖的过程是怎样的？
甘蔗制糖的过程是怎样的？
相信大家都吃过蔗糖，这是一种非常受欢迎的食糖，吃起来具有明显的甜味，一般人都可以发现出一些蔗糖，但要提前注意，现在很多老年人出现了糖尿病，众所周知，糖尿病人平时不能吃甜食，当然也不能吃蔗糖，另外小孩子也不能经常吃蔗糖，否则对牙齿健康不利，下面介绍用甘蔗做糖的详细过程。
甘蔗制糖过程：
甘蔗制糖工序包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥。
后4道工序的工艺技术与甜菜制糖的基本相同。
提汁：
从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。
压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。
渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法：压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
甘蔗渗出法：基本原理是利用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起选择吸收的渗透作用。
因此，可以应用固―液萃取的浸沥操作，通过洗涤、稀释、
浸透和扩散作用把甘蔗中蔗糖分子转移于渗出汁中，达到提取糖分的目的。
清净：
借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁。
甘蔗制糖是提取糖分的一种非常重要的工艺，能够基本满足日常生活对糖的需求。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
制糖工艺
二.蔗汁的澄清
澄清处理主要有三个过程： 1、加热蔗汁 2、添加澄清剂 3、分离沉淀。
澄清处理设备
澄清工艺
甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要 清净剂来命名。 目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主 要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。
蔗汁的澄清
亚硫酸法： 采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、 硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得 滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏 得清糖浆作结晶原料。 碳化法： 以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混 合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化 碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清 汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、 加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
四.煮糖与结晶
从蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱 和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次 硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%— 45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出， 并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮 糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡） 将糖膏加入助晶机中，经逐渐降温使晶体继续 长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
三.蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理得 到的清汁。如果将含大量 水分的稀汁直接送去结晶， 将要消耗大量的蒸汽，这 样即消耗能源，又延长煮 糖的时间。因此，清汁必 须经过蒸发工段，除去大 量的水分，浓缩成高浓度 的糖浆，才能进行结晶。 （糖汁，糖汁蒸发 时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH 值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变 化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产 生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控 制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利 用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减 少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提 高热能利用，减少热能损失。
制糖业生产工艺
甜菜制糖技术还不断探索新的工艺流程和设备，如逆渗透技术、离子交换技术等， 以降低能耗和减少环境污染。
甘蔗制糖技术发展
甘蔗制糖技术经历了从传统工艺到现 代工艺的转变，现代工艺采用连续制 糖技术和高效分离技术，提高了糖的 提取率和产品质量。
制糖业技术现状
目前制糖技术已经比较成熟，主 要包括甘蔗制糖和甜菜制糖两种 工艺，但技术升级和改进仍在进 行中。
制糖业未来趋势
产能扩张
随着全球人口的增长和消费水平 的提高，制糖业将迎来新的发展
机遇，产能有望进一步扩张。
技术创新
制糖技术将继续升级和改进，提高 生产效率和产品质量，降低生产成 本。
