整车总装检测线技术文件
轿车整车线束试验标准
1电线束尺寸JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.2、4.3条。
1、线束的外形用通用量具检验。
2、将线束接点及分支处的胶带拆开，用目测和通用量具检查。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.2、3.3条，线束应符合QC/T 29106-2004中4.2.1～4.2.4的规定。
1、线束基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定；QC/T 29106-2004《汽车低压电线束技术条件》中4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4条。
2、电线束尺寸应符合以下要求2.1 干线和保护套管长度宜不小于 100mm，并为 10的倍数，如：100mm、110mm、120mm等；2.2 支线长度宜不小于30mm；2.3 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm；2.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。
钢卷尺（通用量具）2端子与电线连接JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.4、4.5条，绝缘层压接部位弯折试验，按照QC/T 29106-2004中5.4的规定进行。
1、线束的外观质量检查用目视法进行检查。
2、绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。
以轴线为基准，弯折30°，再向相反的方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.5、3.8条，端子与电线连接采用压接方法,应符合QC/T 29106-2004中4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.6.1、4.5.1、4.5.2、4.5.3条。
1、接点应符合以下要求：干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象；2、端子与导线连接采用压接方法，应符合以下要求：2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接；2.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图2所示的b区中仍可见绝缘层；2.3 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求。
整车线束技术要求
整车电线束技术要求1范围本标准规定了车低压电线束(以下简称电线束)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
下列所有标准都会被修订，本标准的进一步完善存在使用下列标准中最新版本的可能性。
GB 484 车用汽油GB 485 QB汽油机润滑油GB 2828 逐批检查计数抽样表（适用于连续批的检查）GB 9328 公路车辆用低压电缆（电线）QC/T413 汽车电器设备基本技术条件QC/T417 汽车用片式插接件QCn 29009 汽车用电线接头技术条件JJG 4 钢卷尺QC/T 29106-92 汽车用低压电线束技术条件3术语3.1 干线电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
3.2 支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
3.3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。
3.4 接点电线与电线的连接点。
3.5 端子接插件和接头的统称。
4技术要求4.1 电线束应符合本规范要求，并按经规定程序审批的图样及技术文件制造。
图纸上的要求优于本规范。
4.2 电线束基本尺寸极限偏差应符合表1的规定。
4.3接插件应符合图纸要求；电线应符合GB 9328的规定。
4.4端子与电线连接采用压接方法，并符合下列要求：4.4.1端子应分别压紧在导体和绝缘层上,导体不应压断。
4.4.2端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不损伤和脱开,其拉力值应不小于表2规定。
表3 端子与电线之间的电压降值24.5接头应符合下列要求：4.5.1接点表面绝缘应良好，导体不应压断。
4.5.2 接点应牢固,在规定的拉力下不损伤和脱开,其拉力值应不小于表2规定。
4.6 电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。
整车检验指导书
3.检验人员视力不低于0.8(含矫正后)，检验人员目测检查时，眼睛与被检验面相距0.5米。
4.检验在正常自然散射光下或日光灯(照度≥800Lx)下进行。
5.保险杠等塑料件漆层检验参照有关条款执行。
6
中涂前检查
1.刮涂腻子
2.打磨残灰
3.光滑平整度
4.干燥、清洁
5.腻子层开裂、砂眼、起泡
4.检验在正常自然散射光下或日光灯(照度≥800Lx)下进行。
5.保险杠等塑料件漆层检验参照有关条款执行。
2
电泳
1.漆膜厚度
2.硬度
3.附着力
4.起泡
5.缩孔
6.起皱
7.桔皮
8.露底、脱落
9.颗粒
10.电泳膜碰划伤痕、压坑
11.漆膜不干
12.再溶解
内:≥12μm
外:≥20μm
≥H
各区均达到0级
各区不允许有
3.硬度
4.附着力
5.色差
6.起泡
7.针孔
8.起皱
9.桔皮
10.虚漆(露底)
11.流挂
12.脱落
金属漆：A区≥85μm；B区≥80μm；
C区≥70μm
素色漆：A区≥75μm；B区≥70μm；
C区≥60μm
金属漆：A、B区≥95%；素色漆：A、B区≥90%
A、B区≥H（大红高温漆漆膜硬度≧HB除外）
各区≤1级
6.边角
7．砂纸痕
ห้องสมุดไป่ตู้A、B区缺陷处无漏刮
整车无残灰
A、B区要求光滑平整、无腻子接头印、打磨不透现象
各区充分干燥，车内外无杂物、无积水
A、B区要求无开裂、砂眼、起泡现象
QDYB105-2008整车装配、调整、验收技术条件
3.1.11 汽车侧面及后下部防护装置应分别符合GB 11567.1和GB 11567.2的规定。 3.1.12 同一台车上的所有轮胎的生产厂家、型号、花纹应一致，应满足动平衡的要求。动平衡要求 见附录 A。 3.1.13 备胎锁紧应牢固可靠，不得松旷。 3.1.14 经装配和调试后的车辆，应进行路试，每辆车的路试里程不应少于 5 km。 3.1.15 总质量不小于 12000 kg 的汽车应在后部设置反光标识，后部的反光标识应能体现汽车后部宽 度。车长不小于 10 m 的汽车都应在侧面设置车身反光标识，车身反光标识的长度不得小于车长的 50%。 车身反光标识应按 GA 406《车身反光标识》的规定正确粘贴。 3.1.16 半挂牵引车、总质量不小于 12000 kg 的汽车应安装数字式行使记录仪，技术要求应符合 GB/T 19056 的有关规定。 3.1.17 转向通道圆直径及外摆值试验应按 GB 1589 的规定进行。 3.1.18 经检验部门检验合格的汽车方可入库和开据产品合格证。其装配记录及调试记录留检验部门存 档。 3.2 整车外观要求 3.2.1 整车内外应清洁、整齐，不得有油污、脏物及各种装配附料，车内不得留有异物，零部件装配 完整、正确、可靠、无错装及漏装。 3.2.2 车身油漆涂层应符合 Q/DY A103 的有关规定，颜色应均匀、光泽明亮，无裂纹、分层、气泡、 桔皮、堆积、磕碰、流痕、麻点及刮蹭等现象。必要时允许补漆，但补后颜色应一致。 3.2.3 车体应周正。车体和保险杠外缘左右对称部位高度差应不大于 25 mm。装配后车身外部和内部 都不应有任何可能使人致伤的尖锐凸出物。 3.2.4 车门玻璃升降器应保证车门玻璃升降自如、到位。 3.2.5 车门启闭应轻便灵活、无卡滞、工作可靠，不得有自行开启现象。车门和车窗应密封良好，无 漏水现象。 3.2.6 各车门锁及拉手、按钮功能正常，开关自如、并安装牢固可靠，无松动、卡滞现象。 3.2.7 内饰板及地毯应固定牢固，无划伤、翘起等变形现象；座椅靠背、坐垫应无脏污、皱折、破损 等缺陷。座椅调整方便，无卡滞现象；固定后不得自行滑动、锁止可靠。 3.2.8 内外后视镜应安装正确，调整到合适位置，不得在行驶中松动，并符合 Q/DY A031 的规定。对
整车检测线改造技术要求
整车检测线改造技术要求
一、检测程序：
1、满足ABS/CBS制动功能性及常规制动检测。
2、灯光检测程序满足GB7258-2017第8.5.3.1条款（即近光明暗截止线mm/10m 标准）要求。
3、其他功能同现有检测线程序相同。
二、气动夹持器：
需保证轴距1150mm至1800mm的车型使用
三、测试工位间距：
动力测试工位与制动力测试工位间距需留有足够距离，两测试工位间距以最大轴距车型同时进行动力和制动力测试相互不影响为要求。
四、其他：
1、各脚踩启动开关位置布置合理，便于操作。
2、ABS/CBS制动力测试工位各传感、连接线束布线整洁，检测线与受试车辆连接线束需配有线束前后滑动装置。
3、需提供操作使用说明书、维护保养手册、简单故障排除指导书。
重庆力帆瑞驰机械制造有限公司
2020-3-24。
机动车检测移动线技术指标
8、空调主机房尺寸（长×宽×高）：
2200×1400×1900mm
9、检测设备
设备名称
规格型号
检测范围
精度
汽车侧滑试验台
CACH6
内10m/km—外10m/km
0.2m/km
汽车速度表实验台
CASB6
0—50km/h
±2%
汽车制动力实验台
CAZD6
2—20KNX2
±5%
15%±Βιβλιοθήκη 5ˊ±15ˊ废气分析仪
NHA202
CO 0—10%