环保要求提高
对提取出的甜菜汁进行 过滤、净化和浓缩等处 理，以满足制糖工艺的
要求。
甘蔗制糖设备
甘蔗收获设备
用于自动收获甘蔗，提高甘蔗的收获效率和 作业质量。
甘蔗破碎设备
将清洗干净的甘蔗破碎成小块，以便进一步 加工。
甘蔗清洗设备
清洗甘蔗表面，去除泥土和其他杂质，保证 甘蔗的卫生和质量。
甘蔗汁提取设备
通过压榨或渗滤的方法提取甘蔗汁，为后续 的制糖过程提供原料。
甜叶菊
具有高甜度的叶状植物， 可提取甜菊糖苷用于替代 糖。
玉米
部分品种的玉米含有较高 的淀粉，可通过发酵和加 工转化为葡萄糖和果糖等 。
02
制糖工艺流程
甜菜制糖工艺流程
甜菜种植
甜菜是制糖的主要原料之一， 种植甜菜需要选择适宜的土地 和品种，并进行科学的管理。
甜菜收获
甜菜收获后要进行清洗、切削 、破碎等预处理，以便后续的 制糖工艺。
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法
甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。
当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。
碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。
一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。
2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。
预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。
3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。
4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。
这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。
5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。
如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。
因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。
6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。
但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。
这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。
所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。
然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。
7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。
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目前最先进的甘蔗制糖工艺
目前最先进的甘蔗制糖工艺主要包括：甘蔗糖化工艺和甘蔗精炼工艺。
下面将详细介绍这两个工艺的技术特点和优势。
1. 甘蔗糖化工艺
甘蔗糖化工艺是指通过处理甘蔗浆，将其中的淀粉和蔗糖转化为葡萄糖和果糖。
这个过程通常分为糖浆制备、酶解和发酵三个步骤。
首先，在糖浆制备阶段，甘蔗经过去皮和去渣等工序，获得甘蔗浆。
然后，甘蔗浆经过粉碎、加热、脱色等处理，制得糖浆。
这一步骤的关键是提高糖浆的纯度和质量。
然后，在酶解阶段，将糖浆加入适量的酶，如葡萄糖苷酶和果糖苷酶，使蔗糖分解为葡萄糖和果糖。
这一步骤的关键是选择适当的酶和控制酶解条件，以提高糖化效率和产物质量。
最后，在发酵阶段，将糖浆与酵母发酵，产生乙醇和二氧化碳。
这一步骤的关键是选择高效的酵母菌株和优化发酵条件，以提高发酵效率和产物纯度。
甘蔗糖化工艺的技术特点包括高温糖化、低温发酵、反复糖化和连续操作。
其中，高温糖化可以提高酶的催化能力和糖化速度；低温发酵可以保持酵母活力和产物纯度；反复糖化可以提高糖化效率和产物质量；连续操作可以降低生产能耗和提
高生产效率。
甘蔗糖化工艺的优势包括高效节约能源和环境友好性。
通过高温糖化和低温发酵，可以提高单位面积产量和能源利用率；通过反复糖化和连续操作，可以降低废品率和水耗量。
此外，甘蔗糖化工艺还可以减少化学品使用量和废弃物产生量，达到可持续发展的目标。
2. 甘蔗精炼工艺
甘蔗精炼工艺是指通过处理甘蔗糖浆，将其中的杂质和色素去除，获得精制糖。
这个过程通常分为沉淀、过滤和继续结晶三个步骤。
首先，在沉淀阶段，将甘蔗糖浆加入适量的离心沉淀剂，如硫酸铝和聚合氯化铝，使杂质和色素沉淀。
这一步骤的关键是选择合适的沉淀剂和控制沉淀条件，以保证效果和物料损失。
然后，在过滤阶段，将沉淀后的甘蔗糖浆经过滤净，去除沉淀剂和其他固体颗粒。
这一步骤的关键是选择合适的过滤器和控制过滤条件，以保证过滤效果和物料损失。
最后，在继续结晶阶段，将过滤后的甘蔗糖浆进行蒸发浓缩和结晶，使蔗糖结晶。
这一步骤的关键是选择合适的蒸发器和结晶器，以提高结晶效率和产物纯度。
甘蔗精炼工艺的技术特点包括多级精炼、蒸发浓缩和连续结晶。
其中，多级精炼可以逐步去除杂质和色素，提高产物纯度；蒸发浓缩可以增加单位容积产量和产物浓度；连续结晶可以提高结晶效率和结晶质量。
甘蔗精炼工艺的优势包括高效节约能源和高纯度糖品质。
通过多级精炼和连续结晶，可以逐步提高产物纯度和物料利用率；通过蒸发浓缩和连续结晶，可以减少废水排放和环境污染。
此外，甘蔗精炼工艺还可以使糖品质更加均匀和稳定，提高糖的市场竞争力。
总之，目前最先进的甘蔗制糖工艺主要包括甘蔗糖化工艺和甘蔗精炼工艺。
这些工艺在提高生产效率、保证产品质量以及环境友好性方面都有显著的技术特点和优势。
随着科技的不断进步，我们对甘蔗制糖工艺的研究和应用也会不断完善和推进。
总之，这些工艺的应用将有助于提高甘蔗糖业的发展水平和竞争力。