HC 0—10000PPM
±3%F.S
±3%F.S
柴油烟度仪
YD—2
0—10Rb
±3%F.S
声级计
HY—104
35—130dB
±2db
11、牵引车
推荐：5吨平柴（南京东宇）轴距：4700价格：12.8万元
移动线技术指标
1、执行标准
按《GB7258—97机动车安全技术标准》
2、最大检车轴荷：6吨
3、工作电压：三相四线制
4、供电功率：15KW
5、日检车辆数：约180辆/天（两轴车）
6、自重：12.2(含牵引车)吨
7、车载平台
（1）运输时体积（长×宽×高）
8500×2480×3850mm；
（2）、工作时体积（长×宽×高）
汽车轴重仪
CAZZ6
10—3000kgX2
±2%
摩托车轮偏台
CAMLP
—10mm—+10mm
±2%
摩托车轴重仪
CAMZZ
10—200kg
±3%
摩托车制动速度综合台
CAMZS
汽车安全检测线安全技术操作规程
汽车安全检测线安全技术操作规程1. 引言汽车安全检测线是现代车辆维修行业中不可或缺的设备之一，能够对车辆的安全性能进行全面的检测和评估。
为了确保安全检测线的操作过程安全可靠，减少操作人员和车辆的风险，本文档旨在详细介绍汽车安全检测线的安全技术操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须具备相关的职业资格和经验，熟悉汽车安全检测线的原理、操作流程和常见故障排除方法。
2.2 操作人员应遵守相关的安全操作规范，确保自身安全和车辆完整性。
2.3 操作人员应经常进行培训和学习，及时了解新的安全技术和操作要求。
3. 车辆准备3.1 操作人员在进行安全检测之前，必须对车辆进行充分的准备工作，包括清理车辆内部和外部的杂物和障碍物，确保车辆的表面干净整洁。
3.2 确保车辆停放在平坦、坚固的地面上，避免车辆滑动或倾斜导致安全隐患。
3.3 检查车辆的加油量、电池电量和车辆控制系统的各项指示灯，确保车辆处于正常工作状态。
4. 操作流程4.1 打开车辆引擎盖，检查发动机和相关传动系统的工作状况，确保其正常运行。
4.2 登录汽车安全检测线的操作界面，并按照操作界面的指引选择相应的车辆检测项目。
4.3按照操作界面的提示，将车辆轮胎缓慢驶入安全检测线上，并确保车辆的轴距正确对齐。
4.4 操作人员根据安全检测线的检测结果，对车辆的底盘、悬挂系统、刹车系统、转向系统等进行全面的检测和评估。
4.5 在检测过程中，操作人员应注意观察车辆是否存在异常现象和异响，并及时记录和报告。
5. 操作安全措施5.1 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
5.2 操作人员应遵守操作安全规则，不得随意触碰车辆和安全检测线的运行部件，以免发生意外事故。
5.3 操作人员应注意车辆周围的环境，确保没有其他人员或障碍物存在，防止碰撞和误操作。
5.4在操作过程中，操作人员应密切关注安全检测线的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告。
整车检测线调整规范标准
1目的为规范整车检测线操作流程，保证整车检测参数达到规定要求，确保整车出厂质量，特制定本规范。
2 范围规范了NJ7150、NJ6400 、NJ1020、NJ102二、NJ6471系列产品车整车检测线的检查项目。
3 术语和概念本规定采用GB/T19000-2000 idt ISO 9000:2000标准中的有关术语和概念。
4 职责a..本规范由技术质量平台负责归口管理。
检测线检调人员负责对整车做100%的检查和调整。
c.质量部人员负责对检调工作进行检查确认。
5 管理内容大体要求5.1.1检测员需持有厂内认可的上岗资格证。
5.1.2检测区域内车速不得高于5Km/h。
5.1.3为确保三元催化的利用寿命，在每次点火以后严禁当即踩油门，需要维持怠速5秒；在发动机熄火前应先进入怠速状态并维持10秒。
5.1.4 禁止非检测员引车进入检测工位和在检测区域内停留或横穿检测线。
5.1.5 禁止无资质人员操作仪器和计算机，仪器内设定的值不可以擅自改动。
5.1.6尾气排放烟度机开启，预热15分钟。
. 检测5.2.1检测前的要求5.2.1.1整车由指定的线尾调整合格区域提取。
5.2.1.2在随车质量跟单上记录的该车质量问题均已被排除。
5.2.1.3整车制动液、冷却液、洗涤液均已按要求完成加注。
5.2.1.4整车由指定方向以20 Km/h通过颠簸路段，重复两遍。
5.2.2振动台检测5.2.2.1检测员将整车平稳地驶上振动台的四个挡块中间。
5.2.2.2摆正车身并维持稳定，松手制动，发动机熄火，检测员下车并肯定是不是关好所有车门。
5.2.2.3在控制台上按下前后挡块按钮，确保车辆稳定后按下启动按钮，设备开始工作。
5.2.2.4检测人员观察有无异样情况发生，如有异样当即停止并进行检查，排除问题后继续进行。
5.2.2.5检测员上车并启动发动机，将整车开出振动台。
5.2.3 NJ102二、NJ6471前悬高度调整5.2.3.1将车辆开至地沟上,拉手制动,通过调整左右扭杆,使车身高度达到规定的要求,NJ1022(香河底盘)车左侧高度为810mm,右边高度比左侧高度低10 mm之内（NJ1022右置车型暂定右边高度为810mm,左侧高度比右边高度低10 mm之内）,NJ6471车左侧高度为840 mm(香河底盘),右边高度比左侧高度低10 mm之内，(NJ6471右置车型暂定右边高度为840 mm左侧高度比右边高度低10 mm之内)。
HB500汽车检测线技术方案
HB500全地形四轮车整车性能检测线技术规格一、概述1.HB500四轮车全地形汽车整车性能检测线采用全自动检测，是专门为四轮驱动汽车设计、制造的专用检测线，设备具有性能可靠，功能先进，使用方便；2.检测产品可以覆盖排量3000kg以下的汽车测试技术要求；3.采用工控机作为控制系统，用户可根据技术要求，对前束测试仪、车速表效验、轴重仪、喇叭声级、前轮制动力、后轮制动力、左右制动力平衡、侧滑、灯光、前轮转角、排放性能等进行标准的设定和判定；4.采用国际先进的数字变频调速技术控制变频电机运转，带动转鼓旋转，调速范围宽，转速稳定，可靠性高；5.可以分别测定左、右轮的制动力；6.测试结果采用彩色显示器显示，美观大方；7.具有超速报警，压力过低报警功能。
2、依据标准●GB7258－2004 《机动车运行安全技术条件》●GA468-2004 《机动车安全检测项目和方法》●公安部2号令《机动车安全技术检测站管理办法》●GB1798－89 《汽车安全检测设备检定技术条件》●GA2073－2000 《汽车安全检测线电子计算机控制系统技术规范》●GB/T11798.1-GB/T11798.9-2001《汽车安全性能设备检定技术条件》●GB9364 《计算机场地安全要求》●GB/T13423 《工业控制用软件评定规则》●GB7258 -2004《机动车运行安全条件》●GB/T 18386-2005 《电动汽车能量消耗和续驶里程试验方法》●GB/T 18388-2005 《电动汽车定型试验规程》●GB/T 18488.1-2006 《电动汽车用电机及其控制器技术条件》●GB/T 18488.2-2006《电动汽车用电机及其控制器试验方法》●QC/T 900-1997 《汽车整车产品质量检验评定方法》●GB/T 18385-2005 《电动汽车动力性能试验方法》●GB/T 18276-2000《汽车动力性台架试验方法和评价指标》●GB 18565-2000 《营运车辆综合性能要求和检验方法》二、基本组成(具体详见《检测线方案布局图》)汽车检测线技术规格1.地基组成（乙方出图，甲方施工）1.1.四轮定位基础；1.2.灯光轨道槽；1.3.制动检测台：1.4轴重检测台1.5.车速检测台1.6.侧滑性能检测台基础。
整车技术规范文件VTS模板
经济型电动车工程整车技术标准文件VTS报告整车技术标准文件VTS报告 ____________________校对：____________________________________________________________目录整车性能目标分管明细 (1)1产品定位 (2)1.1车型类型 (2)1.2销售区域 (2)1.3竞争车型 (2)1.4用户群体 (2)1.5使用环境 (2)2产品图谱 (2)3动力系统参数 (3)3.1动力总成参数 (3)3.2动力电源 (3)3.3润滑油定义 (3)4要求 (3)4.1标准法规符合性 (3)4.2产品特性 (4)总布置参数 (4)整车外廓尺寸 (4)整车通过性 (4)行李箱容积 (4)重量 (5)4.2.2.1 整备质量 (5)4.2.2.2 空载质量 (5)专业重量 (5)满载质量 (5)质心位置 (6)人机工程 (6)人机布置 (6)4.2.3.2 乘降方便性 (7)4.2.3.3 操作便利性 (7)驾驶性 (8)动力经济性 (8)动力性 (8)经济性 (9)车辆动力学 (10)操稳客观测试 (10)制动 (10)碰撞平安 (12)振动噪声NVH (12)通过噪声 (12)定置车内噪声 (13)定置车内振动 (13)4.2.8.4 D挡加速车内噪声 (13)光滑路面匀速行使车内噪声 (14)粗糙和坏路面匀速行使车内噪声 (14)整车气密性 (15)热流管理CFD (15)热平衡 (15)可靠耐久 (15)整车强化耐久试验 (16)抗腐蚀性 (16)环境适应性试验 (16)环保性 (16)材料回收利用ELV (17)禁用物质含量限值 (17)车内挥发物含量限值 (17)气味性 (18)电子电器性能 (18)降温 (18)采暖 (19)除霜 (19)除雾 (19)灯具照明 (20)整车照明信号装置 (20)整车EMC测试 (21)功能配置 (21)精致性 (21)整车性能目标分管明细整车技术标准文件VTS报告1产品定位1.1车型类型目标市场为两厢4门4座跨界SUV。
《整车检测线质量管理手册》
《整车检测线质量管理手册》公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～企组文~建筑文~档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组~工作组～企组管理~培组制度～市组组组~划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理~采组管理~安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方案～划装合同QC/CFA湖南组汽组制造股有限公司永州分公司组准丰份QG/CFA 08。
062--2007公司方案～建筑公司~施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～企组文~建筑文～档档组组方案～策方案～组组组表~组组制度～管理方案~工作组组～工作组~企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理~安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境~组文～修方案～划装合同整组组组组组量管理手册公司方案~建筑公司~施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核~企组文～建筑文～档档组组方案～策方案~组组组表～组组制度～管理方案~工作组组～工作组~企组管理～培组制度～市组组组~划划组组管理~人力组源~生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理~管理培组～组组组境～组文~修方案～划装合同公司方案~建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核~企组文～建筑文～档档组组方案～策方案～组组组表~组组制度～管理方案~工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组~划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理~组组管理～管理培组~组组组境～组文～修方案～划装合同2007—5—01组布 2007—5-10组施公司方案～建筑公司～施工方案~施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～企组文～建筑文～档档组组方案～策方案~组组组表～组组制度~管理方案~工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理~组量管理～采组管理～安全培组~部组组~组组管理～组组管理~管理培组～组组组境～组文～修方案～划装合同湖南组汽组制造股有限公司永州分公司组布丰份《整组组组组组量管理手》组布令册公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～企组文~建筑文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境~组文～修方案～划装合同根据机汽组［1997]010文件和家组准号国GB72582004—的要求～组合湖南组汽组制造股有限组任公司的生组组组情制定《整组组组组组量管理手》～组丰份况册各相组部组的多次组～组已通组~组技组副组组理批准组布~定于会并决2007年11月20日起正式组施。
整车总装检测线技术文件
1. 工程内容1甲乙双方工程界限表序号 工程内容甲方 乙方 备注1 设计 √2 技术交底 √ √3 施工组织设计 √4 施工组织设计审批 √5 详细设计图纸交付 √ 6现场施工临时用电量申请√序号 内容1 颠簸带2 底盘调整地沟气源接口三联件及照明3 车辆报检控制柜4 非接触式四轮定位仪5 龙门式前照灯检测仪6 侧滑试验台7 双轴转鼓试验台（带速度检测功能，含无线ABS 测试模块） 8 单轴制动试验台（含踏板力计、手刹力计，集成轴重测量功能） 9 360影像检测（预留场地、预留接口） 10 汽油车尾气排放检测仪（含转速计、油温计） 11 柴油车排放检测烟度计 12 声级计13 车辆总检控制柜 14 检测线联网软件系统 15 转鼓试验台隔音排烟室体16 以上设备的标定仪器、专用工具、电气控制系统、显示器、扫描器、安全防护装置、地坑照明、地面盖板7 临时用电提供电源√8 现场施工临时用电二次布线施工√10 施工现场临时用动力管线及动力费（含计量装置及分电箱）√11 乙方临时办公室√12 施工现场临时防护设施√13 乙方吃、住、行√14 施工现场出入证等√15 特构验收√√17 设备施工放线√18 设备表面涂底漆、面漆√19 设备使用公用点至公用供给点连接阀门√21 设备铭牌制作、安装√22 施工环境卫生及设备现场保洁√23 工程移交用户前设备内外清洁√24 设备深度保洁√25 调试到终验收前设备所需润滑油、脂√26 工程保险、设备保险、人身保险、运输保险等√27 工程竣工图√33 设备制造√34 预验收√√35 乙方采购的外购件的界限35.1 外购件采购、运输、包装、防护、安装、调试√35.2 外购件验收√√35.3 外购件现场保管√35.4 外购件说明书、出厂证、合格证等√36 电、气界限36.1 车间内母线插接箱开关√36.2 母线插接箱开关以下及配电柜√36.3 压缩空气动力干管提供到乙方主用气点附近√37 材料采购、运输、包装、防护√38 材料验收√√39 材料现场保管√√40 设备安装、调试√41 工程进度保证√42 工程变更程序√43 工程变更√44 人员培训√45 售后服务√46 质保期的生产陪伴√47 备件清单√48 最终验收前的备件√49 设备终验收√√15、检测线主要部件品牌要求序号项目部件品牌制造厂家备注1非接触四轮定位仪PLC2 触摸屏3 测量单元4 变频器5 轴距调整电机6 滚筒电机7前照灯检测仪灯箱8 驱动电机9 变频器10 电动起子11 侧滑台12双轴转鼓试验台PLC13 驱动电机14 变频器15 轴距调整电机16 传动皮带17 转鼓试验台隔音排烟室体风机18卷帘门19 单轴制动台20 尾气分析仪21 不透光度计22 声级计23 扫码器24 服务器25 工控机26 打印机27 低压电器28 气动元件29 显示器30 照明31 控制柜六、验收内容1.预验收内容验收项目技术质量要求（验收标准）验收方法产品数量主要设备：四轮定位仪、转鼓试验台、前照灯检测仪、侧滑台、制动台主体框架制作完毕。
汽车检测线操作技术规范
汽车检测线技术规范编制：审核：批准：2014年06月16日发布2014年06月16日发布XXXXXXXXXXXX1.范围本技术规范规定了汽车检测的检测工艺过程、检测作业内容及方法、检测技术要求和标准、检测仪器设备操作规程。
适用于在检测线进行汽车检测的所有完工车辆。
2.引用标准2.1《机动车运行安全技术条件》 GB 7258-20122.2《营运车辆综合性能要求和检验方法》 GB 185652.3《汽车维护、检测、诊断技术规范》 GB/T 183443.1 检测工艺车辆进入检测线进行检测，检测线操作人员要核对被检车辆的信息，同时按照GB7258《机动车运行安全技术条件》中的4.1至4.5 4.8至4.11条文规定的要求，对被检车辆进行车辆外观检验（以下简称外检）。
检测线操作人员根据用户的检测要求将车辆信息、检测类别及检测项目等内容输入计算机，为计算机控制系统提供检测信号。
引车员将车辆预热至正常温度后，按照检测车间点阵屏的提示，在检测线操作人员的引导下将车辆安全驶入检测工位, 检测线操作人员按检测技术规范进行检测，由计算机系统按国家标准及部颁标准自动判定检测数据是否合格。
检测完成后，计算机系统自动打印检测报告。
对于检测发现的不合格项，应进行调整，调整后对不合格项进行复检，取得的检测报告为最终结果。
3.2 检测工艺流程图（见下页）检测工艺流程图4 计算机控制系统的操作4.1 开机1）当天检测工作开始前30min，检测线操作员应首先打开主控机房控制柜电源开关。
2）是打开打印机；3）将主控计算机进入检测控制程序；4）依次打开报检系统程序和打印控制程序。
开机后所有检测仪器设备预热30min后方可开展检测工作。
4.2 关机当天检测工作结束后（下班前），检测线操作员应先将与检测相关的程序关闭，然后关闭主控计算机，最后关掉控制柜电源，断开总电源。
4.3 计算机系统的维护4.3.1 检测线操作人员应严格按照开机、关机步骤进行操作。
车辆总装试验实施方案
车辆总装试验实施方案1.背景车辆总装试验是汽车制造企业产品质量保障的重要环节，其目的是对车辆的整车性能、安全性、可靠性以及各功能系统协调性进行评估和验证，确保车辆质量符合产品设计及国家标准要求。
因此，车辆总装试验过程的规范化、标准化和科学化十分必要。
2.试验内容车辆总装试验一般包括以下内容：2.1 车辆基本性能测试车辆基本性能测试是对车辆的运行性能进行检验，包括加速性、刹车性、悬架及转向系统性能等方面的测试。
2.2 功能系统试验车辆的功能系统试验包括汽车各个功能系统，如刹车系统、发动机系统、燃油系统、车身电子系统、清洗系统等功能性试验。
2.3 安全性能试验车辆的安全性能试验包括侧倾试验、碰撞试验、安全带试验、气囊试验、防盗系统试验等安全性试验。
2.4 特殊环境试验车辆的特殊环境试验包括高温试验、低温试验、海拔试验、潮湿试验等环境性试验。
3.试验步骤车辆总装试验应该遵循一定的流程，以保证试验过程的规范和实效性。
3.1 试验前准备试验前必须对试验车辆进行充分的准备，检查各系统及部件的状态是否正常。
3.2 试验环境准备试验环境应该符合试验的需要，如温度、湿度、海拔高度、空气洁净度等方面。
3.3 试验执行试验执行过程中应该严格按照试验方案执行，确保测试数据的准确性和可靠性。
3.4 试验数据处理试验数据应该经过统计和分析，以便评估车辆性能的合格情况。
4.实施方案在实施车辆总装试验过程中，应该按照如下方案进行：4.1 试验计划制定试验计划应该明确试验内容、试验环境、试验车辆、试验人员、测试仪器及设备等方面。
4.2 试验流程制定试验流程制定需要明确试验的流程和细节，对于关键环节和细节应该给予特别关注和说明。
4.3 试验数据管理试验数据管理需要明确试验数据采集方法和处理方式，建立数据管理体系，确保数据的准确性和可靠性。
4.4 试验人员培训试验人员需接受过必要的业务培训，了解试验流程和试验方案中的细节要求，提高试验的专业能力。
汽车整车厂总装技术改造方案策划标准
1范围本标准规范了汽车整车厂总装车间技术改造方案策划的方法。
本标准适用于范围内涉及到总装技术改造项目的单位和部门。
2术语和定义2.1生产节拍在总装配线上连续进行汽车总装配时，相邻两汽车下线的平均间隔时间。
2.2装配工位数装配线上装配工人作业位置数。
2.3工位密度指装配线上每个车位长度内平均可以安排的装配人员数。
3方案策划3.1改造背景3.1.1车间线体及设备简介对厂房面积、生产面积、辅助面积，需要进行改造的总装车间线体的工艺布置、储存区、输送设备及形式进行简单介绍。
3.1.2初步设计能力简介对需要进行改造的总装车间原规划生产纲领、工作制度等及车间目前线体运行节拍、产量、班次、工作时间等进行简单介绍。
3.1.3改造的原因及规划说明公司的发展战略及需求，阐明总装车间需要进行产能提升技术改造的主要原因及改造的初步规划。
3.2项目规划3.2.1明确改造后总装车间规划生产纲领及各车型的生产纲领；3.2.2明确改造后的工作制度（年工作日、日工作时间、班次）或生产节拍。
3.3改造目标3.3.1时间目标：明确改造完成计划时间节点；3.3.2成本目标：明确改造费用不超过预算费用额度。
3.3.3目标生产节拍确定：直接确定或依据给定的年工作日、日工作时间、设备可动率及生产纲领，按以下公式进行确定：生产节拍=（年工作日×日工作时间×设备可动率）/线体生产纲领3.4设备能力分析3.4.1设备基础资料考察论证对车间加注设备、检测设备、线体输送设备、涂胶设备、燃油气密检测设备等设备的说明书、技术协议包含设备参数的技术文件进行考察论证，掌握车间设备的基本情况。
3.4.2车间现有设备问题整理对车间现有加注设备、检测设备、线体输送设备、涂胶设备、燃油气密检测等设备出现的问题进行收集和整理，并对问题进行分类，找出影响生产节拍的问题，并在技术改造中予以解决。
3.4.3车间设备节拍测定对车间现有标准设备、非标设备、人员操作等项目节拍进行测定，绘制《总装车间瓶颈设备时序图》，详见附录A，对设备及相关工艺进行节拍分析，找到影响生产节拍的瓶颈，策划改造方案。
车辆总装试验实施方案
车辆总装试验实施方案前言随着汽车行业的不断发展，自动驾驶、互联网化、智能化等概念越来越被人们所关注，而汽车总装试验也成为了许多汽车公司必须完成的工作。
为了尽可能保证试验的效率和结果，需要制定一套科学的车辆总装试验实施方案。
实施方案准备工作在车辆总装试验之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定试验的具体目标和指标，并制定一份详细的试验方案。
同时，还需要确定试验的时间、地点、试验样车以及试验人员等相关事项。
另外，为了避免试验过程中出现安全事故，需要对试验车辆进行充分的检查和维护。
车辆的动力系统、悬挂系统、制动系统、转向系统等各个方面都需要仔细检查，同时还需要检查车辆的灯光、仪表、安全带等部件是否正常。
实施过程在试验之前，需要将试验的所有指标和要求进行详细记录，并进行实验标准化。
试验过程中，需要根据试验方案进行操作，将各项指标和数据记录在试验记录表中。
同时，还需要对试验过程中的所有数据进行分析和统计，以便于得出准确的试验结论。
在试验过程中，需要严格按照试验方案进行操作，保持试验环境的一致性，并进行仪器的检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时还需要标准化所有的实验操作，以确保试验结果的一致性。
实施总结试验完成之后，需要进行全面的实验总结。
总结的主要内容包括试验过程中遇到的问题和困难、试验结果的准确性和可信度等方面。
同时，还需要对试验方案进行不断的改进和完善，以便于更好的完成试验任务。
结论通过以上的实施方案，能够全面保证车辆总装试验的科学性和规范性，最终得出准确的试验结论。
同时也可以不断探索和完善试验方案，为汽车行业的不断发展贡献力量。
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1. 工程内容
1
甲乙双方工程界限表
序号 工程内容
甲方 乙方 备注
1 设计 √
2 技术交底 √ √
3 施工组织设计 √
4 施工组织设计审批 √
5 详细设计图纸交付 √ 6
现场施工临时用电量申请
√
序号 内容
1 颠簸带
2 底盘调整地沟气源接口三联件及照明
3 车辆报检控制柜
4 非接触式四轮定位仪
5 龙门式前照灯检测仪
6 侧滑试验台
7 双轴转鼓试验台（带速度检测功能，含无线ABS 测试模块） 8 单轴制动试验台（含踏板力计、手刹力计，集成轴重测量功能） 9 360影像检测（预留场地、预留接口） 10 汽油车尾气排放检测仪（含转速计、油温计） 11 柴油车排放检测烟度计 12 声级计
13 车辆总检控制柜 14 检测线联网软件系统 15 转鼓试验台隔音排烟室体
16 以上设备的标定仪器、专用工具、电气控制系统、显示器、扫描器、安全防护装置、地坑照明、地面盖板
7 临时用电提供电源
√
8 现场施工临时用电二次布线施
工
√
10 施工现场临时用动力管线及动
力费（含计量装置及分电箱）
√
11 乙方临时办公室√
12 施工现场临时防护设施√
13 乙方吃、住、行√
14 施工现场出入证等√
15 特构验收√√
17 设备施工放线√
18 设备表面涂底漆、面漆√
19 设备使用公用点至公用供给点
连接阀门
√
21 设备铭牌制作、安装√
22 施工环境卫生及设备现场保洁√
23 工程移交用户前设备内外清洁√
24 设备深度保洁√
25 调试到终验收前设备所需润滑
油、脂
√
26 工程保险、设备保险、人身保险、
运输保险等
√
27 工程竣工图√
33 设备制造√
34 预验收√√
35 乙方采购的外购件的界限
35.1 外购件采购、运输、包装、防护、
安装、调试
√
35.2 外购件验收√√35.3 外购件现场保管√
35.4 外购件说明书、出厂证、合格证
等
√
36 电、气界限
36.1 车间内母线插接箱开关√
36.2 母线插接箱开关以下及配电柜√
36.3 压缩空气动力干管提供到乙方
主用气点附近
√
37 材料采购、运输、包装、防护√
38 材料验收√√
39 材料现场保管√√
40 设备安装、调试√
41 工程进度保证√
42 工程变更程序√
43 工程变更√
44 人员培训√
45 售后服务√
46 质保期的生产陪伴√
47 备件清单√
48 最终验收前的备件√
49 设备终验收√√
15、检测线主要部件品牌要求
序号项目部件品牌制造厂家备注
1
非接触
四轮定
位仪PLC
2 触摸屏
3 测量单元
4 变频器
5 轴距调整
电机
6 滚筒电机
7
前照灯
检测仪灯箱
8 驱动电机
9 变频器
10 电动起子
11 侧滑台
12
双轴转
鼓试验
台PLC
13 驱动电机
14 变频器
15 轴距调整
电机
16 传动皮带
17 转鼓试
验台隔
音排烟
室体风机
18
卷帘门
19 单轴制动台
20 尾气分析仪
21 不透光度计
22 声级计
23 扫码器
24 服务器
25 工控机
26 打印机
27 低压电器
28 气动元件
29 显示器
30 照明
31 控制柜
六、验收内容
1.预验收内容
验收项目技术质量要求（验收标准）验收方法
产品数量
主要设备：四轮定位仪、转鼓试验
台、前照灯检测仪、侧滑台、制动台主
体框架制作完毕。
需出厂前安装的电气
部件安装完毕，并通电测试
按合同要求核对
外购件品牌、数量符合技术要求按技术要求核对加工件装配部件外观整齐、美观、配合适当，无非目测检视
正常装配
设备框架焊接要求1、焊缝要求满焊，承重点等关键部位须
进行双面焊接；
2、焊接牢固，焊缝均匀、平整光滑、无
虚焊、无毛刺。
1、目测检视；
防锈处理在制作全程所用材料不得淋雨、沾水，刷防锈
漆、面漆。
目测。
无漆面鼓包，漆面均匀
电气控制柜符合技术要求，符合相关安装规范目测、比对国标到货包装无破损，运输过程无磕碰划伤目测检查
2、预验收内容
验收项目技术质量要求（验收标准）验收方法
产品数量合同设备安装到位（除尾气分析仪、烟
度计）
按合同要求核对
材质及规格材质、规格符合合同要求和国家规范测量尺寸、查看材质报告、比对国标
外购件品牌、数量符合合同要求和国家规范测量尺寸、查看品牌、对照相关标准
现场安装部件外观整齐、美观、配合适当，无非
正常装配、符合合同要求
目测、测量、手动或上电试运
行
现场焊接要求1、焊缝要求满焊，承重点等关键部位须
进行双面焊接；
2、焊接牢固，焊缝均匀、平整光滑、无
虚焊、无毛刺。
3、无漏焊、无残留焊渣。
1、目测检视；
防锈处理在安装过程中的焊接必须重新刷防锈漆两遍
面漆两遍；
检视
运行部件运行部件运行良好，无明显温升、无异响、满
足生产要求
上电试运行，试产验证
电气系统安装规范合理，运行控制正常，无明显
温升
目测，满足合同要求，满足工
艺。
检测精度能够满足技术协议要求的检测精度试车检测
检测项目能够满足技术协议要求的检测内容试车检测
计量标定满足国家计量标定单位的计量标定检测获取检测证书或校准证书
3、终验收内容
验收项目技术质量要求（验收标准）验收方法
试运行满足生产节拍实车检测
外观质量经使用无形变、破损、烧蚀、严重磨损
等非正常现象
目视检测
备品备件按合同要求提供交甲方验收
培训培训甲方操作人员能够独立操作设备，
维修人员能够进行常见故障维修
培训考核
技术材料1、设备使用说明书；
2 设备总图；
3 设备机械及电气原理图；
4 设备安装图；
5 设备维修手册；
6 设备明细表；
7 主要外购件清单及厂家明细表；
8 备件、易损件清单；
9 所有外购件应有中文说明书；
10 所用各种润滑油的品牌、规格。
交甲方验收
4、质保验收内容
验收项目技术质量要求（验收标准）验收方法
生产运行满足生产节拍、工艺要求生产过程检测
外观质量经使用无形变、开焊、破损、烧蚀、严
重磨损等非正常现象
目视检测
设备质量无严重影响生产的故障发生、无重复多
次仍无法解决的故障存在
使用过程记录
生产一致性无由于设备测量引起的产品质量问题使用过程记录
售后服务及时解决使用问题、现场维修及时、备
件提供及时。
使用过程记录。